Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами 2-ух кантных и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 120 мм.
Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности в качестве станков второго ряда.
Конструкция предусматривает установку до 7 дисковых пил. Главное движение от электродвигателя через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа. Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами.
Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод - от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу.

Отличительные особенности:

• жесткая и мощная станина
• подача четырехскоростная, регулировка шкивами;
• базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности;
• когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора;
• быстрота и удобство смены пил за счет консольного вала.
• простота в обслуживании

Пильный вал
Конструкция пильного вала обладает повышенной жесткостью, что позволяет производить обрезную доску высокого качества и геометрической точности.

Привод пилы
Крутящий момент передается через два шкива и ременную передачу с мотора на шпиндель. Удобное расположение шкивов позволяет быструю смену ремней.

Пильный узел с верхним прижимом
Состоит из пильного вала с возможностью установки на него до 5 пил и служит для продольной распиловки заготовки.На пильный вал может быть установлен инструмент диаметром от 250 до 400 мм.Верхний прижим с помощью деревянной проставки обеспечивает надежную фиксацию распиливаемой заготовки

Конвейер
Наличие приводной гусеницы конвейера позволяет равномерно подавать заготовки в зону распиловки со скоростью подачи от 5 до 24 м/мин. Подача брусьев осуществляется строго параллельно линии распила. Это обеспечивает высокое качество производимой обрезной доски в отличие от обычных станков такого класса.Регулировка скорости подачи осуществляется вариатором.

Панель управления
Удобно расположенная и сравнительно простая в использовании панель управления упрощает оператору операции по быстрой настройке станка. Специально обученного персонала станок не требует.

Система централизованной смазки
Подается в станок с целью уменьшения износа между трущимися элементами.

Когтевая защита
Необходима для обеспечения безопасности во время работы на данном оборудовании.

КОНСОЛЬНЫЙ ВАЛ позволяет обрабатывать заготовки неограниченной ширины и облегчает смену пил.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ увеличивает срок службы узлов и механизмов станка и практически полностью исключает "человеческий фактор" при его техническом обслуживании.

ГУСЕНИЧНЫЙ ПОДАЮЩИЙ СТОЛ снабжен системой автоматического смазывания с таймером и щетками, значительно повышающими ресурс гусеницы.

ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ с инвертором для бесступенчатой регулировки скорости подачи.

ДВОЙНАЯ (ВЕРХНЯЯ И НИЖНЯЯ) КОГТЕВАЯ ЗАВЕСА для защиты оператора выполнена в соответствии с нормами и правилами по безопасности деревообрабатывающего оборудования.

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМ И ОПУСКАНИЕ ТРАВЕСЫ с базирующими вальцами обеспечивает точность и быстроту регулировки высоты пропила.

Предназначен для продольной распиловки круглыми пилами двух-трех -четырехкантного бруса на доски и раскроя досок на заготовки заданной толщины при механизированной подаче.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства, производства столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

• Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает вы-сокую жесткость и исключает деформацию в процессе эксплуатации, а также долго-вечность работы станка без потери точностных парамеров.
• Наличие контропоры пильного вала позволяет устанавливать большое число пил и устраняет вибрацию, что повышает производительность станка и обеспечивает высо-кое качество и точность распиливаемого материала.
• Механизм подачи заготовок состоящий из 6-ти приводных вальцов обеспечивает прямолинейность перемещения заготовок через пильный механизм и высокую точ-ность обработки.
• Комплектующие ведущих европейских фирм-производителей (подшипники SKF, мо-тор-редуктор СSM Motori, электрика Control Technics) обеспечивают высокую надеж-ность эксплуатации станка.
• Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет устанавливать наиболее ра-циональные режимы пиления в зависимости от размеров и породы древесины.

• Электронная линейка для установки на размер обработки.
• Кассетная система замены пил позволяет значительно снизить время перенастройки станка при смене инструмента и повысить производительность станка.

Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами 2-ух кантных и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 150 мм.
Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности в качестве станков второго ряда.
Конструкция предусматривает установку до 7 дисковых пил. Главное движение от электродвигателя через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа. Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами.
Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод - от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу.

Отличительные особенности:

• жесткая и мощная станина
• подача четырехскоростная, регулировка шкивами;
• базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности;
• когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора;
• быстрота и удобство смены пил за счет консольного вала.
• простота в обслуживании

Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами 2-ух кантных и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 155 мм.
Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности в качестве станков второго ряда.
Конструкция предусматривает установку до 7 дисковых пил. Главное движение от электродвигателя через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа. Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами.
Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу.

Отличительные особенности:

• неограниченная ширина пропила
• жесткая и мощная станина
• подача четырехскоростная, регулировка шкивами;
• базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности;
• когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора;
• быстрота и удобство смены пил за счет консольного вала.
• простота в обслуживании

Предназначены для продольной распиловки дисковыми пилами 2-х кантных и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 155 мм. Применяются на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой производительности в качестве пилорам второго ряда.

Отличительные особенности:

• Высокое качество получаемых пиломатериалов;
• Мощная и жесткая станина;
• Базирование заготовки- центральное;
• Когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасную работу оператора;
• Гусеничная подача заготовки в зону обработки;
• Простота и надежность в эксплуатации;

БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ РОЛИК

Боковой прижимной ролик позволяет точно и надежно базировать заготовки, что повышает точность и качество обработки. Перемещение ролика осуществляется с помощью гидроцилиндра.

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 15 мм, толщина центральной стенки 20 мм.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи заготовки.

РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ

Регулировка верхних подающих вальцов по толщине бруса осуществляется вручную - маховиком, расположенным на корпусе станка. По желанию заказчика возможно оснащение электромеханической регулировкой.

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Рифленые подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов. Верхние подающие вальцы осуществляют надежный прижим собственным весом.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Шпиндель пильного узла установлен на высокоточных подшипниках и исключающих биение пильного вала. Конструкция пильного узла с 3 опорами позволяет устанавливать на валу до 11 дисковых пил.

ТРЕХОПОРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПИЛЬНОГО ВАЛА

Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателя привода пильного вала на пульте установлен амперметр.

РЕГУЛИРОВКА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

Подача плавно регулируется и позволяет подавать материал со скоростью до 30 м/мин.

ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ

Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов.

ПОДВИЖНАЯ ПИЛЬНАЯ БУКСА

Станок имеет расположенные на одном приводном валу подвижную и неподвижную пильные буксы. Ход подвижной пильной буксы составляет 350 мм.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПОДВИЖНОЙ ПИЛЬНОЙ БУКСЫ

Перемещение подвижной пильной буксы осуществляется "рукавом" сечением 80 х 15 мм, изготовленным из листовой стали.

ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОДВИЖНОЙ ПИЛЬНОЙ БУКСЫ

"Рукав", к одному концу которого крепится подшипник подвижной пильной буксы, перемещается электронным устройством фирмы "FESTO" с заранее заданными размерами.

ВОЗМОЖНОСТЬ ПОДКЛЮЧЕНИЯ КОМПЬЮТЕРА

На электронном устройстве перемещения подвижной пильной буксы имеется разъем для подключения компьютера.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИИ)

• Электропривод регулировки высоты подающих вальцов;
• Лазерный указатель с передвижным механизмом;
• Приводные рольганги;
• Электронное тормозное устройство пильного вала;
• Цвет покраски (по желанию заказчика);
• Увеличение скорости подачи до 50, 60, 70 м/мин;
• Нижний проем в станке для сбора падающих отходов (опилок) транспортерами можно заменить аспирационным отверстием в стенке станка;
• Возможно изменение габаритных размеров станка под конкретного заказчика.

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 15 мм, толщина центральной стенки 20 мм.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бревна.

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Рифленые подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов. Верхние подающие вальцы осуществляют надежный прижим собственным весом.

РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ

Регулировка верхних вальцов по толщине бруса осуществляется вручную - маховиком, расположенным на корпусе станка. По желанию заказчика возможно оснащение электромеханической регулировкой.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Шпиндель пильного узла собран на высокоточных подшипниках и исключают биение пильного вала. Конструкция пильного узла с 3 опорами позволяет устанавливать на валу до 15 дисковых пил.

ТРЕХОПОРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПИЛЬНОГО ВАЛА

Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил.

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

Скорость подачи плавно регулируется и позволяет подавать брус со скоростью от 5 до 30 м/мин.

ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателя привода пильного вала на пульте установлен 1 амперметр.

УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ

Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Электропривод регулировки высоты подающих вальцов;
• Лазерный указатель с передвижным механизмом;
• Приводные рольганги, (EZV и ARB)
• Электронное тормозное устройство.
• Направляющая линейка для роспуска 3-ёх и 4-ёх кантного бруса;
• увеличение скорости подачи до 50, 60, 70 м/мин;
• нижний проём в станке для сбора падающих отходов (опилок) транспортёрами можно заменить аспирационным отверстием в стенке станка;
• цвет покраски (по выбору заказчика);
• возможно изменение габаритных размеров станка под конкретного заказчика.

Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Жесткий пильный вал
Высокая точность изготовления и жесткость пильного вала позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами.

Перемещение пильного вала по высоте
Осуществляется с помощью рукоятки, благодаря чему возможна установка пил различного диаметра. Контроль высоты перемещения осуществляется по линейке.

На станке установлен двигатель повышенной мощности, что позволяет распиливать заготовки высотой до 170 мм. Возможна установка двигателя мощностью 75 кВт (опция).

При увеличении нагрузки на пильный вал механизм гусеничной подачи автоматически снижает скорость подачи или может остановиться, что предотвращает повреждение деталей пильного вала или полотна пилы.

Надежный прижим заготовок
Верхний прижим заготовки осуществляется по всей плоскости обработки с помощью прижимных роликов и плоской деревянной проставки, что обеспечивает геометрическую точность размеров пиломатериала. Перемещение корпуса с прижимными роликами осуществляется отдельным приводом и регулируется кнопками на пульте управления.

Двигатель прижимных роликов
Верхние прижимные ролики регулируются по высоте с помощью отдельного электродвигателя, что позволяет точно выставить уровень прижима по высоте заготовки.

Конвейерная гусеничная подача заготовок
Подача заготовки осуществляется конвейером с "ныряющей" гусеницей, что обеспечивает прямолинейность распиловки и высокую точность обработки. Скорость подачи регулируется бесступенчато в пределах 2,5 - 24 м/мин

Централизованная смазка
Благодаря установленной масляной станции принудительная смазка обеспечивает наличие необходимого количества смазки между гусеницами конвейера подачи и направляющими. При отсутствии или недостатке масла в масляном бачке привод конвейера подачи останавливается. Смазка обеспечивает долгий срок эксплуатации станка.

Очистка подающей гусеницы
Производится автоматически посредством специальной щетки. Удаление опилок продлевает срок бесперебойной службы станка.

Пульт управления
Эргономичный пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка.

Двойная когтевая защита
Двойная когтевая защита (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. Она выполнена в соответствии с нормами и правилами по технике безопасности деревообрабатывающего оборудования.

Эффективная система аспирации
Два аспирационных патрубка позволяют более эффективно удалять стружку.

Обеспечение безопасности
Боковое ограждение пильного вала, а также откидывающийся шумоизоляционный кожух обеспечивают безопасность работы оператора на станке.

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 15 мм, толщина центральной стенки 20 мм.

ЖЕСТКИЕ ПИЛЬНЫЕ ВАЛЫ

Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Двухвальная система позволяет использовать пилы меньшего диаметра и меньшей толщины (толщина пил 4 мм), тем самым уменьшается ширина пропила и увеличивается выход пиломатериала.

МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ ПИЛЬНЫХ ВАЛОВ

Станок имеет большой запас прочности, возможна установка двигателей различной мощности от 37 до 75 кВт.

РЕМЕННЫЕ ШКИВЫ ПРИВОДА ПИЛ

Ременные шкивы привода пил динамически отбалансированы.

НАДЕЖНЫЙ ПРИЖИМ МАТЕРИАЛА

Верхний прижим заготовки осуществляется по всей плоскости обработки с помощью мощных прижимных вальцов, что обеспечивает геометрическую точность размеров выпиливаемых пиломатериалов.

ИНДИКАТОРНАЯ ЛИНЕЙКА

Используется для удобства настройки перемещения корпуса с прижимными вальцами, что сокращает время на наладку станка.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ

Два верхних подающих вальца осуществляют прижим бруса собственным весом и прижимными пружинами. Имеется возможность свободного хода вальцов (30-35мм) под давлением пружин. Регулировка высоты верхних подающих вальцов осуществляется электромеханически с пульта.

ВАЛЬЦОВАЯ ПОДАЧА МАТЕРИАЛА

Подача заготовки осуществляется четырьмя нижними приводными вальцами и тремя неприводными для обеспечения плавной подачи, что обеспечивает прямолинейность распиловки и высокую точность обработки. Скорость подачи регулируется бесступенчато в пределах 5 - 30 (до 70) м/мин.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателей привода пильных валов на пульте установлен амперметр.

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

Скорость подачи плавно регулируется и позволяет подавать брус со скоростью от 5 до 30 м/мин.

ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

ЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ

Для удаления образующихся при пилении отходов предусмотрены: специальный проём в нижней части станка для удаления падающих отходов (70%) и аспирационный патрубок над пильным узлом для вытяжки опилок (30%)

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Откидывающийся защитный (шумоизоляционный) кожух со смотровыми окнами, обеспечивают безопасность и комфортность работы оператора на станке. Станок оснащён двумя аварийными кнопками на пульте управления и корпусе станка. Дополнительно возможно оснащение электронным замком защитного кожуха.

ЭЛЕКТРОННЫЙ ЗАМОК КОЖУХА (ОПЦИЯ)

Эта опция позволяет устанавливать необходимое время блокирования откидной крышки после отключения станка до полного останова вращающегося режущего инструмента, что обеспечивает безопасность эксплуатации станка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

• передвижной лазерный указатель;
• приводные рольганги;
• электронное тормозное устройство электродвигателя пильного вала;
• направляющая линейка для роспуска трёхкантного бруса;
• увеличение скорости подачи до 50, 60, 70 м/мин;
• нижний проём в станке для сбора падающих отходов (опилок) транспортёрами можно заменить аспирационным отверстием в стенке станка;
• цвет покраски;
• возможно изменение габаритных размеров станка под конкретного заказчика.

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 15 мм, толщина центральной стенки 20 мм.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бревна.

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Рифленые подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов. Верхние подающие вальцы осуществляют надежный прижим собственным весом.

РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ

Регулировка верхних подающих вальцов по толщине бруса осуществляется вручную - маховиком, расположенным на корпусе станка. По желанию заказчика возможно оснащение электромеханической регулировкой.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Шпиндель пильного узла установлен на высокоточных подшипниках, исключающих биение пильного вала. Конструкция пильного узла с 3 опорами позволяет устанавливать на валу до 19 дисковых пил.

ТРЕХОПОРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПИЛЬНОГО ВАЛА

Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил.

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

Скорость подачи плавно регулируется и позволяет подавать брус со скоростью от 5 до 30 м/мин.

ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателя привода пильного вала на пульте установлен амперметр.

УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ

Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов. По специальному заказу возможно изготовление аспирационного отверстия в нижней части станка вместо технологического проема для удаления отходов( как показано на фото).

ЗАЩИТА ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

Вся электропроводка станка закрыта металлическим профилем.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Электропривод регулировки высоты подающих вальцов;
• Лазерный указатель с передвижным механизмом;
• Приводные рольганги, (EZV и ARB)
• Электронное тормозное устройство.
• Направляющая линейка для роспуска 3-ёх и 4-ёх кантного бруса;
• увеличение скорости подачи до 50, 60, 70 м/мин;
• нижний проём в станке для сбора падающих отходов (опилок) транспортёрами можно заменить аспирационным отверстием в стенке станка;
• цвет покраски (по выбору заказчика);
• возможно изменение габаритных размеров станка под конкретного заказчика.

Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами 2-ух кантных и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 200 мм.
Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой производительности в качестве станков второго ряда.
Главное движение от мощного электродвигателя (90 кВт; 110 кВт) передается либо через упругую муфту, либо поликлиновыми ремнями (под заказ).
Пильный вал нижнего расположения вращается в подшипниковом узле и имеет вторую опору, которая выполнена в виде подвижной пиноли. Для смены пил пиноль отодвигается. Пиление встречное. Подача заготовок осуществляется мощным вальцовым подающим механизмом, гарантирующим надежное закрепление и прямолинейную распиловку бруса.
Привод осуществляется от электродвигателя через ременную передачу редуктор и цепную передачу на верхние и нижние приводные подающие валы.
Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется винтом. Скорость подачи изменяется шкивами.

Отличительные особенности:

• мощная н надежная станина
• высокое качество получаемых пиломатериалов
• базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности;
• Разнесенные по длине вала подшипниковые опоры и отсутствие консоли позволяют обрабатывать брус шириной до 800 мм.
• когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора.
• простота и надежность в эксплуатации

Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами двухкантных и трехкантных брусьев на обрезные доски и четырехкантный брус высотой до 240 мм. Станок полностью оснащается комплектующими производства ведущих европейских фирм (подшипники SKF, мотор-редукторы CSM Motori, электрика Control Technics).

Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой производительности в качестве станков второго ряда.

Двухвальная конструкция жесткого двухопорного пильного узла позволяет распиливать брус большой толщины (каждая верхняя и нижняя пила работают в одном пропиле). На каждом валу можно устанавливать по 10 дисковых пил. Двадцать пил, формирующих десять пропилов, позволяют обрабатывать лафет шириной до 750 мм за один проход.

Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами.

Отличительные особенности:

• высокое качество получаемых пиломатериалов;
• мощная станина, полностью гасящая вибрации;
• гусеничная конструкция подачи обеспечивает точность и прямолинейность распиловки;
• контропоры пильных валов способствуют уменьшению вибраций;
• установка на размер при помощи электропривода с электронной линейкой;
• использование на станке двухвальной системы позволяет использовать пилы меньшего диаметра, чем на станках одновальной системы. На таких пилах используются твердосплавные пластины меньшей толщины, чем на больших пилах, что существенно экономит древесину при распиловке;
• кассетная система замены пил (опция);
• на панели управления предусмотрены нагрузочные амперметры для выбора оптимальных режимов пиления;
• мощная когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора;
• станок легко встраивается в лесопильные потоки;
• простота и надежность в эксплуатации.

• гусеничная конструкция подачи, обеспечивающая точность и прямолинейность распиловки;
• бесступенчатое регулирование скорости подачи с мотор-редуктором увеличенной мощности в стандартном исполнении;
• минимальная высота пропила 25 мм, а не 80 мм;
• применение комплектующих ведущих европейских фирм в стандартном исполнении.

Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами двухкантных и трехкантных брусьев на обрезные доски и четырехкантный брус высотой до 250 мм.
Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой производительности в качестве станков второго ряда.
Двухвальная конструкция жесткого двухопорного пильного узла позволяет распиливать брус большой толщины (каждая верхняя и нижняя пила работают в одном пропиле). На каждом валу можно устанавливать по 10 дисковых пил. Двадцать пил, формирующих десять пропилов, позволяют обрабатывать лафет шириной 500 мм за один проход. Скорость подачи заготовки, подъем прижимных рябух и настройка на толщину заготовки осуществляются с пульта оператора с помощью гидравлики.
Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами.

Отличительные особенности:

• высокое качество получаемых пиломатериалов;
• мощная и надежная станина;
• хромированные подающие вальцы большого диаметра;
• быстрое переключение скорости подачи заготовки;
• за счет быстрой настройки толщины распиливаемого материала не требуется его сортировка;
• при распиловке трехкантного бруса на станке предусмотрены откидывающиеся базовая стенка и боковой прижимной валец, с помощью которого обеспечивается прижим заготовки к базовой стенке, что гарантирует прямолинейность выпиливаемых досок;
• быстрая замена пил облегчена благодаря быстросъемным вторым опорам, которые выполнены в виде люков с базированием по внешнему диаметру;
• использование на станке двухвальной системы позволяет использовать пилы меньшего диаметра, чем на станках одновальной системы. На таких пилах используются твердосплавные пластины меньшей толщины, чем на больших пилах, что существенно экономит древесину при распиловке;
• для точного распила используется направляющий отвес или лазер;
• станок имеет впередистаночный роликовый стол для базирования заготовки и позадистаночный навесной рольганг для приема пиломатериалов
• мощная когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора;
• станок легко встраивается в лесопильные потоки;
• простота и надежность в эксплуатации.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИЖИМНОЙ РОЛИК

Предназначен для подачи длинной и тяжелой заготовки. Значительно облегчает работу и повышает безопасность.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Пульт управления имеет встроенные цифровые индикаторы, благодаря которым значительно сокращается время на наладку станка.

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 25 мм, толщина вспомогательных стенок 20 мм.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бревна.

ЖЕСТКИЕ ПИЛЬНЫЕ ВАЛЫ

Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Двухвальная система позволяет использовать пилы меньшего диаметра и меньшей толщины (толщина пил 4,2 мм), тем самым уменьшается ширина пропила и увеличивается выход пиломатериала.

МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ ПИЛЬНЫХ ВАЛОВ

Станок имеет большой запас прочности, возможна установка двигателей различной мощности от 55 до 160 кВт.

РЕМЕННЫЕ ШКИВЫ ПРИВОДА ПИЛ

Ременные шкивы привода пил динамически отбалансированы.

НАДЕЖНЫЙ ПРИЖИМ МАТЕРИАЛА

Верхний прижим заготовки осуществляется по всей плоскости обработки с помощью мощных прижимных вальцов, что обеспечивает геометрическую точность размеров выпиливаемых пиломатериалов.

ИНДИКАТОРНАЯ ЛИНЕЙКА

Используется для удобства регулировки высоты прижимных вальцов, что сокращает время на наладку станка.

МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ

Два верхних подающих вальца осуществляют прижим бруса собственным весом и прижимными пружинами. Имеется возможность свободного хода вальцов (30-35мм) под давлением пружин. Регулировка высоты верхних подающих вальцов осуществляется электромеханически с пульта.

ВАЛЬЦОВАЯ ПОДАЧА МАТЕРИАЛА

Подача заготовки осуществляется шестью нижними рифлеными приводными вальцами и одним неприводным гладким вальцом на входе для обеспечения плавной подачи, что обеспечивает прямолинейность распиловки и высокую точность обработки. Скорость подачи регулируется бесступенчато в пределах 5 - 30 (до 70) м/мин.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателей привода пильных валов на пульте установлен амперметр.

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

Скорость подачи плавно регулируется и позволяет подавать брус со скоростью от 5 до 30 м/мин.

ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

ЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ

Для удаления образующихся при пилении отходов предусмотрены: специальный проём в нижней части станка для удаления падающих отходов (70%) и аспирационный патрубок над пильным узлом для вытяжки опилок (30%)

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Откидывающийся защитный (шумоизоляционный) кожух со смотровыми окнами, обеспечивает безопасность и комфортность работы оператора на станке. Станок оснащён двумя аварийными кнопками на пульте управления и корпусе станка. Дополнительно возможно оснащение электронным замком защитного кожуха.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• передвижной лазерный указатель;
• приводные рольганги;
• электронное тормозное устройство электродвигателя пильного вала;
• направляющая линейка для роспуска трёхкантного бруса;
• увеличение скорости подачи до 50, 60, 70 м/мин;
• нижний проём в станке для сбора падающих отходов (опилок) транспортёрами можно заменить аспирационным отверстием в стенке станка;
• цвет покраски (по желанию заказчика);
• возможно изменение габаритных размеров станка под конкретного заказчика.