МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ 330х250 мм

ВЫСКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.

Позволяют достигать безупречного качества. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Каждый шпиндель оснащен пятью подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ТРЕТЬЯ КОНТРОПОРА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЯХ.

Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать инструмент диаметром до 230 мм, обрабатывать заготовку шириной до 330 мм, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность подшипников.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ВЕРХНЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО И ЛЕВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЕЙ.

Позволяет быстро и c высокой точностью производить перенастройку станка с центрального пульта управления на новый размер заготовки не открывая кожух станка.

ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С PLC ПАНЕЛЬЮ.

Разработан с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ 80 мм.

Позволяет устанавливать две группы инструментов на каждый вертикальный шпиндель. Это обеспечивает быструю переналадку и смену инструмента.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.

Настройка оставшихся шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. Вес станка достигает 12 000 кг.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Твердость покрытия составляет 60НRС.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ

Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 5 до 25 м/мин. Регулировка осуществляется с выносного пульта управления.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ РАБОТЫ С БРУСОМ УВЕЛИЧЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Состоит из 12 пар верхних прижимных вальцов и 6 пар нижних приводных вальцов. Первые два нижних приводных вальца могут опускаться и подниматься автоматически.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима заготовок.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМА ПОДАЮЩИХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ ВАЛЬЦОВ.

Семь независимых пневматических регуляторов, управляющих прижимом вальцов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных вальцов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

МОЩНАЯ ПРИЖИМНАЯ ТРАВЕРСА С ПНЕВМОПРИЖИМОМ.

Обеспечивает надежный прижим заготовок с максимальным сечением и гарантирует высочайшее качество обработки. Устанавливается над вторым нижним горизонтальным шпинделем.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ГРУППА ПНВМОПРИЖИМОВ НА ВХОДЕ.

Три дополнительных прижимных ролика с пневматической системой прижима позволяют точно и качественно позиционировать заготовки максимального сечения.

СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА ЛЕВОМ ВЕРТИКАЛЬНОМ ШПИНДЕЛЕ

Состоит из дополнительного прижимного пневматического ролика и прижимного башмака вертикального шпинделя. Гарантирует точное базирование заготовки и отсутствие вибраций.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ СТОЛА

Автоматическая централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку рабочего стола при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Также установлена отдельная система для смазки узлов.

ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА

Для продольного раскроя заготовки на последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил диаметром до 300мм.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяют формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ 330х250 мм

ВЫСКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.

Позволяют достигать безупречного качества. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Каждый шпиндель оснащен пятью подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ТРЕТЬЯ КОНТРОПОРА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЯХ.

Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать инструмент диаметром до 230 мм, обрабатывать заготовку шириной до 330 мм, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность подшипников.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ВЕРХНЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО И ЛЕВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЕЙ.

Позволяет быстро и c высокой точностью производить перенастройку станка с центрального пульта управления на новый размер заготовки не открывая кожух станка.

ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С PLC ПАНЕЛЬЮ.

Разработан с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ 80 мм.

Позволяет устанавливать две группы инструментов на каждый вертикальный шпиндель. Это обеспечивает быструю переналадку и смену инструмента.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.

Настройка оставшихся шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. Вес станка достигает 12 000 кг.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Твердость покрытия составляет 60НRС.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ

Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 5 до 25 м/мин. Регулировка осуществляется с выносного пульта управления.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ РАБОТЫ С БРУСОМ УВЕЛИЧЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Состоит из 12 пар верхних прижимных вальцов и 6 пар нижних приводных вальцов. Первые два нижних приводных вальца могут опускаться и подниматься автоматически.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима заготовок.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМА ПОДАЮЩИХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ ВАЛЬЦОВ.

Семь независимых пневматических регуляторов, управляющих прижимом вальцов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных вальцов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

МОЩНАЯ ПРИЖИМНАЯ ТРАВЕРСА С ПНЕВМОПРИЖИМОМ.

Обеспечивает надежный прижим заготовок с максимальным сечением и гарантирует высочайшее качество обработки. Устанавливается над вторым нижним горизонтальным шпинделем.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ГРУППА ПНВМОПРИЖИМОВ НА ВХОДЕ.

Три дополнительных прижимных ролика с пневматической системой прижима позволяют точно и качественно позиционировать заготовки максимального сечения.

СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА ЛЕВОМ ВЕРТИКАЛЬНОМ ШПИНДЕЛЕ

Состоит из дополнительного прижимного пневматического ролика и прижимного башмака вертикального шпинделя. Гарантирует точное базирование заготовки и отсутствие вибраций.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ СТОЛА

Автоматическая централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку рабочего стола при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Также установлена отдельная система для смазки узлов.

ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА

Для продольного раскроя заготовки на последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил диаметром до 300мм.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяют формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ 330х250 мм

ВЫСКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.

Позволяют достигать безупречного качества. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Каждый шпиндель оснащен пятью подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ТРЕТЬЯ КОНТРОПОРА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЯХ.

Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать инструмент диаметром до 230 мм, обрабатывать заготовку шириной до 330 мм, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность подшипников.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ВЕРХНЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО И ЛЕВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЕЙ.

Позволяет быстро и c высокой точностью производить перенастройку станка с центрального пульта управления на новый размер заготовки не открывая кожух станка.

ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С PLC ПАНЕЛЬЮ.

Разработан с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ 80 мм.

Позволяет устанавливать две группы инструментов на каждый вертикальный шпиндель. Это обеспечивает быструю переналадку и смену инструмента.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.

Настройка оставшихся шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. Вес станка достигает 12 000 кг.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Твердость покрытия составляет 60НRС.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ

Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 5 до 25 м/мин. Регулировка осуществляется с выносного пульта управления.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ РАБОТЫ С БРУСОМ УВЕЛИЧЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Состоит из 12 пар верхних прижимных вальцов и 6 пар нижних приводных вальцов. Первые два нижних приводных вальца могут опускаться и подниматься автоматически.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима заготовок.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМА ПОДАЮЩИХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ ВАЛЬЦОВ.

Семь независимых пневматических регуляторов, управляющих прижимом вальцов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных вальцов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

МОЩНАЯ ПРИЖИМНАЯ ТРАВЕРСА С ПНЕВМОПРИЖИМОМ.

Обеспечивает надежный прижим заготовок с максимальным сечением и гарантирует высочайшее качество обработки. Устанавливается над вторым нижним горизонтальным шпинделем.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ГРУППА ПНВМОПРИЖИМОВ НА ВХОДЕ.

Три дополнительных прижимных ролика с пневматической системой прижима позволяют точно и качественно позиционировать заготовки максимального сечения.

СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА ЛЕВОМ ВЕРТИКАЛЬНОМ ШПИНДЕЛЕ

Состоит из дополнительного прижимного пневматического ролика и прижимного башмака вертикального шпинделя. Гарантирует точное базирование заготовки и отсутствие вибраций.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ СТОЛА

Автоматическая централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку рабочего стола при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Также установлена отдельная система для смазки узлов.

ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА

Для продольного раскроя заготовки на последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил диаметром до 300мм.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяют формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Массивная станина из модулей, прошедших специальную термообработку, обеспечивает максимальную прочность и жесткость. Полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок шириной до 400 мм с большой скоростью подачи до 60 м/мин. Обеспечивается высокая точность обработки и долговременность работы без потери точностных характеристик станка.

Подающий рабочий стол перед первым нижним горизонтальным шпинделем имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности.

Верхняя траверса предназначена для установки подающих роликов и верхнего горизонтального шпинделя. Траверса смонтирована на двух колоннах с призматическими направляющими и перемещается по высоте на заданную толщину обработки с помощью высокоточного привода от мотор-редуктора. Позволяет одновременно настраивать на толщину обработки верхний горизонтальный шпиндель и подающие ролики. Обеспечивается точность и быстрота переналадки станка.

Траверса с верхним горизонтальным шпинделем и подающими роликами настраивается на толщину обработки механически с приводом от мотор-редуктора со считываем размера с помощью электронного цифрового устройства.

Верхний и нижний горизонтальные шпинделя имеют две опоры крепления инструмента с гидроблоком, что позволяет обрабатывать заготовки с шириной до 400 мм.

Приводные рифленые верхние и нижние ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную, плавную и надежную подачу заготовок. Привод подачи обеспечивается от высокопрецизионных редукторов через карданную передачу. Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью частотного блока с электронным управлением.

Подающие ролики оснащены пневматическими прижимами. Усилие прижима регулируется с помощью рукояток с контролем по манометрам. Обеспечивается надежная и плавная подача массивных заготовок.

Боковой прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки обеспечивает надежное базирование заготовок по ширине. Прижим обеспечивается с помощью пневмоцилиндра.

На выходе заготовку протаскивают высокопрочные обрезиненные ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.

Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Значительно повышается прочность и износостойкость рабочей поверхности стола, сохраняются точностные параметры станка и обеспечивается долговечность эксплуатации.

Левый вертикальный шпиндель может настраиваться на размер по толщине с помощью привода от электродвигателя и с заданием размера и цифровым отсчетом.

Обеспечивает быструю и точную перенастройку станка на заданную ширину обработки

Позволяет устанавливать скорость подачи более 60 м/мин.

Устанавливаются электродвигатели мощностью 15 кВт.

Устанавливается цифровой контроль за параметрами станка.

Обеспечивает защиту обслуживающего персонала от шума и пыли.

Имеется возможность установки на пятый нижний шпиндель нескольких пил.

Обеспечивает прифуговку ножей горизонтальных фрезерных головок на станке. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности.

Позволяет осуществлять быструю и удобную смену ножей фрезерных головок.

СТАНИНА

Конструкция станины из литого чугуна и сварной стали полностью гасит вибрации и отличается высокой формостабильностью при длительной эксплуатации. Это обеспечивает надежную работу механизмов подачи и правильную работу всех шпинделей.

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Станок оборудован подающими вальцами с самоочищающейся поверхностью и увеличенной шириной прижима для плотной фиксации заготовки и долговременной работы. Уменьшенное расстояние между вальцами позволяет обрабатывать небольшие по длине заготовки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Верхние и нижние вальцы имеют карданный привод протяжки заготовки, что упрощает уход за станком и расширяет возможности его настройки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы.

Для обеспечения надежного фугования нижней пласти заготовок, подающий стол перед первым нижним горизонтальным валом имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности.

ЭЛЕКТРОШКАФ С ПАНЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Панель имеет удобные операционные кнопки, что позволяет оператору работать в перчатках. Расположенные амперметры показывают точную нагрузку на шпинделя, что повышает надежность оборудования.

НАСТРОЙКА ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка на нужный размер производится поворотом рукоятки до получения нужного размера (с точностью до 0,05 мм). Установленный размер отображается на электронном измерительном приборе, что позволяет корректировать размеры для наиболее оптимальной обработки.

Для более качественной работы станка и продолжительного срока эксплуатации подающих механизмов используется синхронная подача заготовок, что приводит к равномерному распределению давления на всю поверхность и значительно плавному перемещению заготовки. Такой принцип подачи позволяет добиться более качественной обработки поверхности.

Все фрезерные агрегаты имеют независимую друг от друга систему аспирации. Благодаря этому обеспечивается эффективное удаление стружки из рабочей зоны. Защитные кожуха всех валов имеют достаточно широкие отводы под аспирацию и подключаются через гибкие шланги к центральной системе аспирации.

Литая станина, прошедшая специальную технологическую обработку, отличается высокой формостабильностью при значительных нагрузках, что обеспечивает правильную и продолжительную работу всего оборудования. Станина окрашена антикоррозийной краской для предотвращения появления коррозии и увеличения срока эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ ДЛЯ ПОДФУГОВКИ

Станок оборудован дополнительным валом для подфуговки бруса с наиболее изогнутой поверхностью для получения прямолинейной базовой поверхности. Использование дополнительного вала значительно уменьшает давление заготовки на валы, следовательно, в несколько раз уменьшается износ механизмов.

УВЕЛИЧЕННЫЙ СТОЛ ПОДАЧИ

Увеличенная длина стола до 2 м позволяет оператору укладывать и проверять заготовки на прямолинейность и перпендикулярность поверхности прямо на столе, дополнительно не переворачивая тяжелые заготовки. Хромированное покрытие стола позволяет уменьшить силы трения между столом и заготовкой и предотвращает появление коррозии. Регулировка стола осуществляется удобно расположенным рычагом регулировки с высокоточными призматическими направляющими.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Операцию деления бруса или досок на погонажные изделия выполняет расположенный в конце станка пильный агрегат с увеличенным по толщине валом. После профильной обработки верхней пласти заготовки расположенные на валу в несколько рядов пильные диски распиливают заготовку на готовые изделия, увеличивая тем самым производительность станка. Использование в агрегате высокоскоростных подшипников позволяет выдерживать значительные осевые нагрузки и не допускать биения вала в работе.

КАРДАННАЯ ПЕРЕДАЧА

Верхние и нижние вальцы имеют карданный привод протяжки заготовки, что упрощает уход за станком и расширяет возможности его настройки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное и плавное продвижение заготовки во время работы. Стальные валы с повышенным к нагрузкам подшипниками и в совокупности со своими технологическими параметрами выдерживают высокую нагрузку и обеспечивают правильную работу оборудования. Сбалансированные валы синхронно передают крутящий момент.

Для более качественной работы станка и продолжительного срока эксплуатации подающих механизмов используется синхронная подача заготовок, что приводит к равномерному распределению давления на всю поверхность и значительно плавному перемещению заготовки. Такой принцип подачи позволяет добиться более качественной обработки поверхности.

Регулирование скорости подачи заготовок осуществляется через электронный вариатор, что позволяет оператору выбирать наиболее подходящий режим скорости подачи заготовок. Благодаря такой системе оперирования скоростями подачи улучшается качество обрабатываемой поверхности, и происходит щадящее отношение к обрабатывающим валам.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Расположенный в начале станка пульт управления с электронным индикатором позволяет осуществлять полный контроль над всем оборудованием станка. Удобные большие кнопки позволяют работать в перчатках. Кнопки также снабжены световыми индикаторами, что позволяет в условиях повышенного шума оператору визуально определять количество работающих агрегатов. Удобно расположенная кнопка аварийной остановки станка позволяет мгновенно отключить питание всего оборудования станка.

Все вращающиеся механизмы станка оснащены индивидуальными защитными кожухами. Наиболее опасные участки дополнительно оборудованы концевыми выключателями для полной безопасности оборудования и исключения включения станка во время технического обслуживания. Кожуха обеспечивают повышенную звукоизоляцию станка. Крайний кожух имеет дополнительное окошко для визуального контроля процесса обработки.

Все фрезерные агрегаты и пильный узел имеют независимую друг от друга систему аспирации. Благодаря этому обеспечивается эффективное удаление стружки из рабочей зоны. Защитные кожуха всех валов имеют достаточно широкие отводы под аспирацию и подключаются через гибкие шланги к центральной системе аспирации.

СТАНИНА

Конструкция станины из литого чугуна и сварной стали полностью гасит вибрации и отличается высокой формостабильностью при длительной эксплуатации. Это обеспечивает надежную работу механизмов подачи и правильную работу всех шпинделей.

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Станок оборудован подающими вальцами с самоочищающейся поверхностью и увеличенной шириной прижима для плотной фиксации заготовки и долговременной работы. Уменьшенное расстояние между вальцами позволяет обрабатывать небольшие по длине заготовки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Верхние и нижние вальцы имеют карданный привод протяжки заготовки, это упрощает уход за станком и расширяет возможности его настройки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы.

Для обеспечения надежного фугования нижней пласти заготовок, подающий стол перед первым нижним горизонтальным валом имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности.

ЭЛЕКТРОШКАФ С ПАНЕЛЬЮ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Панель имеет удобные операционные кнопки, что позволяет оператору работать в перчатках. Расположенные амперметры показывают точную нагрузку на шпинделя, что повышает надежность оборудования.

НАСТРОЙКА ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка на нужный размер производится поворотом рукоятки до получения нужного размера (с точностью до 0,05 мм). Установленный размер отображается на электронном измерительном приборе, что позволяет корректировать размеры для наиболее оптимальной обработки.

Для более качественной работы станка и продолжительного срока эксплуатации подающих механизмов используется синхронная подача заготовок, что приводит к равномерному распределению давления на всю поверхность и значительно плавному перемещению заготовки. Такой принцип подачи позволяет добиться более качественной обработки поверхности.

Все фрезерные агрегаты имеют независимую друг от друга систему аспирации. Благодаря этому обеспечивается эффективное удаление стружки из рабочей зоны. Защитные кожуха всех валов имеют достаточно широкие отводы под аспирацию, и подключаются через гибкие шланги к центральной системе аспирации.

СТАНИНА

Смешанная конструкция станины из литого чугуна и сварной стали полностью гасит вибрации и отличается высокой формостабильностью при длительной эксплуатации. Это обеспечивает надежную работу механизмов подачи и правильную работу всех шпинделей.

ПОДАЮЩИЙ РАБОЧИЙ СТОЛ

Для обеспечения надежного фугования нижней пласти заготовок подающий стол перед первым нижним горизонтальным валом имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности.

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Станок оборудован подающими вальцами с самоочищающейся поверхностью и увеличенной шириной прижима для плотной фиксации заготовки и долговременной работы. Уменьшенное расстояние между вальцами позволяет обрабатывать небольшие по длине заготовки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Верхние и нижние вальцы имеют карданный привод протяжки заготовки, что упрощает уход за станком и расширяет возможности его настройки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы.

ЭЛЕКТРОШКАФ С ПАНЕЛЬЮ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденций в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Панель имеет удобные операционные кнопки, что позволяет оператору работать в перчатках. Расположенные амперметры показывают точную нагрузку на шпинделя, что повышает надежность оборудования.

НАСТРОЙКА ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка на нужный размер производится поворотом рукоятки до получения нужного размера (с точностью до 0,05 мм). Установленный размер отображается на электронном измерительном приборе, что позволяет корректировать размеры для наиболее оптимальной обработки.

Массивная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную прочность и жесткость, что полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке. Это обеспечивает высокую точность обработки и долговременную надежность станка.

Верхняя траверса предназначена для вертикального перемещения подающих роликов и верхнего горизонтального шпинделя и смонтирована на четырех цилиндрических хромированных колоннах. Перемещение траверсы по высоте на заданную толщину обработки осуществляется с помощью высокоточного привода от мотор-редуктора. Позволяет одновременно настраивать на толщину обработки горизонтальный верхний шпиндель и подающие ролики, что обеспечивает точность и быстроту переналадки станка.

Верхние и нижние ролики на входе обеспечивают высокоточную, плавную и надежную подачу массивных заготовок. Первый верхний подающий ролик оснащен плавающей системой подвеса, которая позволяет ему настраиваться на высоту подаваемого бруса и гарантировать плотный прижим при подаче даже влажного бруса. Подача обеспечивается приводом от высокопрецизионных редукторов через мощную карданную передачу. Скорость подачи регулируется бесступенчато, вариатором.

Боковой прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки обеспечивает надежное базирование заготовок по ширине. Прижим заготовки осуществляется пневмоцилиндром.

Приводная система подачи на выходе расположена после вертикальных шпинделей и состоит из одного верхнего суппорта с приводным обрезиненным роликом и одного нижнего суппорта с приводным роликом. Данная система роликов исключает возможность повреждения профилированной заготовки и снижает усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.

Секционный прижим с механической пружинной системой и набор пружинных прижимов перед и после верхнего горизонтального шпинделя соответственно также обеспечивают надежный прижим и базирование обрабатываемой заготовки.

Исключительная точность обработки обеспечивается тем, что вертикальные шпиндели расположены друг напротив друга и имеют возможность настраиваться по ширине и высоте.

Цифровые датчики контроля перемещения вертикальных шпинделей позволяют быстро и точно выставить конечный размер обрабатываемой заготовки, не делая этого вручную.

Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Система безопасности соответствует нормам СЕ. Станок оснащен когтевой защитой и системой ограждений, исключающих травматизм оператора. Каждый шпиндель оснащен системой торможения, позволяющей остановить вращение сразу после остановки станка, что также исключает травматизм.

• двух четырехзубых фрез ø160мм, установленных под вертикальными строгальными цилиндрами;
• двух двигателей мощностью 1,5 кВт , 6000 об/мин, с четырехзубыми фрезами ø120мм. Двигатели установлены на внутренней части экстрактора над выходящим брусом и передвигаются вместе с перемещением вертикальных шпинделей;
• двух вытяжных отверстий ø80мм.

Массивная станина из модулей, прошедших специальную термообработку, обеспечивает максимальную прочность и жесткость. Полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок шириной до 320 мм (базовая комплектация) и 600 мм (опция) с большой скоростью подачи до 80 м/мин. Обеспечивается высокая точность обработки и долговременность работы без потери точностных характеристик станка.

Подающий рабочий стол перед первым нижним горизонтальным шпинделем имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности.

Верхняя траверса предназначена для установки подающих роликов и верхнего горизонтального шпинделя. Траверса смонтирована на 4 или 6 цилиндрических хромированных колоннах установленных в массивных направляющих. Перемещение траверсы по высоте на заданную толщину обработки осуществляется с помощью высокоточного привода от мотор-редуктора. Позволяет одновременно настраивать на толщину обработки горизонтальный верхний шпиндель и подающие ролики. Обеспечивается точность и быстрота переналадки станка.

Траверса с верхним горизонтальным шпинделем и подающими роликами настраивается на толщину обработки механически с приводом от мотор-редуктора со считываем размера с помощью электронного цифрового устройства.

Верхний и нижний горизонтальные шпинделя имеют две опоры крепления инструмента с гидроблоком, что позволяет обрабатывать заготовки с шириной до 320 мм (базовая комплектация) и 600 мм (опция).

Горизонтальные шпинделя с фрезерными головками оснащены устройствами для быстрой смены ножей.

Приводные рифленые верхние и нижние ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную, плавную и надежную подачу заготовок. Привод подачи обеспечивается от высокопрецизионных редукторов через мощную карданную передачу. Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью частотного блока с электронным управлением.

Девять подающих роликов оснащены пневматическими прижимами. Усилие прижима регулируется с помощью рукояток с контролем по манометрам. Обеспечивается надежная и плавная подача массивных заготовок.

Боковой прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки обеспечивает надежное базирование заготовок по ширине. Прижим обеспечивается с помощью пневмоцилиндра.

На выходе заготовку протаскивают 3 высокопрочных обрезиненных ролика, не позволяющие повредить заготовку и нижние ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.

Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Электрошкаф крепится непосредственно на станке. Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Значительно повышается прочность и износостойкость рабочей поверхности стола, сохраняются точностные параметры станка и обеспечивается долговечность эксплуатации.

Ширина обработки горизонтальными шпинделями может быть увеличена до 600 мм.

Левый вертикальный шпиндель может настраиваться на размер по толщине с помощью привода от электродвигателя и с заданием размера и цифровым отсчетом.

Обеспечивает быструю и точную перенастройку станка на заданную ширину обработки

Устанавливаются электродвигатели с увеличенной мощностью до 30 кВт. Позволяют обрабатывать массивные заготовки увеличенной ширины до 600 мм.

Устанавливается цифровой контроль за параметрами станка.

Обеспечивает защиту обслуживающего персонала от шума и пыли.

Имеется возможность установки на пятый нижний шпиндель нескольких пил.

Обеспечивает прифуговку ножей горизонтальных фрезерных головок на станке. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности

Литая станина, прошедшая специальную технологическую обработку, отличается высокой формостабильностью при значительных нагрузках, что обеспечивает правильную и продолжительную работу всего оборудования. Станина окрашена антикоррозийной краской для предотвращения появления коррозии и увеличения срока эксплуатации.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

Высокопрочный массивный стол, выдерживающий повышенные нагрузки, позволяет обрабатывать заготовки различных лиственных пород, что значительно увеличивает возможности станка. Стол имеет расположенный в передней части жестко закрепленный валец для плавного перемещения заготовки и предотвращения падения перед подачей. Специальное хромовое покрытие стола не допускает появление коррозии и налипание опилок со смолой при значительном давлении заготовки на поверхность.

Совершенная конструкция приводных вальцов позволяет заготовке с легкостью перемещаться по поверхности стола, при этом, не допуская проявления вибрации. Вальцы обеспечивают надежное параллельное перемещение и жесткий прижим к поверхности стола, что позволяет обрабатывать заготовки с высокой точностью. Для привода шпинделей использованы подшипники с высокой несущей способностью, что обеспечивает правильную работу и долгий срок эксплуатации.

Шпинделя с увеличенным диаметром до 50 мм прошли полный комплекс испытаний и показали наиболее высокие показатели такие, как:
- низкое биение
- уменьшение в несколько раз вибрации
- применение высоких скоростей
- повышенная износостойкость
- точные геометрические параметры деталей

Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности.

Для получения наиболее качественной поверхности изделия в станке используется вариатор с электронным блоком управления. Использование вариатора благотворно отображается на сохранении точных параметров механизмов при длительной эксплуатации. Равномерное распределение мощности вариатором приводит к уменьшению износа отдельных частей механизмов.

Для более качественной работы станка и продолжительного срока эксплуатации подающих механизмов используется синхронная подача заготовок, что приводит к равномерному распределению давления на всю поверхность и плавному перемещению заготовки. Такой принцип подачи позволяет добиться более качественной обработки поверхности.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Установленный на выходе шпиндель значительно увеличивает возможности станка. Шпиндель, имеющий поворотную конструкцию, позволяет поворачиваться под углом ± 45 градусов для выполнения дополнительных операций над заготовками такими, как выборка паза, фрезерование калевки с тыльной стороны под углом к столу или упору. На шпиндель можно устанавливать большое количество дисковых пил для деления бруса на доски или рейки нужной толщины. Конструкция зажима инструмента на шпинделе позволяет жестко крепить инструмент.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ФАСОК

Для получения более качественной и безопасной продукции станок укомплектован двумя агрегатами фрезерования фаски. Агрегаты легко настраиваются по толщине и глубине выборки, имеют небольшую мощность и позволяют фрезеровать фаски различной глубины и конфигурации.

КАРДАННАЯ ПОДАЧА

Верхние и нижние вальцы имеют карданный привод протяжки заготовки, это упрощает уход за станком и расширяет возможности его настройки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы.

ЭЛЕКТРОШКАФ С ПАНЕЛЬЮ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденций в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Панель имеет удобные операционные кнопки, что позволяет оператору работать в перчатках.

Во время проектирования станка основной акцент делался на получение высококачественной продукции при минимальном потреблении энергии. Идеально подобранная схема фрезерования и применение современного оборудования позволили значительно сократить время обработки заготовки, что привело к уменьшению потребления энергии. Благодаря этому значительно сокращается себестоимость продукции.