Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с четырех сторон для получения половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий.

Отличительные особенности:

• Несмотря на маленький размер станок позволяет обрабатывать заготовки шириной до 200 мм;
• Регулировка на размер осуществляется за счёт перемещения верхнего и левого суппорта;
• Станина стальная коробчатой формы облегчает доступ к узлам и агрегатам станка;
• Компактность и небольшой вес обеспечивает мобильность станка;
• Малая потребляемая мощность позволяет подключать СЧ-1 без специальной подготовки электросети;
• Для установки не требуется специального фундамента и крепления;
• Конструкция проста, надежна и неприхотлива в эксплуатации;
• Станок может обслуживать персонал с невысокой квалификацией;
• Опыт эксплуатации показал возможность использования в неподготовленных помещениях и даже под навесом.

Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с четырех сторон для получения половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий .

Отличительные особенности:

• Несмотря на маленький размер станок позволяет обрабатывать заготовки шириной до 200 мм;
• Две пары верхних и нижних подающих вальцов обеспечивают надежную подачу заготовки в зону резания, что позволяет обрабатывать сухую и влажную заготовку;
• Удобная и быстрая настройка осуществляется за счет перемещения 3-х рабочих шпинделей и переднего стола;
• Повышенная скорость резания позволяет получить высококачественную поверхности изделия;
• Конструкция проста, надежна и неприхотлива в эксплуатации;
• Компактность и небольшой вес позволяет применять станок на небольших, неподготовленных производственных площадях;
• Станок устанавливается без специального фундамента и крепления;
• Станок может обслуживать персонал с невысокой квалификацией;
• Опыт эксплуатации показал возможность использования в неподготовленных помещениях и просто под навесом.

Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала любого качества, влажности с четырех сторон, с целью получения половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий.

Отличительные особенности:

• Несмотря на маленький размер станок позволяет обрабатывать заготовки шириной до 200 мм;
• Увеличенная скорость подачи до 40 м/мин, плавно регулируется вариатором;
• Мощная станина и корпусные детали отлитые из чугуна надежно поглощают вибрацию что позволяет получать изделия высокого качества;
• Верхние нижние рифленые приводные вальцы надежно подают в зону обработки даже влажную древесину;
• Повышенная мощность позволяет снимать материал толщиной до 10 мм;
• Надежность и простота конструкции позволяет эксплуатировать станок в тяжелейших условиях персоналом с низкой квалификацией;
• Возможна обработка низкокачественных заготовок;
• Опыт эксплуатации показал возможность использования в неподготовленных помещениях и даже под навесом.

Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий ).

Отличительные особенности:

• Высокая точность обработки достигается благодаря специальной конструкции шпиндельных узлов с повышенной жесткостью и точностью изготовления
• На первом нижнем шпинделе устанавливается пазовая фреза для формирования дополнительной базы, что позволяет повысить качество готового изделия
• Подача осуществляется четырьмя металлическими рифлеными и одним вальцом с полиуретановым покрытием по всей зоне обработки
• Сила прижима каждого ролика регулируется отдельно;
• Простота и удобство настройки станка осуществляется благодаря удобному расположению органов управления
• В стандартную комплектацию входит шумоизоляционная кабина
• Компактность и небольшой вес станка позволяют устанавливать его в небольших неподготовленных помещениях
• Небольшая потребляемая мощность позволяет подключать станок без специальной подготовки электросети

Рекомендуется применять на небольших и средних предприятиях для получения изделий с точными геометрическими размерами. Применяется в столярном и мебельном производстве.

Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).

Отличительные особенности:

• Высокая точность обработки достигается благодаря специальной конструкции шпиндельных узлов с повышенной жесткостью и точностью изготовления
• Увеличенная скорость резания повышает чистоту обработки заготовки
• На первом нижнем шпинделе устанавливается пазовая фреза для формирования дополнительной базы, что позволяет повысить качество готового изделия
• Подача осуществляется четырьмя металлическими рифлеными и одним вальцом с полиуретановым покрытием по всей зоне обработки
• Сила прижима каждого ролика регулируется отдельно
• Простота и удобство настройки станка осуществляется благодаря удобному расположению органов управления
• Станок оборудован цифровыми индикаторами перемещения суппортов
• В стандартную комплектацию входит шумоизоляционная кабина
• Компактность и небольшой вес станка позволяют устанавливать его в небольших неподготовленных помещениях

Рекомендуется применять на промышленных предприятиях для получения изделий с точными геометрическими размерами. Применяется в столярном и мебельном производстве.

Четырехсторонний станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).

Отличительные особенности четырехстороннего станка PROFIMAT 23S:

• Несмотря на маленький размер станок позволяет обрабатывать заготовки шириной до 200 мм;
• Высокая точность обработки достигается благодаря специальной конструкции шпиндельных узлов с повышенной жесткостью и точностью изготовления;
• Увеличенная скорость резания повышает чистоту обработки заготовки;
• На первом нижнем шпинделе четырехстороннего станка PROFIMAT 23S устанавливается пазовая фреза для формирования дополнительной базы, что позволяет повысить качество готового изделия;
• Подача осуществляется четырьмя металлическими рифлеными и одним вальцом с полиуретановым покрытием по всей зоне обработки;
• Сила прижима каждого ролика регулируется отдельно;
• Простота и удобство настройки станка осуществляется благодаря удобному расположению органов управления;
• Четырехсторонний станок оборудован цифровыми индикаторами перемещения суппортов;
• В стандартную комплектацию четырехстороннего станка PROFIMAT 23S входит шумоизоляционная кабина;
• Компактность и небольшой вес четырехстороннего станка PROFIMAT 23S позволяют устанавливать его в небольших неподготовленных помещениях;

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.

Массивная станина.
Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок.

Подающий стол длиной 2300 мм.
Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Настройка направляющих подающего стола.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Специальная конструкция нижнего шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Система позиционирования шпинделей
Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения.

Надежная система подачи заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

Надежный боковой прижим.
Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при нереналадках.

Удобная настройка на толщину обработки.
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.

Эргономичная панель пульта управления.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Деликатная и надежная система подачи на выходе станка.
На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.

Смазка поверхности рабочего стола.
Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Система безопасности станка.
Наличие кнопки "Аварийный стоп" на выходе станка обеспечивается повешенную безопасность эксплуатации станка.

Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора (опция).
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.

Система безопасности в соответствии с нормами СЕ (опция).
Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего ограждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.