• гусенечного механизма работающего по часовой и против часовой стрелки для продольной загрузки и разгрузки детали.
• внутренней каретки для поднятия детали над гусенечным механизмом
• системы выравнивания и позиционирования детали перед обработкой
• системы поворота детали на 90° для обработки с 4х сторон.
• системы вертикального захвата детали с возможностью поворота упора на 90°
• системы бокового захвата детали

• Для общения с пользователем используется Windows 2000.
• 2D1/2 "Проблемно ориентированная" графическая программа, одновременно отображающая процессы (EdiCAD),
• Упрощенное программирование, использующее EdiCAD, работа по четырем осям с контурами (вращение инструмента) на криволинейных поверхностях.
• Графическое меню для выбора макро процессов с диалоговым окном и помощью.
• Программирование упрощённое с использованием EdiCAD, при обработке с использованием 4 осей (поворот оси - С - системы маятника оси B- инструмента) на криволинейных поверхностях
• Система измерения в дюймах или в миллиметрах
• Встроенный набор инструментов для настройки макросов и повторяющихся операций.
• Стандартные EdiCAD макропрограммирование:

1. Одиночное сверление с набором технологических настроек
2. Установка фрезы с режимом коррекции радиуса инструмента
3. Пиление панелей фиксированными и наклонными пилами
4. Блоки повторяющихся траекторий с предварительным просмотром, проверкой, вращением - передачей и функцией зеркального поворота;
5. Логические блоки "если", и повтор

• Геометрические программные функции:

1. Сегменты с программированием по координатам
2. Арки из центра, по радиусу, по трем точкам и с установкой начальной и/или конечной величин угла
3. Двойные арки
4. Изогнутые и радиусные профили на углах кромок
5. Овалы и эллипсы (полные или части)

• Параметрическое программирование

1. Указание размеров панели, плоскостей и вариантов программ
2. Локальные варианты для программ;
3. Пересылка параметров из программы в подпрограмму;
4. Арифметические, логические и тригонометрические операторы;

• Программирование по инструменту и по диаметру с оптимизацией остановок и траекторий перемещения;
• Встроенная справочная графическая система с контекстным поиском и многоязыковой поддержкой;
• Программирование на узких и тонких деталях с виртуальной системой контрольных точек;
• Компоненты справки CAD в чертежах: выбор чертежа, копирование и вставка, увеличение, сетка, вращение - пересылка, многоуровневые профильные кромки;
• Импортирование ISO и DXF файлов из CAD/CAM систем;
• По запросу, прямое программирование со структурой и параметрами языка ISO;
• 3D симуляция с увеличением и изменением перспективы;
• По запросу, сетевое подключение

• Выполнение программы с использованием нормального и зеркального изображения;
• Реконструирование бесконечных профилей из линейных микросегментов с использованием сплайновых процедур;
• Автоматический расчет вектора перемещения инструмента;
• Коррекция вектора пятой оси и скорости перемещения
• Графическая симуляция перемещения режущего инструмента
• По запросу, считывание профилей с использованием цифровой антропоморфной руки;
• DNC по локальной сети
• Постоянная диагностика и журнал регистрации аварийных остановок центра
• Настраиваемая, графическая сводная панель с сообщениями
• Инструменты диагностики для установки осей, осциллограф и встроенный логический анализатор;

• Процессор Пентиум 4
• 512 Мб оперативная память
• 40 Гб жесткий диск
• 3 ½ дисковод
• CD-ROM/DVD 16X
• последовательные и параллельные порты
• USB выходы
• Windows 2000
• 15" ЖК монитор
• Клавиатура и мышь

• Старт, остановка, окончание и установка точки;
• Ручное управление перемещением и скоростью любой отдельной оси центра;
• Настройка скорости перемещения при выполнении трехмерных траекторий;
• Регулировка скорости вращения электрошпинделя;
• Ручная настройка направления осей;
• Ручная установка функции смены инструмента;
• Фиксация и разблокировка инструмента;
• Подтверждение в процессе смены инструмента;

• Печать: нанесение термическо и прямое -Driver для WINDOWS
• Разряшение: 8 dots/mm.
• Ширина печати: 104mm - длина: 384 mm. Скорость печати 254 mm/sec.
• Интерфейс: RS232 серийный
• Связь: с персональным и индустриальным комьютерами
• Шрифт: 21 шрифт Windows- диагностики: дисплей и клавиатура
• Графика: печать логотипа и символов
• Питание: трубное или непрерывное
• Бар код: все стандартные - двухмерные коды
• Материал: картон или синтетический материал

1. сортировка, накопление
2. подача на обработку, обратный ход для повторного выравнивания.

• Фреза со сменными резцами по спирали D=80x80x30 z=2+2 v2+Патрон HSK63E d=30x80
• Зажимной патрон для пилы с цангой HSK63E, Dm. 30.
• Пила D= 640x5,4 Z=36,посадочное отверстие 30
• Фреза со сменными резцами D=250x60x30 8/8,5 z=4+4 v=4+4 dx
• Зажимной патрон с цангой HSK63E для фрезы
• Фреза твёрдого сплава HS для грубой обработки D=40x160x235 atta. 30dx
• Фреза со сменными резцами D=60/15 угол крепления резцов d=25 z=3 dx
• N° 3- Зажимные патроны с цангой HSK63E
• Фреза с утуплённой головкой.D.297x70x35 + зажимной ратрон HSK63E интегральный

На подвижном по оси Y массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):

1) Рабочий модуль (один или два шпинделя)

• Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин.
• Крепление инструмента HSK 63F
• Жидкостное охлаждение
• Вращение по оси В на 260°
• Вращение по оси С на 540°
• Ход шпинделя по оси Z - 1350 мм
• Ход шпинделя по оси Х - 1400 мм

Автоматические зажимы для перемещения бруса
Подвижные пневматические зажимы управляются ЧПУ и фиксируют брус в районе зоны обработки.

Магазины для инструмента
Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей соответственно), с девятью позициями каждый, предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.

Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.

Электрошкаф с кондиционированием
Интегрирован с подвижным порталом и содержит электрические и электронные компоненты. Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима.Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.

Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка.Программное обеспечение построено на основе Windows - интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.

Подвижная панель управления
Состоит из 17" цветного TFT-монитора, клавиатуры, кнопок управления, аварийной сигнализации и ЧПУ. Интерфейс программного обеспечения основан на Windows XP, ибазируется на РС следующей конфигурации:

• Процессор Pentium IV;
• Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб;
• Объем жесткого диска не менее 20 Гб;
• Floppy-диск 3,5";
• CD-ROM;
• USB-порт.

Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.

Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.

Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы, осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.

Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.

Направляющие
Подвижный портал перемещается по линейным роликовым направляющим, установленным на жестких опорах.

Защитный кожух
Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.

Соответствует нормам СЕ.

На неподвижном массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):

1) С помощью рабочего модуля (один или два шпинделя) производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса.

• Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин.
• Крепление инструмента HSK 63F
• Жидкостное охлаждение
• Вращение по оси В на 260°
• Вращение по оси С на 540°
• Ход шпинделя по оси Z 1550 мм
• Ход шпинделя по оси Х 2700 мм

2) Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей), с девятью позициями каждый. Предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.

Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.

Система подачи бруса в зону обработки

• 5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку бруса, а также его загрузку и базирование. На каждом из суппортов установлен независимый цепной поперечный транспортер, управляемый ЧПУ. Для работы с брусом большой длины предусмотрен подвижный суппорт, с поперечным цепным транспортером, и возможностью перемещения вдоль оси Y на 6000 мм.
• Зажимы для бруса, автоматически управляемые ЧПУ, служат для перемещения его в рабочую зону (ось Y). Зажимы перемещаются на роликовых линейных подшипниках по закаленным призматическим рейкам.
• Пневматические зажимы управляются ЧПУ и автоматически настраиваются в зависимости от размера заготовки. Во время рабочего цикла, для обеспечения точности, брус фиксируется двумя дополнительными зажимами, расположенными в непосредственной близости от рабочей зоны.

Система выгрузки готовых деталей
5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку детали, и ее выгрузку с помощью пневматических толкателей. Для работы с брусом большой длины, предусмотрен подвижный суппорт с независимым пневматическим толкателем и возможностью перемещаться вдоль оси Y на 6000мм.

Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка. Программное обеспечение построено на основе Windows - интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.

Панель управления
Система управления имеет модульную структуру и очень проста в использовании. Пользователь имеет возможность легко контролировать самые сложные операции, которые могут быть преобразованы в машинные коды, выполняемые машиной. Удобная пользовательская система Essetre BASE, обеспечивающая простую настройку технологических алгоритмов, создана на базе графического интерфейса. Она разработана специально для обработки бруса и способна выводить на дисплей как сам брус, так и процесс его обработки в ЗD. Данное программное обеспечение позволяет осуществлять базовое программирование с помощью макросов, уже заложенных в программе. Интерфейс графического программного обеспечения Essetre основан на Windows XP, и базируется на РС следующей конфигурации:

• Процессор Pentium IV;
• Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб;
• Объем жесткого диска не менее 20 Гб;
• Floppy-диск 3,5" ;
• CD-ROM;
• USB-порт.

Переносной многофункциональный пульт управления
Пульт управления позволяет контролировать все производственные операции, а также задавать перемещения по каждой отдельной оси. Пульт обеспечивает свободное перемещение оператора, и позволяет непосредственно контролировать каждый рабочий модуль.

Предназначена для управления всеми перемещениями бруса и обрабатывающих агрегатов, а также синхронизацией и оптимизацией их взаимодействия.Система построена на базе процессора CISC 32 bit.

• Интегрированный программируемый контроллер (PLC)
• Серийный порт RS232
• Оперативная память - 64/128 Кб
• Динамическая корректировка работы процессора
• PGP: геометрическое программирование профиля автоматическим расчетом сопряжений и пересечений криволинейных траекторий
• Масштабирование
• Управление ускорением и торможением
• Память на 32/64 инструмента.
• Вывод на монитор сообщений о неисправностях и сигнальных сообщений
• Визуализация процесса обработки.

Электрошкаф с кондиционированием
Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима.Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.

Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.

Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.

Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение, с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.

Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.

Защитный кожух
Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного и шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.

Соответствует нормам СЕ

6-РЯДНЫЙ, ЗАГРУЗОЧНЫЙ, ПОПЕРЕЧНЫЙ, ТРАНСПОРТЕР

Технические данные:
Длина................................................. пр.2 м
Мощность привода..............................1,5 кВт
Тип цепи..............................................плоская
Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)

СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ДЕТАЛИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сварная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.

Технические данные:
Ширина ..............................................400 мм
Дист. меж. роликами..............................600 мм
Диаметр роликов...................................80 мм
Общая длина.......................................9000 мм
Возможно удлинение транспортера

4-Х СТОРОННИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОМ БРУСЕ.

Технические данные:
Приводы вертикальные 7,5 кВт
Приводы горизонтальные 7,5 кВт
Частота вращения 4500 об/мин
Подача гидравл.
Размеры детали макс.. 300x300 мм
Диаметр валов 50 мм
Настройка глубины ручная (автоматическая)
Скорость обработки примерно 20 сек.
Агрегат имеет гидравлический привод подачи. Агрегат рассчитан в первую очередь на высокоточное индустриальное производство угловых соединений строительного бруса различных размеров. Техническая конструкция агрегата позволяет создавать также ряд других обработок с большой экономией времени. Поскольку вертикальный и горизонтальный агрегаты работают независимо, создается возможность проводить обработки с одной стороны (пазы для окон), с двух, с трех или четырех различных сторон. Агрегат оснащается фрезами различной ширины, или фрезами с изменяемой шириной. Поскольку на агрегат ставятся также фрезы большой ширины (более 200мм), имеется возможность производить соединения на брусьях шириной более 200мм за один нарез, что более чем в два раза увеличивает производительность агрегата по сравнению с подомными агрегатами других производителей.

В этом варианте имеется дополнительная возможность обработки бруса круглого сечения диаметром до 250мм. Двусторонняя обработка круглого бруса создает стабильное и плотное соединение. Такие обработки требуют усиленное исполнение агрегата: привод 11кВт, усиленные валы.

При помощи этого дополнения имеется возможность без остановки цикла обработки обрабатывать брус различного сечения, вести обработку одной, двумя, тремя или четырьмя фрезами с различными глубинами. Например, для выборки углублений для окон и дверей.

Агрегат предназначен для сверления отверстий под нагель в строительном брусе. Агрегат интегрирован во фрезерный агрегат таким образом, что во время нарезки вертикальной части замка сверлятся два отверстия слева и справа симметрично от замка. Каждое сверло этого агрегата управляется по отдельности так, что при необходимости могут быть произведены дополнительные одинарные или двойные сверления. Агрегат полностью управляется с компьютера станка.

Технические данные:
Привод......................................................3 кВт
Дистанция.................................................425 мм
Позиц. макс. ..............................................250 мм/автомат.
Глуб.сверл.макс..........................................300 мм

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ НАРЕЗКИ ОКОННЫХ ПАЗОВ

С помощью этого агрегата производятся нарезка оконного паза с торцевых сторон обрабатываемой детали. Агрегат оснащается дисковой фрезой.

Технические данные:
Привод...................................................5 кВт
Позиционирование макс............................300 мм
Подача макс............................................400 мм
Размеры фрезы.......................................180 х40

СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии.

Технические данные:
Ширина.............................................400 мм
Дистанция между роликами..................600 мм
Диаметр роликов.................................80 мм
Общая длина.......................................9000 мм
Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение)

ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ ПЛАНКА (ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД)

Для автоматического выталкивания готовых деталей на пятирядный стол.

5-ТИРЯДНЫЙ СТОЛ ВЫГРУЗКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (ДЛИНА 2 М)

С пластмассовыми направляющими накладками. Возможно удлинение стола.

СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ИЗМЕРЕНИЯ

Точное позиционирование обрабатываемой детали - залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами. При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за "перехвата" деталей в данной системе исключены.
Посредством "бесконечной" (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.

Технические данные:

Привод...................................................2х9,2 кВт
Скорость позиционирования......................0-180 м/мин
Система измерения..............................Inkrementalgeber
Точность позиционирования.....................+/- 1/10 мм

ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

На основе индустриального компьютера, клавиатура, гнезда USB, мышь, дисковод. Оператор может, посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать деталь прямо у пульта станка. Компьютер машины прорабатывает в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В программе заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода или гнезда USB в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение на русском языке с пользовательской инструкцией.

ПРИНТЕР ДЛЯ РАСПЕЧАТКИ ЭТИКЕТОК МАРКИРОВКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей. Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали.

ТОРЦОВОЧНАЯ ПИЛА

Пила расположена на выходе станка, и предназначена в основном для отпиливания коротких деталей с большой заготовки. Использование этой пилы приносит большую экономию времени при производстве коротких деталей дома, так как значительно сокращается время на позиционирование.

Технические данные:
Поперечная подача 430 мм
Диаметр пилы 850 мм
Привод.................................................................11 кВт
Частота вращения 1450 об/мин

Загрузочный поперечный транспортер (Unit 1)

Поперечный транспортер оснащен 5-ю цепями, которые обеспечивают транспортировку заготовок длиной  до 10метров. Заготовки (в т.ч. круглые) подаются на загрузку в произвольном порядке, без сортировки. Устройство автоматической загрузки  состоит из захватов, покрытых резиной и автоматических направляющих. Заготовки подаются параллельно друг за другом на стол станка. Ненужные остатки автоматически     кладутся захватами обратно на транспортёр для  дальнейшей переработки. Для укладки пакета применяются выдвижные стойки.

Универсальная торцовочная пила с гидроприводом (Unit 10)

Торцовочная пила приводится в действие при помощи гидравлического привода, автоматически позиционируется в любое положение и контролируется цифровым датчиком. Пила оснащена твёрдосплавным пильным полотном ф760 мм  (9,5 кВт), поворачивается на 360 град. и при помощи сервогидравлического привода наклоняется от 0 до 65 град. Агрегат перемещается по горизонтальной оси Y на 570мм. Подъём пилы рассчитывается и оптимизируется в соответствии с толщиной древесины и углом распила. Данным агрегатом производятся все распилы (распиловки под углом и косые врубы, продольные распилы, чистовая торцовка). Благодаря 4 - х осевому управлению станком возможно изготовление шестигранных сечений  и рациональных углов стропильных ног.

Универсальный 4-х осевой фрезерный шпиндель (Unit 11)

Фрезерный шпиндель оснащен фрезерной головкой ф350 x 100 мм с поворотными  режущими пластинами, и концевой фрезой ф40 x 160 мм для фрезерования паза. Мощность шпинделя 11 кВт. Агрегат передвигается и позиционируется  с помощью сервопривода  по линейным направляющим (Z-ось - 550 мм, Y-ось - 1 400 мм, поворотная ось - 361^o). Совместно с системой транспортировки  и направления древесины образуются 4 оси, таким образом, благодаря 4-х осевому управлению, не возникает никаких ограничений по обработке заготовок со всех  шести сторон.
С помощью фрезерного шпинделя выполняются многие виды соединений, такие как шип-проушина, коньковый шип, закрытая врубка, все гнезда под шип и паз, все виды продольного фрезерования, консольная обработка детали, треугольная врубка, все виды соединений типа «ласточкин хвост».

4- х шпиндельный узел для фрезеровки венцевых пазов. (Unit 14)

Станок оснащен специальным узлом для фрезерования венцевых пазов. Состоит из 2 вертикальных - и 2 горизонтальных фрезерных агрегатов мощностью 5.5(7.5)кВт.
4 фрезерных агрегата могут независимо друг от друга устанавливаться с помощью цифровых датчиков на заданную глубину фрезерования. Обработка производится одновременно 2-мя фрезами (горизонтальными и вертикальными), благодаря этому достигается максимальная производительность. Каждая фрезерная головка, управляется программой, может работать независимо, таким образом, заготовка может обрабатываться с двух или трех сторон автоматически.

Многоцелевые суппорта для инструмента (горизонтальный, вертикальный) (Unit 30, 31)

Суппорт для вертикального (горизонтального) инструмента перемещается по вертикальным (горизонтальным) линейным направляющим с помощью сервопривода, оснащён 4-мя подъемными каретками инструмента, которые могут быть оснащены любым шипорезным, сверлильным или фрезерным инструментом.

Сверлильный агрегат (Unit 35)

Устанавливается на вертикальный и горизонтальный комбинированный суппорт.
Мощность двигателя привода  2,2 кВт. Агрегат оснащен быстросъемным сверлильным патроном, а также закаленным револьверным кондуктором с набором отверстий различного диаметра. Рабочая подача задается системой  управления. Таким образом возможно выполнять все виды  глухого отверстия , зенкование или фрезерование кольцевой шпонки.

Вертикальный фрезерный шпиндель (Unit 40)

Оснащен концевой и сверлильной фрезой ф40 x 160 мм, мощность привода 5.5 кВт. Фреза, работающая с нижней позиции, устанавливается на вертикальном многоцелевом суппорте и, таким образом, все операции (гнездо под шип и паз, фрезерование кольцевой шпонки, профилирование) могут выполняться снизу. Этот дополнительный агрегат повышает пропускную способность станка.

Шлиц-агрегат (Unit 45)

Представляет собой цепную пилу размером 8х480мм. Устанавливается на комбинированный суппорт, мощность привода 3.0 кВт, управляется компьютером, может фрезеровать закрытые пазы.

Маркировочное устройство. (Unit 55)

Устройство оснащено цветным карандашом (защищен от влаги и температуры), пневматически приводится в движение , выполняет точные разметки.

Автоматическое поворотное устройство (гидравлическое) (Unit 67)

Поворотное устройство с гидравлическим приводом, поворачивает заготовку на 90^o, 180^o или 270^o , для точного позиционирования. Таким образом, с помощью этого агрегата обеспечивается автоматическая обработка детали со всех сторон. Благодаря тому, что поворотный узел работает совместно с зажимным и направляющим узлом , заготовка в течении всего времени абсолютно точно фиксируется в нужном положении. Процесс переворота занимает около 8 секунд.

«Двухпозиционное» устройство позиционирования и транспортировки (Unit 70)

Устройство транспортировки и позиционирования заготовки оснащено двумя независимыми друг от друга, зажимами с серводвигателем мощностью 7 кВт. Зажимы работают как «руки человека»: один удерживает заготовку близко к инструменту, в то время, как другой, зажимает заготовку и транспортирует ее в зону обработки. Данная система гарантирует при перемещении заготовки высокую точность и производительность. Достигаемая точность +/-0.1 мм, скорость перемещения  до 3 м/с.

Электронная система управления (Unit 85)

С помощью электронной системы управления, оператор путем ввода данных может конструировать каждый обрабатываемый элемент непосредственно в программе станка.
Система управления ведет процесс обработки каждой заготовки по оптимальному алгоритму очередности и автоматически вводит в действие все позиции инструмента, таким образом, достигается высокая точность (+/-0.1 мм). Многопроцессорная система управления предоставляет автоматический режим работы и позволяет делать автоматический расчет конструкций и число готовых элементов

В цену станка включена лицензия на использование технической поддержки (от производителя) через Интернет, которая действует в течение 3 лет.

Секция выполнена из специальной стали и оснащена пластиковыми элементами, которые защищают изделие от повреждений при выгрузке.

Стол выполнен из специальной стали и оснащен пластиковыми элементами, которые защищают изделие от повреждений.

Фреза «ласточкин хвост» (Unit XX)

6-РЯДНЫЙ, ЗАГРУЗОЧНЫЙ, ПОПЕРЕЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР

Технические данные:
Длина..................................................................пр.2 м
Мощность привода................................................1,5 кВт
Тип цепи........................................................... плоская
Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)
Возможно удлинение роликового стола загрузочной стороны до 13000мм (опция).

СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ДЕТАЛИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сварная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.

Технические данные:
Ширина ..............................................400 мм
Расстояние между роликами....................600 мм
Диаметр роликов...................................80 мм
Общая длина.......................................9000 мм
Возможно удлинение транспортера

ПОВОРОТНО-НАКЛОННАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ ДИСКОВАЯ ПИЛА (ПОДАЧА СНИЗУ) С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ОБРЕЗКОВ

Гидравлический привод пилы, независимый от привода цифровой датчик для высокоточного позиционирования пилы.
Бесступенчатая регулировка подачи, рассчитывает и оптимизирует скорость подачи пилы в зависимости от сечения заготовки и угла резания. Посредством этого агрегата выполняются все резы (угловые и косые резы, продольные резы, торцовые). Кроме того, с помощью пилы изготавливаются пазы для балок. Посредством 4-х осевого контурного управления возможно исполнение различных сложных резов. Обрезки заготовок выталкиваются с помощью специального сталкивателя.

Технические данные:
Угол поворота...........................................360^o
Угол наклона.............................................0-65^o
Поперечная подача....................................430 мм
Диаметр пилы..........................................710 мм
Привод...................................................11 кВт
Частота вращения....................................1450 об/мин

Универсальный фрезерный агрегат оснащается тремя инструментами: фрезерная поворотная головка ф 350 х 100 мм, сверлильно-пазовая пальчиковая фреза ф 40 х 120 мм и "ласточкин хвост" 60 x 40 мм. Фрезерные инструменты (мощность двигателя 11 кВт) перемещаются и позиционируются посредством 4-х или 5-ти осевого сервопривода. Система позиционирования заготовок образует четвертую (пятую) ось, благодаря 4-х (5-ти) осевому управлению возможны обработки на всех шести сторонах заготовки без ограничений. Посредством этого агрегата возможна выборка гнезд под шип, пазов, продольное фрезерование и т.д. На этот агрегат так же устанавливается трапецеидальная фреза для изготовления различных трапецеидальных соединений типа "ласточкин хвост" в различных плоскостях.

Технические данные:
Привод...........................................11 кВт
Частота вращения...........................4000 об/мин.
Угол поворота.................................360^o
Размеры фрез..................................350 x 100 мм
                        40 x120 мм
                        60 x 40 мм

5-Я ОСЬ НА ФРЕЗЕРНОМ АГРЕГАТЕ (ОПЦИЯ)

Пятая ось на универсальной фрезе обеспечивает множество дополнительных возможностей при обработке.

МАРКИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Агрегат управляется компьютерным управлением. Маркировка с двух сторон (см. дополнительное оснащение)

4-Х СТОРОННИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОМ БРУСЕ.

Технические данные:
Приводы вертикальные.. 7,5 кВт
Приводы горизонтальные. 7,5 кВт
Частота вращения 4500 об/мин
Подача .................................................. гидравлическая
Размеры детали макс.. 300 x 300 мм
Диаметр валов 50 мм
Настройка глубины ручная (автоматическая)
Скорость обработки примерно 20 сек

Агрегат имеет гидравлический привод подачи. Агрегат рассчитан в первую очередь на высокоточное индустриальное производство угловых соединений строительного бруса различных размеров. Техническая конструкция агрегата позволяет создавать также ряд других обработок с большой экономией времени. Поскольку вертикальный и горизонтальный агрегаты работают независимо, создается возможность проводить обработки с одной стороны (пазы для окон), с двух, с трех или четырех различных сторон. Агрегат оснащается фрезами различной ширины или фрезами с изменяемой шириной. Поскольку на агрегат ставятся также фрезы большой ширины (более 200мм), имеется возможность производить соединения на брусьях шириной более 200мм за один нарез, что более чем в два раза увеличивает производительность агрегата по сравнению с подомными агрегатами других производителей.

В этом варианте имеется дополнительная возможность обработки бруса круглого сечения диаметром до 250мм. Двусторонняя обработка круглого бруса создает стабильное и плотное соединение. Такие обработки требуют усиленное исполнение агрегата: привод 11кВт, усиленные валы.

При помощи этого дополнения имеется возможность без остановки цикла обработки обрабатывать брус различного сечения, вести обработку одной, двумя, тремя или четырьмя фрезами с различными глубинами. Например, для выборки углублений для окон и дверей

Агрегат предназначен для сверления отверстий под нагель в строительном брусе. Агрегат интегрирован во фрезерный агрегат таким образом, что во время нарезки вертикальной части замка, сверлятся два отверстия слева и справа симметрично от замка. Каждое сверло этого агрегата управляется по отдельности так, что при необходимости могут быть произведены дополнительные одинарные или двойные сверления. Агрегат полностью управляется с компьютера станка.

Технические данные:
Привод.....................................................3 кВт
Дистанция................................................425 мм
Позиц. макс. ....250 мм/автомат.
Максимальная глубина сверления................300 мм

СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением. Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.

Технические данные:
Привод................................................1,5 кВт (3 кВт)
Позиционирование макс.. 300 мм / управление
Глубина сверления макс. гидравлич./450 мм

СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением. Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.

Технические данные:
Привод................................................1,5 кВт (3кВт)
Позиционирование макс... 450 мм/ управление
Глубина сверления.................................гидрав./300 мм

ВЕРХНИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

С помощью этого агрегата производятся различные обработки с верхней стороны обрабатываемой детали. Агрегат оснащается различными инструментами пальчиковой фрезой, "ласточкин хвост" или дисковой фрезой. Таким образом, при большинстве обработок с верхней стороны отпадает необходимость поворачивать деталь и экономится значительное время при обработке.

Технические данные:
Мощность привода.................................5 кВт
Позиционирование макс 300 мм/ управление
Подача макс......................................... гидравл./400 мм
Размеры фрезы 40 x 120 мм, 180 х40мм, 60 х 40мм

НИЖНИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОФИЛЬНЫХ ОБРАБОТОК

Фрезерный агрегат для профильной обработки детали с передней, задней и торцевых сторон. Агрегат может дополнительно оснащаться пальчиковой фрезой и фрезой типа "ласточкин хвост". При оснащении этими инструментами, имеется возможность нарезки пазов с нижней стороны детали. Комплектация различными инструментами: Пальчиковой фрезой, "ласточкин хвост"

Технические данные:
Привод 11 кВт
Диаметр фрезы 120 мм
Высота фрезы 240 мм

СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция. Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии..

Технические данные:
Ширина.................................................................400 мм
Дист. меж. роликами 600 мм
Диаметр роликов 80 мм
Общая длина 9000 мм
Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение

ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ ПЛАНКА (ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД)

Для автоматического выталкивания готовых деталей на 5-тирядный стол.

5-ТИ РЯДНЫЙ СТОЛ ВЫГРУЗКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (ДЛИНА 2 М)

С пластмассовыми направляющими накладками. Возможно удлинение стола.

СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ИЗМЕРЕНИЯ

Точное позиционирование обрабатываемой детали - залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами.
При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за "перехвата" деталей в данной системе исключены.
Посредством "бесконечной" (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.

Технические данные:
Привод...........................................................2 x 9,2 кВт
Скорость позиционирования 0-180 м/мин
Система измерения Inkrementalgeber
Точность позиционирования .+/- 1/10 мм

ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

На основе индустриального компьютера, клавиатура, гнезда USB, мышь, дисковод. Оператор может посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать деталь прямо у пульта станка. Компьютер машины прорабатывает в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В программе заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода или гнезда USB в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение на русском языке с пользовательской инструкцией.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОПОЗНАВАТЕЛЕМ НУЛЕВОЙ ТОЧКИ.

В некоторых случаях, при сложных нестандартных обработках появляется необходимость повернуть деталь на 90 , 180 или 270 . Для этого применяется данный механизм. Таким образом, становится возможной обработка со всех сторон всеми агрегатами. Поворот заготовки занимает примерно 8 сек.

ПРИНТЕР ДЛЯ РАСПЕЧАТКИ ЭТИКЕТОК МАРКИРОВКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей. Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали.

ДВУХСТОРОННИЙ МАРКИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями с двух сторон. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Разметка наносится с нижней и задней стороны. Агрегат управляется компьютерным управлением.

ФРЕЗА ПАЗОВАЯ ДВУХСТОРОННЯЯ

Агрегат предназначен для нарезки пазов одновременно с двух сторон заготовки. Возможна обработка с одной стороны.

Технические данные:
Привод 2 x 2,2 кВт
Глубина фрезерования. 20 мм
Размеры детали макс.. 200мм x 280 мм
Установка угла -45° до 45° автомат/ Управл.
Подача...................................................пневмат/ Управл.

ФРЕЗА ПАЗОВАЯ ЦЕПНАЯ

На агрегат можно установить цепные фрезы разных размеров. Этот агрегат также управляется компьютером. Обработка заготовки со всех сторон, возможность фрезерования скрытого паза.

Технические данные
Привод......................................................3 кВт
Позиционирование макс. 300 мм/Управл.
Глубина фрезерования................... пневмат./400 мм
Размер инструмента 10 x 50 мм (возмож. другие)

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ ПИЛА

Пила расположена на выходе станка, и предназначена в основном для отпиливания коротких деталей с большой заготовки. Использование этой пилы приносит большую экономию времени при производстве коротких деталей дома, так как значительно сокращается время на позиционирование

Включает привод роликов стола для сортировки коротких и длинных деталей, дополнительную выталкивающую планку для выталкивания коротких деталей, 7- и рядный, приводной транспортер для передачи готовых деталей на последующие линии автоматизации. Предназначается для работы с тяжелыми деталями и последующими линиями автоматизации

Для нарезки угловых соединений на прямоугольном брусе. Инструмент устанавливается на 4-х сторонний фрезерный агрегат: 4 фрезы диаметром 2х280мм и 2х200мм для прямоугольного бруса настраиваемые по ширине 105-200мм.

НАБОР ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ НАРЕЗКИ УГЛОВОГО СОЕДИНЕНИЯ "ЛАСТОЧКИН ХВОСТ" НА ПРЯМОУГОЛЬНОМ БРУСЕ.

Фрезерная головка разделена на сегменты в соответствии с толщиной обрабатываемого бруса. Инструмент устанавливается на универсальный фрезерный агрегат или на 4-х сторонний фрезерный агрегат

АГРЕГАТ ДЛЯ НАРЕЗКИ ПРОФИЛЬНЫХ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОМ БРУСЕ.

Данный агрегат позволяет нарезать профильные соединения на строительном брусе круглого или прямоугольного сечения до 250мм. Особо стабильное исполнение агрегата позволяет достигать большой точности и качества этой сложной обработки. Обработка исполняется за два прохода инструмента. Таким образом возможна обработка бруса толщиной от 180мм до 250мм.
Агрегат расположен за универсальной фрезой.
Верхняя часть соединения, производится верхним узлом фрезы для нарезки прямоугольных чашек.

Технические данные
Привод.............................................15 кВт
Позиционирование макс. 450 мм/Управл.
Размер инструмента .............................150 x 250 мм (возмож. другие)
Частота вращения 6500 об/мин.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ 4-Х СТОРОННИЙ КАЛЕВОЧНЫЙ СТАНОК

Предназначен для снятия фаски с 4-х сторон.

5-РЯДНЫЙ, ЗАГРУЗОЧНЫЙ, ПОПЕРЕЧНЫЙ, ТРАНСПОРТЕР

Технические данные:
Длина................................................. пр.2 м
Мощность привода..............................1,5 кВт
Тип цепи..........................................роликовая
Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)

СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ДЕТАЛИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сварная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.

Технические данные:
Ширина ..............................................400 мм
Дист. меж. роликами..............................600 мм
Диаметр роликов...................................80 мм
Общая длина.......................................8000 мм
Возможно удлинение транспортера

ПОВОРОТНО-НАКЛОННАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ ДИСКОВАЯ ПИЛА (ПОДАЧА СНИЗУ) С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ОБРЕЗКОВ

Гидравлический привод пилы, независимый от привода цифровой датчик для высокоточного позиционирования пилы.
Бесступенчатая регулировка подачи рассчитывает и оптимизирует скорость подачи пилы в зависимости от сечения заготовки и угла резания. Посредством этого агрегата выполняются все резы (угловые и косые резы, продольные резы, торцовые). Кроме того, с помощью пилы изготавливаются пазы для балок. Посредством 4-х осевого контурного управления возможно исполнение различных сложных резов. Обрезки заготовок выталкиваются с помощью специального сталкивателя.

Технические данные:
Угол поворота...........................................360 ^o
Угол наклона.............................................0-65 ^o
Поперечная подача....................................430 мм
Диаметр пилы..........................................710 мм
Привод...................................................11 кВт
Частота вращения....................................1450 об/мин

ФРЕЗА

Технические данные:
Привод...................................................5,5 кВт
Частота вращения....................................2850 об/мин
Размеры инструмента................................80 x 160 мм
Угол поворота..........................................360^o

СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением. Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.

Технические данные:
Привод............................................1,5 кВт (3 кВт)
Позиционирование макс....................300 мм / ручное
Глубина сверления макс............. ......150 мм

МАРКИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Агрегат управляется компьютерным управлением. Маркировка с двух сторон (см. дополнительное оснащение)

СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.
Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии.

Технические данные:
Ширина.............................................400 мм
Дист. меж. роликами............................600 мм
Диаметр роликов.................................80 мм
Общая длина.......................................9000 мм
Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение)

ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ ПЛАНКА (ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД)

Для автоматического выталкивания готовых деталей на пятирядный стол.

5-РЯДНЫЙ СТОЛ ВЫГРУЗКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (ДЛИНА 2 М)

С пластмассовыми направляющими накладками. Возможно удлинение стола.

СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ИЗМЕРЕНИЯ

Точное позиционирование обрабатываемой детали - залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами. При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за "перехвата" деталей в данной системе исключены.
Посредством "бесконечной" (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.

Технические данные:

Привод 6,5 кВт
Скорость позиционирования......................0-180 м/мин
Система измерения..............................Inkrementalgeber
Точность позиционирования.....................+/- 1/10 мм

ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

На основе индустриального компьютера, клавиатура, гнезда USB, мышь, дисковод. Оператор может посредством ввода стандартных плотницких размеров сконструировать деталь прямо у пульта станка. Компьютер машины прорабатывает в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В программе заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода или гнезда USB в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение на русском языке с пользовательской инструкцией.

ПРИНТЕР ДЛЯ РАСПЕЧАТКИ ЭТИКЕТОК МАРКИРОВКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей.
Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОПОЗНАВАТЕЛЕМ НУЛЕВОЙ ТОЧКИ

В некоторых случаях, при сложных нестандартных обработках появляется необходимость повернуть деталь на 90 , 180 или 270 . Для этого применяется данный механизм. Таким образом, становится возможной обработка со всех сторон всеми агрегатами. Поворот заготовки занимает примерно 8 сек.