Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Калибровально-шлифовальные станки

 

Калибровально-шлифовальные станки


Предназначены для одновременного калибрования и шлифования щитовых поверхностей плит из ДСП, МДФ, массива, шпонированных поверхностей, а также дверных полотен и окон для устранения дефектов сборки.

При выборе калибровально-шлифовального станка необходимо учитывать следующие параметры:
  • ширина обработки;
  • тип и количество шлифовальных головок;
  • установленная мощность.

 1. Станки легкой и средней серии.

 

SR-P 380




Предназначен для калибрования и чистового шлифования заготовок из массивной древесины, плит ДСтП, МДФ, погонажных изделий, дверных филенок, створок и коробок оконных блоков.

На станке одним комбинированным шлифовальным агрегатом типа RP осуществляются операции:
  • выравнивание поверхности с частичным калиброванием (съем до 0,2 мм за один проход) шлифовальным вальцом;
  • чистовое шлифование контактным утюжком.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Простота конструкции и легкость в эксплуатации станка делают его незаменимым при использовании на малых предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

СХЕМА ОБРАБОТКИ




ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ


 
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Оригинальная опора рабочего стола
Круглая массивная опора в направляющей обеспечивает надежное крепление стола и исключает вибрации. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
Механизм перемещения рабочего стола
Перемещение рабочего стола и установка необходимой толщины обрабатываемых заготовок осуществляется с помощью винтовой пары и маховика, что обеспечивает простоту настройки и эксплуатации станка.
Консольное расположение шлифовального агрегата
При малых габаритах станка позволяет обрабатывать заготовки рамных конструкций достаточно больших размеров (оконные створки и коробки, балконные двери и коробки дверных блоков). Идеально подходит для применения на малых предприятиях
Прижим заготовок обрезиненными роликами
Осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов на входе и на выходе из станка. Обеспечивается надежная фиксация заготовок и высокое качество обработки заготовок.
Контактный обрезиненный валец
Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец обеспечивает высокую точность выравнивания поверхности и калибровки.
Шлифовальный стандартный утюжок
Осуществляет наиболее оптимальную длину контакта шлифовальной ленты с поверхностью заготовки и обеспечивает высококачественную чистовую обработку шлифованием заготовок из массива древесины, ДСтП, МДФ и фанеры.
Устройство автоматической осциляции шлифовальной ленты
Предотвращает сползание шлифовальной ленты с вальцов во время работы и позволяет надежно удерживать ее в рабочем положении. Обеспечивается периодической работой пневмоцилиндров воздействующих на натяжной ролик по команде от фотоэлектрических датчиков.
Автоматическая остановка шлифовального агрегата
При разрыве или смещении шлифовальной ленты осуществляется остановка привода шлифовального агрегата и подачи, что обеспечивает повышенную безопасность работы станка.
Тормозные колодки с пневмоприводом
Обеспечивают своевременный останов привода шлифовального агрегата станка при его выключении и при обрыве шлифовальной ленты.
Амперметр нагрузки привода шлифовального агрегата
Визуальный контроль нагрузки на двигатель шлифовального агрегата с помощью амперметра обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок.
Устройство экстренной остановки
Устройство экстренной остановки и отключения станка при открывании дверей защитного ограждения обеспечивают безопасность эксплуатации.
Пульт управления станка
Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации.


Технические характеристики

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая


320
380
2
100

Размеры шлифовальной ленты, мм
длина
ширина

1420
400
Скорость шлифовальной ленты, м/с 12
Скорость подачи, м/мин 9,8
Мощность электродвигателя шлифовального агрегата, кВт 5,5
Мощность привода подачи, кВт 0,12
Общая установленная мощность, кВт 5,62
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

1313
710
1650
Масса, кг 420

 

SR-P400, SR-P610А, SR-P950А, SR-P1100А




НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначены для калибрования и чистового шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станки данной серии отличаются производительностью и надежностью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

В базовой комплектации:

 

  1. Обработка заготовки производится в два этапа, калибровальным и шлифовальным узлами.
  2. Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором узле.
  3. Автоматическое центрирование подающей ленты.
  4. Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.
  5. Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Позиционирование рабочего стола
Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.

Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.

Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.

Эффективная система безопасности

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Устройство задания толщины заготовки (опция)

При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.

Автоматический обдув ленты (опция)

Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .

Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.

Вакуумный стол (опция)

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.



Технические характеристики 

Наименование параметра SR-P400 SR-P610 SR-P950А SR-P1100А
Ширина заготовки, мм 400 610 950 1100
Минимальная длина заготовки, мм 345 350 360 470
Толщина заготовки, мм 2 - 90 2 - 90 2 - 110 2 - 110
Мощность основных двигателей, кВт 7,5 11+7,5+1,37=19,87 11+7,5+1,5+0,37=20,37 15+11+1,5+0,37=27,87
Размеры абразивной ленты, мм 400х1550 1560х610 980х2200 1130х2200
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа 0,55 0,55 0,55 0,55
Кол-во воздуха, отсасываемого через пылеприемник, м3/час 2230 4500 6500 7350
Первый шлифовальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 120 / 85 140 / 85 165 / 85 165 / 85
Габариты, мм 935х1490х1870 1750х1050х1770 1680х2150х2030 1820х2150х2030
Масса, кг 800 1000 2200 2500

 

PERSEO 1100-2RT Италия




Предназначены для калибрования и шлифования плит из ДСП, массива и фанерованных поверхностей.

Отличительные особенности:
  • двух агрегатная система шлифования с утюжком, позволяет очень качественно производить калибровку, с устранением кинематической волны
  • системы экстренной остановки станка, дополнены пневматическими тормозными калодками, гарантирующими мгновенную остановку шлифовальных валов
  • электронная система индикации перемещения стола позволяет устанавливать величину съема с точностью до 0,1 мм
  • Подъем, опускание стола осуществляется четырьмя винтами, что обеспечивает точность и надежность подачи
  • положение шлифовальной ленты на валах и ее обрыв контролируется электронной системой предупреждения
  • невысокая цена в сочетании с высоким качеством
  • по заказу возможна установка более мощного основного двигателя

Технические характеристики

Размер обрабатываемых деталей, мм:  
- длина не менее 410
- ширина 1100
- толщина 3 - 160
Диаметр роликов, мм 150
Размеры шлифовальной ленты, мм:  
- ширина и длина 1120 х 2200
Количество шлифовальных лент, шт. 2
Скорость подачи, м/мин 4.5; 9
Диаметр патрубка под пылеулавливающий агрегат, мм 2х150
Необходимая производительность пылеулавливающего агрегата для аспирации, м3/час 5000
Давление в пневмосистеме, атм. 6
Мощность эл./двигателей, кВт 11.55
Габарит, мм 1640х1415х2000
Масса, кг 1200

 

SR-R950A, SR-R1100А




Предназначены для калибрования и чистового шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станки данной серии отличаются производительностью и надежностью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

В базовой комплектации:

 

  1. Обработка заготовки производится в два этапа, калибровальным и шлифовальным узлами.
  2. Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором узле.
  3. Автоматическое центрирование подающей ленты.
  4. Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.
  5. Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.
СХЕМА ОБРАБОТКИ




ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ




КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Позиционирование рабочего стола
Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.

Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.

Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.

Эффективная система безопасности

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Устройство задания толщины заготовки (опция)

При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.

Автоматический обдув ленты (опция)

Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .

Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.

Вакуумный стол (опция)

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.



Технические характеристики 

Наименование параметра SR-R950А SR-R1100А
Ширина заготовки, мм 950 1100
Толщина заготовки, мм 160 160
Мощность основных двигателей, кВт 15+11=26 15+11=26
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа 0,55 0,55
Первый калибровальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 190 / 90 190 / 90
Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 190 / 50 190 / 50

 

SMR-R1300A




Предназначен для полирования лакированных и шлифования окрашенных поверхностей, шлифования мебельного щита, элементов корпусной мебели.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Используется на предприятиях по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, производству элементов мебели и других деревообрабатывающих производствах.

В базовой комплектации:

 

  1. Обработка заготовки производится в два этапа, двумя шлифовальными узлами.
  2. Автоматический обдув шлифовальной ленты на первом и втором узле.
  3. Автоматическое центрирование подающей ленты.
  4. Инвертер подачи заготовки и 2 инвертера привода шлифовальных лент.
  5. Вакуумный стол
  6. Прижимной утюжок



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Инвертеры
Инвертер подачи заготовки и два инвертера привода шлифовальных лент позволяют осуществлять бесступенчатую электронную регулировку как скорости подачи, так и скорости протяжки лент. Эта конструктивная особенность позволяет выбрать оптимальный режим в зависимости от обрабатываемого материала.

Позиционирование рабочего стола
Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.

Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.

Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.

Вакуумный стол

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.

Эффективная система безопасности

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты , станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Устройство задания толщины заготовки (опция)

При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.

Автоматический обдув ленты (опция)

Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .

Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.



Технические характеристики 

Наименование параметра SМR-R1300A
Ширина заготовки, мм 1300
Минимальная длина заготовки, мм 375
Толщина заготовки, мм 3 - 160
Скорость абразивной ленты, м/с 6 - 14
Скорость подачи, м/мин 0 - 20
Мощность основных двигателей, кВт 7,5+7,5+1,1+0,37=16,47
Размеры абразивной ленты, мм 1330х2620
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа 0,6 - 0,8
Расход воздуха в пневмосистеме, м?/час 9000
Первый шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 250 / 50
Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 250 / 40
Габариты, мм 2150х2030х2240
Масса, кг 2800

 

META 950 - 2R Италия




Станок предназначен для одновременного калибрования и шлифования с одной стороны поверхностей плит из ДСП, массива и шпоновых поверхностей.

Отличительные особенности:
  • Двух вальная компоновка позволяет осуществлять одновременно качественную калибровку и шлифовку;
  • Электронная система контроля подъема стола с конвейерной лентой позволяет с высокой точностью настроить станок на заданный размер;
  • Обрезиненные, динамически сбалансированные контактные барабаны;
  • Подъем, опускание стола осуществляется четырьмя винтами, что обеспечивает точность и надежность подачи;
  • Положение шлифовальной ленты на валах и ее обрыв контролируется электроникой;
  • По заказу возможна установка мене мощных двигателей;


Технические характеристики

Размер обрабатываемых деталей, мм:  
- длина не менее 240
- ширина 950
- толщина 3 - 160
Размеры шлифовальной ленты, мм  
- ширина 960
- длина 1 900
Количество шлифовальных лент, шт 2
Скорость подачи, м/мин 4,5 ; 9
Скорость шлифования , м/мин 18
Давление в пневмосистеме, атм 6
Мощность главного электородвигателей, кВт 7,5 (11,0)
Мощность электродвигателя подачи, кВт 0,55
Габарит, мм 1500х1200х1700
Масса, кг 1 200

 

SR-RP950A, SR-RP1100А, SR-RP1300А




Предназначены для калибрования и чистового шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станки данной серии отличаются производительностью и надежностью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

В базовой комплектации:

 

  1. Обработка заготовки производится в два этапа, двумя шлифовальными узлами.
  2. Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором узле.
  3. Автоматическое центрирование подающей ленты.
  4. Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.
  5. Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Позиционирование рабочего стола
Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.

Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.

Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.

Эффективная система безопасности

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Устройство задания толщины заготовки (опция)

При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.

Автоматический обдув ленты (опция)

Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .

Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.

Вакуумный стол (опция)

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок.
Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.



Технические характеристики

Наименование параметра SR-RP950A SR-RP1100A SR-RP1300А
Ширина заготовки, мм 950 1100 1300
Минимальная длина заготовки, мм 470 470 535
Толщина заготовки, мм 2 - 160 2 - 110 2 - 160
Мощность основных двигателей, кВт 15+11+1,5+0,37=27,87 15+11+1,5+0,37=27,87 22+18,5+4+0,37=44,87
Размеры абразивной ленты, мм 980х2200 1130х2200 1330х2500
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа 0,55 0,55 0,6 - 0,8
Расход воздуха в пневмосистеме, м?/час 6900 7350 7759
Первый шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 190 /90 175 /90 стальной 240
Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм /шор 160 /65 160 /50 210 /85
Габариты, мм 1680х2150х2030 1820х2150х2030 2030х2150х2200
Масса, кг 2400 2500 3000

 

SR-RP1000B, 1300B




Предназначены для калибрования и чистового шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также шпонированных заготовок.

Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (ролик) для калибрования, и RP (комбинированный - ролик + утюжок) для чистового шлифования поверхности. Станок отличается производительностью и надежностью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

В базовой комплектации:

 

  1. Обработка заготовки производится в два этапа, двумя шлифовальными узлами.
  2. Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором узле.
  3. Автоматическое центрирование подающей ленты.
  4. Позиционирование рабочего стола.
  5. Фотоэлементы для контроля осцилляции абразивной ленты.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Цифровая индикация положения рабочего стола
С помощью кнопок на панели управления задается требуемая величина подъема рабочего стола. Левая кнопка увеличивает, а правая - уменьшает число, отражающее величину подъема.

Регулировка натяжения шлифовальной ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате, с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее, обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.

Обдув шлифовальной ленты
Стационарное устройство автоматического обдува шлифовальной ленты на втором узле (RР) очищает ее от спрессованной мелкой пыли. Это обеспечивает чистоту обработки и охлаждение ленты, увеличивает срок службы ленты.

Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.

Эффективная система безопасности

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Автоматическое позиционирование рабочего стола (опция)

При помещении заготовки на рабочий стол, осуществляется его автоматическая регулировка по высоте на основании введенной толщины получаемой заготовки.

Автоматический обдув ленты на первом узле (опция)

Дополнительное стационарное устройство обдува ленты на первом узле также позволяет очищать шлифовальную ленту во время работы. Это продлевает срок службы ленты и улучшает качество обработки.

Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Установка PLC-дисплея подразумевает опцию отскока шлифовального утюжка для избежания заваливания кромок на торцах. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе, шлифовальный вал и утюжок опускается и поднимается соответственно.

Вакуумный стол (опция)

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок.
Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.



Технические характеристики

Модель SR-RP1000B SR-RP1300B
Рабочая ширина, мм 1000 1300
Толщина обрабатываемой заготовки (/макс./ мин.), мм 2 / 160 2 / 160
Минимальная длина заготовки, мм 470 535
Размеры абразивной ленты, мм 1030х2200 1330x2500
Диаметр шлифовального ролика /жесткость (1-й шлифовальный узел), мм/Шор 175 /90 240/90
Диаметр шлифовального ролика /жесткость, (2-й шлифовальный узел), мм /Шор 160 /50 210/60
Мощность электродвигателя 1-го шлифовального узла, кВт 15 22
Мощность электродвигателя 2-го шлифовального узла, кВт 11 18.5
Мощность электродвигателя подачи, кВт 1,5 4
Мощность электродвигателя подъема, кВт 0,37 0.37
Общая мощность, кВт 27,87 44.87
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, бар 6 6-8
Расход воздуха в пневмосистеме, м3/час 7350 7759
Производительность системы аспирации, м3/час 7000 8880
Габариты, мм 1720x2150x2080 2030x2150x2200
Масса, кг 2400 2920

 

SR-R-RP 1300А




Предназначен для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станок отличается производительностью и надежностью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

В базовой комплектации:

 

  1. Обработка заготовки производится в три этапа: двумя калибровальными и одним шлифовальным узлами.
  2. Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором и третьем узле.
  3. Автоматическое центрирование подающей ленты.
  4. Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.
  5. Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.




КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Позиционирование рабочего стола
Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.

Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.

Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.

Эффективная система безопасности

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Устройство задания толщины заготовки (опция)

При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.

Автоматический обдув ленты (опция)

Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .

Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.

Вакуумный стол (опция)

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок.
Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.



Технические характеристики

Наименование параметра SR-R-RP1300А
Ширина заготовки, мм 1300
Минимальная длина заготовки, мм 500
Толщина заготовки, мм 2 - 160
Мощность основных двигателей, кВт 22+22+15+4+0,37=63,37
Размеры абразивной ленты, мм 1330х2620
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа 0,6 - 0,8
Расход воздуха в пневмосистеме, м?/час 9000
Первый шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 240 / 90
Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм /шор 240 / 60
Третий шлифовальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 180 / 60
Габариты, мм 2670х2030х2270
Масса, кг 3500

 

SR323-1350




Предназначен для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки. Данный станок также применяется для полирования необработанных, окрашенных или импрегнированных деревянных панелей. Станок отличается производительностью и надежностью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели и других деревообрабатывающих производствах.

В базовой комплектации:

 

  1. Обработка заготовки производится в три этапа: одним калибровальными и двумя шлифовальными узлами.
  2. Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором и третьем узле.
  3. Автоматическое центрирование подающей ленты.
  4. Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.
  5. Управление с помощью сенсорного дисплея.
  6. Устройство задания толщины заготовки.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.

Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.

Сенсорный PLC-дисплей
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.

Устройство задания толщины заготовки

При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки, основываясь на введенных данных.

Эффективная система безопасности

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Автоматический обдув ленты (опция)

Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .

Вакуумный стол (опция)

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок.
Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.



Технические характеристики

Наименование параметра SR323-1350
Ширина заготовки, мм 1350
Минимальная длина заготовки, мм 270
Толщина заготовки, мм 2 - 160
Мощность основных двигателей, кВт 22+18,5+1,5+0,37=42,37
Размеры абразивной ленты, мм 1360х2620
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа 0,6 - 0,8
Расход воздуха в пневмосистеме, м?/час 7759
Первый шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 190 / 85
Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм /шор 240 / 40
Третий шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 240 / 25
Габариты, мм 2090х2655х2405
Масса, кг 3580

 2. Станки тяжелой серии.

 

SR-RP630T, SR-RP1000T, SR-RP1100T, SR-RP1300T




Предназначены для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станки тяжелой серии отличаются высокой производительностью, надежностью и точностью обработки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширенные технологические возможности делают станок незаменимым на крупных, средних предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

В базовой комплектации:

 

  1. Обработка заготовки производится в два этапа: калибровальным и шлифовальным узлами.
  2. Обдув шлифовальной ленты на втором узле.
  3. Автоматическое центрирование подающей ленты.
  4. Цифровое компьютерное управление процессом обработки.
  5. Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.
  6. Точность позиционирования третьего узла регулируется до сотых долей миллиметра.
СХЕМА ОБРАБОТКИ




КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Эффективная система подачи

Система подачи состоит из прижимных утюжков и прижимных вальцов для избежания повреждений края плиты.
С помощью компьютера подъем подающего стола регулируется легко и с высокой степенью точности.
Система подачи также оборудована централизованным наблюдением для точного позиционирования заготовки в зоне обработки.

Обрезиненые подающие ролики

Подающие ролики покрыты толстым слоем резины и имеют высокую степень устойчивости.

Прижимная панель
Прижимная панель выполнена из хромированной нержавеющей стали и оснащена прижимным роликом, который вместе с централизованной системой наблюдения обеспечивает равномерность подачи, а также точность прижима и позиционирования детали.

Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент на шлифовальном (последнем) узле освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Подающий конвейер с антистатической защитой
Поверхность подающего конвейера изготовлена из антистатического материала для защиты от статического электричества и, следовательно, налипания пыли.

Эффективная система безопасности

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты или снижения давления в пневмосистеме, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Гидравлический привод подачи (опция)
Гидравлическая система привода подачи обеспечивает равномерность подачи детали. Данная специализированная система полностью сглаживает скольжение и вибрацию подающей конвейерной ленты, что обеспечивает равномерную подачу детали и улучшает качество обработки.



Устройство контроля натяжения ленты (опция).
Натяжение ленты контролируется пневматическим устройством, стойким к воздействию мелкой пыли. Когда станок находится в нерабочем положении, лента свисает свободно, что предотвращает ее разрыв. При этом величина свободного свисания ленты составляет 15-20 мм, что существенно продлевает срок ее службы.

Автоматический обдув ленты (опция)

Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .

Вакуумный подающий стол (опция)

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.



Технические характеристики

Модель SR-RP630T SR-RP1000T SR-RP1100T SR-RP1300T
Ширина заготовки, мм 630 1000 1100 1300
Максмальная толщина заготовки, мм 150 150 150 150
Минимальная длина заготовки, мм 200 200 200 200
Скорость подачи, м/мин 4-18 4-18 4-18 4-18
Мощность основных двигателей, кВт 15+11=26 30+22=52 22+15=37 30+15=45
Мощность двигателя подачи, кВт 1,5 Гидромотор 2,2 Гидромотор
Мощность двигателя гидромотора, кВт - 5,5 - 5,5*
Размеры абразивной ленты, мм 650х2200 1050х2170 1130х2200 1350х2200
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа 0,6 0,6 0,6 0,6
Расход воздуха в пневмосистеме, м3/час 6800 9100 6800 9100
Первый калибровальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм /шор 300 /80 300 /70 300 /80 300 /80
Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм /шор 300 /70 300 /70 300 /70 300 /70
Габариты, мм 2270х1500х2270 1840х2229х2101 2270х2030х2270 2270х2270х2270
Масса, кг 2300 2800 3000 4000
*при установке опции - гидропривода подачи

 

SR-R-RP630T, SR-R-RP1100T, SR-R-RP1300T




Предназначены для высокоточного калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станки тяжелой серии отличаются высокой производительностью, надежностью и точностью обработки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширенные технологические возможности делают станок незаменимым на крупных, средних предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

Базовая комплектация:

 

  1. Обработка заготовки производится в три этапа: двумя калибровальными узлами и одним шлифовальным.
  2. Обдув шлифовальной ленты на третьем узле.
  3. Автоматическое центрирование подающей ленты.
  4. Цифровое компьютерное управление процессом обработки.
  5. Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.
  6. Точность позиционирования третьего узла регулируется до сотых долей миллиметра.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Эффективная система подачи

Система подачи состоит из прижимных утюжков и прижимных вальцов для избежания повреждений края плиты.
С помощью компьютера подъем подающего стола легко регулируется с высокой степенью точности.
Система подачи также оборудована централизованным контролем для точного позиционирования заготовки в зоне обработки.

Обрезиненые подающие ролики

Подающие ролики покрыты толстым слоем резины и имеют высокую степень устойчивости.

Прижимная панель
Прижимная панель выполнена из хромированной нержавеющей стали и оснащена прижимным роликом, который вместе с централизованной системой контроля обеспечивает равномерность подачи, а также точность прижима и позиционирования детали.

Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент на шлифовальном (последнем) узле освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Подающий конвейер с антистатической защитой
Поверхность подающего конвейера изготовлена из антистатического материала для защиты от статического электричества и, следовательно, налипания пыли.

Эффективная система безопасности

Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты или снижения давления в пневмосистеме, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Гидравлический привод подачи (опция)
Гидравлическая система привода подачи обеспечивает равномерность подачи детали. Данная специализированная система полностью сглаживает скольжение и вибрацию подающей конвейерной ленты, что обеспечивает равномерную подачу детали и улучшает качество обработки.



Устройство контроля натяжения ленты (опция).
Натяжение ленты контролируется пневматическим устройством, стойким к воздействию мелкой пыли. Когда станок находится в нерабочем положении, лента свисает свободно, что предотвращает ее разрыв. При этом величина свободного свисания ленты составляет 15-20 мм, что существенно продлевает срок службы ленты

Автоматический обдув ленты (опция)

Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .

Вакуумный подающий стол (опция)

Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности



Технические характеристики 

Наименование параметра SR-R-RP630T SR-R-RP1100T SR-R-RP1300T
Ширина заготовки, мм 630 1100 1300
Минимальная длина заготовки, мм 200 200 200
Минимальная толщина заготовки, мм 150 150 150
Скорость подачи, м/мин 4-18 4-18 4-18
Мощность основных двигателей, кВт 15+11+7,5=33,5 22+18,5+11=51,5 30+30+18,5=78,5
Мощность двигателя гидронасоса, кВт 5,5* 5,5* 5,5*
Размеры абразивной ленты, мм 650х2200 1130х2200 1350х2200
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа 0,6 0,6 0,6
Расход воздуха в пневмосистеме, м?/час 10200 10200 13700
Первый калибровальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 300 /80 300 /80 300 /80
Второй калибровальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 300 /70 300 /70 300 /70
Третий шлифовальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор 150 /80 150 /80 150 /80
Габариты, мм 2800х1500х2270 2800х2030х2270 2800х2270х2270
Масса, кг 2300 3800 5500
*при установке опции - гидропривода подачи

 3. Специализированные станки.

 

MST 610, 1300 MS




Станок предназначен для высокоточного калибрования в размер по толщине клееных мебельных щитов, брусковых заготовок, ДСП, плит МДФ с последующим их чистовым шлифованием.

Принцип работы:

Станок проходного типа. Заготовка укладывается на подающий транспортер, калибруется комплектом торцовых фрез, затем окончательно доводится шлифовальным агрегатом.

Схема обработки:



Калибрование торцевыми фрезами - наиболее эффективный в настоящее время способ. Его преимущество над всеми остальными - поверхность детали после обработки полностью готова к нанесению лакокрасочных покрытий и склеиванию!

Отличительные особенности:

  • Толщина съема материала - до 5 мм.
  • Благодаря применению новой схемы обработки (принцип торцово-плоского фрезерования), нет необходимости при подаче ориентировать деталь по направлению волокон древесины, также исключается возможность появления сколов на краях заготовки.
  • Уменьшение расхода клея на 20% благодаря оптимальной структуре получаемой поверхности.
  • Бесступенчатое регулирование скорости подачи (вариатор в базовой комплектации и инвертор по отдельному заказу) дает возможность настроить станок на наилучшие режимы обработки с точки зрения качества и производительности.
  • По отдельному заказу возможна комплектация станка щеточным узлом для удаления шлифовальной пыли.


Технические характеристики

Модель 610 MS 1300 MS
Размер обрабатываемых заготовок, мм:
- максимальная ширина
- толщина

610
3 - 125

1300
3 - 125
Размеры шлифовальной ленты, мм: 635x1900 1320x1900
Количество роторных фрез, шт. 2 4
Мощность электродвигателя фрез, кВт 15 15x2
Мощность электродвигателя шлифовального узла, кВт 11 22
Скорость подачи, м/мин 4-14
Мощность электродвигателя подачи, кВт 2.2 3.7
Мощность электродвигателя подъема стола, кВт 0.37
Давление в пневмосистеме, атм. 6
Габариты станка, мм 2660х1250х1950 2660x1930x1950
Масса станка, кг 2600 4200

 

HTS110, 130 R-P




Предназначен для калибрования и чистового шлифования заготовок из массивной древесины, плит ДСтП, МДФ, фанеры, дверей из массива древесины и облицованных шпоном, оконных блоков.

На станке осуществляются операции калибрования первым шлифовальным агрегатом и чистового шлифования секционным утюжком второго шлифовального агрегата. Каждый шлифовальный агрегат включается отдельно.

Секционный утюжок предназначен для шлифования заготовок, имеющих перепады по толщине, неровные, с профилем или рамной конструкции, а также заготовок, облицованных тонким шпоном.

Область применения:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, дверей, облицованных шпоном, клееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.


Схема обработки: 

Обрабатываемые изделия:

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Базовая комплектация:

  • Управление станком с помощью встроенного компьютера позволяет производить настройку толщины обрабатываемой заготовки, показывает состояние рабочего процесса, указывает на возникающие неисправности, производит учет объема работы, обеспечивает энергосберегающий режим станка во время остановки.
  • Валец первого шлифовального агрегата с твердостью 30 Шор, динамически сбалансированный. Обеспечивается высокая точность калибровки.
  • Второй шлифовальный агрегат с секционным утюжком обеспечивает обработку заготовок, имеющих перепады по толщине, неровные, с профилем или рамной конструкции, а также заготовок, облицованных тонким шпоном.
  • Автоматическая осцилляция шлифовальной ленты с контролем электронными фотоэлементами позволяет удерживать ее в нужном положении.
  • Автоматическая остановка шлифовальных агрегатов при разрыве или смещении шлифовальной ленты обеспечивает повышенную безопасность работы станка.
  • Положение рабочего стола и необходимая толщина обрабатываемых заготовок отображаются на дисплее и регулируются с помощью компьютера. Обеспечивается удобство обслуживания и высокая точность обработки за счет точной настройки станка.
  • Бесступенчатая регулировка скорости перемещения конвейерной ленты позволяет более точно подобрать необходимую скорость подачи заготовок и режим обработки в зависимости от породы древесины или обрабатываемого материала. Обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности.
  • Добавочные вспомогательные столики с роликами на входе и выходе рабочего стола станка обеспечивают удобство работы с заготовками больших размеров при загрузке и выгрузке.
  • Визуальный контроль нагрузки на двигатели шлифовальных агрегатов с помощью амперметров обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок.
  • Устройство экстренной остановки станка и отключение станка при открывании дверей защитного ограждения обеспечивают безопасность работы.
  • Прижим заготовок осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов и прижимной колодки с пневматическим роликом на входе, между шлифовальными агрегатами и на выходе их станка. Обеспечивается надежный прижим заготовок наиболее приближенный к зоне работы шлифовальной ленты и высокое качество обработки даже коротких заготовок.
  • Регулировка усилия натяжения шлифовальной ленты каждого шлифовального агрегата с контролем по манометрам обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее перенатяжку.
  • Реверс шлифовальной ленты второго шлифовального агрегата. Предназначен для обеспечения вращения шлифовальной ленты не только против хода заготовки, но и по ходу для предотвращения выброса или повреждения очень коротких или очень тонких заготовок (шпона).
  • Устройство автоматического центрирования транспортерной ленты рабочего стола. Обеспечивает надежное перемещение заготовок при обработке.
  • Станок оснащен устройством автоматической установки толщины обработки. Предназначено для электронного управления подъемом стола на заданную толщину заготовки по мере снятия припуска.
  • Каждый шлифовальный агрегат может быть использован отдельно. Возможность ра-оты в различных режимах калибрования или чистового шлифования.
  • Имеется функция автоматического подъема и опускания каждого шлифовального агрегата. Обеспечивает исключение заваливания передней и задней кромок заготовки при обработке.

Опции:

  • Щеточный валик для очистки обработанных деталей. Предназначен для очистки обработанной поверхности от шлифовальной пыли и очистки лакированной поверхности
  • Вакуумный стол. Предназначен для предотвращения проскальзывания очень тонких и гибких заготовок (шпон, фанера), очень коротких заготовок длиной меньше, чем расстояние между соседними прижимными роликами, лакированных заготовок.
  • Обдув шлифовальной ленты. Предназначен для очистки поверхности шлифовальной ленты в процессе обработки. Обеспечивает большую продолжительность работы шлифовальной ленты при сохранении качества обработки, обеспечивает охлаждение ленты.
  • Различная жесткость контактного вальца в диапазоне твердости 25-95 Шор по заказу.
  • Возможность выбора большего диаметра вальца первого шлифовального агрегата. Применение контактных вальцов большего диаметра увеличивает профиль контакта и обеспечивает повышенную жесткость контакта, а также увеличение удельного давления для обеспечения более высокого съема.
  • Устройство регулировки скорости движения шлифовальной ленты второго шлифовального агрегата для шлифовки лакированных поверхностей.
  • Возможность регулировки мощности привода первого и второго шлифовальных агрегатов в зависимости от обрабатываемых заготовок.


Технические характеристики

  HTS110R-P HTS130R-P
Размеры обрабатываемых заготовок, мм
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая

50
1100
3
160

50
1300
3
60
Размеры шлифовальной ленты, мм (ширина х длина) 1115 х 2620 1315 х 2620
Количество шлифовальных агрегатов, шт 2
Скорость шлифовальной ленты первого шлифовального агрегата, м/с 18
Скорость шлифовальной ленты второго шлифовального агрегата, м/с 19
Скорость подачи транспортера, (бесступенчатая), м/мин 4-21
Мощность электродвигателя первого шлифовального агрегата, кВт 15 22
Мощность электродвигателя второго шлифовального агрегата, кВт 11 15
Мощность электродвигателя подачи, кВт 1,5
Мощность электродвигателя подъема рабочего стола, кВт 0,37
Общая установленная мощность, кВт 27,87 38,87

 
На главную Напишите нам Контакты