Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Оборудование для облицовки погонажа

 

Оборудование для облицовки погонажа


Предназначено для облицовывания: плинтуса, наличника, элементов дверных коробок и оконных рам, перил лестниц, мебельных раскладок, а также различных алюминиевых профилей.

При выборе оборудования необходимо учитывать следующие параметры:
  • максимальная ширина облицовочного материала;
  • вид облицовочного материала.
 

PW 30 W5-S




Предназначен для облицовки погонажных изделий пленкой ПВХ. Облицовываемые заготовки могут быть из ДСП, МДФ, ПВХ и алюминия. Станок позволяет получать погонаж с поверхностью, имитирующей натуральные и дорогостоящие материалы (ценные породы древесины, камень, индивидуальное покрытие). Все операции на станке осуществляются в автоматическом режиме.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цеха для производства столярно-строительных изделий, погонажных изделий, элементов мебели и на других деревообрабатывающих производствах.

СХЕМА ОБРАБОТКИ



ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Моноблочный корпус станины.
Единый пятиметровый корпус станины коробчатой формы обеспечивает жесткость конструкции станка и его виброустойчивость, что гарантирует высокое качество облицовки погонажа.По заказу длина корпуса может быть увеличена.

Регулируемый привод подачи
Привод подачи осуществляется с помощью электродвигателя с инвертером. Скорость подачи бесступенчато регулируется, в зависимости от материала заготовки и типа облицовочной пленки.Благодаря этому обеспечивается надежная склейка облицовочного материала с профильной поверхностью заготовок.

Подающие регулируемые блоки тяги
Подающие блоки тяги в количестве 20 шт на станок состоят из двух роликов каждый, с покрытием диаметром 200 мм и шириной 15 мм, и равномерно распределены по всей длине станины. Ролики имеют возможность регулировки в зависимости от ширины заготовки. Привод каждого ролика осуществляется с помощью червячного редуктора, что обеспечивает равномерное, без рывков и заеданий, перемещение заготовок в процессе облицовки.

Верхние и боковые обкаточные ролики
Со станком поставляются 122 шт (или 156 шт, для 6-метровой станины) стандартных и специальных обкаточных ролика, с силиконовым покрытием различной твердости либо без него. Ролики обеспечивают надежный прижим облицовочного материала к профильной заготовке. Верхние и боковые ролики имеют возможность настройки по высоте, ширине и пол углом в зависимости от профиля обрабатываемых заготовок. Настройка обеспечивается перемещением осей с роликами в цанговых зажимах, которые позволяют зафиксировать положение каждого ролика после настройки.

Узел очистки заготовок
Очищает заготовки от пыли с помощью щеток перед приклеиванием облицовочного материала. Каждый из трех установленных узлов очистки имеет индивидуальный привод и оснащен аспирационным патрубком для отвода пыли.

Узел предварительного нагрева заготовки
Узел нагрева поверхности профилированной заготовки с трех сторон позволяет приблизить температуру заготовки к температуре клея на облицовочном материале перед склейкой. Позволяет получать высокое качество облицованной поверхности без деформации пленки.

Инфракрасный экран

Предназначен для предварительного нагрева пленки.

Размоточная станция для рулонных материалов
Оснащена внутренней пневматической фиксацией рулона, пневматическим тормозом и системой быстрой регулировки в поперечном направлении, что обеспечивает ускорение процесса замены рулона. Также она позволяет тонко контролировать натяжение облицовочного материала и оперативно регулировать направление его подачи.

Быстрая регулировка первого ролика
Система быстрой регулировки первого прижимного ролика по высоте относительно заготовки производится маховиком с рукояткой, и обеспечивает удобство переналадки станка на другой типоразмер обрабатываемых заготовок.

Устройство нанесения праймера

Оснащено световой индикацией для контроля нанесения праймера (грунта).

Узел нанесения клея
Предназначен для нанесения двухкомпонентного полиуретанового клея на заготовку.

Воздухонагреватели с центральным вентилятором

Для обеспечения качественного приклеивания облицовочного материала к профильной поверхности установлено шесть воздушных нагревателей. Подача воздуха производится от центрального вентилятора.

Система безопасности

Станок оснащен кабелем аварийной остановки.Соответствует стандартам безопасности СЕ.

Увеличение размера станины (опция)

Позволяет увеличить количество блоков тяги и обкаточных роликов для повышения качества облицовки заготовок со сложным профилем.



Технические характеристики 

Наименование параметров PW 30 W5-S
Тип пленки ПВХ
Материал профиля - основы ПВХ, алюминий, МДФ
Тип клея Двухкомпонентный полиуретан (PU)
Максимальная ширина профиля, мм 300
Максимальная высота профиля, мм 125
Скорость укутывания, м/мин 25
Мощность основного двигателя, кВт 1,5
Мощность двигателя воздухообдува, кВт 1,1
Туннельная вентиляция, кВт 2х0,25
Туннельная аспирация, кВт 0,18
Туннельный нагрев, кВт 3х2,5
Экранный нагрев пленки, кВт 5х0,4
Обдув горячим воздухом, кВт 6х3
Максимальная общая мощность, кВт 32
Давление воздуха, бар 6
Частота, Гц 50
Рабочее напряжение, В 380
Высота рабочего стола, мм 900
Длина рабочей зоны, мм 5000
Габариты, мм 6500х850х2000
Масса, кг 2550

 

PW 30 F5-E




Предназначен для облицовывания декоративной бумагой и натуральным шпоном плинтуса, наличника, элементов дверных коробок и оконных рам, перил лестниц, мебельных раскладок и других деталей из профилированной массивной древесины, клееной древесины, а также МДФ и ДСП.

Для подачи облицовочного материала используется подающий лоток для полосовых материалов, а также бобина для рулонных материалов.

При облицовывании дверной коробки натуральным шпоном толщиной до 0,6 мм рекомендуется использовать дублированный шпон (заранее наклеенный на нетканую подложку).

Все операции на станке осуществляются в автоматическом режиме.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цеха для производства столярно-строительных изделий, погонажных изделий, элементов мебели и на других деревообрабатывающих производствах.

СХЕМА ОБРАБОТКИ



ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Моноблочный корпус станины.
Единый 5-ти метровый корпус станины коробчатой формы обеспечивает жесткость конструкции станка и виброустойчивость, что позволяет производить облицовывание с высоким качеством. По заказу длина корпуса может быть увеличена.

Регулируемый привод подачи.
Привод подачи осуществляется с помощью электродвигателя и редуктора. Скорость подачи регулируется частотным преобразователем бесступенчато в зависимости от материала обрабатываемых заготовок и облицовочного материала. Обеспечивается надежное и высококачественное приклеивание облицовочного материала на профильные поверхности заготовок.

Подающие регулируемые блоки тяги.
Подающие блоки тяги в количестве 20 на станок состоят каждый из двух роликов с покрытием диаметром 200 мм и шириной 15 мм и равномерно распределены по всей длине станины. Ролики имеют возможность регулировки в зависимости от ширины заготовки. Привод каждого ролика осуществляется с помощью червячного редуктора, что обеспечивает равномерное, без рывков и заеданий перемещение заготовок в процессе облицовки.

Верхние и боковые обкаточные ролики.
Со станком поставляются 202 стандартных и специальных обкаточных ролика с силиконовым покрытием различной твердости и без покрытия. Ролики обеспечивают надежный прижим облицовываемого материала к профильной заготовке. Верхние и боковые ролики имеют возможность настройки по высоте, ширине и пол углом в зависимости профиля обрабатываемых заготовок. Настройка обеспечивается перемещением осей с роликами в цанговых зажимах, которые позволяют зафиксировать каждый ролик после настройки.

Узел очистки от пыли.
Предназначен для очистки поступающих заготовок от пыли с помощью щеток, с целью получения чистой поверхности перед приклеиванием облицовочного материала. Установленные на станка 3 узла очистки имеют индивидуальный привод и снащены патрубками для системы аспирации.

Узел предварительного нагрева заготовки.
Узел нагрева поверхности профилированной заготовки с 3-х сторон позволяет предварительно перед приклеиванием приблизить температуру заготовки к температуре клея на облицовочном материале во избежание деформаций. Позволяет получать высокое качество облицованной поверхности.

Лоток для полосового материала.
Для подачи на профилированные заготовки полосового облицовочного материала на станке имеется специальный лоток. Лоток обеспечивает надежное расположение полосового материала перед обработкой и удобство работы с ним, что позволяет окутывать заготовки с высоким качеством.

Размоточная станция для рулонных материалов
Размоточная станция для рулонных материалов с внутренней пневматической фиксацией рулона, пневматическим тормозом и системой быстрой регулировки в поперечном направлении обеспечивает ускорение процесса замены рулона, позволяет тонко контролировать натяжение облицовочного материала, а также оперативно регулировать направление его подачи.

Быстрая регулировка первого ролика.
Система быстрой регулировки по высоте первого прижимного ролика относительно заготовки с помощью маховика с рукояткой обеспечивает удобство переналадки станки на другой типоразмер обрабатываемых заготовок.

Система аппликации.
Система аппликации предназначена для нанесения клея на поверхность облицовочного материала и состоит из ролика-аппликатора и контр-ролика с пневматическим прижимом. Регулировка толщины наносимого клея осуществляется с помощью эксцентриковых валов. Обеспечивается ширина обработки до 350 мм.

Плавильный клеевой бак.
Клеевой бак большой ёмкости обеспечивает продолжительную работу станка. В баке осуществляется расплав гранул клея до состояния, необходимого для непрерывного поступления расплавленного клея в систему аппликации. При работе на станке используется гранулированный EVA клей-расплав.

Воздухонагреватели с центральным вентилятором.
Для обеспечения высококачественного приклеивания облицовочного материала к профильной поверхности заготовок поставляются 6 воздушных нагревателя. Подача воздуха производится от центрального вентилятора.

Пульт управления станка.
Эргономичный пульт управления на стойке обеспечивает удобство обслуживания и управления станком.

ОПЦИИ:
Увеличение размера корпуса станины

Позволяет увеличить количество блоков тяги и обкаточных роликов для высококачественной работы по облицовыванию заготовок со сложным профилем

Система быстрой регулировки обкаточных роликов

Система быстрой регулировки левой половины линейки с установленными на ней штангами с обкаточными роликами обеспечивает удобную, точную и быструю переналадку станка. Линейка перемещается поперечно по призматическим направляющим с использованием цифровой индикации.

Дополнительный плавильный бак

Позволяет значительно увеличить время работы станка без остановки на закладку и нагревание новой порции клея. Повышается производительность станка.

Электрические фены

Предназначены для реактивации клея при облицовывании сложных профилей.

Устройство для снятия свесов шпона

Расширяются технологические возможности станка и повышается качество обработки профильных заготовок.

Сенсорная панель управления PCL

Обеспечивается удобство управления, сокращается время переналадки станка.



Технические характеристики

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
толщина, наибольшая

600
125
Ширина облицовочного материала, мм 20-300
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 0 ÷ 60
Мощность электродвигателя подачи, кВт 1,5
Мощность электродвигателя подачи облицовочного материала, кВт 0,75
Мощность электродвигателя центрального вентилятора, кВт 1,1
Мощность нагрева системы аппликации, кВт 6
Мощность нагрева плавильного бака, кВт 6
Мощность электродвигателя верхней щетки, кВт 0,37
Мощность электродвигателя правой щетки, кВт 0,18
Мощность электродвигателя левой щетки, кВт 0,18
Мощность узла нагрева заготовки с 3-х сторон, кВт 3х1
Мощность воздухонагревателей, кВт 6х3
Общая установленная мощность, кВт 37,08
Давление в пневмосистеме, МПа 0,6
Рабочая высота, мм 900
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

5000
900
2000
Масса, кг 2500

 

SBF III




Станок предназначен для облицовывания: плинтуса, наличника, элементов дверных коробок и оконных рам, перил лестниц, мебельных раскладок, а также различных алюминиевых профилей.
Станок укомплектован технологической оснасткой для работы с такими видами облицовочного материала, как декоративная бумага и натуральный шпон. Для полосовых материалов используется подающий лоток, а также бобина для рулонных материалов. Головка для нанесения клея изготовлена из медного сплава.

Отличительные особенности:
  • бесступенчатая регулировка скорости подачи регулируется инвертором;
  • экструзионная подача клея;
  • электромеханический подъем и опускание клеевого узла;
  • возможность подключения промышленных электрофенов;
  • укомплектован обкатными роликами в количестве - 110 шт. плоского, овального и угольного сечения;
  • обладает высокой степенью автоматизации;
  • станок позволяет выполнять как горячее, так и холодное приклеивание облицовочных материалов;
  • в качестве основы используются профилированные заготовки из МДФ, ДСП, пластика, а также низкосортной древесины;
  • простая и надежная конструкция.



Технические характеристики 

Максимальная ширина облицовочного материала, мм 300
Максимальная высота заготовки, мм 90
Минимальная длина заготовки, мм 600
Толщина наклеиваемого шпона, мм 0,25 - 0,6
Толщина наклеиваемой бумаги, мм 0,10
Скорость подачи, м/мин 2 - 30
Установленная мощность, кВт 6
Рабочая высота, мм 900
Габариты, мм 5400x1100x1800
Масса, кг 3000

 

SBF III A




Станок предназначен для облицовывания: плинтуса, наличника, элементов дверных коробок и оконных рам, перил лестниц, мебельных раскладок, а также алюминиевых профилей. Станок укомплектован технологической оснасткой для работы с такими видами облицовочного материала, как декоративная бумага, натуральный шпон и пленки ПВХ. Для полосовых материалов используется подающий лоток, а также две бобины для рулонных материалов. Головка для нанесения клея изготовлена из медного сплава.

Отличительные особенности:
  • бесступенчатая регулировка скорости подачи регулируется инвертором; экструзионная подача клея;
  • электромеханический подъем и опускание клеевого узла;
  • возможность подключения промышленных электрофенов;
  • пневматические тормоза для натяжения рулонных материалов;
  • укомплектован обкатными роликами в количестве - 110 шт. плоского, овального и угольного сечения;
  • обладает высокой степенью автоматизации;
  • станок позволяет выполнять как горячее, так и холодное приклеивание облицовочных материалов;
  • в качестве основы используются профилированные заготовки из МДФ, ДСП, пластика, а также низкосортной древесины;
  • простая и надежная конструкция.

Применяется на предприятиях, выпускающих погонажные изделия.



Технические характеристики

Максимальная ширина облицовочного материала, мм 300
Максимальная высота заготовки, мм 90
Минимальная длина заготовки, мм 600
Толщина наклеиваемого шпона, мм 0,25 - 0,6
Толщина наклеиваемой бумаги, мм 0,10
Скорость подачи, м/мин 2 - 30
Установленная мощность, кВт 12
Рабочая высота, мм 900
Габариты, мм 5500x800x2000
Масса, кг 3000

 

FA2-400




Предназначен для облицовывания декоративной бумагой и натуральным шпоном плинтуса, наличника, элементов дверных коробок и оконных рам, перил лестниц, мебельных раскладок и других деталей из профилированной массивной древесины, клееной древесины, а также МДФ и ДСП.

Для подачи облицовочного материала используется подающий лоток для полосовых материалов, а также бобина для рулонных материалов.

При облицовывании дверной коробки натуральным шпоном толщиной до 0,6 мм рекомендуется использовать дублированный шпон (заранее наклеенный на нетканую подложку). Все операции на станке осуществляются в автоматическом режиме.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах для производства столярно-строительных изделий, погонажных изделий, элементов мебели и на других деревообрабатывающих производствах.



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Моноблочный корпус станины.
Единый 5-ти метровый корпус станины коробчатой формы обеспечивает жесткость конструкции станка и виброустойчивость, что позволяет производить облицовывание с высоким качеством.

Узел очистки от пыли.
Предназначен для очистки поступающих заготовок от пыли с помощью щеток, с целью получения чистой поверхности перед приклеиванием облицовочного материала. Установленные на станке 3 узла очистки имеют индивидуальный привод и оснащены патрубками для системы аспирации.

Размоточная станция для рулонных материалов
Размоточная станция для рулонных материалов с внутренней пневматической фиксацией рулона и пневматическим тормозом обеспечивает ускорение процесса замены рулона, позволяет четко контролировать натяжение облицовочного материала.

Система аппликации.
Система аппликации предназначена для нанесения клея на поверхность облицовочного материала и состоит из ролика-аппликатора и контр-ролика с пневматическим прижимом. Регулировка толщины наносимого клея осуществляется с помощью эксцентриковых валов. Обеспечивается ширина обработки до 400 мм.

Пульт управления станка Touch Screen.
Эргономичный пульт управления на стойке обеспечивает удобство обслуживания и управления станком.

Верхние и боковые обкаточные ролики.
Со станком поставляется 110 стандартных и специальных обкаточных ролика с силиконовым покрытием различной твердости. Ролики обеспечивают надежный прижим облицовываемого материала к профильной заготовке. Верхние и боковые ролики имеют возможность настройки по высоте, ширине и под углом в зависимости от профиля обрабатываемых заготовок. Настройка обеспечивается перемещением осей с роликами в цанговых зажимах, которые позволяют зафиксировать каждый ролик после настройки.

Регулируемый привод подачи.

Привод подачи осуществляется с помощью электродвигателя и редуктора. Скорость подачи регулируется частотным преобразователем бесступенчато в зависимости от материала обрабатываемых заготовок и облицовочного материала. Обеспечивается надежное и высококачественное приклеивание облицовочного материала на профильные поверхности заготовок.

Подающие регулируемые блоки тяги.

Подающие блоки тяги в количестве 18 на станок состоят каждый из двух роликов с покрытием и равномерно распределены по всей длине станины. Ролики имеют возможность регулировки в зависимости от ширины заготовки. Привод каждого ролика осуществляется с помощью червячного редуктора, что обеспечивает равномерное, без рывков и заеданий перемещение заготовок в процессе облицовки.

Лоток для полосового материала

Для подачи на профилированные заготовки полосового облицовочного материала на станке имеется специальный лоток. Лоток обеспечивает надежное расположение полосового материала перед обработкой и удобство работы с ним, что позволяет окутывать (облицовывать) заготовки с высоким качеством.



Технические характеристики

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
толщина, наибольшая

600
90
Ширина облицовочного материала, мм 20-400
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 2 - 25
Мощность электродвигателя подачи, кВт 1,1
Мощность электродвигателя подачи облицовочного материала, кВт 0,37
Мощность нагрева системы аппликации, кВт 4
Мощность нагрева плавильного бака, кВт 3,75
Мощность электродвигателя верхней щетки, кВт 0,25
Мощность электродвигателей боковых щеток, кВт 2 х 0,12
Давление в пневмосистеме, МПа 0,6
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

5500
800
1800
Масса, кг 3000

 

SBF II




Станок предназначен для облицовывания: плинтуса, наличника, элементов дверных коробок и оконных рам, перил лестниц, мебельных раскладок, а также различных алюминиевых и пластиковых профилей. Станок укомплектован технологической оснасткой для работы с такими видами облицовочного материала, как меламиновая бумага и пленки ПВХ. Для подачи рулонных облицовочных материалов используется бобина с тормозом для натяжения.

Отличительные особенности:
  • бесступенчатая регулировка скорости подачи регулируется инвертором;
  • используются только холодный жидкий клей в т.ч. и полеуретановый;
  • электромеханический подъем и опускание клеевого узла;
  • возможность подключения промышленных электрофенов;
  • укомплектован обкатными роликами в количестве - 110 шт. плоского, овального и угольного сечения;
  • обладает высокой степенью автоматизации;
  • в качестве основы используются профилированные заготовки из МДФ, ДСП, пластика, а также низкосортной древесины;
  • простая и надежная конструкция.

Применяется на предприятиях, выпускающих погонажные изделия.



Технические характеристики

Максимальная ширина облицовочного материала, мм 400
Максимальная высота заготовки, мм 90
Минимальная длина заготовки, мм 600
Толщина облицовочного материала, мм 0,10 - 0,35
Скорость подачи, м/мин 2 - 30
Установленная мощность, кВт 6
Максимальный диаметр бобины, мм 400
Габариты, мм 5400x1100x1800
Масса, кг 3500

 

SM 700, SM 1400




При облицовке кромок плитных материалов, деталей мебели, а также укутывании погонажа используется раскроенная на полоски декоративная пленка из различных синтетических материалов. Станки данной серии раскраивают облицовочные материалы в рулоне на полоски различной ширины (пленка ПВХ, отделочные пленки, полипропиленовые пленки и другие виды облицовочных материалов толщиной до 0,4 мм).

ПРИМЕНЕНИЕ

Станки используются на предприятиях по производству облицовочных и кромочных материалов, для получения рулонов материала нужной ширины.

Ножевой вал с системой разматывания и скрутки рулонного материала 



Стандартная комплектация:

 

  • 2 скручивающих вала с зажимным контролем натяжения пленки
  • Пятнадцать режущих ножей
  • Индикатор скорости
  • Измерительный индикатор для раскроенных полос
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Разматывающий вал

На валу устанавливается рулон раскраиваемого материала. Вал оснащен центрирующим механизмом и пневматическим стопором.

Скручивающие валы

Два скручивающих вала служат для скрутки раскроенных полос материала в отдельные рулоны. Валы оснащены пневматической системой регулирования натяжения пленки с помощью фрикционных зажимных дисков. На валах установлено 175 фрикционных дисков, каждый из которых крепится 9-ю штифтами.

Верхний и нижний ножевые валы

На верхнем и нижнем ножевых валах на заданном расстоянии установлены верхние и нижние дисковые ножи. (см.фото.) При вращении вала полотно материала раскраивается на полосы заданной ширины.

Система безопасности

Соответствует стандартам СЕ (кабель аварийной остановки станка)



Технические характеристики

Наименование параметров SM 700-F SM 1400-F
Максимальный диаметр рулона, мм 600 500
Максимальная ширина рулона, мм 700 1400
Минимальная ширина раскроенной полосы, мм 15
Тип ножей Нижние и верхние дисковые ножи
Количество ножей, шт 15
Диаметр скручивающего вала, мм 152 152
Диаметр разматывающего вала, мм 76 76
Система подачи и обмотки рулона Фрикционная система
Скорость резания, м/мин 0 - 75
Типы раскраиваемых материалов ПВХ, полипропилен, меламин, бумага
Частота, Гц 50
Рабочее напряжение, В 380
Мощность, кВт (главный двигатель с редуктором) 3
Тип контроллера Электронный конвертер
Габариты, мм 1200х1700х1300 2180х1700х1300
Масса 1100 1480

 

SB 1300





Станок предназначен для раскроя рулонных облицовочных материалов (пленок ПВХ и текстурной бумаги) на полосы необходимой ширины. Используется на мебельных предприятиях занятых производством и облицовыванием профильного погонажа.

Отличительные особенности:
  • одновременное получение до 14 полос за одну перемотку;
  • прост в эксплуатации, легко переналаживается на необходимую ширину;
  • надежная конструкция.


Технические характеристики

Максимальная длина рулона, мм 1300
Максимальный диаметр рулона, мм 400
Ширина получаемой ленты, мм 20 - 1270
Скорость подачи, м/мин 2 - 80
Мощность, кВт 2,2
Габариты, мм 1800x850x1270
Масса, кг 1500

 
На главную Напишите нам Контакты