Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Оборудование для обработки венцовых соединений в строительном брусе

 

Оборудование для обработки венцовых соединений в строительном брусе



Предназначено для фрезерования полукруглых чашек и прямоугольных венцовых пазов в оцилиндрованном бревне и стеновом брусе.

При выборе оборудования необходимо учитывать следующие параметры:
  • размеры обрабатываемого материала;
  • установленная мощность.

 1. Станки для фрезерования полукруглой чашки.

 

ЧС-400У




Предназначен для фрезерования поперечной чашки круглого сечения в оцилиндро-ванных бревнах под углами 90-45o.

Станок может эксплуатироваться в закрытом не отапливаемом помещении при температуре окружающей среды от -20 до +400С.

Область применения:

Применяется для получения высококачественных оцилиндрованных профилированных деталей деревянных домов (срубовые бревна) на предприятиях и в цехах деревянного домостроения. Станок может использоваться как самостоятельно, так и в составе линии с универсальными комплексами оцилиндровки бревен мод. КТ - 140У/200У/240У/280У/320У.

Получаемые изделия:



Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительности:

  • Массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает повышенную жесткость конструкции и исключает деформацию в процессе эксплуатации.
  • Хромированные цилиндрические направляющие обеспечивают точность перемещения фрезерного узла и повышенную износостойкость.
  • Бронзовые втулки скольжения направляющих неприхотливы к внешним условиям среды и обеспечивают надежность и долговечность работы.
  • Специальные защитные сальники увеличивают срок службы бронзовых втулок и предохраняют направляющие от износа.
  • Новая конструкция ходового винта, не допускающая врезание фрезерной каретки в неподвижные стойки даже в случае отказа концевого выключателя крайнего положения, обеспечивает безопасность и надежность работы.
  • Ускоренный отвод фрезерной каретки позволяет сократить рабочий цикл и повысить производительность станка.
  • Фреза новой конструкции, уменьшающая потребляемую мощность и исключающая сколы на выходе, обеспечивает высокую точность и качество обработки, а также экономию энергии.
  • Имеется возможность комплектации станка пневмоприжимом для надежной и точной фиксации обрабатываемого изделия.


Технические характеристики

Диаметр обрабатываемых бревен, мм
наименьший
наибольший

140
280
Угол поворота фрезы, град 90 - 45 (через 5o)
Скорость рабочей подачи, м/мин 0,9
Скорость обратной подачи, м/мин 1,6
Частота вращения электродвигателя подачи, об/мин 750/1500
Мощность электродвигателя подачи, кВт 0,8/1,6
Частота вращения фрезы, об/мин 3000
Мощность электродвигателя привода фрезы, кВт 11
Общая установленная мощность, кВт 11,8/12,6
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

1450
1250
1400
Масса, кг 800

 

ФЧП-1




Предназначен для фрезерования поперечной чашки круглого сечения в оцилиндро-ванных бревнах под углами 90-45o.

Станок может эксплуатироваться в закрытом не отапливаемом помещении при температуре окружающей среды от -20 до +400С.

Область применения:

Применяется для получения высококачественных оцилиндрованных профилированных деталей деревянных домов (срубовые бревна) на предприятиях и в цехах деревянного домостроения. Станок может использоваться как самостоятельно, так и в составе линии с универсальными комплексами оцилиндровки бревен мод. КТ - 140У/200У/240У/280У/320У.

Получаемые изделия:



Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительности:

  • Массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает повышенную жесткость конструкции и исключает деформацию в процессе эксплуатации.
  • Хромированные цилиндрические направляющие обеспечивают точность перемещения фрезерного узла и повышенную износостойкость.
  • Бронзовые втулки скольжения направляющих неприхотливы к внешним условиям среды и обеспечивают надежность и долговечность работы.
  • Специальные защитные сальники увеличивают срок службы бронзовых втулок и предохраняют направляющие от износа.
  • Новая конструкция ходового винта, не допускающая врезание фрезерной каретки в неподвижные стойки даже в случае отказа концевого выключателя крайнего положения, обеспечивает безопасность и надежность работы.
  • Ускоренный отвод фрезерной каретки позволяет сократить рабочий цикл и повысить производительность станка.
  • Фреза новой конструкции, уменьшающая потребляемую мощность и исключающая сколы на выходе, обеспечивает высокую точность и качество обработки, а также экономию энергии.
  • Имеется возможность комплектации станка пневмоприжимом для надежной и точной фиксации обрабатываемого изделия.


Технические характеристики

Диаметр обрабатываемых бревен, мм
наименьший
наибольший

140
280
Угол поворота фрезы, град 90 - 45 (через 5o)
Скорость рабочей подачи, м/мин 0,9
Скорость обратной подачи, м/мин 1,6
Частота вращения электродвигателя подачи, об/мин 750/1500
Мощность электродвигателя подачи, кВт 0,8/1,6
Частота вращения фрезы, об/мин 3000
Мощность электродвигателя привода фрезы, кВт 11
Общая установленная мощность, кВт 11,8/12,6
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

1450
1250
1400
Масса, кг 800

 

ЧС-300У




НАЗНАЧЕНИЕ

Высокоэффективный станок предназначен для выборки монтажных чаш в оцилиндрованных бревнах с продольным пазом. Конструкция станка позволяет изготавливать чашку как перпендикулярно к оси бревна (нулевое положение), так и под углом от +45° до -45°. Это дает возможность изготовления многогранных срубов с количеством углов 4, 6, 8. Выборка производится путем поперечного движения каретки с вращающейся фрезой при неподвижном положении бревна.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный станок применяется в лесоперерабатывающей промышленности и домостроении. Применение чашкорезного станка совместно с оборудованием оцилиндровки дает значительное преимущество, такое, как увеличение производительности оцилиндровочного станка, так как изготовление монтажных чаш выносится на другой станок.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
СТАНИНА Сварная станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию, устойчивую к деформации и значительной вибрации, обеспечивает надежное базирование всех узлов и агрегатов. Станина изготовлена на современном высокоточном оборудовании и прошла антикоррозийную обработку.
ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ЧАШКИ Поперечная фреза, прошедшая специальную токарную обработку, исключает появления вибрации и имеет повышенный срок эксплуатации. Толстые ножи из инструментальной стали, спроектированные и заточенные определенным образом, легко можно настроить на необходимый радиус. Фреза имеет такие особенности, как:
  • легкость в настройке на нужный радиус
  • повышенная износостойкость ножей
  • не требует дорогого заточного оборудования
  • небольшая стоимость
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИЖИМ БРЕВНА Мощный механический прижим обеспечивает надежную фиксацию бревна к поверхности стола и тем самым исключает вибрацию и смещение бревна во время обработки.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Удобно расположенный пульт управления позволяет оператору управлять основными процессами обработки и контроля, оснащен кнопкой аварийной остановки станка для безопасной работы. Пульт обладает длительным сроком службы, имеет такие достоинства, как:
  • большие кнопки, позволяющие выполнять работу в перчатках;
  • возможность использования в любых условиях окружающей среды;
  • высокая коммутационная способность


Технические характеристики

Длина обрабатываемого бревна, мм (мин) 1000
Диаметр обрабатываемого бревна, мм мин макс
160 300
Угол поворота каретки, град ± 45
Регулирование положения поворота каретки, (град) дискретное
Мощность привода поперечной подачи, кВт 0,55
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Габариты станка, мм (Д x Ш х В) 5150х2280х1465
Транспортные габариты, мм (три места) 2000х2280х1465
1575х600х1465
1575х600х1465
Масса, кг 1200

 

ЧС-300УК




НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для вырезания монтажных чашек в оцилиндрованном бревне под углом 90-135 градусов к оси бревна.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Комплектация высокопроизводительных линий по производству оцилиндрованного бревна.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Чашки вырезаются двухножевыми фрезами при движении фрезерного узла. Фрезерный узел установлен на каретке, которая может перемещаться по направляющим. Разметка положения чашек на бревне осуществляется при помощи системы фиксаторов, которые обеспечивают жесткую и точную фиксацию точки выборки чашки. По желанию заказчика станок может быть оснащен дисковым или цепным пильным узлом для торцовки бревен.

СХЕМА СТАНКА 



ОПЦИИ

  • Возможна установка торцовочного узла


Технические характеристики

Угол выборки чашки, град 90-135
Длина обрабатываемого бревна, мм 1200 - 7500
Диаметр обрабатываемого бревна, мм 180 - 300
Привод подачи фрезы электромеханический
Мощность основного электродвигателя, кВт 5,5
Мощность привода подачи, кВт 0,55
Габариты станка, м 9х1,4х1,1
Масса, кг 750

 

ROUNDTEC-COMBI (Финляндия)




НАЗНАЧЕНИЕ Предназначен для выборки чашки, чистовой торцовки, фрезерования торцевого паза и сверления отверстий в оцилиндрованных бревнах.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный станок применяется в лесоперерабатывающей промышленности и домостроении для финишной обработки оцилиндрованных бревен. Станок состоит из двух частей и подающего 12 метрового рольганга с измерительным упором. Станок включает в себя пилу для торцовки бревен с твердосплавными напайками, а также фрезерную головку с гидроприводом для обработки пазов с целью последующей установки окон и дверей, что увеличивает прочность строительных конструкций и придает им красивый и законченный вид. Станок имеет дополнительные функции по выборке чашечных пазов и сверлению отверстий сдвоенным сверлом.


станок позволяет выполнять операции:

  1. выборку поперечного паза "чашки"

  2. двойное сверление отверстий

  3. чистовую торцовку бревен

  4. выборку пазов под окна и двери

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
СТАНИНА

Сварная станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию устойчивую к деформации и значительной вибрации, обеспечивает надежное базирование всех узлов и агрегатов. Станина изготовлена на современном высокоточном оборудовании. и прошла антикоррозийную обработку.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Удобно расположенный пульт управления позволяет оператору управлять основными процессами обработки и контроля, оснащен кнопкой аварийной остановки станка для безопасной работы. Пульт обладает длительным сроком службы, имеет такие достоинства как:
  • большие кнопки, позволяющие выполнять работу в перчатках.
  • возможность использования в любых условиях окружающей среды
  • высокая коммутационная способность
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Конструкция системы проста и надёжна в работе, рассчитана на тяжёлые условия эксплуатации. Основные узлы системы хорошо адаптированы к работе при минусовых температурах и не требуют постоянного обслуживания. Поставляется вместе с основным оборудованием.
ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ЧАШКИ

Поперечная фреза, прошедшая специальную токарную обработку, исключает появления вибрации и имеет повышенный срок эксплуатации. Толстые ножи из инструментальной стали, спроектированные и заточенные определенным образом, легко можно настроить на необходимый радиус. Фреза имеет такие особенности как:
  • легкость в настройки на нужный радиус
  • повышенная износостойкость ножей
  • не требует дорогого заточного оборудования
  • небольшая стоимость
  • скорость зарезки одной чашки 7-15 секунд
  • снабжена гидроцилиндром
СДВОЕННОЕ СВЕРЛО С ГИДРОПРИВОДОМ

Вертикальное сверло с гидроприводом обеспечивает точное сверление сквозных отверстий под нагель. Сверло отличается жесткой конструкцией и усиленной сердцевиной, что исключает разлом сверла во время работы. Такая модель сверла позволяет получить точную геометрию отверстия при высокой скорости вращения.
ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ ПОД ОКНА И ДВЕРИ

Фреза перемещается в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндра из нижнего исходного положения в верхнее для формирования паза по торцу бревна. Позволяет производить обработку бревен с различными радиусами, а также снизить шум за счет нахождения фрезы при исходном положении в специальном кармане и обеспечить безопасность работы.
ДИСКОВАЯ ПИЛА

Дисковая пила со специально заточенными зубьями, обеспечивает точный поперечный распил бревна с идеальной торцевой поверхностью.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИЖИМ БРЕВНА

Мощный прижим обеспечивает надежную фиксацию бревна к поверхности стола и тем самым исключает вибрацию и смещение бревна во время обработки.


Технические характеристики

ROUNDTEC-COMBI
Узлы для выборки чашки и сверления отверстий
Частота вращения фрезы, об/мин 3000
Мощность фрезы, кВт 7,5
Мощность сверлильного агрегата (2 сверла), кВт 3
Габаритные размеры, мм 1350х1350х2000
Длина рольганга, м 12
Масса, кг 700
Узлы для торцовки бревен и выборки пазов для окон и дверей.
Частота вращения торцовочной пилы, об/мин 1500
Мощность торцовочной пилы, кВт 4
Частота вращения фрезы, об/мин 300
Мощность фрезы для выборки пазов, кВт 4
Габаритные размеры, мм 1500 х1400х1350
Масса, кг 500

 

ROUNDTEC-COMBI-JUMBO600 (Финляндия)




НАЗНАЧЕНИЕ Предназначен для выборки чашки, чистовой торцовки, фрезерования торцевого паза и сверления отверстий в оцилиндрованных бревнах диаметром до 600 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный тяжелый станок применяется в лесоперерабатывающей промышленности и домостроении для финишной обработки оцилиндрованных бревен. Станок состоит из нескольких частей и подающего рольганга с измерительным упором. Станок включает в себя 2 пилы для торцовки бревен с твердосплавными напайками, а также фрезерную головку с гидроприводом для обработки пазов с целью последующей установки окон и дверей, что увеличивает прочность строительных конструкций и придает им красивый и законченный вид. Станок имеет дополнительные функции по выборке 2 чашечных пазов одновременно и сверлению отверстий сдвоенным сверлом. Станок укомплектован двумя увеличенными 6-х метровыми рольгангами и двумя 3-х метровыми рольгангами.


станок позволяет выполнять операции:

  1. выборку поперечного паза "чашки" с двух сторон

  2. двойное сверление отверстий

  3. чистовую торцовку бревен с двух сторон

  4. выборку пазов под окна и двери

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
СТАНИНА

Сварная станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию устойчивую к деформации и значительной вибрации, обеспечивает надежное базирование всех узлов и агрегатов. Станина изготовлена на современном высокоточном оборудовании и прошла антикоррозийную обработку.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Удобно расположенный пульт управления позволяет оператору управлять основными процессами обработки и контроля, оснащен кнопкой аварийной остановки станка для безопасной работы. Пульт обладает длительным сроком службы, имеет такие достоинства как:
  • большие кнопки, позволяющие выполнять работу в перчатках.
  • возможность использования в любых условиях окружающей среды
  • высокая коммутационная способность
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Конструкция системы проста и надёжна в работе, рассчитана на тяжёлые условия эксплуатации. Основные узлы системы хорошо адаптированы к работе при минусовых температурах и не требуют постоянного обслуживания. Поставляется вместе с основным оборудованием.
ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ЧАШКИ

Поперечная фреза, прошедшая специальную токарную обработку, исключает появления вибрации и имеет повышенный срок эксплуатации.
Толстые ножи из инструментальной стали, спроектированные и заточенные определенным образом, легко можно настроить на необходимый радиус. Фреза имеет такие особенности как:
  • легкость настройки на нужный радиус
  • повышенная износостойкость ножей
  • не требует дорогого заточного оборудования
  • небольшая стоимость
  • скорость зарезки одной чашки 7-15 секунд
  • снабжена гидроцилиндром
СДВОЕННОЕ СВЕРЛО С ГИДРОПРИВОДОМ

Вертикальное сверло с гидроприводом обеспечивает точное сверление сквозных отверстий под нагель. Сверло отличается жесткой конструкцией и усиленной сердцевиной, что исключает разлом сверла во время работы. Такая модель сверла позволяет получить точную геометрию отверстия при высокой скорости вращения.
ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ ПОД ОКНА И ДВЕРИ

Фреза перемещается в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндра из нижнего исходного положения в верхнее для формирования паза по торцу бревна. Позволяет производить обработку бревен с различными радиусами, а также снизить шум за счет нахождения фрезы при исходном положении в специальном кармане и обеспечить безопасность работы.
ДИСКОВЫЕ ПИЛЫ

Дисковые пилы со специально заточенными зубьями, обеспечивает точный поперечный распил бревна с идеальной торцевой поверхностью.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИЖИМ БРЕВНА

Мощный прижим обеспечивает надежную фиксацию бревна к поверхности стола и тем самым исключает вибрацию и смещение бревна во время обработки.


Технические характеристики

ROUNDTEC-COMBI-JUMBO 600
Узлы для выборки чашки и сверления отверстий
Мощность фрезерного агрегата (2 шт), кВт 2,2
Мощность сверлильного агрегата (2 сверла), кВт 4
Мощность гидростанции, кВт 4
Габаритные размеры, мм 3300х2600х2400
Масса, кг 2500
Узлы для торцовки бревен и выборки пазов для окон и дверей.
Мощность торцовочных пил (2шт), кВт 4
Частота вращения фрезы, об/мин 300
Мощность фрезы для выборки пазов, кВт 5,5
Габаритные размеры, мм 3000х2000х1650
Масса, кг 1500

 2. Станки для фрезерования прямоугольной чашки.

 

2ФП-4




Предназначен для фрезерования двух поперечных профильных пазов прямоугольного сечения двойного углового соединения в стеновом клееном брусе и обрезной доске или в бру-се из массива древесины с четырех сторон за один установ.

Изготовление пазов по всему периметру бруса и доски исключает образование щелей в углах каркасных домов при сборке. Станок производит 1 рабочий цикл в минуту.

Станок может эксплуатироваться в закрытом не отапливаемом помещении при темпе-ратуре окружающей среды от -20 до +400С.

Область применения:

Применяется для получения высококачественных профилированных деталей из клееного стенового бруса и обрезной доски для деревянных каркасных домов на предприятиях и в цехах деревянного домостроения.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Хромированные цилиндрические направляющие обес-печивают точность перемещения фрезерного узла и по-вышенную износостойкость.Бронзовые втулки скольжения направляющих непри-хотливы к внешним условиям среды и обеспечивают надежность и долговечность работы.Бронзовая гайка ходового винта обеспечивает точность перемещения.Специальные защитные сальники увеличивают срок службы бронзовых втулок и предохраняют направляю-щие от износа.
Массивная станина, прошедшая специальную обработ-ку, обеспечивает повышенную жесткость конструкции и исключает деформацию в процессе эксплуатации.Новая конструкция ходового винта, не допускающая врезание фрезерной каретки в неподвижные стойки да-же в случае отказа концевого выключателя крайнего положения, обеспечивает безопасность и надежность ра-боты.Вертикальная фрезерная пара блокируется и не вызы-вает повреждение оборудования.
Консольная система фрезерных валов дает возможность быстрой смены инструмента.Возможность регулировки горизонтального и вертикального фрезерных шпинделей друг относительно друга позволяет в кратчайшие сроки перенастраиваться станок на необходимый типоразмер обрабатываемого изделия. Обеспечивает повышение производительности станка за счет сокращения времени переналадки.
Удобно расположенный пульт управления станком предусматривает проведение наладочных работ и работу в автоматическом режиме. Обеспечивается удобство работы и обслуживания станка.Цикл обработки изделия от прижима до фрезерования поперечных пазов полностью автоматизирован. Обеспечивается высокая точность и качество обработанных пазов и большая производительность станка.
Быстрая и надежная фиксация обрабатываемых заготовок с помощью пневмоцилиндров обеспечивает высокую точность и качество обработки
Для удобства натяжения ремней предусмотрены специальные натяжные механизмы.Применение отдельного двигателя на каждый фрезерный узел значительно повышает надежность работы узлов и позволяет производить большие съемы.Увеличенный посадочный диаметр закаленных валов фрезерных шпинделей обеспечивает обработку на станке фрезами большого диаметра.


Технические характеристики

Размеры сечения обрабатываемых деталей, наибольшие, мм 150 х 150
Количество вертикальных фрез, шт. 4
Количество горизонтальных фрез, шт. 4
Скорость подачи, м/мин 0,9
Мощность электродвигателя подачи, кВт 2 х 0,55
Частота вращения фрез, об/мин 5000
Мощность электродвигателя привода вертикальных фрез, кВт 4 х 4,5
Мощность электродвигателя привода горизонтальных фрез, кВт 4 х 2,2
Общая установленная мощность, кВт 27,9
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

1400
1420
1950
Масса, кг 2000

 

BL Twin (Австрия)




НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для обработки профилированного бруса: фрезерования венцовых чашек с четырех сторон, снятия фаски и торцовки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в деревообрабатывающей промышленности и строительной индустрии. Используется для изготовления элементов брусчатых стен с угловым соединением в четырехсторонний замочный паз.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

 

  • Обработка всех четырех сторон бруса выполняется в одном фиксированном положении при помощи двух вертикальных и двух горизонтальных фрезерных узлов
  • Четырехсторонний замочный паз для углового соединения элементов одновременно выполняется с обоих концов бруса
  • Гидропневматическая система (пневматика с гидродемпфером) подачи с ускоренным перемещением
  • Высококачественные приводы шпинделей и система перемещения фрезерных узлов обеспечивают чистовое фрезерование паза без образования сколов
  • Автоматическая настройка на длину бруса
СХЕМА ОБРАБОТКИ:



Принцип работы:

Правая и левая части станка должны быть отрегулированы в соответствии с габаритными размерами обрабатываемой заготовки. Оператор вводит требуемую длину заготовки в электронный блок управления при помощи клавиатуры. После нажатия кнопки "START" подвижная часть станка перемещается в заданное положение. При необходимости подрезки бруса по длине исходная заготовка должна быть предварительно отрезана с допуском +2...3 см на размер (например, при помощи торцовочного станка). Если подрезка по длине не требуется, то исходная заготовка должна быть отрезана точно в размер. Оператор укладывает брус на рабочий стол станка со стороны лицевой панели. Для правильного позиционирования заготовки относительно обрабатывающего узла используется один упор на каждом узле. Для запуска цикла обработки оператор должен нажать педаль. Крышка защитного кожуха автоматически закрывается - горизонтальные и вертикальные обрабатывающие узлы выполняют фрезерование - заготовка освобождается и выталкивается из зоны обработки - крышка кожуха автоматически открывается. Оператор укладывает следующий брус на рабочий стол, забирает обработанную деталь и запускает следующий цикл обработки. Обе части станка могут использоваться независимо друг от друга для односторонней обработки коротких заготовок. Длительность цикла обработки заготовки с двух сторон, включая фрезерование фаски и подрезку по длине, составляет 12...15 секунд!

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
Четырехсторонний фрезерный агрегат (неподвижная часть станка) Используется для изготовления элементов брусчатых стен с угловым соединением в четырехсторонний замочный паз.
Обработка всех четырех сторон бруса выполняется в одном фиксированном положении (с одного установа) при помощи двух вертикальных и двух горизонтальных фрезерных узлов.
Максимальные размеры заготовки 70х160 мм
Посадочный диаметр шпинделей 30 мм
Диаметр x максимальная ширина инструмента 4х220х100 мм
Мощность двигателей 4х3,0 кВт
Частота вращения шпинделей 4 200 об/мин
Подача гидропневматическая с плавной регулировкой скорости и ускоренным перемещением
Управление запуск двумя руками / педаль
Регулировка положения агрегата шпиндель с цифровым счетчиком
Фиксация заготовки (вертикальная) 1 пневмоцилиндр
Фиксация заготовки (горизонтальная) 1 боковой
пневмоцилиндр с функцией выталкивания заготовки
Аспирационный патрубок ф160 мм (расположен внизу)
ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ(ПОДВИЖНАЯ ЧАСТЬ СТАНКА) Технические характеристики аналогичны характеристикам неподвижного агрегата. Характеристики системы позиционирования:
Привод перемещения редукторный двигатель с инвертером
Управление система позиционирования по одной оси
Система измерения перемещений бесконтактная магнитная ± 0,1 мм
Станина станка перемещается по высокоточным направляющим рамы. Он оснащен защитным оборудованием и защитным кожухом с крышкой (автоматически открывающейся при помощи пневматических цилиндров) со смотровым стеклом. Поставляется в собранном виде, но без инструмента.
Пневматический упор фрезерных узлов

Управление кнопка ( пневматическое)
управляется контроллером
Настройка положения вручную
Расположен около четырехсторонних фрезерных узлов для правильного позиционирования заготовки.
Промежуточная опора для длинных заготовок

Дополнительная опора для обработки длинных заготовок. Устанавливается между неподвижной и подвижной частями станка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ (опции)
Составная фреза

Составная фреза для подрезки бруса по длине в размер. Исходная заготовка должна быть предварительно отрезана с допуском +2...3 см на размер. Для подрезки бруса в требуемый размер составные фрезы устанавливаются на верхние шпинделя горизонтальных фрезерных узлов ( необходимо 4 комплекта)
Фрезы для снятия фасок

Дополнительные фрезы устанавливаются на передний и задний шпинделя вертикальных фрезерных узлов для формирования фасок на торцах бруса с обеих сторон. Для получения чистой поверхности фрезерования без сколов, на станок устанавливается дополнительный маленький стол, являющийся одновременно дополнительной опорой и контрпрофилем фаски.


По требованию Заказчика возможна разработка и установка на станок не указанного здесь дополнительного оснащения! Помните о наличии полностью автоматического станка BL100A.



Технические характеристики

Толщина обрабатываемой заготовки
( без подрезки по длине и фрезерования фаски ), мм
-максимальная
-минимальная


70
28
Толщина обрабатываемой заготовки
(с подрезкой по длине и фрезерованием фаски ), мм
-максимальная
-минимальная


160
100
Высота обрабатываемой заготовки
(без подрезки по длине и фрезерования фаски), мм
-максимальная
-минимальная


-
50
Высота обрабатываемой заготовки
(с подрезкой по длине и фрезерованием фаски), мм
-максимальная
-минимальная


-
160
Минимальная длина заготовки при обработке с одной стороны, мм 300
Минимальная длина заготовки при обработке с двух сторон, мм 1000
Максимальная длина заготовки, мм 6000
Обрабатывающие узлы(фрезерные)
Мощность приводных электродвигателей, кВт горизонтальные узлы: (2 + 2) х 3
вертикальные узлы: (2 + 2) х 3
Частота вращения шпинделя, об/мин 4200
Посадочный диаметр шпинделя, мм 30
Максимальный диаметр инструмента, мм горизонтальные узлы: 160(фрезы) / 250 (составные фрезы)
вертикальные узлы: 220
Максимальная ширина инструмента 60 мм
Подача гидропневматическая с плавной регулировкой скорости и ускоренным перемещением
Регулировка положения узла трапециевидные направляющие, цифровой счетчик
Пневмоцилиндры фиксации заготовки, шт верхние пневмоцилиндры -2
боковые пневмоцилиндры - 2, с выталкивателем обработанной заготовки
Диаметр аспирационного патрубка, мм 120
Скорость воздушного потока, м/с 30
Давление воздуха, Бар 8
Расход воздуха, л/мин 300
Напряжение, В 380
Установленная мощность, кВт 21
Масса, кг 2600

 

BL 100 (Австрия)




НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для обработки профилированного бруса: фрезерования венцовых чашек с четырех сторон, сверления отверстий, фрезерования пазов и торцовки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в деревообрабатывающей промышленности и строительной индустрии.
Незаменим в производстве бруса для современного деревянного домостроения.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

 

  • Гидропневматическая система (пневматика с гидродемпфером) подачи с ускоренным перемещением
  • Высококачественные приводы шпинделей и система перемещения фрезерных узлов обеспечивают чистовое фрезерование паза без образования сколов
ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:



Принцип работы:

Станок должен быть настроен в соответствии с габаритными размерами обрабатываемой заготовки. Оператор укладывает брус на рабочий стол станка. Для определения правильного положения заготовки относительно обрабатывающего узла используются упоры (ручные, пневматические или электрические), являющиеся опциональным оснащением станка. Фиксация заготовки осуществляется путем нажатия на кнопку. Для выполнения обработки необходимо закрыть крышку защитного кожуха и одновременно нажать две кнопки. Рабочий цикл обработки заготовки (фиксация - фрезерование, распиловка или сверление - освобождение заготовки) выполняется автоматически согласно заданной программе. Оператор передвигает брус в следующее положение и выполняет следующую операцию обработки. Данная последовательность операций выполняется до тех пор, пока вся заготовка не будет обработана.

ПОЛНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ 500I

Максимальное сечение бруса 200x140 мм
Диаметр пилы 550 мм
Мощность двигателя привода 4,0 кВт
Скорость резания пилы 86 м/с
Подача пневматическая
Управление запуск двумя руками
Фиксация заготовки 1 пневмоцилиндр
Аспирационный патрубок ф120 мм
Устанавливается на станину станка BL100. Подключен к электрической, пневматической системам и системе управления станком. Поставляется в собранном виде, укомплектован пилой ф500 мм.
ПАЗОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Посадочный диаметр шпинделя 30 мм
Диаметр x максимальная ширина инструмента 180x40 мм
Мощность двигателя привода 3,0 кВт
Частота вращения шпинделя 4 200 об/мин
Подача гидропневматическая с плавной регулировкой скорости и ускоренным перемещением
Управление запуск двумя руками
Регулировка положения узла шпиндель с цифровым счетчиком
Фиксация заготовки 1 дополнительный вертикальный пневмоцилиндр
Устанавливается на станину станка BL100. Подключен к электрической, пневматической системам и системе управления станком. Поставляется в собранном виде, без инструмента.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКОЙ

Максимальный диаметр сверла 30 мм
Мощность двигателя привода 1,1 кВт
Частота вращения шпинделя 1 500 об/мин
Подача пневматическая с плавной регулировкой скорости
Управление запуск двумя руками
Регулировка положения узла шпиндель с цифровым счетчиком!
Фиксация заготовки 1 дополнительный вертикальный пневмоцилиндр
Устанавливается на станину станка BL100. Подключен к электрической, пневматической системам и системе управления станком. Поставляется в собранном виде, укомплектован сверлом ф20 мм.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ ( ОПЦИИ)
УПОР ФРЕЗЕРНОГО УЗЛА

Для позиционирования заготовки относительно четырехстороннего фрезерного агрегата. Установлен около фрезерного агрегата с правой стороны. Приводится в действие кнопкой (электрической),
УПОР ПАЗОВАЛЬНОГО УЗЛА

Для позиционирования заготовки относительно пазовального узла. Установлен как фиксированный упор пазовального узла выше уровня рабочего стола. Приводится в действие кнопкой (электрической), перемещение осуществляется при помощи пневмоцилиндра.
ПРИЕМНЫЙ СТОЛ (РОЛЬГАНГ)

Участок рольганга длиной 3 м с опорами (2 шт.), регулируемый по высоте. Оснащен стальными роликами ф60 мм и шириной 300 мм, расстояние между роликами 600 мм.
УПОР С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ

Для определения положения заготовки на рольганге. На рольганге устанавливается профильная направляющая с измерительной шкалой. Управление упорами осуществляется посредством пневмоцилиндров. Регулировка положения упоров в соответствии с требуемой длиной заготовки осуществляется вручную.
РУЧНОЙ УПОР - Для определения положения заготовки на рольганге;
- Устанавливается на профильную направляющую;
- Регулировка упоров и их положение осуществляется вручную в соответствии с длиной заготовки.
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА С ПОДВИЖНЫМ УПОРОМ "TIGER STOP"

- Мощность 0,6 кВт
- Скорость перемещения 60 м/мин
- Точность позиционирования 0,1 мм
- Используется для обработки заготовок длиной до 6 м;
- Требуемое значение положения упора вводится в блок управления при помощи цифровой клавиатуры;
- После нажатия кнопки «GO» упор автоматически перемещается в первое заданное положение. Оператор устанавливает заготовку по упору и начинает обработку
- Информация о типе выполняемой операции отображается при помощи индикаторной лампочки
- После повторного нажатия кнопки «GO» упор перемещается в следующее положение, и оператор выполняет следующую операцию обработки.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФИКСАТОР ЗАГОТОВКИ НА РАБОЧЕМ СТОЛЕ Управление электропневматическое по сигналу контроллера боковым прижимом (со стороны лицевой панели)
БОКОВАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЗАГОТОВКИ ДЛИНОЙ 3 М Направляющая для позиционирования заготовки на рольганге (если не установлена профильная направляющая).
ПРОФИЛЬНАЯ БОКОВАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ УПОРОВ ДЛИНОЙ 3 М Для установки упоров на рольганге. Со шкалой для простоты регулировки.
Для установки на рольганг.
УПОР Для позиционирования заготовки на рольганге.
Регулировка фиксирующая рукоятка, вручную
Управление ручное
Для установки на профильную боковую направляющую!


Технические характеристики 

Размеры обрабатываемой заготовки Толщина х высота бруса, мм
-минимальная
-максимальная

28х100
140х200
Минимальная длина заготовки, мм 300
Обрабатывающие узлы фрезерный Пазовальный Сверлильный Торцовочный
Мощность приводных электродвигателей, кВт Горизонтальных 3+3
Вертикальных 4+4
3,0 1,5 4,0
Частота вращения шпинделя, об/мин 4200 4200 1500 -
Посадочный диаметр шпинделя, мм 30 30 Зажимной патрон 30
Максимальный диаметр инструмента, мм 220 180 30 550
Максимальная ширина инструмента, мм 140 40 - -
Подача гидропневматическая с плавной регулировкой скорости и ускоренным перемещением пневматическая с плавной регулировкой скорости
Регулировка положения узла трапециевидные направляющие, цифровой индикатор -
Пневмоприжимы заготовки, шт верхние пневмоцилиндры фиксации заготовки - 5шт.
боковые пневмоцилиндры фиксации заготовки - 2 шт. (опция)
Диаметр аспирационного патрубка, мм 160 120
Скорость воздушного потока, м/c 30 30
Пневматическая система сжатый воздух - сухой и чистый, 8 бар, расход около 300 л/мин
Напряжение, В 380
Установленная мощность, кВт 25
Масса, кг (без стола) 1600

 

BL 100A (Австрия)




НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для обработки профилированного бруса: фрезерования венцовых чашек с четырех сторон, сверления отверстий, фрезерования пазов и торцовки в автоматическом режиме.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в деревообрабатывающей промышленности и строительной индустрии.
Незаменим в производстве бруса для современного деревянного домостроения.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

 

  • Производительность до 1200 погонных метров бруса в рабочую смену
  • Загрузочная система с поперечными ленточными транспортерами
  • Автоматическая система подачи с сервоприводом для автоматического перемещения и позиционирования заготовки
  • Приемный стол с пневматическим разгрузочным устройством
  • Стол выгрузки готовых деталей
  • Промышленный компьютер с ЖК монитором и принтером встроен в эргономическую консоль управления с системой измерения температуры и нагревательным элементом. На компьютере установлено лицензионное программное обеспечение. Компьютер подготовлен к работе
  • Принтер для печати этикеток

ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДВОЙНОГО СТЕНОВОГО БЛОКА



Принцип работы:

Станок должен быть настроен в соответствии с габаритными размерами обрабатываемой заготовки. Оператор укладывает заготовки на загрузочный стол с поперечными ленточными транспортерами и запускает программу обработки. С этого момента процесс обработки выполняется в полностью автоматическом режиме. Система подачи с сервоприводом получает брус с ленточных конвейеров. Когда исходная заготовка находится на подающем столе, автоматическая система подачи проверяет ее длину и перемещает брус в требуемое положение в соответствии с введенными в программу значениями. После позиционирования бруса система управления станком запускает соответствующий обрабатывающий узел. Данная операция выполняется до тех пор, пока брус не будет полностью обработан. После обработки деталь требуемой длины и последний обрезок перемещаются автоматической системой подачи с сервоприводом на приемный стол, с которого разгрузочное устройство сталкивает их на стол выгрузки.

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ:

Все управление станком осуществляется при помощи промышленного компьютера с контроллером и жидкокристаллическим монитором. На компьютере установлено программное обеспечение IITO, обеспечивающее ввод и импорт данных, оптимизацию параметров обработки. Данная программа обеспечивает управление всем процессом обработки заготовки и полное управление станком в автоматическом режиме работы. Ввод параметров обработки осуществляется следующими способами:
  • Ручной ввод: интерфейс программы IITO обеспечивает простоту ввода всех требуемых параметров обработки (количества, длины и операций обработки элементов деревянных домов) с графическим отображением результатов.
  • Автоматический ввод: импорт параметров обработки из другого программного обеспечения, которое может предоставить требуемую информацию.
Согласно перечню требуемых деталей, заданных в программе IITO, автоматически формируется карта раскроя заготовок на детали различной длины (Multilog List) по критерию максимального использования длины исходной заготовки. Для данного критерия оптимизации возможно использование нескольких вариантов оптимизации:
  • Одна стена: для каждой выбранной стены дома оптимизация может быть выполнена отдельно (для больших зданий);
  • Одно здание: все элементы одного дома оптимизируются вместе и обрабатываются по одной карте раскроя (Multilog List);
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
СТАНОК BL100 Максимальные размеры заготовки 140x200 мм
Посадочный диаметр шпинделей 30 мм
Диаметр x максимальная ширина инструмента 4x220x100 мм
Мощность двигателей привода горизонтальных узлов 2x3,0 кВт
вертикальных узлов 2x4,0 кВт
Частота вращения шпинделей 4 200 об/мин
Подача гидропневматическая с плавной регулировкой скорости и ускоренным перемещением
Управление автоматический запуск по команде промышленного компьютера/ ручной запуск двумя руками
Регулировка положения агрегата шпиндель с цифровым счетчиком!
Фиксация заготовки 2 вертикальных пневмоцилиндра
Аспирационный патрубок ф160 мм (расположен внизу)
Станок укомплектован электрическим и пневматическим оборудованием, управляющим программируемым контроллером (Siemens S7). Станина станка подготовлена к установке торцовочного узла, пазовального узла и сверлильного узла. Станок оснащен защитным оборудованием и защитным кожухом с крышкой (открывающейся при помощи пневматической пружины) со смотровым стеклом. Электрический шкаф смонтирован на станине и оснащен кабелем длиной 3 м. Поставляется в собранном виде, но без инструмента.
ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ - ЗАГРУЗОЧНАЯ СИСТЕМА С ПОПЕРЕЧНЫМИ ЛЕНТОЧНЫМИ ТРАНСПОРТЕРАМИ Количество стоек 4шт. с ленточным транспортером
Длина ~2,0 м
Привод двигатель с редуктором, 1,5 кВт
Минимальная длина заготовки 0,9 м
Оператор последовательно укладывает отдельные брусья на загрузочный стол с ленточными транспортерами. Передача заготовки с поперечной загрузочной системы на подающий стол осуществляется автоматически за счет наличия перепада по высоте.
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ 9,0 М (ДЛИНА ЗАГОТОВКИ 6,0 М) Стол, по которому заготовки при помощи толкателя с сервоприводом без повреждений подаются в станок на обработку.
Ширина стола ...... ~250 мм, с пластиковым покрытием
ПРИЕМНЫЙ СТОЛ 6,0 М Стол с плоской поверхностью, на который без повреждений поступают брусья после обработки при помощи автоматической системы с толкателем.
Ширина стола ~250 мм, с пластиковым покрытием
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (СТАЛКИВАТЕЛЬ) Предназначено для автоматического перемещения обработанных брусьев с приемного стола на стол выгрузки готовых деталей.
СТОЛ ВЫГРУЗКИ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Стол для выгрузки обработанных деталей из станка. Оператор забирает готовые детали с этого стола.
Размеры 6,0х1,5 м
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК С СЕРВОПРИВОДОМ (ДЛЯ ЗАГОТОВОК ДЛИНОЙ ДО 6,0 М) Автоматическая система подачи и позиционирования заготовок с сервоприводом позволяет изготавливать элементы деревянных домов без дополнительных измерений или разметки. Данная система установлена на подающем столе и обеспечивает перемещение и позиционирование заготовки в требуемом положении в соответствии с запрограммированными значениями. Управление системой подачи и последовательностью выполнения рабочих операций осуществляется системой управления станка на базе промышленного компьютера. После обработки деталь требуемой длины и последний обрезок перемещаются на приемный стол, с которого разгрузочное устройство сталкивает их на стол выгрузки.
Максимальная длина заготовки 6,0 м
Тип толкатель на прецизионной линейной направляющей
Привод серводвигатель 3,0 Н·м
Система измерения вращающийся датчик линейных перемещений
Максимальная скорость перемещения 110 м/мин
Точность позиционирования 0,1 мм
КОМПЬЮТЕР -Высококачественный промышленный компьютер, на базе процессора Celeron M900; 256 Кб SLC, "Profibus" 12MIT/S; TTY; жесткий диск 30 Гб SDRAM-133;
-Модем для удаленного доступа; клавиатура и мышь
-Монитор жидкокристаллический 15" в поддерживающей рамке
-Операционная система MS Windows XP PROF, SP2, английская версия
-Принтер лазерный (формат А 4)
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ ( ОПЦИИ)
СТОЙКИ ЗАГРУЗОЧНОГО СТОЛА Дооснащение станка для обработки заготовок длиной 9,0 м
Длина обрабатываемой заготовки увеличена до 9,0 м. На загрузочном столе установлены две дополнительных стойки (всего 6 шт.) и на приемном столе (длиной 9 м)
смонтирован стол для выгрузки готовых деталей длиной 9,0 м.
УЗЕЛ "ЛАСТОЧКИН ХВОСТ" Узел для изготовления прямых пазов и соединений типа "ласточкин хвост"
Данный узел позволяет изготавливать прямые пазы в местах установки окон и дверей и соединения типа "ласточкин хвост" для соединения внешних и внутренних стен, а также для соединения брусьев по длине.
Диаметр х максимальная ширина инструмента (прямой паз) 180х30 мм
Максимальная длина обработки( прямой паз) .......................................... 30мм
Ширина "ласточкина хвоста" 50 мм
Минимальная толщина бруса для выполнения
соединения типа "ласточкин хвост" 80 мм
Мощность двигателя привода 4,0 кВт
Частота вращения шпинделя плавная регулировка при помощи преобразователя частоты
Подача серводвигатель, плавная регулировка с ускоренным перемещением
Управление автоматический запуск по команде компьютера
Регулировка положения узла сервопривод, автоматизировано
Поворот 360o, сервопривод, автоматизировано
Фиксация заготовки 1 дополнительный вертикальный пневмоцилиндр
Устанавливается на станину станка BL. Подключен к электрической, пневматической системам и системе управления станком. Поставляется в собранном виде с инструментом.


ПО ТРЕБОВАНИЮ ЗАКАЗЧИКА ВОЗМОЖНА РАЗРАБОТКА И УСТАНОВКА НА СТАНОК НЕ УКАЗАННОГО ЗДЕСЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОСНАЩЕНИЯ!

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
СИСТЕМА ЧПУ

Система ЧПУ обеспечивает управление всем процессом обработки заготовки и полное управление станком в автоматическом режиме работы. Высококачественный промышленный компьютер, на базе процессора Celeron не менее 1,2 ГГц; 256 Кб SLC; Profibus 12MIT/S; TTY; жесткий диск 30 Гб SDRAM-133; модем для удаленного доступа, клавиатура и мышь для оптимального и удобного управления.
ПРИНТЕР ДЛЯ ПЕЧАТИ

Возможность установки принтера для печати этикеток позволяет упростить идентификацию деталей при последующей упаковке или сборке. На этике печатается наименование проекта, номер стены, номер бруса, длина. Также может быть напечатана дополнительная информация из внешних (CAD) программ. Наклейка этикеток на готовые детали выполняется оператором. Также возможна установка автоматической системы для струйной печати информации непосредственно на поверхности детали.


Технические характеристики

Размеры обрабатываемой заготовки Толщина х высота бруса, мм
-минимальная
-максимальная

28х 100
140х 200
Минимальная длина заготовки при работе в автоматическом режиме, мм 900
Минимальная длина заготовки, мм 300
Максимальная длина заготовки: Зависит от механизации станка
Операционная система и программное обеспечение MS Windows XP PROF, SP1, английская версия программное обеспечение IITO. английская версия Siemens WinAC, английская версия
Принтер стандарт - лазерный принтер (формат А4) (опция) - термографический принтер для печати на самоклеящихся этикетках
Толкатель Кронштейн толкателя, перемещающийся по прецизионной линейной направляющей
Привод толкателя(серводвигатель), Н х м 3,0
Система измерения Вращающийся датчик линейных перемещений
Максимальная скорость перемещения, м/мин 110
Точность позиционирования, мм 0,1
Обрабатывающие узлы Фрезерный узел Пазовальный узел Сверлильный узел Торцовочный узел
Мощность приводных электродвигателей, кВт горизонтальных 2x3
вертикальных 2x4
3,0 1,5 4,0
Частота вращения шпинделя, об/мин 4 200 4 200 1 500 -
Посадочный диаметр шпинделя, мм 30 30 Зажимной патрон с зубчатым венцом 30
Максимальный диаметр инструмента, мм 220 180 30 550
Максимальная ширина инструмента, мм 140 40 - -
Подача гидропневматическая с плавной регулировкой скорости и ускоренным перемещением пневматическая с плавной регулировкой скорости
Регулировка положения узла трапециевидные направляющие, цифровой счетчик -
Фиксация заготовки верхние пневмоцилиндры фиксации заготовки - максимум 5 шт.
боковые пневмоцилиндры фиксации заготовки - максимум 2 шт.
Диаметр аспирационных патрубков, мм центральный нижний патрубок: 160
скорость воздушного потока 30 м/с
120
Пневматическая система сжатый воздух - сухой и чистый, 8 бар, расход около 300 л/мин
Напряжение, В 380
Общая установленная мощность, кВт 25
Масса, кг (со столом 6,0 м) 3200

 

ФП-4




Станок ФП-4 (аналог Krusi) предназначен для фрезерования поперечных профильных пазов в домостроительном брусе с четырех сторон за один установ заготовки. Изготовление паза по всему периметру бруса исключает образование щелей в углах дома при сборке. Станок может устанавливаться в мощных производственных комплексах изготовления стенового материала из клееного бруса, работать в линии с универсальным оцилиндровочным комплексом КТ-140У, 200У, 240У, 280У, 320У, а также использоваться в качестве самостоятельной единицы при изготовлении домов из закупного строительного бруса. Станок ФП-4 позволяет производить 1 рабочий цикл в минуту.

Получаемые изделия:
Готовый к сборке стеновой материал с выбранными пазами (клееный и массивный брус). 


Условия эксплуатации:
Высокая точность получаемого паза обуславливается обработкой заготовки одновременно с четырех сторон за один рабочий цикл. В результате обработки заготовки за один установ исключаются зазоры при сборке, за счет этого увеличивается производительность, облегчается труд оператора и сокращается количество подсобных рабочих. Станок неприхотлив: не требует специального фундамента и установки в отапливаемых помещениях. Станок изготовлен в соответствии с мировыми стандартами по технике безопасности.

Принцип работы:
Pазмеченная заготовка подается на приемный стол станка, где происходит ее базирование фиксация двумя парами пневмоцилиндров. После установки заготовки за счет ходового винта подается горизонтальная фрезерная пара. После ее возврата в исходное положение в работу незамедлительно вступает вертикальная фрезерная пара. После окончания рабочего цикла происходит автоматическое ослабление толкателя пневмоцилиндра и перемещение заготовки. Оператору достаточно нажать одну кнопку для запуска рабочего цикла, чтобы станок выполнил все операции в автоматическом режиме самостоятельно.



Отличительные особенности:
  • Хромированные цилиндрические направляющие и бронзовые втулки скольжения неприхотливы к внешним условиям и обеспечивают надежность и долговечность в работе.
  • Специальные защитные сальники увеличивают срок службы бронзовых втулок и предохраняют направляющие от преждевременного износа.
  • Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку исключает деформации и обеспечивает жесткость конструкции
  • Новая конструкция ходового винта, не допускает врезания фрезерной каретки в неподвижные стойки даже в случае отказа концевого выключателя. Вертикальная фрезерная пара будет заблокирована и повреждений оборудования не будет.
  • Ускоренный отвод фрезерных кареток сокращает рабочий цикл
  • Консольная система валов дает возможность быстрой смены инструмента
  • Возможность регулировки горизонтальных и вертикальных валов друг относительно друга позволяет в кратчайшие сроки перенастраиваться на необходимый типоразмер.
  • Для удобства работы на пульте предусмотрены система управления отладки рабочего цикла.
  • После прижима заготовки рабочий цикл полностью автоматизирован.
  • Увеличенный диаметр каленых валов гарантирует надежную работу фрезами большого диаметра.
  • Для удобства натяжения ремней предусмотрены специальные натяжные механизмы.
  • Применение отдельного двигателя на каждый фрезерный узел значительно повышает ремонтопригодность.



Опции:
При использовании разметочного стола в технологической цепочке перед станком ФП-4 мы рекомендуем дополнительно установить фиксатор автоматического контроля размеров.


Инструмент:
Применение ножей на фрезерных узлах из быстрорежущей стали Р6М5. Инструмент необходимого профиля можно изготовить у нас по индивидуальному заказу.


Дополнительное оборудование:
Наличие заточного станка ШС-4 (аналог Rondomat) позволит вам независимо затачивать и изготавливать ножи любого профиля.

Технические характеристики

Макс, размер заготовки, мм 200x200
Кол-во рабочих шпинделей, шт 4
Частота вращения фрез, об/мин 4000
Скорость подачи, м/мин 0,9
Мощность двигателя вертик. фрез, кВт 2x5,5
Мощность двигателя горизонт, фрез, кВт 5,5+5,5
Мощность двигателя подачи, кВт 2x0,55
Габариты, мм 1600 x 1200 x 2100
Масса, кг 2000

 

СМ-40








Станок мод. KRUZI CM-40 предназначен для обработки строительного бруса, как массивного, так и клееного, с целью получения сборочных элементов деревянного дома. Брус перед обработкой на станке мод. CM-40 предварительно профилируется или калибруется.

На станке можно производить следующие операции:

  • Раскрой бруса по длине;
  • Фрезерование углового соединения;
  • Фрезерование отверстий под нагель;
  • Фрезерование торцевых пазов.
Базовая модель СМ-40 комплектуется группой горизонтальных и вертикальных фрезерных агрегатов. При необходимости станок может быть оснащен дополнительными сверлильными и фрезерными узлами для изготовления различных технологических отверстий и сборочных пазов. Управление работой станка может осуществляться как в автоматическом режиме с гидропневматической подачей фрезерных агрегатов, так и в ручном режиме. Предусмотрена регулировка скорости хода фрезерных агрегатов при автоматическом рабочем цикле. Перемещение всех рабочих групп осуществляется по отшлифованным направляющим, прошедшим термообработку. Рабочая зона станка размером 200 х 250 мм полностью закрыта защитным кожухом для обеспечения безопасной работы оператора.

Технические характеристики

Отрезной узел
Геометрия изделия (мах. ШхВ), мм 250 х 145 (170 мм опция)
Двигатель 2,2 кВт, 2900 об/мин., 380В, 50 Гц
Геометрия пилы (d, D), мм 30 х 400 (450)
Узел фрезерования угловых соединений
Геометрия изделия (мах. ШхВ), мм 250 х 200
Двигатель 4х2,2 кВт, 2900 об/мин., 380В, 50 Гц
Геометрия инструмента
Для горизонтальных шпинделей (d, D, Н), мм 30, 180, 130 (мах)
Для вертикальных шпинделей (d, D, Н), мм 30, 230, 120 (мах)
Узел фрезерования отверстий под нагели
Геометрия изделия (мах. ШхВ), мм 250 х 200
Двигатель 2,2 кВт, 2900 об/мин., 380В, 50 Гц
Узел фрезерования торцевых пазов
Геометрия изделия (мах. ШхВ), мм 250 х 145 (170 мм опция)
Двигатель 4 кВт, 2900 об/мин., 380В, 50 Гц
Геометрия инструмента (d, D, Н), мм 30, 230, 60 (мах)

 

BLOX Италия




Отличительные особенности:

Обработка бруса происходит на одном станке и за один проход:
  • пиление (торцовка)
  • фрезерование выемок (венцов) с помощью горизонтального и вертикального фрезерных агрегатов
  • сверление отверстий
  • фрезерование пазов в торце заготовки

  1. Максимальное сечение 230х230 мм
  2. Ширина формируемого паза за один проход 160 мм
  3. Узел торцовки бруса в размер
  4. Узел фрезерования торцевого паза под окна и монтажные соединения
  5. Сверлильный узел для изготовления отверстий под нагель и проводку

Предлагаемый станок оснащен согласно всем требованиям безопасности труда (CE-Konform) - с защитным кожухом и автоматическим рабочим циклом.

Управление станком:
  • Нажатием включателя включается зажим заготовки.
  • Коротким нажатием на другой включатель включается автоматический цикл обработки.

После выполнения операции и возвращения обрабатывающих узлов в исходное положение заготовка автоматически разжимается.

Рабочий цикл в любой момент может быть прекращен с помощью аварийного выключателя.
Электрическое управление сконструировано таким способом, что обслуживающий персонал не имеет никакой возможности сделать ошибочную манипуляцию, управляя станком.

Преимущества станка по сравнению с аналогами:
  • Станок поставляется с полностью закрытыми кожухами торцовочного, фрезерного чашкозарезного, фрезерного торцевого и сверлильного агрегатов в СЕ исполнении. Концевые выключатели автоматически останавливают работу станка при открытии кожухов. Защитные кожуха обеспечивают минимальный уровень шума и эффективную аспирацию отходов от режущих инструментов (существенно увеличивается срок службы инструмента)
  • Скорость перемещения фрезерного чашкозарезного узла увеличена на 30% (увеличение производительности)
  • Торцовочный узел снабжён диском диаметром 600 мм, что позволяет торцевать заготовки толщиной 230 мм (стандартно не более 160 мм).
  • Торцовочный узел оснащён устройством автоматической подачи, что гарантирует максимальную точность реза и увеличенный срок службы инструмента на 30 %.
  • Ширина фрез в опциональном исполнении достигает 160 мм, что обеспечивает большую производительность станка.
  • Сверлильный узел оснащён устройством ступенчатой автоматической подачи, что гарантирует максимальную точность сверления и увеличенный срок службы инструмента до 30%.
  • Фрезерный торцевой узел оснащён устройством автоматической гидропневматической подачи, что гарантирует максимальную точность фрезерования и увеличенный срок службы инструмента.
  • Скорость вращения фрезерного инструмента на чашкозарезном блоке увеличена на 30% для избежания сколов на фасочных элементах чашки (при меньшей скорости вращения присутствуют сколы)
  • Опционально станок может комплектоваться принимающими рольгангами с дистанционно управляемыми позиционируемыми стопорными устройствами (в остальных моделях опция отсутствует)

 


НАКЛОННЫЙ, АВТОМАТИЧЕСКИ УПРАВЛЯЕМЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТОРЦОВКИ И ПИЛЕНИЯ. Агрегат смонтирован на левой стороне станка. Для укладки заготовки смонтирован спец. в ручную передвигаемый столик, на котором смонтирован весь пильный агрегат. Агрегат передвигается на термически обработанных и отшлифованных точных направляющих.

  • Диаметр пилы: 600 мм
  • Максимальное сечение заготовок: 230x230 мм
  • Перемещение пильного узла осуществляется гидропневматически
  • Мощность двигателя: 7.5 кВт
  • Два пневматических прижимных цилиндра для фиксации заготовки
  • Диаметр отвода стружки - 100 мм
  • Пильный диск поставляется за отдельную плату
АГРЕГАТ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ.

  • Максимальный диаметр отверстия: 35 мм
  • Максимальная глубина сверления: 350 мм
  • Вертикальное перемещение агрегата, осуществляемое вручную: 85 мм
  • Вертикальное устройство позиционирования агрегата с механическим считывателем
  • Максимальное перемещение узла: 350 мм
  • Настройка горизонтального перемещения осуществляется электрическими концевыми выключателями
  • Гидропневматический привод
  • Мощность двигателя - 2,2 квт
  • Скорость вращения 2900 об/мин
  • Два пневматических прижимных цилиндра
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРЦЕВОГО ПАЗА ПОД ОКНА И МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.

  • Посадочный диаметр инструмента 30 мм
  • Максимальный диаметр фрез 230 мм
  • Минимальная ширина фрезерования - 20 мм
  • Максимальная ширина фрезерования - 40 мм
  • Максимальная глубина паза - 75 мм
  • Вертикальное устройство позиционирования агрегата с механическим считывателем
  • Гидропневматический привод
  • Мощность двигателя - 4 кВт
  • Скорость вращения 4640 об/мин
  • Два пневматических прижимных цилиндра для фиксации заготовки
  • Диаметр аспирационного патрубка 100 мм


Технические характеристики 

Описание Кол-во
Фреза вертикальная (конического типа) Z = 6+6 диам. 180х30 2
Фреза горизонт. диаметр 230 х 30 м м, диапазон регулировки 60,5 - 120 мм 2
Пила дисковая с твердосплавными напайками, диаметр 600 мм, d = 30 мм 1
Сверло спиральное, диам. 30 мм, длина 230 мм 1
Фреза для торцевого паза Z=4+4, диам. 230х30 мм, диапазон регулировки 20,5- 40 мм 1

 3. Универсальные станки (для получения полукруглой и прямоугольной чашки).

 

ФЧПП-280




Предназначен для фрезерования поперечного профильного паза прямоугольного сечения в строительном стеновом клееном брусе или в брусе из массива древесины и поперечной чашки полукруглого сечения в оцилиндрованных бревнах под углами 90-45o.

Станок производит 4 рабочих цикла в минуту.

Станок может эксплуатироваться в закрытом не отапливаемом помещении при температуре окружающей среды от -20 до +40oС.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на предприятиях и в цехах по производству домов из оцилиндрованного бревна и клееного строительного бруса. Станок может использоваться как самостоятельно, так и в составе линии с универсальными комплексами оцилиндровки бревен мод. КТ - 140У/200У/240У/280У/320У.



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ:
  • Хромированные цилиндрические направляющие и бронзовые втулки скольжения неприхотливы к внешним условиям и обеспечивают надежность и долговечность в работе.
  • Специальные защитные сальники увеличивают срок службы бронзовых втулок и предохраняют направляющие от преждевременного износа.
  • Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку исключает деформации и обеспечивает жесткость конструкции
  • Новая конструкция ходового винта, не допускает врезания фрезерной каретки в неподвижные стойки даже в случае отказа концевого выключателя. Вертикальная фрезерная пара будет заблокирована и повреждений оборудования не будет.
  • Ускоренный отвод фрезерных кареток сокращает рабочий цикл
  • Консольная система валов дает возможность быстрой смены инструмента
  • Возможность регулировки горизонтальных и вертикальных валов друг относительно друга позволяет в кратчайшие сроки перенастраиваться на необходимый типоразмер.
  • Для удобства работы на пульте предусмотрены система управления отладки рабочего цикла.
  • После прижима заготовки рабочий цикл полностью автоматизирован.
  • Увеличенный диаметр каленых валов гарантирует надежную работу фрезами большого диаметра.


Технические характеристики

Размеры сечения обрабатываемых деталей, наибольшие, мм 280 х 280
Размеры обрабатываемого паза, наибольшие, мм:
ширина
глубина

280
140
Угол поворота фрезы, град 90 - 45 (через 5o)
Скорость рабочей подачи, м/мин 0,9
Скорость обратной подачи, м/мин 1,8
Частота вращения электродвигателя подачи, об/мин 750/1500
Мощность электродвигателя подачи, кВт 0,8/1,6
Частота вращения фрезы, об/мин 2200
Мощность электродвигателя привода фрезы, кВт 15
Общая установленная мощность, кВт 15,8/16,6
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

1600
1400
1500
Масса, кг 950

 

СБ







НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для выборки пазов различной формы в торцах оцилиндрованного бревна и бруса, для дальнейшего сращивания по длине при необходимости строительства длинных стен без "перерубов".

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в деревянном домостроении.

СХЕМА ОБРАБОТКИ



ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Станок состоит из фрезерного узла (ось вращения вала расположена горизонтально), направляющих вертикальных, направляющих горизонтальных, мотор-редуктора, фиксатора бревна, пульта управления. Рабочий ход фрезы - по вертикали. Форма паза определяется формой используемой фрезы. В комплект станка входят фреза для выборки пазов прямоугольной формы и фреза коническая. Горизонтальные направляющие предназначены для изменения положения фрезерного узла относительно оси бревна в горизонтальной плоскости.

Технические характеристики

Диаметр бревна, мм 150-350
Установленная мощность, кВт 5,8
Масса, кг 180
Габариты, мм 700х900х1200

 
На главную Напишите нам Контакты