|
Калибровально-шлифовальные станки |
Калибровально-шлифовальные станки
Предназначены для одновременного калибрования и шлифования щитовых поверхностей плит из ДСП, МДФ, массива, шпонированных поверхностей, а также дверных полотен и окон для устранения дефектов сборки.
При выборе калибровально-шлифовального станка необходимо учитывать следующие параметры:
- ширина обработки;
- тип и количество шлифовальных головок;
- установленная мощность.
|
|
1. Станки легкой и средней серии.
|
|
SR-P 380
|
Предназначен для калибрования и чистового шлифования заготовок из массивной древесины, плит ДСтП, МДФ, погонажных изделий, дверных филенок, створок и коробок оконных блоков.
На станке одним комбинированным шлифовальным агрегатом типа RP осуществляются операции:
- выравнивание поверхности с частичным калиброванием (съем до 0,2 мм за один проход) шлифовальным вальцом;
- чистовое шлифование контактным утюжком.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Простота конструкции и легкость в эксплуатации станка делают его незаменимым при использовании на малых предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ |
| Оригинальная опора рабочего стола |
Круглая массивная опора в направляющей обеспечивает надежное крепление стола и исключает вибрации. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. |
| Механизм перемещения рабочего стола |
Перемещение рабочего стола и установка необходимой толщины обрабатываемых заготовок осуществляется с помощью винтовой пары и маховика, что обеспечивает простоту настройки и эксплуатации станка. |
| Консольное расположение шлифовального агрегата |
При малых габаритах станка позволяет обрабатывать заготовки рамных конструкций достаточно больших размеров (оконные створки и коробки, балконные двери и коробки дверных блоков). Идеально подходит для применения на малых предприятиях |
| Прижим заготовок обрезиненными роликами |
Осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов на входе и на выходе из станка. Обеспечивается надежная фиксация заготовок и высокое качество обработки заготовок. |
| Контактный обрезиненный валец |
Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец обеспечивает высокую точность выравнивания поверхности и калибровки. |
| Шлифовальный стандартный утюжок |
Осуществляет наиболее оптимальную длину контакта шлифовальной ленты с поверхностью заготовки и обеспечивает высококачественную чистовую обработку шлифованием заготовок из массива древесины, ДСтП, МДФ и фанеры. |
| Устройство автоматической осциляции шлифовальной ленты |
Предотвращает сползание шлифовальной ленты с вальцов во время работы и позволяет надежно удерживать ее в рабочем положении. Обеспечивается периодической работой пневмоцилиндров воздействующих на натяжной ролик по команде от фотоэлектрических датчиков. |
| Автоматическая остановка шлифовального агрегата |
При разрыве или смещении шлифовальной ленты осуществляется остановка привода шлифовального агрегата и подачи, что обеспечивает повышенную безопасность работы станка. |
| Тормозные колодки с пневмоприводом |
Обеспечивают своевременный останов привода шлифовального агрегата станка при его выключении и при обрыве шлифовальной ленты. |
| Амперметр нагрузки привода шлифовального агрегата |
Визуальный контроль нагрузки на двигатель шлифовального агрегата с помощью амперметра обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок. |
| Устройство экстренной остановки |
Устройство экстренной остановки и отключения станка при открывании дверей защитного ограждения обеспечивают безопасность эксплуатации. |
| Пульт управления станка |
Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации. |
|
|
Технические характеристики
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая |
320
380
2
100
|
Размеры шлифовальной ленты, мм
длина
ширина |
1420
400 |
| Скорость шлифовальной ленты, м/с |
12 |
| Скорость подачи, м/мин |
9,8 |
| Мощность электродвигателя шлифовального агрегата, кВт |
5,5 |
| Мощность привода подачи, кВт |
0,12 |
| Общая установленная мощность, кВт |
5,62 |
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота |
1313
710
1650 |
| Масса, кг |
420 |
|
|
SR-P400, SR-P610А, SR-P950А, SR-P1100А
|
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначены для калибрования и чистового шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станки данной серии отличаются производительностью и надежностью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
В базовой комплектации:
- Обработка заготовки производится в два этапа, калибровальным и шлифовальным узлами.
- Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором узле.
- Автоматическое центрирование подающей ленты.
- Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.
- Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
|
Позиционирование рабочего стола
Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.
|
|
Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.
|
|
Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.
|
|
Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.
|
| Эффективная система безопасности |
Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.
|
| Устройство задания толщины заготовки (опция) |
При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.
|
| Автоматический обдув ленты (опция) |
Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .
|
|
Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.
|
| Вакуумный стол (опция) |
Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.
|
|
|
Технические характеристики
| Наименование параметра |
SR-P400 |
SR-P610 |
SR-P950А |
SR-P1100А |
| Ширина заготовки, мм |
400 |
610 |
950 |
1100 |
| Минимальная длина заготовки, мм |
345 |
350 |
360 |
470 |
| Толщина заготовки, мм |
2 - 90 |
2 - 90 |
2 - 110 |
2 - 110 |
| Мощность основных двигателей, кВт |
7,5 |
11+7,5+1,37=19,87 |
11+7,5+1,5+0,37=20,37 |
15+11+1,5+0,37=27,87 |
| Размеры абразивной ленты, мм |
400х1550 |
1560х610 |
980х2200 |
1130х2200 |
| Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа |
0,55 |
0,55 |
0,55 |
0,55 |
| Кол-во воздуха, отсасываемого через пылеприемник, м3/час |
2230 |
4500 |
6500 |
7350 |
| Первый шлифовальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
120 / 85 |
140 / 85 |
165 / 85 |
165 / 85 |
| Габариты, мм |
935х1490х1870 |
1750х1050х1770 |
1680х2150х2030 |
1820х2150х2030 |
| Масса, кг |
800 |
1000 |
2200 |
2500 |
|
|
PERSEO 1100-2RT Италия
|
Предназначены для калибрования и шлифования плит из ДСП, массива и фанерованных поверхностей.
Отличительные особенности:
- двух агрегатная система шлифования с утюжком, позволяет очень качественно производить калибровку, с устранением кинематической волны
- системы экстренной остановки станка, дополнены пневматическими тормозными калодками, гарантирующими мгновенную остановку шлифовальных валов
- электронная система индикации перемещения стола позволяет устанавливать величину съема с точностью до 0,1 мм
- Подъем, опускание стола осуществляется четырьмя винтами, что обеспечивает точность и надежность подачи
- положение шлифовальной ленты на валах и ее обрыв контролируется электронной системой предупреждения
- невысокая цена в сочетании с высоким качеством
- по заказу возможна установка более мощного основного двигателя
|
|
Технические характеристики
| Размер обрабатываемых деталей, мм: |
|
| - длина не менее |
410 |
| - ширина |
1100 |
| - толщина |
3 - 160 |
| Диаметр роликов, мм |
150 |
| Размеры шлифовальной ленты, мм: |
|
| - ширина и длина |
1120 х 2200 |
| Количество шлифовальных лент, шт. |
2 |
| Скорость подачи, м/мин |
4.5; 9 |
| Диаметр патрубка под пылеулавливающий агрегат, мм |
2х150 |
| Необходимая производительность пылеулавливающего агрегата для аспирации, м3/час |
5000 |
| Давление в пневмосистеме, атм. |
6 |
| Мощность эл./двигателей, кВт |
11.55 |
| Габарит, мм |
1640х1415х2000 |
| Масса, кг |
1200 |
|
|
SR-R950A, SR-R1100А
|
Предназначены для калибрования и чистового шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станки данной серии отличаются производительностью и надежностью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
В базовой комплектации:
- Обработка заготовки производится в два этапа, калибровальным и шлифовальным узлами.
- Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором узле.
- Автоматическое центрирование подающей ленты.
- Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.
- Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
|
Позиционирование рабочего стола
Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.
|
|
Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.
|
|
Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.
|
|
Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.
|
| Эффективная система безопасности |
Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.
|
| Устройство задания толщины заготовки (опция) |
При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.
|
| Автоматический обдув ленты (опция) |
Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .
|
|
Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.
|
| Вакуумный стол (опция) |
Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.
|
|
|
Технические характеристики
| Наименование параметра |
SR-R950А |
SR-R1100А |
| Ширина заготовки, мм |
950 |
1100 |
| Толщина заготовки, мм |
160 |
160 |
| Мощность основных двигателей, кВт |
15+11=26 |
15+11=26 |
| Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа |
0,55 |
0,55 |
| Первый калибровальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
190 / 90 |
190 / 90 |
| Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
190 / 50 |
190 / 50 |
|
|
SMR-R1300A
|
Предназначен для полирования лакированных и шлифования окрашенных поверхностей, шлифования мебельного щита, элементов корпусной мебели.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Используется на предприятиях по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, производству элементов мебели и других деревообрабатывающих производствах.
В базовой комплектации:
- Обработка заготовки производится в два этапа, двумя шлифовальными узлами.
- Автоматический обдув шлифовальной ленты на первом и втором узле.
- Автоматическое центрирование подающей ленты.
- Инвертер подачи заготовки и 2 инвертера привода шлифовальных лент.
- Вакуумный стол
- Прижимной утюжок
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
|
Инвертеры
Инвертер подачи заготовки и два инвертера привода шлифовальных лент позволяют осуществлять бесступенчатую электронную регулировку как скорости подачи, так и скорости протяжки лент. Эта конструктивная особенность позволяет выбрать оптимальный режим в зависимости от обрабатываемого материала.
|
|
Позиционирование рабочего стола
Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.
|
|
Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.
|
|
Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.
|
|
Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.
|
| Вакуумный стол |
Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.
|
| Эффективная система безопасности |
Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты , станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.
|
| Устройство задания толщины заготовки (опция) |
При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.
|
| Автоматический обдув ленты (опция) |
Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .
|
|
Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.
|
|
|
Технические характеристики
| Наименование параметра |
SМR-R1300A |
| Ширина заготовки, мм |
1300 |
| Минимальная длина заготовки, мм |
375 |
| Толщина заготовки, мм |
3 - 160 |
| Скорость абразивной ленты, м/с |
6 - 14 |
| Скорость подачи, м/мин |
0 - 20 |
| Мощность основных двигателей, кВт |
7,5+7,5+1,1+0,37=16,47 |
| Размеры абразивной ленты, мм |
1330х2620 |
| Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа |
0,6 - 0,8 |
| Расход воздуха в пневмосистеме, м?/час |
9000 |
| Первый шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
250 / 50 |
| Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
250 / 40 |
| Габариты, мм |
2150х2030х2240 |
| Масса, кг |
2800 |
|
|
META 950 - 2R Италия
|
Станок предназначен для одновременного калибрования и шлифования с одной стороны поверхностей плит из ДСП, массива и шпоновых поверхностей.
Отличительные особенности:
- Двух вальная компоновка позволяет осуществлять одновременно качественную калибровку и шлифовку;
- Электронная система контроля подъема стола с конвейерной лентой позволяет с высокой точностью настроить станок на заданный размер;
- Обрезиненные, динамически сбалансированные контактные барабаны;
- Подъем, опускание стола осуществляется четырьмя винтами, что обеспечивает точность и надежность подачи;
- Положение шлифовальной ленты на валах и ее обрыв контролируется электроникой;
- По заказу возможна установка мене мощных двигателей;
|
|
Технические характеристики
| Размер обрабатываемых деталей, мм: |
|
| - длина не менее |
240 |
| - ширина |
950 |
| - толщина |
3 - 160 |
| Размеры шлифовальной ленты, мм |
|
| - ширина |
960 |
| - длина |
1 900 |
| Количество шлифовальных лент, шт |
2 |
| Скорость подачи, м/мин |
4,5 ; 9 |
| Скорость шлифования , м/мин |
18 |
| Давление в пневмосистеме, атм |
6 |
| Мощность главного электородвигателей, кВт |
7,5 (11,0) |
| Мощность электродвигателя подачи, кВт |
0,55 |
| Габарит, мм |
1500х1200х1700 |
| Масса, кг |
1 200 |
|
|
SR-RP950A, SR-RP1100А, SR-RP1300А
|
Предназначены для калибрования и чистового шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станки данной серии отличаются производительностью и надежностью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
В базовой комплектации:
- Обработка заготовки производится в два этапа, двумя шлифовальными узлами.
- Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором узле.
- Автоматическое центрирование подающей ленты.
- Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.
- Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
|
Позиционирование рабочего стола
Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.
|
|
Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.
|
|
Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.
|
|
Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.
|
| Эффективная система безопасности |
Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.
|
| Устройство задания толщины заготовки (опция) |
При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.
|
| Автоматический обдув ленты (опция) |
Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .
|
|
Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.
|
| Вакуумный стол (опция) |
Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок.
Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.
|
|
|
Технические характеристики
| Наименование параметра |
SR-RP950A |
SR-RP1100A |
SR-RP1300А |
| Ширина заготовки, мм |
950 |
1100 |
1300 |
| Минимальная длина заготовки, мм |
470 |
470 |
535 |
| Толщина заготовки, мм |
2 - 160 |
2 - 110 |
2 - 160 |
| Мощность основных двигателей, кВт |
15+11+1,5+0,37=27,87 |
15+11+1,5+0,37=27,87 |
22+18,5+4+0,37=44,87 |
| Размеры абразивной ленты, мм |
980х2200 |
1130х2200 |
1330х2500 |
| Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа |
0,55 |
0,55 |
0,6 - 0,8 |
| Расход воздуха в пневмосистеме, м?/час |
6900 |
7350 |
7759 |
| Первый шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
190 /90 |
175 /90 |
стальной 240 |
| Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм /шор |
160 /65 |
160 /50 |
210 /85 |
| Габариты, мм |
1680х2150х2030 |
1820х2150х2030 |
2030х2150х2200 |
| Масса, кг |
2400 |
2500 |
3000 |
|
|
SR-RP1000B, 1300B
|
Предназначены для калибрования и чистового шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также шпонированных заготовок.
Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (ролик) для калибрования, и RP (комбинированный - ролик + утюжок) для чистового шлифования поверхности. Станок отличается производительностью и надежностью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
В базовой комплектации:
- Обработка заготовки производится в два этапа, двумя шлифовальными узлами.
- Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором узле.
- Автоматическое центрирование подающей ленты.
- Позиционирование рабочего стола.
- Фотоэлементы для контроля осцилляции абразивной ленты.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
|
Цифровая индикация положения рабочего стола
С помощью кнопок на панели управления задается требуемая величина подъема рабочего стола. Левая кнопка увеличивает, а правая - уменьшает число, отражающее величину подъема.
|
|
Регулировка натяжения шлифовальной ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате, с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее, обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.
|
|
Обдув шлифовальной ленты
Стационарное устройство автоматического обдува шлифовальной ленты на втором узле (RР) очищает ее от спрессованной мелкой пыли. Это обеспечивает чистоту обработки и охлаждение ленты, увеличивает срок службы ленты.
|
|
Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.
|
| Эффективная система безопасности |
Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.
|
| Автоматическое позиционирование рабочего стола (опция) |
При помещении заготовки на рабочий стол, осуществляется его автоматическая регулировка по высоте на основании введенной толщины получаемой заготовки.
|
| Автоматический обдув ленты на первом узле (опция) |
Дополнительное стационарное устройство обдува ленты на первом узле также позволяет очищать шлифовальную ленту во время работы. Это продлевает срок службы ленты и улучшает качество обработки.
|
|
Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Установка PLC-дисплея подразумевает опцию отскока шлифовального утюжка для избежания заваливания кромок на торцах. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе, шлифовальный вал и утюжок опускается и поднимается соответственно.
|
| Вакуумный стол (опция) |
Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок.
Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.
|
|
|
Технические характеристики
| Модель |
SR-RP1000B |
SR-RP1300B |
| Рабочая ширина, мм |
1000 |
1300 |
| Толщина обрабатываемой заготовки (/макс./ мин.), мм |
2 / 160 |
2 / 160 |
| Минимальная длина заготовки, мм |
470 |
535 |
| Размеры абразивной ленты, мм |
1030х2200 |
1330x2500 |
| Диаметр шлифовального ролика /жесткость (1-й шлифовальный узел), мм/Шор |
175 /90 |
240/90 |
| Диаметр шлифовального ролика /жесткость, (2-й шлифовальный узел), мм /Шор |
160 /50 |
210/60 |
| Мощность электродвигателя 1-го шлифовального узла, кВт |
15 |
22 |
| Мощность электродвигателя 2-го шлифовального узла, кВт |
11 |
18.5 |
| Мощность электродвигателя подачи, кВт |
1,5 |
4 |
| Мощность электродвигателя подъема, кВт |
0,37 |
0.37 |
| Общая мощность, кВт |
27,87 |
44.87 |
| Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, бар |
6 |
6-8 |
| Расход воздуха в пневмосистеме, м3/час |
7350 |
7759 |
| Производительность системы аспирации, м3/час |
7000 |
8880 |
| Габариты, мм |
1720x2150x2080 |
2030x2150x2200 |
| Масса, кг |
2400 |
2920 |
|
|
SR-R-RP 1300А
|
Предназначен для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станок отличается производительностью и надежностью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
В базовой комплектации:
- Обработка заготовки производится в три этапа: двумя калибровальными и одним шлифовальным узлами.
- Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором и третьем узле.
- Автоматическое центрирование подающей ленты.
- Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.
- Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
|
Позиционирование рабочего стола
Осуществляется с помощью цифровой индикации на дисплее высоты подъема рабочего стола, что обеспечивает точность обработки детали.
|
|
Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.
|
|
Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.
|
|
Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.
|
| Эффективная система безопасности |
Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.
|
| Устройство задания толщины заготовки (опция) |
При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки на основании введенных данных.
|
| Автоматический обдув ленты (опция) |
Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .
|
|
Сенсорный PLC-дисплей (опция)
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.
|
| Вакуумный стол (опция) |
Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок.
Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.
|
|
|
Технические характеристики
| Наименование параметра |
SR-R-RP1300А |
| Ширина заготовки, мм |
1300 |
| Минимальная длина заготовки, мм |
500 |
| Толщина заготовки, мм |
2 - 160 |
| Мощность основных двигателей, кВт |
22+22+15+4+0,37=63,37 |
| Размеры абразивной ленты, мм |
1330х2620 |
| Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа |
0,6 - 0,8 |
| Расход воздуха в пневмосистеме, м?/час |
9000 |
| Первый шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
240 / 90 |
| Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм /шор |
240 / 60 |
| Третий шлифовальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
180 / 60 |
| Габариты, мм |
2670х2030х2270 |
| Масса, кг |
3500 |
|
|
SR323-1350
|
Предназначен для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки. Данный станок также применяется для полирования необработанных, окрашенных или импрегнированных деревянных панелей. Станок отличается производительностью и надежностью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели и других деревообрабатывающих производствах.
В базовой комплектации:
- Обработка заготовки производится в три этапа: одним калибровальными и двумя шлифовальными узлами.
- Автоматический обдув шлифовальной ленты на втором и третьем узле.
- Автоматическое центрирование подающей ленты.
- Индикация толщины заготовки на цифровом дисплее.
- Управление с помощью сенсорного дисплея.
- Устройство задания толщины заготовки.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
|
Регулировка натяжения ленты
Осуществляется с помощью пневмоцилиндра с управлением от рукоятки. Регулировка натяжения шлифовальной ленты на каждом шлифовальном агрегате с контролем по манометрам и индикацией величины натяжения на дисплее обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее излишнее натяжение. В случае превышения допустимого значения натяжения ленты происходит автоматическая остановка станка.
|
|
Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.
|
|
Прижимные ролики
Предназначены для прижима заготовки к конвейерной ленте стола. Обеспечивают более точное позиционирование заготовки и препятствуют ее вылету из рабочей зоны, что гарантирует дополнительную безопасность работы оператора.
|
|
Сенсорный PLC-дисплей
Сенсорный дисплей более удобен в обращении и наглядно демонстрирует задаваемые технические параметры обработки. С его помощью можно сканировать неисправности в работе станка, т.е. при остановке станка можно увидеть на экране ее причину и своевременно принять необходимые меры. Данная опция также позволяет избежать «заваливания» кромок. При соприкосновении с кромкой заготовки на входе и выходе шлифовальный вал и утюжок опускаются и поднимаются соответственно.
|
| Устройство задания толщины заготовки |
При расположении заготовки на позиционере рабочего стола возможна автоматическая регулировка высоты рабочего стола до уровня толщины заготовки, основываясь на введенных данных.
|
| Эффективная система безопасности |
Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.
|
| Автоматический обдув ленты (опция) |
Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .
|
| Вакуумный стол (опция) |
Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок.
Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.
|
|
|
Технические характеристики
| Наименование параметра |
SR323-1350 |
| Ширина заготовки, мм |
1350 |
| Минимальная длина заготовки, мм |
270 |
| Толщина заготовки, мм |
2 - 160 |
| Мощность основных двигателей, кВт |
22+18,5+1,5+0,37=42,37 |
| Размеры абразивной ленты, мм |
1360х2620 |
| Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа |
0,6 - 0,8 |
| Расход воздуха в пневмосистеме, м?/час |
7759 |
| Первый шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
190 / 85 |
| Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм /шор |
240 / 40 |
| Третий шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
240 / 25 |
| Габариты, мм |
2090х2655х2405 |
| Масса, кг |
3580 |
|
|
|
2. Станки тяжелой серии.
|
|
SR-RP630T, SR-RP1000T, SR-RP1100T, SR-RP1300T
|
Предназначены для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станки тяжелой серии отличаются высокой производительностью, надежностью и точностью обработки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Расширенные технологические возможности делают станок незаменимым на крупных, средних предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
В базовой комплектации:
- Обработка заготовки производится в два этапа: калибровальным и шлифовальным узлами.
- Обдув шлифовальной ленты на втором узле.
- Автоматическое центрирование подающей ленты.
- Цифровое компьютерное управление процессом обработки.
- Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.
- Точность позиционирования третьего узла регулируется до сотых долей миллиметра.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
| Эффективная система подачи |
Система подачи состоит из прижимных утюжков и прижимных вальцов для избежания повреждений края плиты.
С помощью компьютера подъем подающего стола регулируется легко и с высокой степенью точности.
Система подачи также оборудована централизованным наблюдением для точного позиционирования заготовки в зоне обработки.
|
| Обрезиненые подающие ролики |
Подающие ролики покрыты толстым слоем резины и имеют высокую степень устойчивости.
|
|
Прижимная панель
Прижимная панель выполнена из хромированной нержавеющей стали и оснащена прижимным роликом, который вместе с централизованной системой наблюдения обеспечивает равномерность подачи, а также точность прижима и позиционирования детали.
|
|
Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент на шлифовальном (последнем) узле освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.
|
|
Подающий конвейер с антистатической защитой
Поверхность подающего конвейера изготовлена из антистатического материала для защиты от статического электричества и, следовательно, налипания пыли.
|
| Эффективная система безопасности |
Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты или снижения давления в пневмосистеме, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.
|
|
Гидравлический привод подачи (опция)
Гидравлическая система привода подачи обеспечивает равномерность подачи детали. Данная специализированная система полностью сглаживает скольжение и вибрацию подающей конвейерной ленты, что обеспечивает равномерную подачу детали и улучшает качество обработки.
|
|
Устройство контроля натяжения ленты (опция).
Натяжение ленты контролируется пневматическим устройством, стойким к воздействию мелкой пыли. Когда станок находится в нерабочем положении, лента свисает свободно, что предотвращает ее разрыв. При этом величина свободного свисания ленты составляет 15-20 мм, что существенно продлевает срок ее службы.
|
| Автоматический обдув ленты (опция) |
Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .
|
| Вакуумный подающий стол (опция) |
Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности станка.
|
|
|
Технические характеристики
| Модель |
SR-RP630T |
SR-RP1000T |
SR-RP1100T |
SR-RP1300T |
| Ширина заготовки, мм |
630 |
1000 |
1100 |
1300 |
| Максмальная толщина заготовки, мм |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Минимальная длина заготовки, мм |
200 |
200 |
200 |
200 |
| Скорость подачи, м/мин |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
| Мощность основных двигателей, кВт |
15+11=26 |
30+22=52 |
22+15=37 |
30+15=45 |
| Мощность двигателя подачи, кВт |
1,5 |
Гидромотор |
2,2 |
Гидромотор |
| Мощность двигателя гидромотора, кВт |
- |
5,5 |
- |
5,5* |
| Размеры абразивной ленты, мм |
650х2200 |
1050х2170 |
1130х2200 |
1350х2200 |
| Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
| Расход воздуха в пневмосистеме, м3/час |
6800 |
9100 |
6800 |
9100 |
| Первый калибровальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм /шор |
300 /80 |
300 /70 |
300 /80 |
300 /80 |
| Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость, мм /шор |
300 /70 |
300 /70 |
300 /70 |
300 /70 |
| Габариты, мм |
2270х1500х2270 |
1840х2229х2101 |
2270х2030х2270 |
2270х2270х2270 |
| Масса, кг |
2300 |
2800 |
3000 |
4000 |
| *при установке опции - гидропривода подачи |
|
|
SR-R-RP630T, SR-R-RP1100T, SR-R-RP1300T
|
Предназначены для высокоточного калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станки тяжелой серии отличаются высокой производительностью, надежностью и точностью обработки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Расширенные технологические возможности делают станок незаменимым на крупных, средних предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
Базовая комплектация:
- Обработка заготовки производится в три этапа: двумя калибровальными узлами и одним шлифовальным.
- Обдув шлифовальной ленты на третьем узле.
- Автоматическое центрирование подающей ленты.
- Цифровое компьютерное управление процессом обработки.
- Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.
- Точность позиционирования третьего узла регулируется до сотых долей миллиметра.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
| Эффективная система подачи |
Система подачи состоит из прижимных утюжков и прижимных вальцов для избежания повреждений края плиты.
С помощью компьютера подъем подающего стола легко регулируется с высокой степенью точности.
Система подачи также оборудована централизованным контролем для точного позиционирования заготовки в зоне обработки.
|
| Обрезиненые подающие ролики |
Подающие ролики покрыты толстым слоем резины и имеют высокую степень устойчивости.
|
|
Прижимная панель
Прижимная панель выполнена из хромированной нержавеющей стали и оснащена прижимным роликом, который вместе с централизованной системой контроля обеспечивает равномерность подачи, а также точность прижима и позиционирования детали.
|
|
Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент на шлифовальном (последнем) узле освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.
|
|
Подающий конвейер с антистатической защитой
Поверхность подающего конвейера изготовлена из антистатического материала для защиты от статического электричества и, следовательно, налипания пыли.
|
| Эффективная система безопасности |
Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты или снижения давления в пневмосистеме, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.
|
|
Гидравлический привод подачи (опция)
Гидравлическая система привода подачи обеспечивает равномерность подачи детали. Данная специализированная система полностью сглаживает скольжение и вибрацию подающей конвейерной ленты, что обеспечивает равномерную подачу детали и улучшает качество обработки.
|
|
Устройство контроля натяжения ленты (опция).
Натяжение ленты контролируется пневматическим устройством, стойким к воздействию мелкой пыли. Когда станок находится в нерабочем положении, лента свисает свободно, что предотвращает ее разрыв. При этом величина свободного свисания ленты составляет 15-20 мм, что существенно продлевает срок службы ленты
|
| Автоматический обдув ленты (опция) |
Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .
|
| Вакуумный подающий стол (опция) |
Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности
|
|
|
Технические характеристики
| Наименование параметра |
SR-R-RP630T |
SR-R-RP1100T |
SR-R-RP1300T |
| Ширина заготовки, мм |
630 |
1100 |
1300 |
| Минимальная длина заготовки, мм |
200 |
200 |
200 |
| Минимальная толщина заготовки, мм |
150 |
150 |
150 |
| Скорость подачи, м/мин |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
| Мощность основных двигателей, кВт |
15+11+7,5=33,5 |
22+18,5+11=51,5 |
30+30+18,5=78,5 |
| Мощность двигателя гидронасоса, кВт |
5,5* |
5,5* |
5,5* |
| Размеры абразивной ленты, мм |
650х2200 |
1130х2200 |
1350х2200 |
| Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, мПа |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
| Расход воздуха в пневмосистеме, м?/час |
10200 |
10200 |
13700 |
| Первый калибровальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
300 /80 |
300 /80 |
300 /80 |
| Второй калибровальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
300 /70 |
300 /70 |
300 /70 |
| Третий шлифовальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость, мм/шор |
150 /80 |
150 /80 |
150 /80 |
| Габариты, мм |
2800х1500х2270 |
2800х2030х2270 |
2800х2270х2270 |
| Масса, кг |
2300 |
3800 |
5500 |
| *при установке опции - гидропривода подачи |
|
|
|
3. Специализированные станки.
|
|
MST 610, 1300 MS
|
Станок предназначен для высокоточного калибрования в размер по толщине клееных мебельных щитов, брусковых заготовок, ДСП, плит МДФ с последующим их чистовым шлифованием.
Принцип работы:
Станок проходного типа. Заготовка укладывается на подающий транспортер, калибруется комплектом торцовых фрез, затем окончательно доводится шлифовальным агрегатом.
Схема обработки:
Калибрование торцевыми фрезами - наиболее эффективный в настоящее время способ. Его преимущество над всеми остальными - поверхность детали после обработки полностью готова к нанесению лакокрасочных покрытий и склеиванию!
Отличительные особенности:
- Толщина съема материала - до 5 мм.
- Благодаря применению новой схемы обработки (принцип торцово-плоского фрезерования), нет необходимости при подаче ориентировать деталь по направлению волокон древесины, также исключается возможность появления сколов на краях заготовки.
- Уменьшение расхода клея на 20% благодаря оптимальной структуре получаемой поверхности.
- Бесступенчатое регулирование скорости подачи (вариатор в базовой комплектации и инвертор по отдельному заказу) дает возможность настроить станок на наилучшие режимы обработки с точки зрения качества и производительности.
- По отдельному заказу возможна комплектация станка щеточным узлом для удаления шлифовальной пыли.
|
|
Технические характеристики
| Модель |
610 MS |
1300 MS |
Размер обрабатываемых заготовок, мм:
- максимальная ширина
- толщина |
610
3 - 125 |
1300
3 - 125 |
| Размеры шлифовальной ленты, мм: |
635x1900 |
1320x1900 |
| Количество роторных фрез, шт. |
2 |
4 |
| Мощность электродвигателя фрез, кВт |
15 |
15x2 |
| Мощность электродвигателя шлифовального узла, кВт |
11 |
22 |
| Скорость подачи, м/мин |
4-14 |
| Мощность электродвигателя подачи, кВт |
2.2 |
3.7 |
| Мощность электродвигателя подъема стола, кВт |
0.37 |
| Давление в пневмосистеме, атм. |
6 |
| Габариты станка, мм |
2660х1250х1950 |
2660x1930x1950 |
| Масса станка, кг |
2600 |
4200 |
|
|
HTS110, 130 R-P
|
Предназначен для калибрования и чистового шлифования заготовок из массивной древесины, плит ДСтП, МДФ, фанеры, дверей из массива древесины и облицованных шпоном, оконных блоков.
На станке осуществляются операции калибрования первым шлифовальным агрегатом и чистового шлифования секционным утюжком второго шлифовального агрегата. Каждый шлифовальный агрегат включается отдельно.
Секционный утюжок предназначен для шлифования заготовок, имеющих перепады по толщине, неровные, с профилем или рамной конструкции, а также заготовок, облицованных тонким шпоном.
Область применения:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, дверей, облицованных шпоном, клееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
Схема обработки:
Обрабатываемые изделия:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Базовая комплектация:
- Управление станком с помощью встроенного компьютера позволяет производить настройку толщины обрабатываемой заготовки, показывает состояние рабочего процесса, указывает на возникающие неисправности, производит учет объема работы, обеспечивает энергосберегающий режим станка во время остановки.
- Валец первого шлифовального агрегата с твердостью 30 Шор, динамически сбалансированный. Обеспечивается высокая точность калибровки.
- Второй шлифовальный агрегат с секционным утюжком обеспечивает обработку заготовок, имеющих перепады по толщине, неровные, с профилем или рамной конструкции, а также заготовок, облицованных тонким шпоном.
- Автоматическая осцилляция шлифовальной ленты с контролем электронными фотоэлементами позволяет удерживать ее в нужном положении.
- Автоматическая остановка шлифовальных агрегатов при разрыве или смещении шлифовальной ленты обеспечивает повышенную безопасность работы станка.
- Положение рабочего стола и необходимая толщина обрабатываемых заготовок отображаются на дисплее и регулируются с помощью компьютера. Обеспечивается удобство обслуживания и высокая точность обработки за счет точной настройки станка.
- Бесступенчатая регулировка скорости перемещения конвейерной ленты позволяет более точно подобрать необходимую скорость подачи заготовок и режим обработки в зависимости от породы древесины или обрабатываемого материала. Обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности.
- Добавочные вспомогательные столики с роликами на входе и выходе рабочего стола станка обеспечивают удобство работы с заготовками больших размеров при загрузке и выгрузке.
- Визуальный контроль нагрузки на двигатели шлифовальных агрегатов с помощью амперметров обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок.
- Устройство экстренной остановки станка и отключение станка при открывании дверей защитного ограждения обеспечивают безопасность работы.
- Прижим заготовок осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов и прижимной колодки с пневматическим роликом на входе, между шлифовальными агрегатами и на выходе их станка. Обеспечивается надежный прижим заготовок наиболее приближенный к зоне работы шлифовальной ленты и высокое качество обработки даже коротких заготовок.
- Регулировка усилия натяжения шлифовальной ленты каждого шлифовального агрегата с контролем по манометрам обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее перенатяжку.
- Реверс шлифовальной ленты второго шлифовального агрегата. Предназначен для обеспечения вращения шлифовальной ленты не только против хода заготовки, но и по ходу для предотвращения выброса или повреждения очень коротких или очень тонких заготовок (шпона).
- Устройство автоматического центрирования транспортерной ленты рабочего стола. Обеспечивает надежное перемещение заготовок при обработке.
- Станок оснащен устройством автоматической установки толщины обработки. Предназначено для электронного управления подъемом стола на заданную толщину заготовки по мере снятия припуска.
- Каждый шлифовальный агрегат может быть использован отдельно. Возможность ра-оты в различных режимах калибрования или чистового шлифования.
- Имеется функция автоматического подъема и опускания каждого шлифовального агрегата. Обеспечивает исключение заваливания передней и задней кромок заготовки при обработке.
Опции:
- Щеточный валик для очистки обработанных деталей. Предназначен для очистки обработанной поверхности от шлифовальной пыли и очистки лакированной поверхности
- Вакуумный стол. Предназначен для предотвращения проскальзывания очень тонких и гибких заготовок (шпон, фанера), очень коротких заготовок длиной меньше, чем расстояние между соседними прижимными роликами, лакированных заготовок.
- Обдув шлифовальной ленты. Предназначен для очистки поверхности шлифовальной ленты в процессе обработки. Обеспечивает большую продолжительность работы шлифовальной ленты при сохранении качества обработки, обеспечивает охлаждение ленты.
- Различная жесткость контактного вальца в диапазоне твердости 25-95 Шор по заказу.
- Возможность выбора большего диаметра вальца первого шлифовального агрегата. Применение контактных вальцов большего диаметра увеличивает профиль контакта и обеспечивает повышенную жесткость контакта, а также увеличение удельного давления для обеспечения более высокого съема.
- Устройство регулировки скорости движения шлифовальной ленты второго шлифовального агрегата для шлифовки лакированных поверхностей.
- Возможность регулировки мощности привода первого и второго шлифовальных агрегатов в зависимости от обрабатываемых заготовок.
|
|
Технические характеристики
| |
HTS110R-P |
HTS130R-P |
Размеры обрабатываемых заготовок, мм
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая |
50
1100
3
160 |
50
1300
3
60 |
| Размеры шлифовальной ленты, мм (ширина х длина) |
1115 х 2620 |
1315 х 2620 |
| Количество шлифовальных агрегатов, шт |
2 |
| Скорость шлифовальной ленты первого шлифовального агрегата, м/с |
18 |
| Скорость шлифовальной ленты второго шлифовального агрегата, м/с |
19 |
| Скорость подачи транспортера, (бесступенчатая), м/мин |
4-21 |
| Мощность электродвигателя первого шлифовального агрегата, кВт |
15 |
22 |
| Мощность электродвигателя второго шлифовального агрегата, кВт |
11 |
15 |
| Мощность электродвигателя подачи, кВт |
1,5 |
| Мощность электродвигателя подъема рабочего стола, кВт |
0,37 |
| Общая установленная мощность, кВт |
27,87 |
38,87 |
|
|
|
|
|
