Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Оборудование с ЧПУ для комплексной обработки деталей дома

 

ULTRA 13 / BLOCK-HOUSE




Обрабатывающий центр с чпу предназначен для комплексной обработки всех деталей деревянных домов, включая стропильную часть.

Производительность до 8 условных домов в месяц (1 усл. дом =200 м2 дом с размерами 10 х 10)

Порядок работы:
  • Выполняется индивидуальный архитектурный проект дома в компьютерной программе Cadwork
  • Программа автоматически делает распечатку спецификации дома. Все детали выполняются с размерами и в соответствии с требованиями существующих строительных норм.
  • В станок закладываются подетальные распечатки, которые являются программой обработки, устанавливаются заготовки указанных размеров и станок в автоматическом режиме производит обработку детали.
Конструктивные особенности:
  • Пятиножевая обрабатывающая головка.
  • Магазин инструмента.
  • Портальная конструкция
  • 13 метровый стол с кантователем
Описание конструкции: Стальная, прочная структура основания обеспечивает неизменность механических характеристик гибкости, скручивания, а также устойчивость и прочность станка.Верхняя несущая балка выполнена с использованием специальных внутренних соединений с усилением жёсткости, гарантирующим высокую геометрическую устойчивость сохраняющую все необходимые механические характеристики при повышенной нагрузке и точность при перемещении по ней обрабатывающих агрегатов.Верхняя балка приспособлена к установке на ней подвижных тележек работающих по ортогональным осям Х и Z.Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.Перемещение ортогональных осей обеспечивается по прецизионным рельсовым направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре со сферами качения.Износ всех подвижных частей и механизмов гарантируется централизированной системой автоматической смазки.

Пневматика: Состоит из: центрального блока пневмораспределения, фильтра-осушителя, группы смазки и регулировки давления.

Электрика: Электрические и электронные компоненты станка Input/Output, расположены в одной из боковых колон. Защищены специальными герметичными дверцами в соответствии с нормами IP 54.Электронные компоненты изолированы от электрических блоков высокой мощности: трансформатора, компонентов управления электрошпинделем. Терминал управления (Компьютер) расположен на боковой колонне станка. Связь между группами Input/Output, терминалом управления и электрическим шкафом осуществляется по по защищенным от посторонних воздействий, изолированным кабелям.Электропневматические компоненты станка соответствует нормам IP54.
  • Напряжение питания 380/400 V. 50/60 Hz, sec.24-110 V.
  • Максиммальная длина обрабатываемой детали 13.5 метра
  • Минимальная длина обрабатываемой детали 500 мм
  • Полезный ход по оси X максимальная ширина обрабатываемой детели 600 mm минимальная ширина обрабатываемой детали 50 mm
  • Полезный ход по оси Z максимальная высота обрабатываемой детали 600 mm минимальная высота обрабатываемой детали 50 mm
РЕЛЬСОВАЯ СТРУКТУРА - MODULO BINARIO U/13 .
Состоит из: продольной станины из стали большой толщены с дополнительным усилением в наиболее нагруженных участках, преспособленной для передвижения по ней моторизированных тисков, "загрузки и разгрузки" обрабатываемых деталей и передвижению пластиковых цепей несущих эл. проводку. Рельсовый модуль, смонтирован на опорах с регулировочными болтами, для нахождения абсолютного нуля при монтаже, и отверстиями у основания для крепления конструкции к полу.
РОБОТИЗИРОВАННАЯ КАРЕТКА "КРЕСТ" X-Z-1200(2A)-P.ROBOT.
Независимая группа, перемещающаяся по оси Z смонтирована на подвижном горизонтальном суппорте консольного типа.Каретка по оси Z двигается по закаленным призматическим направляющим большого сечения.Ортогональное перемещение обеспечивается безщеточными серводвигателями и контролируется датчиками, постоянно определяющими позицию.Вес рабочего узла тележки по оси Z сбалансирован 2 пневмоцилиндрами, что гарантирует долговечность его работы и точную балансировку во время перемещений.
  МОТОРИЗИРОВАННЫЕ ТИСКИ.

MOTORIZED WORKING TABLE WITH CLAMP Моторизированные захватывающие тиски состоят из:
  • гусенечного механизма работающего по часовой и против часовой стрелки для продольной загрузки и разгрузки детали.
  • внутренней каретки для поднятия детали над гусенечным механизмом
  • системы выравнивания и позиционирования детали перед обработкой
  • системы поворота детали на 90° для обработки с 4х сторон.
  • системы вертикального захвата детали с возможностью поворота упора на 90°
  • системы бокового захвата детали
Каждый из тисков может программироваться и управляется независимо от других, позиционируясь в зависимости от длинны детали и видов обработки.Тиски двигаются по закаленным призматическим направляющим большого сечения. Ортогональное синхронное перемещение происходит по специальным зубчатым полозьям и контролируется датчиками, постоянно определяющими позицию. Каждые из захватывающих тисков движутся по своей контролируемой оси.
ТРАНСПОРТЕР ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ.
ТРАНСПОРТЁР, состоит из продольного металлического основания, 2х моторизированных валиков, коврика транспортёра. Расположен по всей длине рабочей зоны центра у основания станины станка.Система предусматривает также 2 патрубка вытяжки для удаления мелкой древесной пыли.
ГРУППА ИНВЕКТОРА 22 KW.
Электронная аппаратура для управления скоростью фрезерного узла состоит из статического преобразователя частоты с платой сигнализации и управления.Узел торможения с регулируемым пределом потребления тока для ускорения и торможения.
ГРУППА ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ.
Группа жидкостного охлаждения для электрошпинделя. Жидкость поддерживается при постоянной температуре ниже 18° и выше 10°. Во время включения станка датчик температуры контролирует температуру жидкости перед работой электрошпинделя, охлаждающее устройство доводит жидкость до необходимой температуры. При появлении отклонений от рабочей температуры включается сигнализирующий датчик в компьютере.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ.
Гидравлическая станция обеспечивает функции всех механизмов задействованых в блокировке и позиционировании детали на 90?.
БИ ПОЛЮСОВЫЙ РОБОТ ОСЬ A-C.
Группа би-полюсового робота состоит из суппорта цельносварной стальной конструкции, устойчивой к деформациям, изгибам, скручиваниям. Группа разработана с учётом установки на ней эл. Шпиньделя высокой мощьности, моторизированных групп вращения по оси B и оси C .Перемещение вала B и вала C обеспечивается по средству безщеточных двигателй Brushless и контролируется датчиками, постоянно определяющими позицию Вращение вала оси C составляет 450? (360? ± 45?) град. Вращение вала оси А составляет 220?, ±110? град.Оба вала имеют высокую скорость вращения и интерполируются с линейными осями по программе.
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 17KW-4P-RL-12-HSK63E-CUA (VC).
Высокочастотный Эл. Шпиньдель17 KW с регулируемой скоростью вращения до 12.000.об/ мин., принудительным жидкостным охлаждением и головкой шпинделя мод.HSK63FЭлектрошпиндель с системой смены инструмента в автоматическом режиме с пневматической фиксацией и сенсорными датчиками безопасности.Вал электрошпинделя сбалансирован, ректифицирован. Керамические потшипники с ситемой предварительной эластичной нагрузки, пожизненой смазкой и защитой от проникновения пыли. 4х полюсной ротор позволяет достигать повышенной мощности на низких оборотах.
ГРУППА ПО ОСИ X-Z BLOCK-HOUSE "ВЕНЦОВЫЕ ПАЗЫ" .
ГРУППА BLOCK-HOUSE с принудительном воздушным охлаждением по оси Z смонтирована на подвижном горизонтальном суппорте консольного типа.Группа состоит из:2 Каретки (суппорта) по оси Z передвигающиеся посредством предварительно нагруженных отрегулированных прецизионных приводных колодок.Ортогональное перемещение обеспечивается безщеточными двигателями Brushless и контролируется датчиками, постоянно определяющими позицию.Вес кареток по оси Z сбалансирован 2 пневмоцилиндрами, что гарантирует долговечность их работы и точность во время позиционирования. Каждая из кареток по оси Z несёт по одному рабочему агрегату состоящего из 2 эл. шпинделей.Агрегат первой группы предназначен для нарезания венцовых пазов по вертикали Агрегат второй группы предназначен для нарезания венцовых пазов по горизонтали Каждый из агрегатов несёт по 2 эл. Шпиньделя, каждый из которых автоматически позиционируется по программе в зависимости от сечения детали. Группа BLOCK-HOUSE позволяет быстро нарезать венцовые пазы без поворота детали на 90º
ОТДЕЛЬНЫЙ МАГАЗИН ПИЛЫ.
Отдельный магазин пилы диаметр 650. Расположен на внутреней стороне колонны, захват пылы происходит с помощью мощных магнитов и специального центрального паза для цанги. Сенсорный магнитный датчик гарантирует точность и надёжность операции.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН PN.8 ПОЗИЦИЙ.
8 позиционный пневматический магазин. Состоит из подвижного супорта расположенного на одной из боковых колон, движение для подачи и принятия инструмента происходит с помощью пневмоцилиндров по призматическим направляющим.
ЭЛЕКТРОННЫЙ МОДУЛЬ С ЧПУ, КОНТРОЛЬ +PC+TFT .
Рабочий узел по контролю с интерполяцией 5 осей. Управление и контроль осей, интерфейсом программы EdiCAD разработан по самым современным технологиям, имеет модульную структуру, которая состоит с базы PC, системы оперативной памяти CPU и микропроцессора.Пользователь может с легкость справляться с управлением над самыми сложными операциями, которые могут быть модулизированы в рабочие операции и проверены с помощью CNC при подсоединении к одному или больше дисплеям.Удобная пользовательская система для простой постройки технологических алгоритмов и создания графического интерфейса при использовании стандартного программного оборудования. (MS-DOS, Windows TM.
Блок управления может контролировать до пяти и больше осей, использовать язык программирования ISO, и графические интерфейсы или постпроцессоры, которые могут быть интегрированными (EdiCAD) или удаленными (внешний CAD3D) Alby-ISO. характеризуется различными программными операциями и процедурами, которые могут быть задействованы одновременно для выполнения определенных действий: EdiCAD графическая среда для двухмерной геометрии; прямое программирование или импорт ISO программ для основных операций, или для обработки трехмерных траекторий; для регулировки скорости перемещения и корректировки вектора инструмента для пятой оси.

Программная среда и интерфейс пользователя
  • Для общения с пользователем используется Windows 2000.
  • 2D1/2 "Проблемно ориентированная" графическая программа, одновременно отображающая процессы (EdiCAD),
  • Упрощенное программирование, использующее EdiCAD, работа по четырем осям с контурами (вращение инструмента) на криволинейных поверхностях.
  • Графическое меню для выбора макро процессов с диалоговым окном и помощью.
  • Программирование упрощённое с использованием EdiCAD, при обработке с использованием 4 осей (поворот оси - С - системы маятника оси B- инструмента) на криволинейных поверхностях
  • Система измерения в дюймах или в миллиметрах
  • Встроенный набор инструментов для настройки макросов и повторяющихся операций.
  • Стандартные EdiCAD макропрограммирование:
  1. Одиночное сверление с набором технологических настроек
  2. Установка фрезы с режимом коррекции радиуса инструмента
  3. Пиление панелей фиксированными и наклонными пилами
  4. Блоки повторяющихся траекторий с предварительным просмотром, проверкой, вращением - передачей и функцией зеркального поворота;
  5. Логические блоки "если", и повтор
  • Геометрические программные функции:
  1. Сегменты с программированием по координатам
  2. Арки из центра, по радиусу, по трем точкам и с установкой начальной и/или конечной величин угла
  3. Двойные арки
  4. Изогнутые и радиусные профили на углах кромок
  5. Овалы и эллипсы (полные или части)
  • Параметрическое программирование
  1. Указание размеров панели, плоскостей и вариантов программ
  2. Локальные варианты для программ;
  3. Пересылка параметров из программы в подпрограмму;
  4. Арифметические, логические и тригонометрические операторы;
  • Программирование по инструменту и по диаметру с оптимизацией остановок и траекторий перемещения;
  • Встроенная справочная графическая система с контекстным поиском и многоязыковой поддержкой;
  • Программирование на узких и тонких деталях с виртуальной системой контрольных точек;
  • Компоненты справки CAD в чертежах: выбор чертежа, копирование и вставка, увеличение, сетка, вращение - пересылка, многоуровневые профильные кромки;
  • Импортирование ISO и DXF файлов из CAD/CAM систем;
  • По запросу, прямое программирование со структурой и параметрами языка ISO;
  • 3D симуляция с увеличением и изменением перспективы;
  • По запросу, сетевое подключение
Режимы работы центра
  • Выполнение программы с использованием нормального и зеркального изображения;
  • Реконструирование бесконечных профилей из линейных микросегментов с использованием сплайновых процедур;
  • Автоматический расчет вектора перемещения инструмента;
  • Коррекция вектора пятой оси и скорости перемещения
  • Графическая симуляция перемещения режущего инструмента
  • По запросу, считывание профилей с использованием цифровой антропоморфной руки;
  • DNC по локальной сети
  • Постоянная диагностика и журнал регистрации аварийных остановок центра
  • Настраиваемая, графическая сводная панель с сообщениями
  • Инструменты диагностики для установки осей, осциллограф и встроенный логический анализатор;
Характеристики компьютера
  • Процессор Пентиум 4
  • 512 Мб оперативная память
  • 40 Гб жесткий диск
  • 3 ½ дисковод
  • CD-ROM/DVD 16X
  • последовательные и параллельные порты
  • USB выходы
  • Windows 2000
  • 15" ЖК монитор
  • Клавиатура и мышь
Операторская панель управления с монитором установлена на подвижной подставке. Система управления расположена внутри отдельного блока вместе с электрической панелью и электронными компонентами, такими как система контроля осей и скорости перемещения.

ПЕРЕНОСНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Клавиатура дистанционного управления имеет следующие функции:
  • Старт, остановка, окончание и установка точки;
  • Ручное управление перемещением и скоростью любой отдельной оси центра;
  • Настройка скорости перемещения при выполнении трехмерных траекторий;
  • Регулировка скорости вращения электрошпинделя;
  • Ручная настройка направления осей;
  • Ручная установка функции смены инструмента;
  • Фиксация и разблокировка инструмента;
  • Подтверждение в процессе смены инструмента;
Возможен выбор в ручном режиме типа мотора и внесение в память (F1,F2,F3,F4) используемого инструмента.
ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ПРИНТЕР (НАНЕСЕНИЕ ЭТИКЕТКИ).
ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ПРИНТЕР c высокими эксплуатационными характеристиками, печатной головкой под наклоном, скоростью печати 254 mm/sec. Принтер располагает диагностическим дисплеем и сенсорами температуры окружающей среды.

Характеристики:
  • Печать: нанесение термическо и прямое -Driver для WINDOWS
  • Разряшение: 8 dots/mm.
  • Ширина печати: 104mm - длина: 384 mm. Скорость печати 254 mm/sec.
  • Интерфейс: RS232 серийный
  • Связь: с персональным и индустриальным комьютерами
  • Шрифт: 21 шрифт Windows- диагностики: дисплей и клавиатура
  • Графика: печать логотипа и символов
  • Питание: трубное или непрерывное
  • Бар код: все стандартные - двухмерные коды
  • Материал: картон или синтетический материал
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА ПОДВИЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ.
Автоматическая смазка осей.Система обеспечивает смазку всех направляющих и салазок, зубчатых реек, прецизионных редукторов и червячных винтов. Электронный контроль гарантирует хронированую подачу смазки и сигнализацию в случае её завершения.
ПОДАЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР НА ВХОДЕ.
Система предварительной сортировки на входе.Стальная, прочная структура основания обеспечивает неизменность механических характеристик гибкости, скручивания, а также гарантирует устойчивость и прочность. Структура состоит из 8 параллельных широкоформатных (моторизированных) гусениц расположенных на прогресивном расстоянии. Гусеницы приводятся в движение с помощью моторедукторов гарантирующих подачу деталей в 2 скоростных режимах.
  1. сортировка, накопление
  2. подача на обработку, обратный ход для повторного выравнивания.
РОЛЬГАНГ НА ВЫХОДЕ.
Система сортировки на выходе.Стальная, прочная структура основания обеспечивает неизменность механических характеристик гибкости, скручивания, а также гарантирует устойчивость и прочность. Структура состоит из 8 паралельных холостых рольгангов расположенных на прогресивном уменьшенном растоянии, вся структура находится под углом для принятия готовых деталей.
ЗАЩИТА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ.
Защита, состоит из серии поликарбонатных панелей, защищающих от возможных сколов и выброса опилок.Вход в рабочую зону возможен только при обесточенном центральном пульте управления.
КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА.

Состоит из:
  • Фреза со сменными резцами по спирали D=80x80x30 z=2+2 v2+Патрон HSK63E d=30x80
  • Зажимной патрон для пилы с цангой HSK63E, Dm. 30.
  • Пила D= 640x5,4 Z=36,посадочное отверстие 30
  • Фреза со сменными резцами D=250x60x30 8/8,5 z=4+4 v=4+4 dx
  • Зажимной патрон с цангой HSK63E для фрезы
  • Фреза твёрдого сплава HS для грубой обработки D=40x160x235 atta. 30dx
  • Фреза со сменными резцами D=60/15 угол крепления резцов d=25 z=3 dx
  • N° 3- Зажимные патроны с цангой HSK63E
  • Фреза с утуплённой головкой.D.297x70x35 + зажимной ратрон HSK63E интегральный
ИНТЕРФЕЙС SOFTWARE РАБОТА С СИСТЕМАМИ CADCAM (CADWORK). ИМПОРТ ФАЙЛОВ В ФОРМАТЕ BTL, BVN.
ТЕЛЕСЕРВИС МОДЕМ.
Связь со станком из италии для контроля программного обеспечения и вмешательства в него в случае нобходимости.
ОПЦИИ:
1 535998 ЗАПАСНОЙ ВАЛ ДЛЯ ЭЛ. ШПИНДЕЛЯ 17KW-4P-RL-12-HSK63E-CUA (VC)

АГРЕГАТ ПИЛА 400x10.
ОТДЕЛЬНЫЙ МАГАЗИН ДЛЯ ПИЛЫ.
Отдельный магазин для "агрегата пила". Расположен на внутреней стороне колонны, захват пылы происходит с помощью мощных магнитов и специального центрального паза для цанги HSK. Сенсорный магнитный датчик гарантирует точность и надёжность операции.
БЛОКИРУЮЩИЙ ФЛАНЕЦ.
Фланец обеспечивающий блокировку агрегата пила на эл. шпинделе
ПОМПА, СМАЗКА МЕХАНИЗМОВ ПИЛЫ.
Дозирующая помпа. Гарантирует смазку механихмов пилы во время её работы.


Технические характеристики 

Обработка по оси X min/max 500-13500
Обработка по оси Y min/max 50-600
Обработка по оси Z min/max 50-600
Угол поворота по оси C 450º
Угол поворота по оси B 210º
Максимальная скорость по оси X mt/1' 50
Максимальная скорость по оси Y mt/1' 60
Максимальная скорость по оси Z mt/1' 25
Скорость поворота оси B 380º sec.3
Скорость поворота оси C 210º sec.1,5
Мощность эл. шпинделя KW 17
Скорость эл. шпинделя Rpm 1000/12000
Общая установленная мощьность KW 55
Внутренний зажим в цанге Dm. от 3 до30
Давление сжатого воздуха Bars 6
Моторы по иси X-Y-Z "brushless" Nm 7,5
Моторы по оси B-C "brushless" Nm 4

 

TECHNO PM Италия










Автоматический 5-осевой обрабатывающий комплекс с подвижным порталом предназначен для автоматической обработки бруса длиной до 9м и сечением до 800х400 мм с целью получения всех видов строительных конструкций (перекрытия, балки, фермы, силовые элементы и т.д.). При автоматической обработке программа оптимизации расхода бруса позволяет экономить до 20% материала.

На станке производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса в соответствии с заданной программой обработки.

ПРИМЕНЕНИЕ

Используется для обработки бруса любой конфигурации, используемого в домостроении. Применяется на крупных деревообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на комплексном домостроении из деревянного бруса.

Подвижный портал и неподвижная заготовка позволяют обрабатывать брус длиной до 9м.

Выход профилированного бруса (производительность) напрямую зависит от сложности конфигурации конечных изделий, а также количества обрабатывающих шпинделей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СОЕДИНЕНИЯ





Отличительные особенности
  • Пятиосевой рабочий модуль со шпинделем мощностью 12кВт и пневматической фиксацией инструмента HSK63F позволяет производить все виды обработки бруса с максимальной производительностью.
  • Рабочие модули перемещаются по стальным направляющим, на роликовых подшипниках с очень низким коэффициентом трения. Перемещение осуществляется с помощью бесщеточных необслуживаемых серводвигателей, посредством передачи "шестерня - косозубая рейка".
  • Несущая стальная конструкция состоит из жесткого подвижного портала высокого сопротивления.
  • Централизованная система смазки всех узлов и агрегатов минимизирует их износ.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Обрабатывающие агрегаты

На подвижном по оси Y массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):




1) Рабочий модуль (один или два шпинделя)

  • Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин.
  • Крепление инструмента HSK 63F
  • Жидкостное охлаждение
  • Вращение по оси В на 260°
  • Вращение по оси С на 540°
  • Ход шпинделя по оси Z - 1350 мм
  • Ход шпинделя по оси Х - 1400 мм
Количество установленных шпинделей зависит от желаемой производительности станка. При установке второго шпинделя он комплектуется вторым магазином инструмента, с дублирующим набором функций и используемого инструмента. При установке двух шпинделей обработка бруса производится обоими шпинделями одновременно, что фактически увеличивает производительность почти в два раза. Универсальность обрабатывающего агрегата позволяет использовать его для торцовки бруса с применением циркулярной (D=450мм) и цепной (L=330мм) пил без добавления дополнительного торцовочного узла.

Автоматические зажимы для перемещения бруса
Подвижные пневматические зажимы управляются ЧПУ и фиксируют брус в районе зоны обработки.

Магазины для инструмента
Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей соответственно), с девятью позициями каждый, предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.

Инвертор

Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.

Электрошкаф с кондиционированием
Интегрирован с подвижным порталом и содержит электрические и электронные компоненты. Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима.Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.

Система ЧПУ

Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка.Программное обеспечение построено на основе Windows - интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.




Подвижная панель управления
Состоит из 17" цветного TFT-монитора, клавиатуры, кнопок управления, аварийной сигнализации и ЧПУ. Интерфейс программного обеспечения основан на Windows XP, ибазируется на РС следующей конфигурации:

  • Процессор Pentium IV;
  • Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб;
  • Объем жесткого диска не менее 20 Гб;
  • Floppy-диск 3,5";
  • CD-ROM;
  • USB-порт.
Ленточный транспортер

Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.

Система смазки узлов и агрегатов

Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.

Смазка пневмосистемы

Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы, осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.

Система охлаждения электрошпинделя

Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.

Направляющие
Подвижный портал перемещается по линейным роликовым направляющим, установленным на жестких опорах.

Защитный кожух
Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.

Система безопасности

Соответствует нормам СЕ.



Технические характеристики

Наименование параметра TECHNO PM
Максимальные размеры обрабатываемого бруса, (длина) х (ширина) х (высота), мм 9000 х 400 х 800
Управляемые оси, шт 6 / X -Y -V - Z - B - C
Перемещение по оси Х, мм 1400
Перемещение по оси Y, мм 11800
Перемещение по оси Z, мм 1350
Вращение по оси В, град. 260
Вращение по оси С, град. 540
Скорость перемещения по оси Х, м/мин 70
Скорость перемещения по оси Y, м/мин 70
Скорость перемещения по оси Z, м/мин 32
Давление в пневмосистеме, бар 1,5

 

TECHNO PF Италия




Автоматический 5-осевой обрабатывающий комплекс оснащен неподвижным порталом и автоматической загрузкой/выгрузкой изделий. Предназначен для автоматической обработки бруса неограниченной длины и сечением до 800х400 мм с целью получения всех видов строительных конструкций (перекрытия, балки, фермы, силовые элементы и т.д.). При автоматической обработке программа оптимизации расхода бруса позволяет экономить до 20% материала.

На станке производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса в соответствии с заданной программой обработки.

ПРИМЕНЕНИЕ

Используется для обработки бруса любой конфигурации, используемого в домостроении. Применяется на крупных деревообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на комплексном домостроении из деревянного бруса.

Выход профилированного бруса (производительность) напрямую зависит от сложности конфигурации конечных изделий, а также от количества обрабатывающих шпинделей.


Отличительные особенности
  • 5-осевой рабочий модуль со шпинделем мощностью 12 кВт и системой фиксации инструмента HSK63F позволяет производить все виды обработки с максимальной производительностью.
  • Перемещение рабочих модулей осуществляется с помощью бесщеточных необслуживаемых серводвигателей, посредством передачи "шестерня - косозубая рейка".
  • Рабочие модули перемещаются на роликовых подшипниках с очень низким коэффициентом трения по стальным направляющим.
  • Несущая стальная конструкция, состоящая из неподвижного портала, механически обработана для установки узлов и агрегатов.
  • Централизованная система смазки всех узлов и агрегатов минимизирует их износ.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Обрабатывающие агрегаты

На неподвижном массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):




1) С помощью рабочего модуля (один или два шпинделя) производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса.

  • Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин.
  • Крепление инструмента HSK 63F
  • Жидкостное охлаждение
  • Вращение по оси В на 260°
  • Вращение по оси С на 540°
  • Ход шпинделя по оси Z 1550 мм
  • Ход шпинделя по оси Х 2700 мм
Количество установленных шпинделей зависит от требуемой производительности станка. При установке второго шпинделя он комплектуется вторым магазином инструмента, с дублирующим набором функций и используемого инструмента. При установке двух шпинделей обработка бруса производится обоими шпинделями одновременно, что фактически увеличивает производительность почти в два раза. Универсальность обрабатывающего агрегата позволяет использовать его для торцовки бруса с применением циркулярной (D=450мм) и цепной (L=330мм) пил без добавления дополнительного торцовочного узла.

2) Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей), с девятью позициями каждый. Предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.

Инвертор

Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.




Система подачи бруса в зону обработки

  • 5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку бруса, а также его загрузку и базирование. На каждом из суппортов установлен независимый цепной поперечный транспортер, управляемый ЧПУ. Для работы с брусом большой длины предусмотрен подвижный суппорт, с поперечным цепным транспортером, и возможностью перемещения вдоль оси Y на 6000 мм.
  • Зажимы для бруса, автоматически управляемые ЧПУ, служат для перемещения его в рабочую зону (ось Y). Зажимы перемещаются на роликовых линейных подшипниках по закаленным призматическим рейкам.
  • Пневматические зажимы управляются ЧПУ и автоматически настраиваются в зависимости от размера заготовки. Во время рабочего цикла, для обеспечения точности, брус фиксируется двумя дополнительными зажимами, расположенными в непосредственной близости от рабочей зоны.

Система выгрузки готовых деталей
5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку детали, и ее выгрузку с помощью пневматических толкателей. Для работы с брусом большой длины, предусмотрен подвижный суппорт с независимым пневматическим толкателем и возможностью перемещаться вдоль оси Y на 6000мм.

Система ЧПУ

Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка. Программное обеспечение построено на основе Windows - интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.

Панель управления
Система управления имеет модульную структуру и очень проста в использовании. Пользователь имеет возможность легко контролировать самые сложные операции, которые могут быть преобразованы в машинные коды, выполняемые машиной. Удобная пользовательская система Essetre BASE, обеспечивающая простую настройку технологических алгоритмов, создана на базе графического интерфейса. Она разработана специально для обработки бруса и способна выводить на дисплей как сам брус, так и процесс его обработки в ЗD. Данное программное обеспечение позволяет осуществлять базовое программирование с помощью макросов, уже заложенных в программе. Интерфейс графического программного обеспечения Essetre основан на Windows XP, и базируется на РС следующей конфигурации:

  • Процессор Pentium IV;
  • Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб;
  • Объем жесткого диска не менее 20 Гб;
  • Floppy-диск 3,5" ;
  • CD-ROM;
  • USB-порт.

Переносной многофункциональный пульт управления
Пульт управления позволяет контролировать все производственные операции, а также задавать перемещения по каждой отдельной оси. Пульт обеспечивает свободное перемещение оператора, и позволяет непосредственно контролировать каждый рабочий модуль.

Система контроля осей NUM 1080

Предназначена для управления всеми перемещениями бруса и обрабатывающих агрегатов, а также синхронизацией и оптимизацией их взаимодействия.Система построена на базе процессора CISC 32 bit.

  • Интегрированный программируемый контроллер (PLC)
  • Серийный порт RS232
  • Оперативная память - 64/128 Кб
  • Динамическая корректировка работы процессора
  • PGP: геометрическое программирование профиля автоматическим расчетом сопряжений и пересечений криволинейных траекторий
  • Масштабирование
  • Управление ускорением и торможением
  • Память на 32/64 инструмента.
  • Вывод на монитор сообщений о неисправностях и сигнальных сообщений
  • Визуализация процесса обработки.

 

Электрошкаф с кондиционированием
Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима.Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.

Система смазки

Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.

Смазка пневмосистемы

Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.

Система охлаждения электрошпинделя

Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение, с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.

Ленточный транспортер

Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.

Защитный кожух
Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного и шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.

Система безопасности

Соответствует нормам СЕ



Технические характеристики

Наименование параметра TECHNO PF
Максимальные размеры обрабатываемого бруса, (длина) х (ширина) х (высота), мм (не ограничена) х 400 х 800
Управляемые оси, шт 8 / X - 4Y - Z - B - C
Перемещение по оси Х, мм 2700
Перемещение по оси Y1 на входе, мм 5500
Перемещение по оси Y2 на выходе, мм 5500
Перемещение по оси Z, мм 1550
Вращение по оси В, град. 260
Вращение по оси С, град. 540
Скорость перемещения по оси Х, м/мин 70
Скорость перемещения по оси Y, м/мин 100
Скорость перемещения по оси Z, м/мин 32

 

CHALEMASTER 320




НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для обработки стенового бруса сечением до 320х300мм без ограничения длины с точностью до 0,1мм и выполнения плотницких обработок в серийном производстве домов из клееного бруса.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в деревянном домостроении.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией;
  • Данные для обработки передаются на линию посредством переносных носителей или через сеть с проектировочных программ. Программное обеспечение линии предоставляет возможность прямого ввода всех обработок на пульте управления.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ


6-РЯДНЫЙ, ЗАГРУЗОЧНЫЙ, ПОПЕРЕЧНЫЙ, ТРАНСПОРТЕР

Технические данные:
Длина................................................. пр.2 м
Мощность привода..............................1,5 кВт
Тип цепи..............................................плоская
Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)



СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ДЕТАЛИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сварная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.

Технические данные:
Ширина ..............................................400 мм
Дист. меж. роликами..............................600 мм
Диаметр роликов...................................80 мм
Общая длина.......................................9000 мм
Возможно удлинение транспортера



4-Х СТОРОННИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОМ БРУСЕ.

Технические данные:
Приводы вертикальные 7,5 кВт
Приводы горизонтальные 7,5 кВт
Частота вращения 4500 об/мин
Подача гидравл.
Размеры детали макс.. 300x300 мм
Диаметр валов 50 мм
Настройка глубины ручная (автоматическая)
Скорость обработки примерно 20 сек.
Агрегат имеет гидравлический привод подачи. Агрегат рассчитан в первую очередь на высокоточное индустриальное производство угловых соединений строительного бруса различных размеров. Техническая конструкция агрегата позволяет создавать также ряд других обработок с большой экономией времени. Поскольку вертикальный и горизонтальный агрегаты работают независимо, создается возможность проводить обработки с одной стороны (пазы для окон), с двух, с трех или четырех различных сторон. Агрегат оснащается фрезами различной ширины, или фрезами с изменяемой шириной. Поскольку на агрегат ставятся также фрезы большой ширины (более 200мм), имеется возможность производить соединения на брусьях шириной более 200мм за один нарез, что более чем в два раза увеличивает производительность агрегата по сравнению с подомными агрегатами других производителей.

ВАРИАНТ ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО БРУСА

В этом варианте имеется дополнительная возможность обработки бруса круглого сечения диаметром до 250мм. Двусторонняя обработка круглого бруса создает стабильное и плотное соединение. Такие обработки требуют усиленное исполнение агрегата: привод 11кВт, усиленные валы.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА ГЛУБИНЫ ОБРАБОТКИ

При помощи этого дополнения имеется возможность без остановки цикла обработки обрабатывать брус различного сечения, вести обработку одной, двумя, тремя или четырьмя фрезами с различными глубинами. Например, для выборки углублений для окон и дверей.

DUPLEX- ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДВОЙНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Агрегат предназначен для сверления отверстий под нагель в строительном брусе. Агрегат интегрирован во фрезерный агрегат таким образом, что во время нарезки вертикальной части замка сверлятся два отверстия слева и справа симметрично от замка. Каждое сверло этого агрегата управляется по отдельности так, что при необходимости могут быть произведены дополнительные одинарные или двойные сверления. Агрегат полностью управляется с компьютера станка.

Технические данные:
Привод......................................................3 кВт
Дистанция.................................................425 мм
Позиц. макс. ..............................................250 мм/автомат.
Глуб.сверл.макс..........................................300 мм

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ НАРЕЗКИ ОКОННЫХ ПАЗОВ

С помощью этого агрегата производятся нарезка оконного паза с торцевых сторон обрабатываемой детали. Агрегат оснащается дисковой фрезой.

Технические данные:
Привод...................................................5 кВт
Позиционирование макс............................300 мм
Подача макс............................................400 мм
Размеры фрезы.......................................180 х40

СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии.

Технические данные:
Ширина.............................................400 мм
Дистанция между роликами..................600 мм
Диаметр роликов.................................80 мм
Общая длина.......................................9000 мм
Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение)

ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ ПЛАНКА (ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД)

Для автоматического выталкивания готовых деталей на пятирядный стол.

5-ТИРЯДНЫЙ СТОЛ ВЫГРУЗКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (ДЛИНА 2 М)

С пластмассовыми направляющими накладками. Возможно удлинение стола.

СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ИЗМЕРЕНИЯ

Точное позиционирование обрабатываемой детали - залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами. При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за "перехвата" деталей в данной системе исключены.
Посредством "бесконечной" (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.

Технические данные:

Привод...................................................2х9,2 кВт
Скорость позиционирования......................0-180 м/мин
Система измерения..............................Inkrementalgeber
Точность позиционирования.....................+/- 1/10 мм

ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

На основе индустриального компьютера, клавиатура, гнезда USB, мышь, дисковод. Оператор может, посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать деталь прямо у пульта станка. Компьютер машины прорабатывает в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В программе заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода или гнезда USB в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение на русском языке с пользовательской инструкцией.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

ПРИНТЕР ДЛЯ РАСПЕЧАТКИ ЭТИКЕТОК МАРКИРОВКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей. Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали.

ТОРЦОВОЧНАЯ ПИЛА

Пила расположена на выходе станка, и предназначена в основном для отпиливания коротких деталей с большой заготовки. Использование этой пилы приносит большую экономию времени при производстве коротких деталей дома, так как значительно сокращается время на позиционирование.

Технические данные:
Поперечная подача 430 мм
Диаметр пилы 850 мм
Привод.................................................................11 кВт
Частота вращения 1450 об/мин

 

Hundegger K2i












НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для автоматической обработки клееных и цельных заготовок из древесины неограниченной длины и сечением от 20x50 мм до 300x450 мм (в т.ч. круглых) для получения всех видов строительных конструкций домов (перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы каркаса и т.д.).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на деревообрабатывающих предприятиях по изготовлению деревянных конструкций, сборных домов, зимних садов, каркасного домостроения, а также элементов отделки и т.д. 







Загрузочный поперечный транспортер (Unit 1)

Поперечный транспортер оснащен 5-ю цепями, которые обеспечивают транспортировку заготовок длиной  до 10метров. Заготовки (в т.ч. круглые) подаются на загрузку в произвольном порядке, без сортировки. Устройство автоматической загрузки  состоит из захватов, покрытых резиной и автоматических направляющих. Заготовки подаются параллельно друг за другом на стол станка. Ненужные остатки автоматически     кладутся захватами обратно на транспортёр для  дальнейшей переработки. Для укладки пакета применяются выдвижные стойки.

Универсальная торцовочная пила с гидроприводом (Unit 10)

Торцовочная пила приводится в действие при помощи гидравлического привода, автоматически позиционируется в любое положение и контролируется цифровым датчиком. Пила оснащена твёрдосплавным пильным полотном ф760 мм  (9,5 кВт), поворачивается на 360 град. и при помощи сервогидравлического привода наклоняется от 0 до 65 град. Агрегат перемещается по горизонтальной оси Y на 570мм. Подъём пилы рассчитывается и оптимизируется в соответствии с толщиной древесины и углом распила. Данным агрегатом производятся все распилы (распиловки под углом и косые врубы, продольные распилы, чистовая торцовка). Благодаря 4 - х осевому управлению станком возможно изготовление шестигранных сечений  и рациональных углов стропильных ног.









Универсальный 4-х осевой фрезерный шпиндель (Unit 11)

Фрезерный шпиндель оснащен фрезерной головкой ф350 x 100 мм с поворотными  режущими пластинами, и концевой фрезой ф40 x 160 мм для фрезерования паза. Мощность шпинделя 11 кВт. Агрегат передвигается и позиционируется  с помощью сервопривода  по линейным направляющим (Z-ось - 550 мм, Y-ось - 1 400 мм, поворотная ось - 361o). Совместно с системой транспортировки  и направления древесины образуются 4 оси, таким образом, благодаря 4-х осевому управлению, не возникает никаких ограничений по обработке заготовок со всех  шести сторон.
С помощью фрезерного шпинделя выполняются многие виды соединений, такие как шип-проушина, коньковый шип, закрытая врубка, все гнезда под шип и паз, все виды продольного фрезерования, консольная обработка детали, треугольная врубка, все виды соединений типа «ласточкин хвост».





4- х шпиндельный узел для фрезеровки венцевых пазов. (Unit 14)

Станок оснащен специальным узлом для фрезерования венцевых пазов. Состоит из 2 вертикальных - и 2 горизонтальных фрезерных агрегатов мощностью 5.5(7.5)кВт.
4 фрезерных агрегата могут независимо друг от друга устанавливаться с помощью цифровых датчиков на заданную глубину фрезерования. Обработка производится одновременно 2-мя фрезами (горизонтальными и вертикальными), благодаря этому достигается максимальная производительность. Каждая фрезерная головка, управляется программой, может работать независимо, таким образом, заготовка может обрабатываться с двух или трех сторон автоматически.

Многоцелевые суппорта для инструмента (горизонтальный, вертикальный) (Unit 30, 31)

Суппорт для вертикального (горизонтального) инструмента перемещается по вертикальным (горизонтальным) линейным направляющим с помощью сервопривода, оснащён 4-мя подъемными каретками инструмента, которые могут быть оснащены любым шипорезным, сверлильным или фрезерным инструментом.

Сверлильный агрегат (Unit 35)

Устанавливается на вертикальный и горизонтальный комбинированный суппорт.
Мощность двигателя привода  2,2 кВт. Агрегат оснащен быстросъемным сверлильным патроном, а также закаленным револьверным кондуктором с набором отверстий различного диаметра. Рабочая подача задается системой  управления. Таким образом возможно выполнять все виды  глухого отверстия , зенкование или фрезерование кольцевой шпонки.

Вертикальный фрезерный шпиндель (Unit 40)

Оснащен концевой и сверлильной фрезой ф40 x 160 мм, мощность привода 5.5 кВт. Фреза, работающая с нижней позиции, устанавливается на вертикальном многоцелевом суппорте и, таким образом, все операции (гнездо под шип и паз, фрезерование кольцевой шпонки, профилирование) могут выполняться снизу. Этот дополнительный агрегат повышает пропускную способность станка.

Шлиц-агрегат (Unit 45)

Представляет собой цепную пилу размером 8х480мм. Устанавливается на комбинированный суппорт, мощность привода 3.0 кВт, управляется компьютером, может фрезеровать закрытые пазы.

Маркировочное устройство. (Unit 55)

Устройство оснащено цветным карандашом (защищен от влаги и температуры), пневматически приводится в движение , выполняет точные разметки.

Автоматическое поворотное устройство (гидравлическое) (Unit 67)

Поворотное устройство с гидравлическим приводом, поворачивает заготовку на 90o, 180o или 270o , для точного позиционирования. Таким образом, с помощью этого агрегата обеспечивается автоматическая обработка детали со всех сторон. Благодаря тому, что поворотный узел работает совместно с зажимным и направляющим узлом , заготовка в течении всего времени абсолютно точно фиксируется в нужном положении. Процесс переворота занимает около 8 секунд.

«Двухпозиционное» устройство позиционирования и транспортировки (Unit 70)

Устройство транспортировки и позиционирования заготовки оснащено двумя независимыми друг от друга, зажимами с серводвигателем мощностью 7 кВт. Зажимы работают как «руки человека»: один удерживает заготовку близко к инструменту, в то время, как другой, зажимает заготовку и транспортирует ее в зону обработки. Данная система гарантирует при перемещении заготовки высокую точность и производительность. Достигаемая точность +/-0.1 мм, скорость перемещения  до 3 м/с.

Электронная система управления (Unit 85)

С помощью электронной системы управления, оператор путем ввода данных может конструировать каждый обрабатываемый элемент непосредственно в программе станка.
Система управления ведет процесс обработки каждой заготовки по оптимальному алгоритму очередности и автоматически вводит в действие все позиции инструмента, таким образом, достигается высокая точность (+/-0.1 мм). Многопроцессорная система управления предоставляет автоматический режим работы и позволяет делать автоматический расчет конструкций и число готовых элементов

Система удаленной диагностики через Интернет (Unit 86)

В цену станка включена лицензия на использование технической поддержки (от производителя) через Интернет, которая действует в течение 3 лет.

Дополнительная секция для удлинения разгрузочного стола (Unit 95)

Секция выполнена из специальной стали и оснащена пластиковыми элементами, которые защищают изделие от повреждений при выгрузке.

Накопительный стол на 6 деталей (Unit 130)

Стол выполнен из специальной стали и оснащен пластиковыми элементами, которые защищают изделие от повреждений.

Фреза «ласточкин хвост» (Unit XX)



ОПЦИИ (поставляются за отдельную плату):
  1. Комплект запасных частей (Unit SP)
  2. Комплект инструмента для настройки и калибровки станка (Unit TK)
  3. 4 фрезы для узла фрезеровки венцовых пазов (Unit SP)
  4. Увеличение длины загрузочного поперечного транспортера до 12,5м
    (автоматическая подача заготовки) (Unit 4)
  5. Устройство для печати этикеток (Unit 141)
    Предназначено для нумерации деталей. Вся переданная информация о деталях от столярных и САD- программ ( номер детали, сторона кровли или номер пакета, строительные проекты и т.д.) переносятся через компьютер на печатающее устройство. Напечатанная этикетка отрывается и вручную прикрепляется на деталь.

Технические характеристики 

Загрузочный поперечный транспортер (Unit 1)
Максимальная длина заготовки, мм. 10000 (12500)*
Универсальная торцовочная пила с гидроприводом (Unit 10)
Угол поворота пилы, град 360
Угол наклона пилы, град 0-65
Перемещение по оси Y, мм 570
Диаметр пильного диска, мм 760
Мощность привода, кВт 9.5
Универсальный 4-х осевой фрезерный шпиндель (Unit 11)
Размер фрезерной головки, мм ф350х100
Размер концевой фрезы, мм ф40х160
Перемещение по оси Z, мм 550
Перемещение по оси Y, мм 1400
Угол поворота, град 361
Мощность привода, кВт 11
4- х шпиндельный узел для фрезеровки венцовых пазов. (Unit 14)
Количество шпинделей, шт 4
Мощность шпинделя, кВт 4х5.5 (7.5)*
Сверлильный агрегат (Unit 35)
Максимальный диаметр инструмента на вертикальном шпинделе, мм 24
Максимальный диаметр инструмента на горизонтальном шпинделе, мм 40
Мощность привода, кВт 2.2 (3.0)*
Вертикальный фрезерный шпиндель (Unit 40)
Размер концевой фрезы, мм Ф40 x 160
Мощность привода, кВт 5.5
Шлиц-агрегат (Unit 45)
Размер инструмента (шины), мм 8х480
Мощность привода, кВт 3.0
Автоматическое поворотное устройство (гидравлическое) (Unit 67)
Углы поворота заготовки, град 90, 180, 270
Скорость поворота заготовки на заданный угол, с 8
«Двухпозиционное» устройство позиционирования и транспортировки (Unit 70)
Скорость перемещения заготовки, м/с 3
Точность позиционирования, мм +/-1
Мощность сервопривода, кВт 7
*Опция, поставляется за отдельную плату

 

S4-S6




НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для обработки заготовок сечением до 300х450мм (650мм, 850мм) (так же круглого сечения) без ограничения длины с точностью до 0,1мм и выполнения плотницких соединений в серийном и единичном производстве каркасных домов и крыш.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в деревянном домостроении, предоставляет возможности обработки для всех плотницких соединений и обработок в современном строительстве каркасных домов, домов из бруса, зимних садов, всех видов крыш, а также для свободно - конструированной профильной обработки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • Полное компьютерное автоматическое управление позволяет одному оператору управлять линией;
  • Посредством полной автоматизации, оператор разгружается настолько, что, во время работы линии он имеет достаточно времени для загрузки заготовок и других работ;
  • Данные для обработки передаются на линию посредством переносных носителей или через сеть с проектировочных программ;
  • Программное обеспечение линии предоставляет возможность прямого ввода всех обработок на пульте управления;
  • Линия S4-S6 оснащается отдельными узлами и агрегатами согласно технологическим требованиям того или иного производства. Мощность приводов отдельных агрегатов подбирается в зависимости от размеров инструмента и скорости обработки. Также имеется возможность дооснащения линии отдельными агрегатами и узлами.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ


6-РЯДНЫЙ, ЗАГРУЗОЧНЫЙ, ПОПЕРЕЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР

Технические данные:
Длина..................................................................пр.2 м
Мощность привода................................................1,5 кВт
Тип цепи........................................................... плоская
Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)
Возможно удлинение роликового стола загрузочной стороны до 13000мм (опция).



СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ДЕТАЛИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сварная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.

Технические данные:
Ширина ..............................................400 мм
Расстояние между роликами....................600 мм
Диаметр роликов...................................80 мм
Общая длина.......................................9000 мм
Возможно удлинение транспортера

ПОВОРОТНО-НАКЛОННАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ ДИСКОВАЯ ПИЛА (ПОДАЧА СНИЗУ) С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ОБРЕЗКОВ

Гидравлический привод пилы, независимый от привода цифровой датчик для высокоточного позиционирования пилы.
Бесступенчатая регулировка подачи, рассчитывает и оптимизирует скорость подачи пилы в зависимости от сечения заготовки и угла резания. Посредством этого агрегата выполняются все резы (угловые и косые резы, продольные резы, торцовые). Кроме того, с помощью пилы изготавливаются пазы для балок. Посредством 4-х осевого контурного управления возможно исполнение различных сложных резов. Обрезки заготовок выталкиваются с помощью специального сталкивателя.

Технические данные:
Угол поворота...........................................360o
Угол наклона.............................................0-65o
Поперечная подача....................................430 мм
Диаметр пилы..........................................710 мм
Привод...................................................11 кВт
Частота вращения....................................1450 об/мин

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 4-Х ОСЕВОЙ

Универсальный фрезерный агрегат оснащается тремя инструментами: фрезерная поворотная головка ф 350 х 100 мм, сверлильно-пазовая пальчиковая фреза ф 40 х 120 мм и "ласточкин хвост" 60 x 40 мм. Фрезерные инструменты (мощность двигателя 11 кВт) перемещаются и позиционируются посредством 4-х или 5-ти осевого сервопривода. Система позиционирования заготовок образует четвертую (пятую) ось, благодаря 4-х (5-ти) осевому управлению возможны обработки на всех шести сторонах заготовки без ограничений. Посредством этого агрегата возможна выборка гнезд под шип, пазов, продольное фрезерование и т.д. На этот агрегат так же устанавливается трапецеидальная фреза для изготовления различных трапецеидальных соединений типа "ласточкин хвост" в различных плоскостях.

Технические данные:
Привод...........................................11 кВт
Частота вращения...........................4000 об/мин.
Угол поворота.................................360o
Размеры фрез..................................350 x 100 мм
                        40 x120 мм
                        60 x 40 мм



5-Я ОСЬ НА ФРЕЗЕРНОМ АГРЕГАТЕ (ОПЦИЯ)

Пятая ось на универсальной фрезе обеспечивает множество дополнительных возможностей при обработке.

МАРКИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Агрегат управляется компьютерным управлением. Маркировка с двух сторон (см. дополнительное оснащение)



4-Х СТОРОННИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОМ БРУСЕ.

Технические данные:
Приводы вертикальные.. 7,5 кВт
Приводы горизонтальные. 7,5 кВт
Частота вращения 4500 об/мин
Подача .................................................. гидравлическая
Размеры детали макс.. 300 x 300 мм
Диаметр валов 50 мм
Настройка глубины ручная (автоматическая)
Скорость обработки примерно 20 сек

Агрегат имеет гидравлический привод подачи. Агрегат рассчитан в первую очередь на высокоточное индустриальное производство угловых соединений строительного бруса различных размеров. Техническая конструкция агрегата позволяет создавать также ряд других обработок с большой экономией времени. Поскольку вертикальный и горизонтальный агрегаты работают независимо, создается возможность проводить обработки с одной стороны (пазы для окон), с двух, с трех или четырех различных сторон. Агрегат оснащается фрезами различной ширины или фрезами с изменяемой шириной. Поскольку на агрегат ставятся также фрезы большой ширины (более 200мм), имеется возможность производить соединения на брусьях шириной более 200мм за один нарез, что более чем в два раза увеличивает производительность агрегата по сравнению с подомными агрегатами других производителей.

ВАРИАНТ ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО БРУСА (ОПЦИЯ)

В этом варианте имеется дополнительная возможность обработки бруса круглого сечения диаметром до 250мм. Двусторонняя обработка круглого бруса создает стабильное и плотное соединение. Такие обработки требуют усиленное исполнение агрегата: привод 11кВт, усиленные валы.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА ГЛУБИНЫ ОБРАБОТКИ (ОПЦИЯ)

При помощи этого дополнения имеется возможность без остановки цикла обработки обрабатывать брус различного сечения, вести обработку одной, двумя, тремя или четырьмя фрезами с различными глубинами. Например, для выборки углублений для окон и дверей

DUPLEX- ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДВОЙНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Агрегат предназначен для сверления отверстий под нагель в строительном брусе. Агрегат интегрирован во фрезерный агрегат таким образом, что во время нарезки вертикальной части замка, сверлятся два отверстия слева и справа симметрично от замка. Каждое сверло этого агрегата управляется по отдельности так, что при необходимости могут быть произведены дополнительные одинарные или двойные сверления. Агрегат полностью управляется с компьютера станка.

Технические данные:
Привод.....................................................3 кВт
Дистанция................................................425 мм
Позиц. макс. ....250 мм/автомат.
Максимальная глубина сверления................300 мм

СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением. Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.

Технические данные:
Привод................................................1,5 кВт (3 кВт)
Позиционирование макс.. 300 мм / управление
Глубина сверления макс. гидравлич./450 мм

СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением. Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.

Технические данные:
Привод................................................1,5 кВт (3кВт)
Позиционирование макс... 450 мм/ управление
Глубина сверления.................................гидрав./300 мм

ВЕРХНИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

С помощью этого агрегата производятся различные обработки с верхней стороны обрабатываемой детали. Агрегат оснащается различными инструментами пальчиковой фрезой, "ласточкин хвост" или дисковой фрезой. Таким образом, при большинстве обработок с верхней стороны отпадает необходимость поворачивать деталь и экономится значительное время при обработке.

Технические данные:
Мощность привода.................................5 кВт
Позиционирование макс 300 мм/ управление
Подача макс......................................... гидравл./400 мм
Размеры фрезы 40 x 120 мм, 180 х40мм, 60 х 40мм

НИЖНИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОФИЛЬНЫХ ОБРАБОТОК

Фрезерный агрегат для профильной обработки детали с передней, задней и торцевых сторон. Агрегат может дополнительно оснащаться пальчиковой фрезой и фрезой типа "ласточкин хвост". При оснащении этими инструментами, имеется возможность нарезки пазов с нижней стороны детали. Комплектация различными инструментами: Пальчиковой фрезой, "ласточкин хвост"

Технические данные:
Привод 11 кВт
Диаметр фрезы 120 мм
Высота фрезы 240 мм

СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция. Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии..

Технические данные:
Ширина.................................................................400 мм
Дист. меж. роликами 600 мм
Диаметр роликов 80 мм
Общая длина 9000 мм
Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение

ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ ПЛАНКА (ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД)

Для автоматического выталкивания готовых деталей на 5-тирядный стол.

5-ТИ РЯДНЫЙ СТОЛ ВЫГРУЗКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (ДЛИНА 2 М)

С пластмассовыми направляющими накладками. Возможно удлинение стола.

СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ИЗМЕРЕНИЯ

Точное позиционирование обрабатываемой детали - залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами.
При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за "перехвата" деталей в данной системе исключены.
Посредством "бесконечной" (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.

Технические данные:
Привод...........................................................2 x 9,2 кВт
Скорость позиционирования 0-180 м/мин
Система измерения Inkrementalgeber
Точность позиционирования .+/- 1/10 мм

ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

На основе индустриального компьютера, клавиатура, гнезда USB, мышь, дисковод. Оператор может посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать деталь прямо у пульта станка. Компьютер машины прорабатывает в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В программе заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода или гнезда USB в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение на русском языке с пользовательской инструкцией.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОПОЗНАВАТЕЛЕМ НУЛЕВОЙ ТОЧКИ.

В некоторых случаях, при сложных нестандартных обработках появляется необходимость повернуть деталь на 90 , 180 или 270 . Для этого применяется данный механизм. Таким образом, становится возможной обработка со всех сторон всеми агрегатами. Поворот заготовки занимает примерно 8 сек.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ (ОПЦИИ)

ПРИНТЕР ДЛЯ РАСПЕЧАТКИ ЭТИКЕТОК МАРКИРОВКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей. Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали.

ДВУХСТОРОННИЙ МАРКИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями с двух сторон. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Разметка наносится с нижней и задней стороны. Агрегат управляется компьютерным управлением.



ФРЕЗА ПАЗОВАЯ ДВУХСТОРОННЯЯ

Агрегат предназначен для нарезки пазов одновременно с двух сторон заготовки. Возможна обработка с одной стороны.

Технические данные:
Привод 2 x 2,2 кВт
Глубина фрезерования. 20 мм
Размеры детали макс.. 200мм x 280 мм
Установка угла -45° до 45° автомат/ Управл.
Подача...................................................пневмат/ Управл.



ФРЕЗА ПАЗОВАЯ ЦЕПНАЯ

На агрегат можно установить цепные фрезы разных размеров. Этот агрегат также управляется компьютером. Обработка заготовки со всех сторон, возможность фрезерования скрытого паза.

Технические данные
Привод......................................................3 кВт
Позиционирование макс. 300 мм/Управл.
Глубина фрезерования................... пневмат./400 мм
Размер инструмента 10 x 50 мм (возмож. другие)

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ ПИЛА

Пила расположена на выходе станка, и предназначена в основном для отпиливания коротких деталей с большой заготовки. Использование этой пилы приносит большую экономию времени при производстве коротких деталей дома, так как значительно сокращается время на позиционирование

АВТОМАТИЗАЦИЯ СОРТИРОВКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Включает привод роликов стола для сортировки коротких и длинных деталей, дополнительную выталкивающую планку для выталкивания коротких деталей, 7- и рядный, приводной транспортер для передачи готовых деталей на последующие линии автоматизации. Предназначается для работы с тяжелыми деталями и последующими линиями автоматизации

НАБОР ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА

Для нарезки угловых соединений на прямоугольном брусе. Инструмент устанавливается на 4-х сторонний фрезерный агрегат: 4 фрезы диаметром 2х280мм и 2х200мм для прямоугольного бруса настраиваемые по ширине 105-200мм.



НАБОР ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ НАРЕЗКИ УГЛОВОГО СОЕДИНЕНИЯ "ЛАСТОЧКИН ХВОСТ" НА ПРЯМОУГОЛЬНОМ БРУСЕ.

Фрезерная головка разделена на сегменты в соответствии с толщиной обрабатываемого бруса. Инструмент устанавливается на универсальный фрезерный агрегат или на 4-х сторонний фрезерный агрегат



АГРЕГАТ ДЛЯ НАРЕЗКИ ПРОФИЛЬНЫХ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОМ БРУСЕ.

Данный агрегат позволяет нарезать профильные соединения на строительном брусе круглого или прямоугольного сечения до 250мм. Особо стабильное исполнение агрегата позволяет достигать большой точности и качества этой сложной обработки. Обработка исполняется за два прохода инструмента. Таким образом возможна обработка бруса толщиной от 180мм до 250мм.
Агрегат расположен за универсальной фрезой.
Верхняя часть соединения, производится верхним узлом фрезы для нарезки прямоугольных чашек.

Технические данные
Привод.............................................15 кВт
Позиционирование макс. 450 мм/Управл.
Размер инструмента .............................150 x 250 мм (возмож. другие)
Частота вращения 6500 об/мин.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ 4-Х СТОРОННИЙ КАЛЕВОЧНЫЙ СТАНОК

Предназначен для снятия фаски с 4-х сторон.

 

S1 PLUS




НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для обработки заготовок сечением до 300х400мм без ограничения длины с точностью до 0,1мм и выполнения плотницких соединений в серийном и единичном производстве каркасных домов и крыш.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в деревянном домостроении.

СХЕМА ОБРАБОТКИ 



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ


5-РЯДНЫЙ, ЗАГРУЗОЧНЫЙ, ПОПЕРЕЧНЫЙ, ТРАНСПОРТЕР

Технические данные:
Длина................................................. пр.2 м
Мощность привода..............................1,5 кВт
Тип цепи..........................................роликовая
Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)



СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ДЕТАЛИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сварная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.

Технические данные:
Ширина ..............................................400 мм
Дист. меж. роликами..............................600 мм
Диаметр роликов...................................80 мм
Общая длина.......................................8000 мм
Возможно удлинение транспортера





ПОВОРОТНО-НАКЛОННАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ ДИСКОВАЯ ПИЛА (ПОДАЧА СНИЗУ) С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ОБРЕЗКОВ

Гидравлический привод пилы, независимый от привода цифровой датчик для высокоточного позиционирования пилы.
Бесступенчатая регулировка подачи рассчитывает и оптимизирует скорость подачи пилы в зависимости от сечения заготовки и угла резания. Посредством этого агрегата выполняются все резы (угловые и косые резы, продольные резы, торцовые). Кроме того, с помощью пилы изготавливаются пазы для балок. Посредством 4-х осевого контурного управления возможно исполнение различных сложных резов. Обрезки заготовок выталкиваются с помощью специального сталкивателя.

Технические данные:
Угол поворота...........................................360 o
Угол наклона.............................................0-65 o
Поперечная подача....................................430 мм
Диаметр пилы..........................................710 мм
Привод...................................................11 кВт
Частота вращения....................................1450 об/мин



ФРЕЗА

Технические данные:
Привод...................................................5,5 кВт
Частота вращения....................................2850 об/мин
Размеры инструмента................................80 x 160 мм
Угол поворота..........................................360o

СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением. Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.

Технические данные:
Привод............................................1,5 кВт (3 кВт)
Позиционирование макс....................300 мм / ручное
Глубина сверления макс............. ......150 мм

МАРКИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Агрегат управляется компьютерным управлением. Маркировка с двух сторон (см. дополнительное оснащение)



СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии.

Технические данные:
Ширина.............................................400 мм
Дист. меж. роликами............................600 мм
Диаметр роликов.................................80 мм
Общая длина.......................................9000 мм
Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение)

ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ ПЛАНКА (ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД)

Для автоматического выталкивания готовых деталей на пятирядный стол.

5-РЯДНЫЙ СТОЛ ВЫГРУЗКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (ДЛИНА 2 М)

С пластмассовыми направляющими накладками. Возможно удлинение стола.







СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ИЗМЕРЕНИЯ

Точное позиционирование обрабатываемой детали - залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами. При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за "перехвата" деталей в данной системе исключены.
Посредством "бесконечной" (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.

Технические данные:

Привод 6,5 кВт
Скорость позиционирования......................0-180 м/мин
Система измерения..............................Inkrementalgeber
Точность позиционирования.....................+/- 1/10 мм

ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

На основе индустриального компьютера, клавиатура, гнезда USB, мышь, дисковод. Оператор может посредством ввода стандартных плотницких размеров сконструировать деталь прямо у пульта станка. Компьютер машины прорабатывает в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В программе заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода или гнезда USB в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение на русском языке с пользовательской инструкцией.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

ПРИНТЕР ДЛЯ РАСПЕЧАТКИ ЭТИКЕТОК МАРКИРОВКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей.
Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОПОЗНАВАТЕЛЕМ НУЛЕВОЙ ТОЧКИ

В некоторых случаях, при сложных нестандартных обработках появляется необходимость повернуть деталь на 90 , 180 или 270 . Для этого применяется данный механизм. Таким образом, становится возможной обработка со всех сторон всеми агрегатами. Поворот заготовки занимает примерно 8 сек.


 
На главную Напишите нам Контакты