Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Двухшпиндельные горизонтальные токарные центры

Аналог станка 

 

 

 

 

 

 

Двухшпиндельные горизонтальные токарные центры серии TS

Станки серии TS/TSM являются токарными станками нового поколения, разработанными с учетом европейских требований, предъявляемых к прецизионному металлорежущему оборудованию. Характеризуется высокой степенью точности и производительностью. Отличительными особенностями данного оборудования является наличие противошпинделя и 12-ти позиционной приводной револьверной головки (мод.TSM), что позволяет обрабатывать детали высокой сложности за один установ, т.е. позволяет: резко увеличить производительность оборудования, за счет сокращение простоев на переустанов детали, и значительно повысить точность обработки, за счет снижения человеческого фактора. Станина станка наклонная, расположена под углом 30o. На станок устанавливается высокоточный жесткий шпиндель, специально разработанный для высокоскоростного (до 3500 об/мин) точения. Высокоскоростное резание может быть выполнено с применением новейших инструментальных материалов (металлокерамика, КНБ). На станок устанавливается трехкулачковый или цанговый патрон.


 

Опции

  • 8-ми дюймовый трех кулачковый патрон главного шпинделя
  • Конвейер для удаления стружки
  • Система для удаления стружки
  • Конвейер деталей
  • Стабилизатор
  • Гидравлическое устройство подачи прутка

 

Комплектация станков 52TS/60TS 52TSM/60TSM
Система освещения + +
Система охлаждения + +
Инструменты и ящик для инструментов + +
Переходные втулки для инструмента, диаметр 8,10,12.16,20 мм + -
12-позиционная револьверная головка - +
12-позиционная гидравлическая револьверная головка + -
Инструкция по эксплуатации станка + +
Обдув патрона + +
Препятствие для остановки материала + +
Улавливатель деталей + +
Ось С - +
3-ех кулачковый патрон (противошпиндель) + +
+ - базовая комплектация, - - не применяется

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Модель 52TS/60TS 52TSM/60TSM
Диаметр обработки над станиной, мм 590 590
Максимальный обтачиваемый диаметр, мм 395 395
Максимальный диаметр обработки в главном шпинделе, мм 300 300
Максимальный диаметр обработки в противошпинделе, мм 150 150
Максимальная длина обработки, мм 290 240
Длина собираемого материала, мм 130 130
Максимальный размер прутка в главном шпинделе, мм 50/60 50/60
Максимальный размер прутка в противошпинделе, мм 42 42
Максимальный диаметр растачивания в главном шпинделе, мм 75 75
Максимальный диаметр растачивания в противошпинделе, мм 55,5 55,5
Конус главного шпинделя, мм А2-6 А2-6
Конус противошпинделя, мм А2-5 А2-5
Диапазон оборотов шпинделя, об/мин 45-3500 45-3500
Двигатель шпинделя, кВт 15 15
Количество позиций инструмента, шт 12 12
Максимальный ход Х1, мм 185 185
Максимальный ход Z1, мм 295 245
Максимальный ход Х2, мм - -
Максимальный ход Z1, мм 325 325
Скорость перемещения по Х1, мм/мин 16 16
Скорость перемещения по Z1, мм/мин 20 20
Скорость перемещения по Х2, мм/мин - -
Скорость перемещения по Z2, мм/мин 16 16
Время установки револьверной головки, сек 0,3 0,3
Угол наклона станины, град. 30 30
Тип направляющих линейные линейные
Гидравлический патрон главного шпинделя, дюйм 8 8
Гидравлический патрон противошпинделя, дюйм 6 6
Размер державки резцов для наружного точения, мм 20х20 20х20
Размер державок инструмента для растачивания и сверления,мм 32 VDI 30
Двигатель противошпинделя, кВт 5,5 5,5
Двигатель гидравлической помпы, кВт 2 2
Двигатель системы смазки, кВт 3,5 3,5
Общая мощность, кВт 26 30
Емкость бака для охлаждающей жидкости, л 140 140
Габариты станка, мм 2695х1810х1950 2695х1810х1950

 

C-Ось.
Позволяет выполнять сверлильные и фрезерные операции на торцевой и цилиндрической поверхности заготовки: фрезерование пазов, криволинейных пазов, уступов; сверление, развертывание, растачивание, а также нарезка резьбы в отверстиях в радиальном и осевом направлении.
Автоматический отводчик деталей.
По отдельному запросу станки комплктуются автоматическим отводящим устройстом которая обеспечивает быстрый и точный транспорт готовой детали в специальный магазин.
Приводной инструментальный магазин.
Барабан может вращаться в двух направлениях в зависимости от требуемого инструмента. По времени цикл смены инструмента составляет не более 0,2 секунды. Емкость барабана - 12 позиций.
После окончания обработки детали, с помощью специального конвейера, извлекаются из магазина.
Противошпиндель имеет привод мощностью 5,5 кВт позволяющий обрабатывать сложные детали за один установ, что снижает основное и вспомогательное время обработки.
Главный шпиндель, противошпиндель и отводчик деталей.
Комбинация шпинделя и противошпинделя позволяет обрабатывать сразу оба торца детали за одну операцию установа. При необходимости максимально повысить эффективность обработки опционально устанавливается отводчик деталей.
Гидравлическая система.
Гидравлика приводит зажимной механизм патронов шпинделей, заднюю бабку и пиноль. Гидравлическая система состоит из высокоточных надежных агрегатов, обеспечивающих стабильные перемещения, обладающий низким уровнем шума и долговечностью.
Теплообменник для электрошкафа.
Высокая эффективность теплообменных процессов в электрошкафе создает идеальные условия работы электрооборудования. Это также гарантирует долгую и стабильную работу электроавтоматики и станка в целом.
Высокоточный жесткий шпиндель.
Шпиндель изготовлен по современной технологии из хромо+молибденового сплава, закаленный и динамически отбалансированный, что гарантирует точность и надежность в работе.Шпиндель выполнен на угловых контактных шариковых подшипниках, выдерживающих высокую внешнюю и радиальную нагрузку. Высокая стабильность обработки в высшей степени заметна на тяжелых режимах черновой обработки.

 

 
На главную Напишите нам Контакты