Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Четырехсторонние станки с увеличенным сечением обработки (домостроение)

 

Beaver 623




Четырехсторонние станки тяжелой серии мод. "Beaver 623" предназначены для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий экспортного качества. ( строительного бруса, половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса, ламелей под склеевание и прочих фасонных изделий).

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА.
На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция).
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Дополнительные опции
ОПЦИИ Цена, USD
Установка пильного шпинделя 1200
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин 550
Установка автоматической системы смазки стола 500
Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей Устанавливаются в стандартной комплектации
Электронная система позиционирования шпинделя 1500
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт (модель 520) с инвертором 780
Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт (модель 623) с инвертором 1110
Увеличение скорости подачи до 45 м/мин (модель 623) 2200


Технические характеристики *

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:  
- ширина 20 ÷ 230
- толщина 6 ÷ 160
- длина не менее 250
Кол-во шпинделей, шт 6
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000
Скорость подачи, м/мин 6 ÷ 45*
Мощность, кВт 61
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт 7,5
Мощность правого шпинделя, кВт 7,5
Мощность левого шпинделя, кВт 7,5
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт 11
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт 11
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт 11
Мощность двигателя подъема, кВт 1,1
Мощность двигателя подачи, кВт 4
Суммарная мощность, кВт 60,6
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм:  
- на первом шпинделе 108 ÷ 145х40
- на вертикальных шпинделях 110 ÷ 180х40
- на горизонтальных шпинделях 100 ÷ 200х40
Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса,мм 150
Размеры подающих роликов:  
-верхний стальной (Dнар. х dпос), мм 140/35
- нижний обрезиненный (Dнар. х dпос), мм 140/35
- подающий нижний стальной 96/25
Габариты, мм 4750x1700x1700
Масса, кг 4650
*- скорость подачи с вариатором до 24 м/мин

 

AIMTECH AT6-23B




Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и второй нижней фрезами. Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.



Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительноcти
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована хромоникелевая молибденовая легированная сталь (SNCM8), прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 9000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
Маховик вариатора с цифровой индикацией позволяет оператору оперативно, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Стружколоматель и прижимной башмак верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховиков с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровых индикаторах с точностью 0,1 мм. Обеспечивают высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.
Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.


Технические характеристики

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая

200
25
230
6
230
Длина переднего стола, мм 2000
Перемещение переднего стола вертикальное, мм 10
Перемещение боковой базовой линейки, мм 10
Перемещение выходного стола максимальное, мм 1
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин 6 ÷ 28
Количество шпинделей, шт. 6
Посадочные диаметры шпинделей, мм 50
Диаметр фрез наружный, мм:
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя

100÷160
110÷180
100÷200
100÷200
100÷200
Диаметр верхних подающий роликов, мм 140
Диаметр нижних роликов, мм 96
Перемещение шпинделей осевое, мм:
- первого и второго нижнего
- правого и левого
- первого и второго верхнего

20
30
30
Частота вращения шпинделей, об/мин 6 000
Мощность двигателей, кВт:
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя

7,5 (11)
11
11
11
11
11
Мощность двигателя подачи, кВт 5,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 0,75
Общая установленная мощность, кВт 72,25
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 125
Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота

3060
1670
1675
Масса, кг 4800

 

Beaver 433




НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для профилирования строительного бруса сечением до 330x250 мм.
Профилирование может выполняться боковыми, верхними и второй нижней фрезами.
Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного строительного бруса (330х250мм), щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

 



ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ



Отличительные особенности

МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ 330х250 мм

ВЫСКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.

Позволяют достигать безупречного качества. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Каждый шпиндель оснащен пятью подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ТРЕТЬЯ КОНТРОПОРА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЯХ.

Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать инструмент диаметром до 230 мм, обрабатывать заготовку шириной до 330 мм, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность подшипников.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ВЕРХНЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО И ЛЕВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЕЙ.

Позволяет быстро и c высокой точностью производить перенастройку станка с центрального пульта управления на новый размер заготовки не открывая кожух станка.

ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С PLC ПАНЕЛЬЮ.

Разработан с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ 80 мм.

Позволяет устанавливать две группы инструментов на каждый вертикальный шпиндель. Это обеспечивает быструю переналадку и смену инструмента.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.

Настройка оставшихся шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. Вес станка достигает 12 000 кг.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Твердость покрытия составляет 60НRС.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ

Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 5 до 25 м/мин. Регулировка осуществляется с выносного пульта управления.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ РАБОТЫ С БРУСОМ УВЕЛИЧЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Состоит из 12 пар верхних прижимных вальцов и 6 пар нижних приводных вальцов. Первые два нижних приводных вальца могут опускаться и подниматься автоматически.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима заготовок.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМА ПОДАЮЩИХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ ВАЛЬЦОВ.

Семь независимых пневматических регуляторов, управляющих прижимом вальцов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных вальцов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

МОЩНАЯ ПРИЖИМНАЯ ТРАВЕРСА С ПНЕВМОПРИЖИМОМ.

Обеспечивает надежный прижим заготовок с максимальным сечением и гарантирует высочайшее качество обработки. Устанавливается над вторым нижним горизонтальным шпинделем.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ГРУППА ПНВМОПРИЖИМОВ НА ВХОДЕ.

Три дополнительных прижимных ролика с пневматической системой прижима позволяют точно и качественно позиционировать заготовки максимального сечения.

СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА ЛЕВОМ ВЕРТИКАЛЬНОМ ШПИНДЕЛЕ

Состоит из дополнительного прижимного пневматического ролика и прижимного башмака вертикального шпинделя. Гарантирует точное базирование заготовки и отсутствие вибраций.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ СТОЛА

Автоматическая централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку рабочего стола при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Также установлена отдельная система для смазки узлов.

ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА

Для продольного раскроя заготовки на последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил диаметром до 300мм.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяют формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.



Технические характеристики 

Основные технические характеристики 433 533 633
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- ширина
50-330 50-330 50-330
- толщина 10-250 10-250 10-250
- длина не менее 350 350 350
Кол-во шпинделей, шт. 4 5 6
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000 6000 6000
Посадочный диаметр шпинделей, мм 50 50 50
Скорость подачи, м/мин 5-25 5-25 5-25
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт 11 11 11
Мощность правого шпинделя, кВт 11 11 11
Мощность левого шпинделя, кВт 11 11 11
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт 15 15 15
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт - 11 11
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт - - 11
Мощность двигателя подачи, кВт 5,5 7,5 11
Мощность двигателя подъема, кВт 1,5 1,5 1,5
Суммарная мощность, кВт 55 68 82,5
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм.
- на первом шпинделе
160-180 160-180 160-180
- на вертикальных шпинделях 160-230 160-230 160-230
- на горизонтальных шпинделях 160-230 160-230 160-230
Габариты, мм 4500х2200х1900 5000х2200х1900 5620х2200х1900
Масса, кг 9000 10500 12000

 

Beaver 533




НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для профилирования строительного бруса сечением до 330x250 мм.
Профилирование может выполняться боковыми, верхними и второй нижней фрезами.
Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного строительного бруса (330х250мм), щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

 



ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ



Отличительные особенности

МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ 330х250 мм

ВЫСКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.

Позволяют достигать безупречного качества. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Каждый шпиндель оснащен пятью подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ТРЕТЬЯ КОНТРОПОРА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЯХ.

Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать инструмент диаметром до 230 мм, обрабатывать заготовку шириной до 330 мм, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность подшипников.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ВЕРХНЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО И ЛЕВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЕЙ.

Позволяет быстро и c высокой точностью производить перенастройку станка с центрального пульта управления на новый размер заготовки не открывая кожух станка.

ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С PLC ПАНЕЛЬЮ.

Разработан с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ 80 мм.

Позволяет устанавливать две группы инструментов на каждый вертикальный шпиндель. Это обеспечивает быструю переналадку и смену инструмента.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.

Настройка оставшихся шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. Вес станка достигает 12 000 кг.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Твердость покрытия составляет 60НRС.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ

Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 5 до 25 м/мин. Регулировка осуществляется с выносного пульта управления.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ РАБОТЫ С БРУСОМ УВЕЛИЧЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Состоит из 12 пар верхних прижимных вальцов и 6 пар нижних приводных вальцов. Первые два нижних приводных вальца могут опускаться и подниматься автоматически.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима заготовок.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМА ПОДАЮЩИХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ ВАЛЬЦОВ.

Семь независимых пневматических регуляторов, управляющих прижимом вальцов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных вальцов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

МОЩНАЯ ПРИЖИМНАЯ ТРАВЕРСА С ПНЕВМОПРИЖИМОМ.

Обеспечивает надежный прижим заготовок с максимальным сечением и гарантирует высочайшее качество обработки. Устанавливается над вторым нижним горизонтальным шпинделем.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ГРУППА ПНВМОПРИЖИМОВ НА ВХОДЕ.

Три дополнительных прижимных ролика с пневматической системой прижима позволяют точно и качественно позиционировать заготовки максимального сечения.

СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА ЛЕВОМ ВЕРТИКАЛЬНОМ ШПИНДЕЛЕ

Состоит из дополнительного прижимного пневматического ролика и прижимного башмака вертикального шпинделя. Гарантирует точное базирование заготовки и отсутствие вибраций.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ СТОЛА

Автоматическая централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку рабочего стола при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Также установлена отдельная система для смазки узлов.

ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА

Для продольного раскроя заготовки на последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил диаметром до 300мм.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяют формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.



Технические характеристики

Основные технические характеристики 433 533 633
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- ширина
50-330 50-330 50-330
- толщина 10-250 10-250 10-250
- длина не менее 350 350 350
Кол-во шпинделей, шт. 4 5 6
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000 6000 6000
Посадочный диаметр шпинделей, мм 50 50 50
Скорость подачи, м/мин 5-25 5-25 5-25
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт 11 11 11
Мощность правого шпинделя, кВт 11 11 11
Мощность левого шпинделя, кВт 11 11 11
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт 15 15 15
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт - 11 11
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт - - 11
Мощность двигателя подачи, кВт 5,5 7,5 11
Мощность двигателя подъема, кВт 1,5 1,5 1,5
Суммарная мощность, кВт 55 68 82,5
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм.
- на первом шпинделе
160-180 160-180 160-180
- на вертикальных шпинделях 160-230 160-230 160-230
- на горизонтальных шпинделях 160-230 160-230 160-230
Габариты, мм 4500х2200х1900 5000х2200х1900 5620х2200х1900
Масса, кг 9000 10500 12000

 

Beaver 633




НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для профилирования строительного бруса сечением до 330x250 мм.
Профилирование может выполняться боковыми, верхними и второй нижней фрезами.
Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного строительного бруса (330х250мм), щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

 



ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ



Отличительные особенности

МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ 330х250 мм

ВЫСКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.

Позволяют достигать безупречного качества. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Каждый шпиндель оснащен пятью подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ТРЕТЬЯ КОНТРОПОРА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЯХ.

Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать инструмент диаметром до 230 мм, обрабатывать заготовку шириной до 330 мм, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность подшипников.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ВЕРХНЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО И ЛЕВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЕЙ.

Позволяет быстро и c высокой точностью производить перенастройку станка с центрального пульта управления на новый размер заготовки не открывая кожух станка.

ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С PLC ПАНЕЛЬЮ.

Разработан с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ 80 мм.

Позволяет устанавливать две группы инструментов на каждый вертикальный шпиндель. Это обеспечивает быструю переналадку и смену инструмента.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.

Настройка оставшихся шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. Вес станка достигает 12 000 кг.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Твердость покрытия составляет 60НRС.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ

Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 5 до 25 м/мин. Регулировка осуществляется с выносного пульта управления.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ РАБОТЫ С БРУСОМ УВЕЛИЧЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Состоит из 12 пар верхних прижимных вальцов и 6 пар нижних приводных вальцов. Первые два нижних приводных вальца могут опускаться и подниматься автоматически.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима заготовок.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМА ПОДАЮЩИХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ ВАЛЬЦОВ.

Семь независимых пневматических регуляторов, управляющих прижимом вальцов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных вальцов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

МОЩНАЯ ПРИЖИМНАЯ ТРАВЕРСА С ПНЕВМОПРИЖИМОМ.

Обеспечивает надежный прижим заготовок с максимальным сечением и гарантирует высочайшее качество обработки. Устанавливается над вторым нижним горизонтальным шпинделем.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ГРУППА ПНВМОПРИЖИМОВ НА ВХОДЕ.

Три дополнительных прижимных ролика с пневматической системой прижима позволяют точно и качественно позиционировать заготовки максимального сечения.

СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА ЛЕВОМ ВЕРТИКАЛЬНОМ ШПИНДЕЛЕ

Состоит из дополнительного прижимного пневматического ролика и прижимного башмака вертикального шпинделя. Гарантирует точное базирование заготовки и отсутствие вибраций.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ СТОЛА

Автоматическая централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку рабочего стола при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Также установлена отдельная система для смазки узлов.

ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА

Для продольного раскроя заготовки на последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил диаметром до 300мм.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяют формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.



Технические характеристики

Основные технические характеристики 433 533 633
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- ширина
50-330 50-330 50-330
- толщина 10-250 10-250 10-250
- длина не менее 350 350 350
Кол-во шпинделей, шт. 4 5 6
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000 6000 6000
Посадочный диаметр шпинделей, мм 50 50 50
Скорость подачи, м/мин 5-25 5-25 5-25
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт 11 11 11
Мощность правого шпинделя, кВт 11 11 11
Мощность левого шпинделя, кВт 11 11 11
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт 15 15 15
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт - 11 11
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт - - 11
Мощность двигателя подачи, кВт 5,5 7,5 11
Мощность двигателя подъема, кВт 1,5 1,5 1,5
Суммарная мощность, кВт 55 68 82,5
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм.
- на первом шпинделе
160-180 160-180 160-180
- на вертикальных шпинделях 160-230 160-230 160-230
- на горизонтальных шпинделях 160-230 160-230 160-230
Габариты, мм 4500х2200х1900 5000х2200х1900 5620х2200х1900
Масса, кг 9000 10500 12000

 

BASIC 400




Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки клееного строительного бруса и других заготовок из массивной сушеной древесины и древесины повышенной влажности шириной до 400 мм за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству клееного строительного бруса, клееных деревянных конструкций и деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, жилых и общественных зданий заводского изготовления, столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Массивная жесткая станина

Массивная станина из модулей, прошедших специальную термообработку, обеспечивает максимальную прочность и жесткость. Полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок шириной до 400 мм с большой скоростью подачи до 60 м/мин. Обеспечивается высокая точность обработки и долговременность работы без потери точностных характеристик станка.

Подающий рабочий стол

Подающий рабочий стол перед первым нижним горизонтальным шпинделем имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности.

Верхняя траверса с настройкой на толщину обработки

Верхняя траверса предназначена для установки подающих роликов и верхнего горизонтального шпинделя. Траверса смонтирована на двух колоннах с призматическими направляющими и перемещается по высоте на заданную толщину обработки с помощью высокоточного привода от мотор-редуктора. Позволяет одновременно настраивать на толщину обработки верхний горизонтальный шпиндель и подающие ролики. Обеспечивается точность и быстрота переналадки станка.

Электронное считывание толщины обработки

Траверса с верхним горизонтальным шпинделем и подающими роликами настраивается на толщину обработки механически с приводом от мотор-редуктора со считываем размера с помощью электронного цифрового устройства.

Специальная конструкция горизонтальных шпинделей с гидроблоком

Верхний и нижний горизонтальные шпинделя имеют две опоры крепления инструмента с гидроблоком, что позволяет обрабатывать заготовки с шириной до 400 мм.

Надежная система подачи заготовок

Приводные рифленые верхние и нижние ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную, плавную и надежную подачу заготовок. Привод подачи обеспечивается от высокопрецизионных редукторов через карданную передачу. Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью частотного блока с электронным управлением.

Пневматический прижимподающих роликов

Подающие ролики оснащены пневматическими прижимами. Усилие прижима регулируется с помощью рукояток с контролем по манометрам. Обеспечивается надежная и плавная подача массивных заготовок.

Надежный боковой прижим

Боковой прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки обеспечивает надежное базирование заготовок по ширине. Прижим обеспечивается с помощью пневмоцилиндра.

Деликатная и надежная система подачи на выходе станка.

На выходе заготовку протаскивают высокопрочные обрезиненные ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.

Смазка поверхности рабочего стола

Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Эргономичная панель пульта управления

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

ОПЦИИ:
Рабочий стол с хромированнойповерхностью

Значительно повышается прочность и износостойкость рабочей поверхности стола, сохраняются точностные параметры станка и обеспечивается долговечность эксплуатации.

Привод настройки левоговертикального шпинделя

Левый вертикальный шпиндель может настраиваться на размер по толщине с помощью привода от электродвигателя и с заданием размера и цифровым отсчетом.

Автоматическая установкаширины обработки

Обеспечивает быструю и точную перенастройку станка на заданную ширину обработки

Повышенная скорость подачи

Позволяет устанавливать скорость подачи более 60 м/мин.

Увеличенная мощность привода шпинделей

Устанавливаются электродвигатели мощностью 15 кВт.

Цифровой контроль

Устанавливается цифровой контроль за параметрами станка.

Звукоизолирующее ограждение

Обеспечивает защиту обслуживающего персонала от шума и пыли.

Пятый нижний шпиндель

Имеется возможность установки на пятый нижний шпиндель нескольких пил.

Фуговальное устройство

Обеспечивает прифуговку ножей горизонтальных фрезерных головок на станке. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности.

Блок для быстрой смены ножей

Позволяет осуществлять быструю и удобную смену ножей фрезерных головок.



Технические характеристики

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
наибольшие, ширина
толщина
наименьшие, ширина
толщина

400
300
40
15
Количество шпинделей, шт. 4
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 0 - 60
Диаметр подающих роликов, мм 150
Диаметр горизонтальных фрезерных головок, наружный, мм
- нижнего шпинделя
- верхнего шпинделя

180
180
Диаметр вертикальных фрез, мм 140 - 180
Размеры вертикальных шпинделей, (посадочный диаметр х высота), мм 50 х 260
Мощность двигателей привода шпинделей, кВт 4 х 7,5
Мощность двигателя подачи, кВт 5,5
Мощность двигателя перемещения траверсы подачи, кВт 0,75
Общая установленная мощность, кВт 36,25
Масса, кг 3000

 

DYNAMIC




НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки клееного строительного бруса и других заготовок из массивной сушеной древесины и древесины повышенной влажности шириной до 440 мм, за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству клееного строительного бруса, клееных деревянных конструкций и деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, жилых и общественных зданий заводского изготовления, столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств.

 


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

СТАНИНА

Конструкция станины из литого чугуна и сварной стали полностью гасит вибрации и отличается высокой формостабильностью при длительной эксплуатации. Это обеспечивает надежную работу механизмов подачи и правильную работу всех шпинделей.

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Станок оборудован подающими вальцами с самоочищающейся поверхностью и увеличенной шириной прижима для плотной фиксации заготовки и долговременной работы. Уменьшенное расстояние между вальцами позволяет обрабатывать небольшие по длине заготовки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Верхние и нижние вальцы имеют карданный привод протяжки заготовки, что упрощает уход за станком и расширяет возможности его настройки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы.

ПОДАЮЩИЙ РАБОЧИЙ СТОЛ

Для обеспечения надежного фугования нижней пласти заготовок, подающий стол перед первым нижним горизонтальным валом имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности.

ЭЛЕКТРОШКАФ С ПАНЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Панель имеет удобные операционные кнопки, что позволяет оператору работать в перчатках. Расположенные амперметры показывают точную нагрузку на шпинделя, что повышает надежность оборудования.

НАСТРОЙКА ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка на нужный размер производится поворотом рукоятки до получения нужного размера (с точностью до 0,05 мм). Установленный размер отображается на электронном измерительном приборе, что позволяет корректировать размеры для наиболее оптимальной обработки.

СИСТЕМА СИНХРОННОЙ ПОДАЧИ

Для более качественной работы станка и продолжительного срока эксплуатации подающих механизмов используется синхронная подача заготовок, что приводит к равномерному распределению давления на всю поверхность и значительно плавному перемещению заготовки. Такой принцип подачи позволяет добиться более качественной обработки поверхности.

АСПИРАЦИЯ

Все фрезерные агрегаты имеют независимую друг от друга систему аспирации. Благодаря этому обеспечивается эффективное удаление стружки из рабочей зоны. Защитные кожуха всех валов имеют достаточно широкие отводы под аспирацию и подключаются через гибкие шланги к центральной системе аспирации.



Технические характеристики 

Высота обрабатываемой заготовки, мм макс:
мин: (с высоким/ низким ограждением)
300
30-11
Ширина обрабатываемой заготовки, мм макс: 440
Высота рабочего стола, мм (стационарная) 843
Скорость подачи, м/мин 3-21
Габаритные размеры, мм 2850х1890х1680
Масса, кг 2600
Верхний обрабатывающий вал
Толщина снимаемого слоя древесины, мм макс: 14
Частота вращения, об/мин 5600
Диаметр обрабатывающего вала, мм 125
Количество ножей на валу, шт 4
Размер ножей, мм 30х3
Нижний обрабатывающий вал
Толщина снимаемого слоя древесины, мм макс: 10
Частота вращения, об/мин 5600
Диаметр обрабатывающего вала, мм 125
Количество ножей на валу, шт 4
Размер ножей, мм 30х3
Вертикальные обрабатывающие валы
Диаметр валов, мм стандарт (опция) 142
Диаметр шпинделя, мм 50
Высота обрабатывающих валов, мм 200
Вертикальный ход шпинделя, мм 100
Частота вращения, об/мин 5600
Количество ножей на валу, шт 4
Мощность двигателей кВт
Верхнего вала 15
Нижнего вала 7,5
Вертикальных шпинделей 7,5 - 11,25
Регулятор высоты траверсы 0,75
ОПЦИИ
Установка вертикальных шпинделей 310 мм
Стол с хромовым покрытием
Съем нижнего вала до 10мм
Валы фирмы TERSA/TERMINUS
2 комплекта насадных колец на вертикальные шпинделя
Дополнительный верхний вал для профильной обработки
( с глубиной обработки до 20 мм)

 

RIPLANE 2SC




НАЗНАЧЕНИЕ

Тяжелый высокопроизводительный станок с дополнительным нижним фуговальным валом предназначен для двухсторонней плоской и профильной обработки и распиловки древесины шириной до 500 мм за один проход.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству клееного строительного бруса, клееных деревянных конструкций и деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, жилых и общественных зданий заводского изготовления, столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
СТАНИНА

Литая станина, прошедшая специальную технологическую обработку, отличается высокой формостабильностью при значительных нагрузках, что обеспечивает правильную и продолжительную работу всего оборудования. Станина окрашена антикоррозийной краской для предотвращения появления коррозии и увеличения срока эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ ДЛЯ ПОДФУГОВКИ

Станок оборудован дополнительным валом для подфуговки бруса с наиболее изогнутой поверхностью для получения прямолинейной базовой поверхности. Использование дополнительного вала значительно уменьшает давление заготовки на валы, следовательно, в несколько раз уменьшается износ механизмов.

УВЕЛИЧЕННЫЙ СТОЛ ПОДАЧИ

Увеличенная длина стола до 2 м позволяет оператору укладывать и проверять заготовки на прямолинейность и перпендикулярность поверхности прямо на столе, дополнительно не переворачивая тяжелые заготовки. Хромированное покрытие стола позволяет уменьшить силы трения между столом и заготовкой и предотвращает появление коррозии. Регулировка стола осуществляется удобно расположенным рычагом регулировки с высокоточными призматическими направляющими.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Операцию деления бруса или досок на погонажные изделия выполняет расположенный в конце станка пильный агрегат с увеличенным по толщине валом. После профильной обработки верхней пласти заготовки расположенные на валу в несколько рядов пильные диски распиливают заготовку на готовые изделия, увеличивая тем самым производительность станка. Использование в агрегате высокоскоростных подшипников позволяет выдерживать значительные осевые нагрузки и не допускать биения вала в работе.

КАРДАННАЯ ПЕРЕДАЧА

Верхние и нижние вальцы имеют карданный привод протяжки заготовки, что упрощает уход за станком и расширяет возможности его настройки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное и плавное продвижение заготовки во время работы. Стальные валы с повышенным к нагрузкам подшипниками и в совокупности со своими технологическими параметрами выдерживают высокую нагрузку и обеспечивают правильную работу оборудования. Сбалансированные валы синхронно передают крутящий момент.

СИСТЕМА СИНХРОННОЙ ПОДАЧИ

Для более качественной работы станка и продолжительного срока эксплуатации подающих механизмов используется синхронная подача заготовок, что приводит к равномерному распределению давления на всю поверхность и значительно плавному перемещению заготовки. Такой принцип подачи позволяет добиться более качественной обработки поверхности.

ЭЛЕКТРОННЫЙ ВАРИАТОР

Регулирование скорости подачи заготовок осуществляется через электронный вариатор, что позволяет оператору выбирать наиболее подходящий режим скорости подачи заготовок. Благодаря такой системе оперирования скоростями подачи улучшается качество обрабатываемой поверхности, и происходит щадящее отношение к обрабатывающим валам.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Расположенный в начале станка пульт управления с электронным индикатором позволяет осуществлять полный контроль над всем оборудованием станка. Удобные большие кнопки позволяют работать в перчатках. Кнопки также снабжены световыми индикаторами, что позволяет в условиях повышенного шума оператору визуально определять количество работающих агрегатов. Удобно расположенная кнопка аварийной остановки станка позволяет мгновенно отключить питание всего оборудования станка.

ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ

Все вращающиеся механизмы станка оснащены индивидуальными защитными кожухами. Наиболее опасные участки дополнительно оборудованы концевыми выключателями для полной безопасности оборудования и исключения включения станка во время технического обслуживания. Кожуха обеспечивают повышенную звукоизоляцию станка. Крайний кожух имеет дополнительное окошко для визуального контроля процесса обработки.

АСПИРАЦИЯ

Все фрезерные агрегаты и пильный узел имеют независимую друг от друга систему аспирации. Благодаря этому обеспечивается эффективное удаление стружки из рабочей зоны. Защитные кожуха всех валов имеют достаточно широкие отводы под аспирацию и подключаются через гибкие шланги к центральной системе аспирации.



Технические характеристики

Длина подающего стола макс:
мин:
2000
570
Высота обрабатываемой заготовки, мм макс:
мин: (с высоким ограждением / низким ограждением)
120
11-5
Высота рабочего стола, мм (стационарная) 843
Ширина обрабатываемой заготовки, мм макс: 500
Количество вальцов подачи, шт 12
Скорость подачи, м/мин 3-30
Габаритные размеры, мм Д х Ш х В 4350х1750х1860
Габарит упаковки, мм Д х Ш х В 4560х2020х1920
Объем упаковки, м3 17,7
Масса, кг 3900
Верхний обрабатывающий вал
Толщина снимаемого слоя древесины, мм макс: 14
Толщина профилирования древесины, мм макс: 20
Скорость вращения, об/мин 5600
Диаметр обрабатывающего вала, мм 125
Количество ножей на валу, шт 4
Размер ножей, мм Ш х В 30х3
Первый нижний вал
Толщина снимаемого слоя древесины, мм макс: 6
Скорость вращения, об/мин 5600
Диаметр обрабатывающего вала, мм 125
Количество ножей на валу, шт 4
Второй нижний вал
Толщина снимаемого слоя древесины, мм макс: 6
Скорость вращения, об/мин 5600
Диаметр обрабатывающего вала, мм 125
Количество ножей на валу, шт 4
Пильный узел
Диаметр пил, мм макс:
мин:
350
150
Рабочий вертикальный размер просвета, мм 140
Посадочный диаметр пил, мм 70
Глубина пропила, мм макс: 100
Минимальная длина заготовки, мм 600
Минимальная дистанция между валами, мм 400
Скорость вращения, об/мин 4500
Мощность применяемых двигателей кВт
Верхнего вала 11,25
Первого нижнего вала 5,63
Второго нижнего вала 5,63
Регулятора по высоте траверса 0,75
Механизма подачи 4,13
Циркулярной пилы 22,5
Двигателя вертикальной настройки станка 1,5
ОПЦИИ
Циркулярные пилы
Электронный программатор
Лазерный указатель
Увеличенное основание суппорта
Валики со спиральными желобками
Увеличение съема нижней пласти заготовки до 10 мм
Стол с хромовым покрытием
Спиральные режущие валы с ножами из вольфрамокобальта
Валы фирмы TERSA/TERMINUS
Увеличенная мощность двигателей кВт
Верхнего вала 15 / 18,75 / 22,5 / 22,5 / 22,5
Первого нижнего вала 7,5 / 11,25 / 11,25 / 11,25 / 11,25
Второго нижнего вала 7,5 / 11,25 / 11,25 / 11,25 / 11,25
Регулятора по высоте траверса 0,75 / 0,75 / 0,75 / 0,75 /0,75
Механизма подачи 4,13 / 4,13 / 4,13 / 4,13 / 4,13
Циркулярной пилы 30 / 37,5 / 37,5 / 45 / 56,25
Двигателя вертикальной настройки станка 1,5 / 1,5 / 1,5 / 1,5 / 1,5

 

COMET 4C




НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки клееного строительного бруса и других заготовок из массивной сушеной древесины и древесины повышенной влажности шириной до 500 мм за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству клееного строительного бруса, клееных деревянных конструкций и деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, жилых и общественных зданий заводского изготовления, столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств.

 


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

СТАНИНА

Конструкция станины из литого чугуна и сварной стали полностью гасит вибрации и отличается высокой формостабильностью при длительной эксплуатации. Это обеспечивает надежную работу механизмов подачи и правильную работу всех шпинделей.

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Станок оборудован подающими вальцами с самоочищающейся поверхностью и увеличенной шириной прижима для плотной фиксации заготовки и долговременной работы. Уменьшенное расстояние между вальцами позволяет обрабатывать небольшие по длине заготовки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Верхние и нижние вальцы имеют карданный привод протяжки заготовки, это упрощает уход за станком и расширяет возможности его настройки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы.

ПОДАЮЩИЙ РАБОЧИЙ СТОЛ

Для обеспечения надежного фугования нижней пласти заготовок, подающий стол перед первым нижним горизонтальным валом имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности.

ЭЛЕКТРОШКАФ С ПАНЕЛЬЮ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Панель имеет удобные операционные кнопки, что позволяет оператору работать в перчатках. Расположенные амперметры показывают точную нагрузку на шпинделя, что повышает надежность оборудования.

НАСТРОЙКА ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка на нужный размер производится поворотом рукоятки до получения нужного размера (с точностью до 0,05 мм). Установленный размер отображается на электронном измерительном приборе, что позволяет корректировать размеры для наиболее оптимальной обработки.

СИСТЕМА СИНХРОННОЙ ПОДАЧИ

Для более качественной работы станка и продолжительного срока эксплуатации подающих механизмов используется синхронная подача заготовок, что приводит к равномерному распределению давления на всю поверхность и значительно плавному перемещению заготовки. Такой принцип подачи позволяет добиться более качественной обработки поверхности.

АСПИРАЦИЯ

Все фрезерные агрегаты имеют независимую друг от друга систему аспирации. Благодаря этому обеспечивается эффективное удаление стружки из рабочей зоны. Защитные кожуха всех валов имеют достаточно широкие отводы под аспирацию, и подключаются через гибкие шланги к центральной системе аспирации.



Технические характеристики 

Высота обрабатываемой заготовки, мм макс:
мин:
300
11
Ширина обрабатываемой заготовки, мм макс: 500
Высота рабочего стола, мм (стационарная) 843
Скорость подачи, м/мин 3-30
Габаритные размеры, мм 2830х1870х1920
Объем упаковки, м3 10,16
Масса, кг 3000
Верхний обрабатывающий вал
Толщина снимаемого слоя древесины, мм макс: 14
Толщина профилируемого слоя древесины, мм макс: 20
Частота вращения, об/мин 5600
Диаметр обрабатывающего вала, мм 125
Количество ножей на валу, шт 4
Размер ножей, мм 30х3
Нижний обрабатывающий вал
Толщина снимаемого слоя древесины, мм макс: 10
Частота вращения, об/мин 5600
Диаметр обрабатывающего вала, мм 125
Количество ножей на валу, шт 4
Размер ножей, мм 30х3
Вертикальные обрабатывающие валы
Диаметр валов, мм 142
Диаметр шпинделя, мм 50
Высота обрабатывающих валов, мм 200
Вертикальный ход шпинделя, мм 100
Рабочий диаметр валов/фрез, мм 142-180
Скорость вращения, об/мин 5600
Размер между валами, мм мин: 80
Количество ножей на валу, шт 4
Мощность двигателей кВт
Верхнего вала 11,25
Нижнего вала 5,63
Вертикальных шпинделей 5,63
Механизма подачи 4,13
Регулятор высоты траверсы 0,75
ОПЦИИ
Установка вертикальных шпинделей 310 мм Стол с хромовым покрытием Перемещение левого шпинделя с помощью электропривода Съем нижнего вала до 10мм Валы фирмы TERSA/TERMINUS Валики со спиральными желобками 2 комплекта насадных колец на вертикальные шпинделя
Увеличенная мощность двигателей кВт ОПЦИИ
С валами увеличенного диаметра
200мм 260мм
Верхнего вала 11,25 / 15 / 18,75 / 22,5 30 30
Нижнего вала 7,5 / 7,5 / 1 1,25 / 11,25 22,5 22,5
Вертикальных шпинделей 7,5 / 7,5 / 11,25 / 11,25 18,75 22,5
Механизма подачи 4,13 / 4,13 / 4,13 / 4,13 5,63 5,63
Регулятор высоты траверсы 0,75 / 0,75 / 0,75/ 0,75 0,75 0,75

 

RECOR 6




НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки клееного строительного бруса и других заготовок из древесины шириной до 500 мм и высотой до 300 мм с большим припуском за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству клееного строительного бруса, клееных деревянных конструкций и деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, жилых и общественных зданий заводского изготовления, столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

СТАНИНА

Смешанная конструкция станины из литого чугуна и сварной стали полностью гасит вибрации и отличается высокой формостабильностью при длительной эксплуатации. Это обеспечивает надежную работу механизмов подачи и правильную работу всех шпинделей.

ПОДАЮЩИЙ РАБОЧИЙ СТОЛ

Для обеспечения надежного фугования нижней пласти заготовок подающий стол перед первым нижним горизонтальным валом имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности.

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Станок оборудован подающими вальцами с самоочищающейся поверхностью и увеличенной шириной прижима для плотной фиксации заготовки и долговременной работы. Уменьшенное расстояние между вальцами позволяет обрабатывать небольшие по длине заготовки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Верхние и нижние вальцы имеют карданный привод протяжки заготовки, что упрощает уход за станком и расширяет возможности его настройки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы.

ЭЛЕКТРОШКАФ С ПАНЕЛЬЮ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденций в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Панель имеет удобные операционные кнопки, что позволяет оператору работать в перчатках. Расположенные амперметры показывают точную нагрузку на шпинделя, что повышает надежность оборудования.

НАСТРОЙКА ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка на нужный размер производится поворотом рукоятки до получения нужного размера (с точностью до 0,05 мм). Установленный размер отображается на электронном измерительном приборе, что позволяет корректировать размеры для наиболее оптимальной обработки.



Технические характеристики

Ширина обрабатываемой заготовки, мм макс: 500
Высота обрабатываемой заготовки, мм макс:
мин:
300
12
Скорость подачи, м/мин 3 - 30
Высота рабочего стола, мм (стационарная) 843
Габаритные размеры станка, мм Д х Ш х В 3150х1920х1875
Габаритные размеры упаковки, мм Д х Ш х В 3350х2120х1950
Объем упаковки, м3 13,8
Масса, кг 4600
Верхний режущий вал
Толщина снимаемого слоя, мм макс: 14
Глубина профилирования, мм макс: 20
Диаметр вала, мм 125
Скорость вращения вала, об/мин 5100
Количество ножей, шт 4
Размер ножей, мм Ш х В 30х3
Нижний режущий вал
Толщина снимаемого слоя, мм макс: 10
Глубина профилирования, мм макс: 20
Диаметр вала, мм 125
Скорость вращения вала, об/мин 5600
Количество ножей, шт 4
Размер ножей, мм Ш х В 30х3
Вертикальные режущие валы
Вертикальный ход шпинделя, мм 20
Диаметр шпинделя, мм 50
Диаметр используемых фрез, мм 125-200
Скорость вращения шпинделей, об/мин 5600
Количество ножей на 1 фрезе, шт 4
Высота шпинделя, мм 310
Дистанция между ножами, мм 95
ОПЦИИ
Вертикально режущие валы 200, мм
Основной стол с хромовым покрытием
Режущие валы TERSA/TERMINUS

 

PHP 500











Предназначен для плоскостной и профильной обработки строительного бруса и других заготовок большого сечения из массивной и клееной древесины. Обработка производится за один проход с четырех сторон изделия.

ПРИМЕНЕНИЕ

Станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству всех видов строительного бруса, клееных деревянных конструкций, а также деревянных деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, общественных и жилых зданий, столярно-строительных изделий.

 


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Массивная жесткая станина

Массивная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную прочность и жесткость, что полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке. Это обеспечивает высокую точность обработки и долговременную надежность станка.

Верхняя траверса с настройкой на толщину обработки

Верхняя траверса предназначена для вертикального перемещения подающих роликов и верхнего горизонтального шпинделя и смонтирована на четырех цилиндрических хромированных колоннах. Перемещение траверсы по высоте на заданную толщину обработки осуществляется с помощью высокоточного привода от мотор-редуктора. Позволяет одновременно настраивать на толщину обработки горизонтальный верхний шпиндель и подающие ролики, что обеспечивает точность и быстроту переналадки станка.

Эффективная система подачи

Верхние и нижние ролики на входе обеспечивают высокоточную, плавную и надежную подачу массивных заготовок. Первый верхний подающий ролик оснащен плавающей системой подвеса, которая позволяет ему настраиваться на высоту подаваемого бруса и гарантировать плотный прижим при подаче даже влажного бруса. Подача обеспечивается приводом от высокопрецизионных редукторов через мощную карданную передачу. Скорость подачи регулируется бесступенчато, вариатором.

Боковой прижим

Боковой прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки обеспечивает надежное базирование заготовок по ширине. Прижим заготовки осуществляется пневмоцилиндром.

Подача на выходе

Приводная система подачи на выходе расположена после вертикальных шпинделей и состоит из одного верхнего суппорта с приводным обрезиненным роликом и одного нижнего суппорта с приводным роликом. Данная система роликов исключает возможность повреждения профилированной заготовки и снижает усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.

Дополнительный прижим заготовок

Секционный прижим с механической пружинной системой и набор пружинных прижимов перед и после верхнего горизонтального шпинделя соответственно также обеспечивают надежный прижим и базирование обрабатываемой заготовки.

Вертикальные шпиндели

Исключительная точность обработки обеспечивается тем, что вертикальные шпиндели расположены друг напротив друга и имеют возможность настраиваться по ширине и высоте.

Цифровые датчики перемещения

Цифровые датчики контроля перемещения вертикальных шпинделей позволяют быстро и точно выставить конечный размер обрабатываемой заготовки, не делая этого вручную.

Смазка поверхности рабочегостола

Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Система обеспечения безопасности

Система безопасности соответствует нормам СЕ. Станок оснащен когтевой защитой и системой ограждений, исключающих травматизм оператора. Каждый шпиндель оснащен системой торможения, позволяющей остановить вращение сразу после остановки станка, что также исключает травматизм.

ОПЦИИ:
Звукопоглощающая кабина PLUS / STANDART
Дополнительные режущие головки с системой "Tersa" для вертикальных и горизонтальных шпинделей,ф140х300
Дополнительные режущие головки с системой "Stark" для вертикальных и горизонтальных шпинделей
Дополнительные режущие головки с системой "Terminus" для вертикальных и горизонтальных шпинделей
Подвижные подающие столы, изготовленные из износоустойчивого материала
Автоматическое подающее устройство на входе, управляемое синхронизированным бесконтактным датчиком
Запатентованное электропневматическое устройство для подачи на выходе
Входные и выходные транспортеры на роликовых направляющих
Электроприводной мобильный стол к нижнему горизонтальному шпинделю, с цифровым устройством, считывающим и передающим в устройство управления величину перемещения заготовки
Угловая трансмиссия для перемещения нижнего горизонтального шпинделя
Левый вертикальный шпиндель с электроприводом и цифровым дисплеем
Автоматическое считывание ширины строгания
Цифровое отображение толщины заготовки с предварительным выбором
Дополнительные шпиндели для снятия фасок, состоящие из:
  • двух четырехзубых фрез ø160мм, установленных под вертикальными строгальными цилиндрами;
  • двух двигателей мощностью 1,5 кВт , 6000 об/мин, с четырехзубыми фрезами ø120мм. Двигатели установлены на внутренней части экстрактора над выходящим брусом и передвигаются вместе с перемещением вертикальных шпинделей;
  • двух вытяжных отверстий ø80мм.
Дополнительное увеличение мощности


Технические характеристики

Ширина заготовки, минимальная - максимальная, мм 75 - 540
Толщина заготовки, минимальная - максимальная, мм 20 - 310
Количество шпинделей, шт 4
Скорость подачи, бесступенчатая, м/мин 5 - 30
Количество / диаметр подающих роликов, шт / мм 8 / 130
Наружный диаметр горизонтальных фрезерных головок, мм 140
Наружный диаметр вертикальных фрезерных головок, м 140 - 180
Размеры вертикальных шпинделей, (посадочный диаметр) х (высота), мм 50х300
Максимальный ход вертикальных шпинделей, мм 40
Мощность двигателя привода нижнего горизонтального шпинделя, кВт 7,5
Мощность двигателя привода верхнего горизонтального шпинделя, кВт 15
Мощность двигателя привода правого вертикального шпинделя, кВт 7,5
Мощность двигателя привода левого вертикального шпинделя, кВт 11
Мощность двигателя подачи, кВт 4
Мощность двигателя подъема стола, кВт 1,1
Общая установленная мощность, кВт 46,1
Количество / диаметр вытяжных отверстий на горизонтальных шпинделях, шт /мм 2 / 200
Количество / диаметр вытяжных отверстий на вертикальных шпинделях, шт /мм 2 / 160

 

KOMPAT




Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки клееного строительного бруса и других заготовок из массивной сушеной древесины и древесины повышенной влажности шириной до 320 мм с большим припуском за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.

На станке возможна обработки заготовок шириной до 600 мм (опция).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству клееного строительного бруса, клееных деревянных конструкций и деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, жилых и общественных зданий заводского изготовления, столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств.

 


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Массивная жесткая станина

Массивная станина из модулей, прошедших специальную термообработку, обеспечивает максимальную прочность и жесткость. Полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок шириной до 320 мм (базовая комплектация) и 600 мм (опция) с большой скоростью подачи до 80 м/мин. Обеспечивается высокая точность обработки и долговременность работы без потери точностных характеристик станка.

Подающий рабочий стол

Подающий рабочий стол перед первым нижним горизонтальным шпинделем имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности.

Верхняя траверса с настройкой на толщину обработки

Верхняя траверса предназначена для установки подающих роликов и верхнего горизонтального шпинделя. Траверса смонтирована на 4 или 6 цилиндрических хромированных колоннах установленных в массивных направляющих. Перемещение траверсы по высоте на заданную толщину обработки осуществляется с помощью высокоточного привода от мотор-редуктора. Позволяет одновременно настраивать на толщину обработки горизонтальный верхний шпиндель и подающие ролики. Обеспечивается точность и быстрота переналадки станка.

Электронное считывание толщины обработки

Траверса с верхним горизонтальным шпинделем и подающими роликами настраивается на толщину обработки механически с приводом от мотор-редуктора со считываем размера с помощью электронного цифрового устройства.

Специальная конструкция горизонтальных шпинделей с гидроблоком

Верхний и нижний горизонтальные шпинделя имеют две опоры крепления инструмента с гидроблоком, что позволяет обрабатывать заготовки с шириной до 320 мм (базовая комплектация) и 600 мм (опция).

Устройство для быстрой смены ножей

Горизонтальные шпинделя с фрезерными головками оснащены устройствами для быстрой смены ножей.

Надежная система подачи заготовок

Приводные рифленые верхние и нижние ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную, плавную и надежную подачу заготовок. Привод подачи обеспечивается от высокопрецизионных редукторов через мощную карданную передачу. Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью частотного блока с электронным управлением.

Пневматический прижимподающих роликов

Девять подающих роликов оснащены пневматическими прижимами. Усилие прижима регулируется с помощью рукояток с контролем по манометрам. Обеспечивается надежная и плавная подача массивных заготовок.

Надежный боковой прижим

Боковой прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки обеспечивает надежное базирование заготовок по ширине. Прижим обеспечивается с помощью пневмоцилиндра.

Деликатная и надежная система подачи на выходе станка.

На выходе заготовку протаскивают 3 высокопрочных обрезиненных ролика, не позволяющие повредить заготовку и нижние ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.

Смазка поверхности рабочего стола

Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Электрошкаф с панелью пульта управления

Электрошкаф крепится непосредственно на станке. Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

ОПЦИИ:
Рабочий стол с хромированной поверхностью

Значительно повышается прочность и износостойкость рабочей поверхности стола, сохраняются точностные параметры станка и обеспечивается долговечность эксплуатации.

Увеличенная ширина обработки

Ширина обработки горизонтальными шпинделями может быть увеличена до 600 мм.

Привод настройки левоговертикального шпинделя

Левый вертикальный шпиндель может настраиваться на размер по толщине с помощью привода от электродвигателя и с заданием размера и цифровым отсчетом.

Автоматическая установкаширины обработки

Обеспечивает быструю и точную перенастройку станка на заданную ширину обработки

Увеличенная мощность привода шпинделей

Устанавливаются электродвигатели с увеличенной мощностью до 30 кВт. Позволяют обрабатывать массивные заготовки увеличенной ширины до 600 мм.

Цифровой контроль

Устанавливается цифровой контроль за параметрами станка.

Звукоизолирующее ограждение

Обеспечивает защиту обслуживающего персонала от шума и пыли.

Пятый нижний шпиндель

Имеется возможность установки на пятый нижний шпиндель нескольких пил.

Фуговальное устройство

Обеспечивает прифуговку ножей горизонтальных фрезерных головок на станке. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности



Технические характеристики

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
ширина, наибольшая
толщина, наибольшая

320 (600)*)
300
Количество шпинделей, шт. 4
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 0 - 80
Диаметр подающих роликов, мм 150/120
Диаметр горизонтальных фрезерных головок, наружный, мм
- нижнего шпинделя
- верхнего шпинделя

180
180
Диаметр вертикальных фрез, мм 140 - 220
Размеры вертикальных шпинделей, (посадочный диаметр х высота), мм 50 х 300
Мощность двигателей привода горизонтальных шпинделей, кВт 2 х 22,5
Мощность двигателей привода вертикальных шпинделей, кВт 2 х 15
Мощность двигателя подачи, кВт 11
Мощность двигателя перемещения траверсы подачи, кВт 1,5
Общая установленная мощность, кВт 86,5
Масса, кг 4000
*) Ширина обработки заготовок - 600 мм по заказу (опция)

 

PRIMA 4




НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок большого сечения за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться двумя боковыми шпинделями, одним верхним и универсальным шпинделем. Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок. Установленные два агрегата для снятия фаски повышают безопасность обработанных изделий.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству клееного строительного бруса, клееных деревянных конструкций и деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, жилых и общественных зданий заводского изготовления, столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
СТАНИНА

Литая станина, прошедшая специальную технологическую обработку, отличается высокой формостабильностью при значительных нагрузках, что обеспечивает правильную и продолжительную работу всего оборудования. Станина окрашена антикоррозийной краской для предотвращения появления коррозии и увеличения срока эксплуатации.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

Высокопрочный массивный стол, выдерживающий повышенные нагрузки, позволяет обрабатывать заготовки различных лиственных пород, что значительно увеличивает возможности станка. Стол имеет расположенный в передней части жестко закрепленный валец для плавного перемещения заготовки и предотвращения падения перед подачей. Специальное хромовое покрытие стола не допускает появление коррозии и налипание опилок со смолой при значительном давлении заготовки на поверхность.

ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ

Совершенная конструкция приводных вальцов позволяет заготовке с легкостью перемещаться по поверхности стола, при этом, не допуская проявления вибрации. Вальцы обеспечивают надежное параллельное перемещение и жесткий прижим к поверхности стола, что позволяет обрабатывать заготовки с высокой точностью. Для привода шпинделей использованы подшипники с высокой несущей способностью, что обеспечивает правильную работу и долгий срок эксплуатации.

УВЕЛИЧЕННЫЕ ШПИНДЕЛЯ

Шпинделя с увеличенным диаметром до 50 мм прошли полный комплекс испытаний и показали наиболее высокие показатели такие, как:
- низкое биение
- уменьшение в несколько раз вибрации
- применение высоких скоростей
- повышенная износостойкость
- точные геометрические параметры деталей

ТРАВЕРСА С ПОДАЮЩИМИ РОЛИКАМИ

Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности.

ЭЛЕКТРОННЫЙ ВАРИАТОР СКОРОСТИ ПОДАЧИ

Для получения наиболее качественной поверхности изделия в станке используется вариатор с электронным блоком управления. Использование вариатора благотворно отображается на сохранении точных параметров механизмов при длительной эксплуатации. Равномерное распределение мощности вариатором приводит к уменьшению износа отдельных частей механизмов.

СИСТЕМА СИНХРОННОЙ ПОДАЧИ

Для более качественной работы станка и продолжительного срока эксплуатации подающих механизмов используется синхронная подача заготовок, что приводит к равномерному распределению давления на всю поверхность и плавному перемещению заготовки. Такой принцип подачи позволяет добиться более качественной обработки поверхности.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Установленный на выходе шпиндель значительно увеличивает возможности станка. Шпиндель, имеющий поворотную конструкцию, позволяет поворачиваться под углом ± 45 градусов для выполнения дополнительных операций над заготовками такими, как выборка паза, фрезерование калевки с тыльной стороны под углом к столу или упору. На шпиндель можно устанавливать большое количество дисковых пил для деления бруса на доски или рейки нужной толщины. Конструкция зажима инструмента на шпинделе позволяет жестко крепить инструмент.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ФАСОК

Для получения более качественной и безопасной продукции станок укомплектован двумя агрегатами фрезерования фаски. Агрегаты легко настраиваются по толщине и глубине выборки, имеют небольшую мощность и позволяют фрезеровать фаски различной глубины и конфигурации.

КАРДАННАЯ ПОДАЧА

Верхние и нижние вальцы имеют карданный привод протяжки заготовки, это упрощает уход за станком и расширяет возможности его настройки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы.

ЭЛЕКТРОШКАФ С ПАНЕЛЬЮ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденций в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Панель имеет удобные операционные кнопки, что позволяет оператору работать в перчатках.

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Во время проектирования станка основной акцент делался на получение высококачественной продукции при минимальном потреблении энергии. Идеально подобранная схема фрезерования и применение современного оборудования позволили значительно сократить время обработки заготовки, что привело к уменьшению потребления энергии. Благодаря этому значительно сокращается себестоимость продукции.



Технические характеристики

Модель 500 700
Высота обрабатываемой заготовки, мм макс:
мин:
300
12
300
12
Ширина обрабатываемой заготовки, мм макс: 500 700
Количество вальцов подачи, шт 20 20
Диаметр вальцов, мм 140 140
Высота рабочего стола, мм (стационарная) 843 843
Скорость подачи, м/мин 3-60 3-60
Габаритные размеры, мм Д х Ш х В 4000х1900х2260 4000х2100х2260
Масса, кг 5500 6500
Верхний обрабатывающий вал
Толщина снимаемого слоя древесины, мм макс: 14 14
Скорость вращения, об/мин 5200 5200
Диаметр обрабатывающего вала, мм 140 140
Диаметр аспирационного патрубка, мм 200 200
Нижний обрабатывающий вал
Толщина снимаемого слоя древесины, мм макс: 10 10
Скорость вращения, об/мин 5200 5200
Диаметр обрабатывающего вала, мм 140 140
Диаметр аспирационного патрубка, мм 200 200
Вертикальные обрабатывающие валы
Диаметр валов, мм стандарт (опция) 125(120-200) 125(120-200)
Диаметр шпинделя, мм 50 50
Высота обрабатывающих валов, мм 310 310
Вертикальный ход шпинделя, мм 20 20
Скорость вращения, об/мин 5600 5600
Количество ножей на валу, шт 4 4
Диаметр аспирационного патрубка, мм 150 150
Узел снятия фаски
Ширина заготовки, мм макс: 475 675
Диаметр фрез, мм 95 95
Скорость вращения фрез, об/мин 3000 3000
Диаметр аспирационного патрубка, мм 80 80
Универсальный шпиндель
Угол наклона шпинделя, град 45 45
Поперечное смещение шпинделя, мм 480 680
Скорость вращения, мм 5200 5200
Диаметр устанавливаемых фрез и циркулярных пил, мм мин:
макс:
100
250
100
250
Диаметр шпинделя, мм 50 50
Диаметр аспирационного патрубка, мм 200 200
Мощность двигателей, кВт
Верхнего вала 30 30
Нижнего вала 22,5 22,5
Вертикальных шпинделей 18,75 18,75
Регулятора по высоте траверса 1,5 1,5
Универсального вала 18,75 18,75
Системы подачи древесины 5,63 5,63
Агрегат снятия фаски (2 шт) 1,5 1,5
ОПЦИИ
Механическая боковая направляющая
Профилирование нижним валом
Поддерживающий ролик
Пневматический боковой прижим
Возможна установка двигателей других мощностей

 
На главную Напишите нам Контакты