Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Eco-Center 350

knuth 

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Eco-Center 350

180121_Eco-Center 350 Si 

Простое вступление в мир обработки на станках с ЧПУ! Рентабeльное единичное и серийное производство деталей благодаря фрезерной обработке

  • на станке Eco-Center 350 Si с Siemens ЧПУ на базе ПК с повышенным уровнем
    автоматизации при применении 10-поз. сменщика инструмента

  • на станке Eco-Center 350 GP с GPlus 450 ЧПУ на базе ПК

 


Eco-Center 350 Si 

  • Шариковинтовые пары по всем координатным осям, с предворительным натягом двойной гайкой
  • Жёсткая литая станина с закалёнными направляющими с покрытием
  • Бесступенчатое регулирование частоты вращения (60 - 6000 об/мин)
  • С проверенным на практике ЧПУ Siemens 802C
  • Высококачественные опоры шпинделя обеспечивают безвибрационную работу и высокий срок службы

Eco-Center 350 GP 

  • Шариковинтовые пары по всем координатным осям, с предворительным натягом двойной гайкой
  • Жёсткая литая станина с закалёнными направляющими с покрытием
  • Бесступенчатое регулирование частоты вращения (60 - 6000 об/мин)
  • С иновативным ЧПУ GPlus 450 на базе ПК
  • Высококачественные опоры шпинделя обеспечивают безвибрационную работу и высокий срок службы

 

 



Стандартные принадлежности:

 

Eco-Center 350 Si

Eco-Center 350 GP

ЧПУ Siemens 802C BL, СОЖ, кабинетная защита, освещение рабочей зоны, RS-232 интерфейс, централизованная смазка, электронный маховик, 10-поз. инструментальный магазин, инструмент для обслуживания, руководство по эксплуатации

ЧПУ GPlus 450, СОЖ, кабинетная защита, освещение рабочей зоны, RS-232 интерфейс, централизованная смазка, электронный маховик, 10-поз. инструментальный магазин, инструмент для обслуживания, руководство по эксплуатации


Технические данные                                Eco-Center 350 Si    Eco-Center 350 GP

Рабочая зона

 

 

технол. ход, ось X

400 мм

400 мм

технол. ход, ось Y

240 мм

240 мм

технол. ход, ось Z

400 мм

380 мм

размеры стола

800x240 мм

800x240 мм

допуст. нагрузка стола

100 кг

100 кг

Т-образные пазы, число

3 шт

3 шт

Т-образные пазы, ширина

14 мм

14 мм

Т-образные пазы, расстояние

75 мм

75 мм

расстояние торец шпинделя/стол

60 - 460 мм

60 - 460 мм

вылет

300 мм

300 мм

мощность вертик. фрезерования (макс.)

12 мм

12 мм

Главный шпиндель

 

 

диапазон частоты вращения

60 - 6000 об/мин

60 - 6000 об/мин

зажим шпинделя

BT 30

BT 30

Подача

 

 

ускоренный ход по оси X

6000 мм/мин

6000 мм/мин

ускоренный ход по оси Y

6000 мм/мин

6000 мм/мин

ускоренный ход по оси Z

6000 мм/мин

6000 мм/мин

рабочая подача по оси Х

2,5 - 2000 мм/мин

2,5 - 2000 мм/мин

рабочая подача по оси Y

2,5 - 2000 мм/мин

2,5 - 2000 мм/мин

рабочая подача по оси Z

2,5 - 2000 мм/мин

2,5 - 2000 мм/мин

Державка инструмента

 

 

количество позиций инструм. магазина

10 шт

10 шт

размер инструмента ШхД (макс.)

92x120 мм

92x120 мм

вес инструмента (макс.)

4 кг

4 кг

Tочность

 

 

точность позиционирования

0,025 мм

0,025 мм

точность повтора

0,012 мм

0,012 мм

Мощность

 

 

мощность двигателя насоса СОЖ

0,04 кВт

0,04 кВт

мощность двигателя гл. привода

3,7 кВт

3,7 кВт

мощность двигателя привода, ось Х

0,85 кВт

0,85 кВт

мощность двигателя привода, ось Y

0,85 кВт

0,85 кВт

мощность двигателя привода, ось Z

0,85 кВт

0,85 кВт

Размеры и массы

 

 

габариты

1870x1650x2000 мм

1870x1650x2000 мм

вес

1520 кг

1520 кг

артикул 180121 180123

 

ЧПУ

 Eco-Center 350 Si 

Siemens Sinumerik 802C base line Frösen  

  • простое управление и программирование
  • Простая и быстрая установка инструментов и заготовок
  • программирование операций с вспомогательной графической поддержкой
  • панель управления и периферия находятся на одной панели

Фрезерование:

  • cвepлeниe, цeкoвaниe
  • глyбoкoe cвepлeниe
  • нapeзкa peзьбы c кoмпeнcaциoнным пaтpoнoм (взависимости от станка)
  • нapeзкa peзьбы без кoмпeнcaциoнного пaтpoна (взависимости от станка)
  • pacтoчкa
  • pяд oтвepcтий
  • отверстия по кругу
  • фрезрование прямоугольных карманов, пазов, круговых карманов
  • Работа на внешних носителях в режиме прямого управления (DNC) позволяет также обработку больших программ через разъем RS 232 C (V.24)
  • 8" ЖК (LCD) плоский дисплей
  • программа для передачи данных
  • включая Toolbox CD для ухода за системой
  • Пaмять oбъeмoм 256 KВ для пpoгpaмм пo oбpaбoткe дeтaлeй
  • функция Look Ahead
  • электронный маховичек (соответствующий станку)
  • управление инструментами и компенсацией
  • Интepфeйc RS 232 C
  • укомплектован фyнкцией кapмaннoгo кaлькyлятopa
  • возможен свободный выбор входов, выходов и функциональных клавиш (опция), проектирование на нашей фирме

 

 Eco-Center 350 GP 

GPlus 450 Frösen

GPlus 450 - базированное на Windows ЧПУ для фрезерных станков

  • Простое, ориентированное на пользователя управление позволяет достаточно быстро составлять программы
  • 450 вычислит. блоков/сек, 200 вычислит. блоков функции LookAhead
  • Жёсткий диск для программного обеспечения - 40ГБ
  • Интуитивно программируемые, необходимые на практике, обрабатывающие циклы с большим количеством вспомогательных графиков в редакторе циклов
  • 10/100 MBit Ethernet-разъем для проведения диагностики на расстоянии, USB разъем
  • Нет необходимости в знании G-и M-кодов команд
  • Программирование, для решения задач обработки, возможно непосредственно на ЧПУ или экстерн на внешних носителях (CAD/CAM)
  • Награждено вымпелом TechStar 2008 за инновативный продукт
  • 17" цветной TFT монитор для GPlus 450 отображает всю информацию для удобного программирования и управления
  • показания статуса дают оператору обзор о фактическом состоянии ЧПУ
  • часто повторяемые чередующиеся процессы обработки могут быть запрограммированы на редакторе циклов с графической поддержкой
  • редактор циклов ведет оператора интуитивно с описанием по окнам ввода показателей. Для каждого определяемого показателя существует вспомогательное графическое изображение
  • нет необходимости знания G- и M-кодов-команд или спец. языка программирования - опытный пользователь может так же DIN/ISO-программирование использовать
  • Графическая симуляция с интегрированной функцией увеличения для деталированного просмотра непосредственно перед обработкой
  • серийная комплектация 10/100 MBit Ethernet-разъемом и USB-разъемом дает возможность передачи и сохранения данных из других программ (CAD/CAM) в короткое время на GPlus 450
  • Концепция одиночного CPU (преимущество: задействованы только 2% от всей мощности системы)
  • Память 40 GB, процессор 2.0 GHz Intel Celeron, оперативная память RAM 256 MB
  • Поблочная обработка - 450 вычислительных блоков/сек.
  • Обслуживание на расстоянии
  • Возможность подключения через Profibus, CANopen, DeviceNet
  • Интеграция станка в сеть предприятия
  • Технологически оптимально разработанные циклы для фрезерной обработки

Обзор циклов М (фрезерование):

  • Фрезерные циклы : круговые карманы, прямоугольные карманы, изогнутые карманы, плоское фрезерование
  • Циклы сверления: простое сверление, сверление с выдержкой по времени, сверление глубоких отверстий, нарезание резьбы метчиком, зачистка
  • Высверливание рисунков: ряды отверстий, отверстия по кругу /сегменту, свободное позиционирование отверстия, прямоугольник / параллелограмм, сеть

Почему технология ПК?

Высокая мощность ПК оптимизирует скорость, чистоту обработки и точность станка, это сочетается с высокой динамичностью и удобством в управлении. Благодаря этому
GPlus 450 является идеальным в применении для различных технологий обработки таких
как фрезерной (формостроение). Простые и быстрые в программировании
технологические циклы обработки дают возможность его применения даже при единичном и мелкосерийном производстве.

Переносной пульт управления эргономичной формы с двумя подтверждающими кнопками. Одна из них должна быть приведена в действие, чтобы была возможность передвижения по осям станка. Две крутящиеся ручки управляют выбором оси и настройкой скорости подачи. Комплектация пульта аварийным выключателем упрощает настройку станка через электронный маховичек и функциональные кнопки от которых зависит работа на станке.

 

 
На главную Напишите нам Контакты