1. Операционная система Windows 2000 с выпадающими контекстными меню, и инструментами для упрощения операции выбора функций;
2. Проблемно ориентированное программирование для плоскостной обработки с возможностью симуляции процесса обработки (EdiCad);
3. Упрощенное программирование с использованием среды EdiCad, для обработки по контуру с использованием до 4х осей на криволинейных поверхностях (вращение инструмента или суппорта);
4. Графическое меню для выбора макросов с диалоговыми окнами и справкой;
5. Программирование с использованием полярных и картезианских координат с выбором периферийных, внутренних или наклонных плоскостей;
6. Выбор единиц измерения в дюймах или миллиметрах;
7. Встроенные инструменты для настройки макросов или последовательностей обработки;
   Стандартные макросы EdiCad, доступные в полной мере:
   • Одиночное, многошпиндельное, сверление с технологическими опциями;
   • Установка фрезы с режимом коррекции радиуса;
   • Пиление панелей с фиксированными углами и под наклоном;
   • Параметрические последовательности с предварительным просмотром, повторением, вращением, поворотом и зеркальным отражением;
   • Объединение последовательностей в бесконечные профили;
   • Логические блоки if/end if и блок повторения;
     Геометрическое программирование:
   • Сегменты с картезианским или полярным программированием;
   • Арки из центра, по радиусу, по трем точкам, а также с установкой начального и/или конечного тангенса;
   • Двойные арки;
   • Радиусные профили на угловых кромках;
   • Полные овалы и эллипсы или их части;
     Параметрическое программирование:
   • Параметризация размеров панели, плоскости и програмные переменные;
   • Изменяемые локальные переменные (программы или последовательности);
   • Перенос параметров из программы в последовательность;
   • Структурные параметрические формулы;
8. Арифметические, логические, трансцендентные и тригонометрические операторы;
9. Связь с машиной или параметрами инструмента;
10. Программирование по инструменту или по диаметру с оптимизацией остановки и траекторий перемещения инструмента;
11. Графическая справка с контекстным поиском;
12. Программирование по наклонным плоскостям и виртуальным системам координат;
13. Помощь по командам CAD;
14. Импорт DXF файлов из CAD/CAM систем;
15. Подключение к сети (по запросу);

1. Выполнение программ попеременно

1. Процессор Пентиум 4;
2. 128 Мб оперативная память
3. 20 Гб жесткий диск
4. 3 1/2 флопи диск
5. 52х CD-ROM
6. последовательные и параллельные порты
7. USB выходы
8. Windows 2000
9. 15" ЖК цветной монитор
10. Клавиатура и мышь

1. Вывод на дисплей всех данных по работе компьютера ( программы, позиции, сигнал предупреждения, диагностика );
2. Широкие возможности манипуляции пробными циклами, определение позиции рабочего узла и скорости привода;
3. Графический дисплей с неподвижными и рабочими осями (DRY RUN);
4. Функциональная клавиша HELP быстрой помощи;
5. Проектировщик деталей.

1. Независимые, вспомогательные и псевдо оси;
2. Линейные, вращательные, диаметральные, опорные и парные оси;
3. Система определения увеличения основания с кодированным и цифровыми преобразователями;
4. ZERO SHIFT динамическая корректировка физической позиции оси в реальном времени.

1. Максимальное количество управляемых осей - 12;
2. Линейное интерполирование по всем осям. Линейное, круговое и спиральное;
3. Синхронизация независимых осей;
4. Одновременное участие осей в нескольких процессах;
5. Компенсация зазоров трансмиссии;
6. Разрешение устройства вывода на выходе: 0,001 мм;
7. LOOK AHEAD: предварительное динамическое планирование движения осей от 2 до 164 блоков;
8. JERK: контроль увеличения и уменьшения нелинейных программируемых кривых;
9. HSM: обработка SPLINE с помощью полиномиальных алгоритмов для обеспечения динамики и соблюдения геометрии.

1. Программирование детали в дюймах или миллиметрах;
2. Программирование детали в полярных и цилиндрических координатах;
3. Программирование детали по профилю с уравниванием радиуса и полезной длинны;
4. Программирование детали по параметрам, подпрограммы по выбору параметров;
5. Абсолютное или возрастающее программирование детали;
6. Программирование детали по GTL ( геометрическо-технический язык);
7. Программирование детали по TCP ( центральная точка инструмента);
8. Обработка по наклонным поверхностям (UPR);
9. Выполнение программ с профильным вращением (ROTATE), симметрическим (MIRROR) с учетом фактора масштаба (SCALE FACTOR);
10. 10 программируемых исходных позиций для детали;
11. Сужение оперативной зоны и программирование защищенных зон;
12. Датчики самодиагностики безопасности, питания, температуры, управления памятью.

• Старт, остановка, окончание и установка точки;
• Ручное управление перемещением и скоростью любой отдельной оси центра;
• Настройка скорости перемещения при выполнении трехмерных траекторий;
• Регулировка скорости вращения электрошпинделя;
• Ручная настройка направления осей;
• Ручная установка функции смены инструмента;
• Фиксация и разблокировка инструмента;
• Подтверждение в процессе смены инструмента;
• Возможен выбор в ручном режиме типа мотора и внесение в память (F1,F2,F3,F4) используемого инструмента.

СТАНИНА

Мощная сварная станина с увеличенной толщиной металла имеет повышенный запас прочности, устойчива к вибрации и деформации. Основным параметром станины является точность базирования всех узлов и агрегатов центра. Во время сборки станины все детали прошли полный контроль качества, благодаря этому повышаются точностные параметры станка.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШПИНДЕЛЬ

Высокоскоростной шпиндель с пневматическим разжимом инструмента можно вручную поворачивать в диапазоне ± 90 градусов. Шпиндель можно оснастить приводом для сменных головок, которые значительно расширяют технологические возможности обработки,( сверление и фрезерование сбоку под любым углом). Шпиндель имеет конус ISO 30, HSK F 63.

НАКЛОННО-ПОВОРОТНАЯ ГОЛОВКА

Современная наклонно-поворотная головка со встроенным шпинделем и пневматическим разжимом инструмента имеет 5 управляемых осей. Конус HSK F 63 выполнен из высококачественных материалов на высокотехнологичном оборудовании.

СМЕННЫЕ ГОЛОВКИ

Сменные головки значительно увеличивают спектр обработки изделий. Головки удобно меняются и не требуют больших затрат времени при замене. Для использования сменных головок станок должен иметь поворотную ось С. Если головка не требует поворота, то шпиндель оснащается стопорным кольцом.

СМЕНА ИНСТРУМЕНТА

Для полной автоматизации процесса обработки станок оснащен магазином инструмента на 12 позиций. Смена инструмента происходит в автоматическом режиме с помощью позиционного устройства, что исключает ошибку замены инструмента.

ОБРАБОТКА ПОЛИСТИРОЛА (Опция)

Продуктивная обработка полистирола достигается с использованием специального адаптера для зажима инструмента со встроенной системой отсоса стружки. Адаптер можно устанавливать на все виды шпинделей с конусом ISO 30 или HSK F 63.

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Рабочие столы имеют износостойкую поверхность, устойчивую к деформации и имеющую специальные покрытия для обработки разных категорий материалов:

- рабочий стол из анодированных алюминиевых профилей, предназначен для обработки моделей форм, объемных фигур. Зажим осуществляется с помощью прихватов.

- рабочий стол из упроченного гетинакса с резьбовыми отверстиями М10 и растром 100x100мм, предназначен в основном для обработки полистирола.

- вакуумный рабочий стол с пневматическими упорами применяется для обработки материалов в виде плит, которые размещаются на присоски или шайбы.

СИСТЕМА ЧПУ«HEIDENHAIN ITNC 530»

Современная и полностью цифровая система ЧПУ работает под Windows . Оснащена стандартными программами в ISO кодах. Система ЧПУ оснащена модулем для высокоточной обработки, который автоматически корректирует скорость в зависимости от траектории перемещения. Систему ЧПУ можно подсоединить к компьютерной сети Internet со скоростью 100 Mbts для переноса программ и удаленной диагностики.

КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ФИРМЫ «HEIDENHAIN». (Опция)

Центр оснащен системой автоматической калибровки длины инструмента, диаметра и износа. Специально для этой цели применяются 3D-щупы для определения точности базирования и обработки поверхности заготовки. Для калибровки положения инструмента используют электронный индикатор, определяющий параметры режущего инструмента. После измерения всех параметров выполняется автоматическая настройка обработки.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Для сборки центра используются комплектующие только известных производителей ( подшипники, шариково-винтовые пары, электрические элементы). Перемещение по осям осуществляется по прецизионным шариковым направляющим фирмы, Rexroth. Станина станка выполнена из толстостенных стальных профилей, которые затем обработаны на современном 5 осевом обрабатывающем центре CNC.

ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕНТРА. (Опция)

-SOLID WORKS. Центр был полностью спроектирован с помощью современного программного обеспечения solid works, программа широко применяется для проектирования оборудования и моделей с разными параметрами.

- SOLID CAM предлагает мощный инструмент для быстрого и эффективного создания NC программ обработки до 5 осей одновременно. Поддерживает комплектную поставку NC программ обработки, которая включает:
- проверку обработки
- автоматическое сверление
- 2D фрезерование
- 2,5D фрезерование
- 3D фрезерование
- одновременное 4 осевое фрезерование
- 4,5 осевое индексированное фрезерование
- 5 осевое одновременное фрезерование

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

- гарантийный и после гарантийный ремонт
- склад запасных частей
- широкий выбор принадлежностей
- обучение и полная консультация по CAD/CАМ программам.

Rover A 3.30

Рабочее поле
3060x1260 мм

Комплектация

K1

K2

K3

K4

K5

K6

6 столов CTS - L = 1200 мм - 18 кареток

x

x

-

-

-

-

6 столов ATS - L = 1200 мм - 18 кареток (Возможность установки грибковых прижимов)

-

-

x

x

x

x

Разделение вакуумной зоны на 2 рабочие зоны по X и 4 независимые зоны фиксации по Y
Разделение пневматической зоны фиксации на 2 рабочие зоны по X и 4 независимые зоны фиксации по Y

-

-

-

-

-

x

Удаленный пульт управления

-

-

-

x

x

x

6 задних упоров

x

x

x

x

x

x

6 упоров на расстоянии 970 мм

x

x

x

x

x

x

4 боковых упора (2 прав.+ 2 лев)

x

x

x

x

x

x

4 центральных съемных упора (2 прав + 2 лев)

-

-

-

-

-

x

12 зажимных устройств для блокировки узких деталей

x

x

x

x

x

x

Пневматическая система суппорт-штанга для 2-x независимых рабочих зон по Х

x

x

x

x

x

x

Суппорт-штанга 4 шт.

-

x

x

x

x

x

12 вакуумных модулей 132x146xh48 мм с устройством для поднятия тяжелых деталей

x

-

-

-

-

-

12 вакуумных модулей 132 x 146 x h48 мм

-

x

x

x

x

x

6 вакуумных модулей 132 x 75 x h48 мм

x

x

x

x

x

x

Подготовка для конвейера удаления стружки и обрезков

x

x

x

x

x

-

Конвейер удаления стружки и обрезков

-

-

-

-

-

x

Вакуумный насос 90 м³/ч

x

x

x

x

x

x

Вспомогательное устройство понижения давления для специальных шаблонов

x

x

x

x

x

x

Электрошпиндель 7 кВт (9.5л.с.), патрон ISO 30, воздушное охлаждение

x

x

x

x

x

x

Рабочая группа 360^o с шестеренчатым приводом (ось С)

-

-

-

-

-

x

Подготовка для последующей установки рабочей группы 360^o (ось C)

x

x

x

x

x

-

Фланец подготовки одного электрошпинделя для установки агрегатов

x

x

x

x

x

-

Сверлильная головка BH 21 L

x

x

x

x

x

x

Подготовка для защитного ограждения стандартного электрошпинделя

-

-

-

-

x

x

Металлическая вилка для защитного ограждения, расположенная на магазине револьверного типа.

-

-

-

-

x

x

Магазин инструмента револьверного типа на 10 мест

x

x

x

-

-

-

Магазин инструмента револьверного типа на 18 мест

-

-

-

x

x

x

Устройство автоматической смазки

-

x

x

x

x

x

Графический интерфейс оператора BIESSEWORKS

x

x

x

x

x

x

При разработке элементов конструкции BIESSE использует пакет CAD для моделирования конструкторских проектов, который позволяет выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам. Для проектирования размеров и формы элементов станка, наиболее подверженных нагрузкам, использовался программный пакет, позволяющий проводить моделирование поведение готовых элементов в рабочих условиях, выделяя наиболее подверженные нагрузкам области для усиления структуры.
Все эти характеристики гарантируют обрабатывающим центрам BIESSE максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

Станина
Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.

Несущая балка
Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости, которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во время использования обрабатывающего центра. Несущая балка подвергнута стабилизации для снятия напряжений, появляющихся в процессе сварки, перед процессом финишной обработки. Для получения высочайшей точности несущая балка обработана на метало-режущем станке за одну установку.
Каретка поперечного перемещения (ось Y) и вертикального перемещения (ось Z) выполнены путем плавки из легких алюминиевых сплавов, подвергнуты стабилизации и обработаны на метало-режущем станке за одну установку

Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта; этим достигается сокращение времени обработки, особенно при сверлении. BIESSE использует зубчатую рейку с закалёнными и шлифованными спиральными зубьями, а также высокоточный редуктор с двумя взаимно-противоположными предварительно нагруженными шестернями с целью устранения люфтов при сцеплении, что обеспечивает плавность перемещений и максимальную точность позиционирования оси.
Рейка и шестерни выполнены по 6-му классу точности (норматив DIN 3962).
Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта и гарантии точности позиционирования во времени. Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня.
Ходовые винты выполнены по классу точности ISO 5.
Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

BIESSE применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд. ЦИФРОВОЕ управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей. Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:

• Большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчитывание траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ;
• Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
• Высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
• Четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.

Направляющие приводов осей.
На всех осях используются закаленные стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Для защиты от попадания пыли и стружки устанавливается дополнительный скользящий кожух. Размер, форма и большое расстояние между самими направляющими гарантируют точность и отличное качество при обработке даже в условиях максимального выхода обрабатывающего механизма на поперечной оси Y.

Централизованная система смазки
Для облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки только с 2 точками подачи, а также система автоматического оповещения оператора со стойки ЧПУ.
Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в 2 резервуара, из которых смазка попадает на:

• башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z
• зубчато-реечный механизм привода оси X;
• ходовые винты осей Y и Z.
• башмаки направляющих для вертикального перемещения электрошпинделя или башмак ходового винта при наличии оси пневмоэлектронной настройки;
• башмаки прямолинейных направляющих перемещения револьверного магазина.

6 УПОРОВ с ходом 115мм
Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, со стержнем диам. 22 мм для гарантии максимальной прочности. Все упоры подготовлены к установке грибковых фиксаторов или двухходовых упоров.
* Задняя рабочая станция.

6 УПОРОВ с ходом 115мм на расстоянии 970мм
Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, со стержнем ф22мм для гарантии максимальной прочности. Все упоры подготовлены к установке грибковых фиксаторов или двухходовых упоров.
* Промежуточная рабочая станция

4 БОКОВЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УПОРА с ходом 115мм (2 sx + 2 dx) с пневмосистемой.
Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, со стержнем. ф22мм для гарантии максимальной прочности. Все упоры подготовлены к установке грибковых фиксаторов или двухходовых упоров.
Упоры позиционируются вручную вдоль оси Y.

12 грибковых фиксаторов для блокировки узких деталей.
Устанавливаются на стандартные упоры и позволяют задействовать специальный рабочий цикл - блокировку узких деталей

12 ВАКУУМНЫХ МОДУЛЕЙ 132 x 146 x 48 мм с встроенным устройством для тяжелых деталей
Общая высота, включая каретку - 89,5 мм, что позволяет проводить обработку деталей большой толщины инструментом и агрегатами большого габарита. Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на каретке с шагом 15°. Поверхность модуля обладает высоким коэффициентом трения, что гарантирует отличное удержание детали.

6 ВАКУУМНЫХ МОДУЛЕЙ 132 x 75 x 48мм
Общая высота, включая каретку - 89,5мм, что позволяет проводить обработку деталей большой толщины инструментом и агрегатами большого габарита. Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на каретке с шагом 15°. Поверхность модуля обладает высоким коэффициентом трения, что гарантирует отличное удержание детали.

ВОЗМОЖНОСТЬ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ КОНВЕЙЕРА УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ И ОБРЕЗКОВ
Позволяет автоматически выводить стружку и обрезки, возникающие в процессе обработки, из рабочей области в сборный бачек (включен в поставку), установленный справа от станины станка.
Бачек на колесиках для облегчения разгрузки.

Вакуумная система
Вакуумная система позволяет создавать депрессию на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной блокировки обрабатываемой детали. Включает:

• Электрическую разводку для подключения вакуумного насоса;
• Электроклапаны для разделения системы для работы в маятниковом режиме;
• Патрубки для подачи депрессии на вакуумные модули;
• Аналоговый вакуум-метр с датчиком наличия разрежения, подсоединенный к аварийным линиям.

• Работа с сухим воздухом
• Создает подачу в 90 м³/час при 50 Гц и 108 м³/час при 60 Гц

для использования специальных контршаблонов - 2 вакуумные рабочие зоны.
В конце рабочего цикла вакуум снимается только с детали, подвергшейся обработке. Специальный контршаблон остается зафиксированным на рабочем столе, что позволяет установить на него следующую заготовку.
Включает 8 выхода с быстрым соединением шлангов, установленных на базе станка - (4 слева и 4 справа) для работы в маятниковом режиме.

Электрошпиндель 7 кВт (9,5Л.С.) с переходником ISO 30
Основные характеристики:

• керамические подшипники;
• правого и левого вращения;
• скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ;
• с пневматическим выходом по линейной призматической направляющей на башмаках с бесконечной шариковой опорой. Три различных рабочих положения позволяют использовать агрегаты больших размеров (напр. агрегат пилы 250 мм);
• быстрая смена инструмента вручную;
• быстрая смена инструмента из магазина, если используется магазин смены инструмента.

ФЛАНЕЦ для подготовки разъема электрошпинделя к установке агрегатов.
Включает фланец, устанавливаемый на электрошпиндель, с 4-мя коническими гнездами для установки угловых головок с шагом 90

Присадочная головка BH 21L
Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 21-го независимо работающего инструмента для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по Х на верхней плоскости.
Шпиндели с перемежающимся правым и левым вращением с приводом от высокоточных косозубых прошлифованных шестерней, гарантирующих максимальную точность и бесшумность обработки.
Присадочная головка включает:

• 14 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 7 из которых расположены в направлении X, 7 - в направлении Y;
• 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, 2 из которых расположены по направлению Х и 1 - по направлению Y;
• Циркулярная пила ф120мм для выборки пазов в направлении Х (полезный распил по глубине - 25мм);

Магазин револьверного типа на 10 мест
Устанавливается на каретке "X" и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.
Технические характеристики:

• Межосевое расстояние между инструментами: 126 мм;
• Кол-во инструмента в магазине: до 10 инструментов ф120 мм
• Агрегаты: см. чертеж магазина;
• Макс. диаметр инструмента: 240 мм попеременно;
• Макс. высота инструмента: ISO 30 = 258мм, HSK = 265мм - см. чертеж магазина;
• Макс. вес инструмента или агрегата с инструментом: 8кг;
• Макс. общий вес: 40кг

Удаленная консоль управления
Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять в зоне оператора основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, систем управления и безопасности:

• проводить захват/освобождение инструмента на электрошпинделе;
• выводить и управлять информацией для настройки рабочей зоны на мониторе системы ЧПУ станка;
• управлять потенциометром скорости перемещения осей;
• задействовать кнопку аварийной остановки.

Числовое программное управление
Модель XP600 полностью на базе ПК.
Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в реальном времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления.
Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.
Основные технические характеристики системы:

1. ПО WRT управления станком:
   • ОС Windows XP с расширением для управления циклами в реальном времени;
   • Модуль управления интерполяцией осей в реальном времени;
   • Модуль управления сигналами ввода/вывода;
   • Модуль для выполнения логики станка в реальном времени;
2. Плата для цифрового соединения Mechatrolink с приводами осей и для подсоединения к модулям ввода/вывода и других устройств на шине;
3. Функциональные клавиши управления станком;
4. Графический оконный интерфейс оператора BIESSEWORKS

Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:

• Графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows.
• Графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров.
• Автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента.
• Возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка.

• Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы.
• Импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3. Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки.
• Конвертирование файлов DXF и CID3 группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run).
• Возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF и CID3.
• Создание с помощником персонализированных параметрических макро-команд с возможностью вызова с помощью икон, имеющихся в интерфейсе ПО.
• Графическая конфигурация данных станка.
• Архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки.
• Графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки.
• Графическое инструментальное оснащение рабочей зоны с выводом возможных участков соприкосновения инструмента и систем фиксации деталей. Автоматическое создание оснащения на симметричных или подобных участках с возможностью определения поворота систем блокировки.
• Сводная страница параметров с высоким разрешением всей информации, необходимой для настройки рабочей зоны. Расположение и размеры шрифтов позволяют считывать данные с большого расстояния, что облегчат проведение работ по настройке рабочих столов, кареток и модулей удержания детали. Управление этой функцией имеется также на удаленной консоли управления.

Персональный компьютер Desktop
Основные характеристики:

• Процессор Intel CeleronO D 2.8 Ghz или выше;
• ОЗУ 512 Mb;
• Жесткий диск 40 Gb;
• Цветной ЖК монитор 15";
• Клавиатура 101 клавиша;
• Мышь;
• Привод CD-ROM;
• Параллельный порт;
• Последовательный порт RS-232;
• Порты USB;
• Плата ETHERNET для соединения в сеть

Среда, в которой записываются данные о работе станка и производимых деталях, чтобы осуществлять мониторинг надежности во времени и производительности станка.
Среда статистических данных может конфигурироваться под пользователя, что позволяет регистрировать возможных операций, например, таких как настройка станка, контроль обработки, заданные паузы, циклы смазки и.т.д.

Позволяет мгновенно получать прямой доступ через модем к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

• Проводить диагностику в реальном времени
• Быстро решать проблемы
• Уменьшить время простоя
• Устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени

На станке установлены системы управления (например, пакеты электроклапанов, модули ввода-вывода и.т.п.), которые крепятся недалеко от командных устройств, и включают необходимые электронные контуры для интерфейса с передающей шиной. Это позволило упростить электрическую систему и облегчить тем самым диагностирование и обслуживание со стороны технического персонала.

Потребляемая мощность станка 380/400/415 V - 50/60 Hz. Электрошкаф и его модули соответствуют нормативам CEI EN 60204-1 и CEI EN 60439-1.
Дополнительный трансформатор передает напряжение питания на ПК, кондиционер воздуха и вентиляторы охлаждения электрошпинделя, что позволяет работать системе без выделенной на отдельном проводе нейтрали.
Электронное оборудование питается на 24 V DC стабилизированный.

Обеспечивает:

• Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 400 ^oС)
•  Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.

Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей мощностью до 14 кВт
Устройство включает:

• Дисплей для вывода значения частоты.
• Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента.
• Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей.
• Кнопка сброса
• втоматический контроль над замедлением вращения инструмента.
• Тормозное сопротивление.
• Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента.

• 2 передних сенсорных коврика безопасности с системой управления, гарантирующей работу в маятниковом режиме.
• боковые и задние защитные ограждения
• троссик безопасности в нижней части основания.
• защитный шумопоглощающий кожух обрабатывающего механизма, выполненный из несущих и защитных профилей, барьер из 5 наложенных слоев шторок толщиной 15 мм, прозрачная панель из поликарбоната, гарантирующая полную безопасность. Защищенное пространство доступа для облегчения операций настройки.
• Кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ
• Кнопка аварийной остановки на удаленной консоли управления
• системы управления, расположенные на удаленной консоли, позволяют оператору в полной безопасноти осуществлять управление станком во время обработки (аварийная остановка, регулировка скорости подачи, и.т.д.).

При работе в маятниковом режиме световой сигнал указывает, свободна ли рабочая зона, будет загружена или рабочая зона уже занята. Позволяет оператору ошибочно не наступить на сенсорный коврик, остановив таким образом станок и повредив обрабатываемую деталь.

Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки. Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления. Обработка может быть возобновлена, если аварийная остановка станка была спровоцирована во время:

• обработки электрошпинделем
• цикла сверления;
• распила пилой;
• автоматической смены инструмента на ленточном или револьверном магазине
• любого перемещения, управляемого строками кода ISO.

Система ЧПУ запоминает длину, пройденную каждым инструментом при фрезеровке, с тем, чтобы сравнить ее с максимальным значением длины, заданным оператором. По достижении этого значения на монитор выводится предупреждение. Такого рода сообщение будет выводиться постоянно всякий раз, когда будет использоваться инструмент, который превысил максимальное заданное значение длины обработки.
Аппаратный выход (переменный или постоянный в зависимости от выбора пользователя) позволяет соединить внешнее устройство (например световое или звуковое сигнальное устройство), которое будет включаться вместе с выводом предупреждения на монитор

• Инструкции по установке
• Инструкция по использованию оборудования и комплектующих
• Инструкции по использованию программного обеспечения
• Электрические и пневмосхемы;
• CD InDocs, содержащий также каталог запчастей
• Акт проведенного тестирования
• Декларация соответствия Директиве 98/37/CE (только для станков оснащенных опционными устройствами безопасности в соответствии с Директивой 98/37/CE)

• устройство установки/снятия инструмента на/с конуса;
• набор ключей;
• нагнетательный масляный насос;
• консистентная смазка для бесконечной шариковой опоры;
• консистентная смазка для сверлильной головки и агрегатов

(2 защитных ключа PROS).
Совместимо с системами ЧПУ XP600, , NC1000, Xnc, Xnc Compact версии 2.0.0.0 и выше.
Необходима ОС Windows 2000 / XP.
Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:

• Графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows.
• Графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров.
• Автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента.
• Возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка.
• Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы.
• Импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3. Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки.
• Конвертирование файлов DXF и CID3 группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run).
• Возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF и CID3.
• Создание с помощником персонализированных параметрических макро-команд с возможностью вызова с помощью икон, имеющихся в интерфейсе ПО.
• Графическая конфигурация данных станка.
• Архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки.
• Графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки.
• Графическое инструментальное оснащение рабочей зоны с выводом возможных участков соприкосновения инструмента и систем фиксации деталей. Автоматическое создание оснащения на симметричных или подобных участках с возможностью определения поворота систем блокировки.

• Pentium / Celeron
• 128 Mb RAM с Windows 2000
• 256 Mb RAM с Windows XP
• 150 Mb свободного места на жестком диске.

Системы соответствуют

• Директиве по оборудованию 98/37/CE
• Директиве электромагнитного соответствия 89/336/CEE с последующими поправками
• Директиве по низким напряжениям 73/23/CEE с последующими поправками

• 3 передних сенсорных коврика безопасности с системой управления, гарантирующей работу в маятниковом режиме.
• устройство механической защиты с концевиком для работы в маятниковом режиме
• панель из поликарбоната в передней части и боковые сетки
• троссик безопасности в нижней части основания.
• защитный шумопоглощающий кожух обрабатывающего механизма, выполненный из несущих и защитных профилей, барьер из 5 наложенных слоев шторок толщиной 15 мм, прозрачная панель из поликарбоната, гарантирующая полную безопасность. Защищенное пространство доступа для облегчения операций настройки.
• Кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ
• Кнопка аварийной остановки на удаленной консоли управления
• системы управления, расположенные удаленной консоли, позволяют оператору в полной безопасности осуществлять управление станком во время обработки (аварийная остановка, регулировка скорости вращения инструмента и скорости подачи, подъем кожуха вытяжки для отслеживания работающего инструмента и.т.д.)

СТАНИНА

Мощная сварная станина с увеличенной толщиной металла, имеет повышенный запас прочности, устойчива к вибрации и деформации. Основным параметром станины является точность базирования всех узлов и агрегатов центра. Во время сборки станины все детали прошли полный контроль качества, благодаря этому повышаются точностные параметры станка.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШПИНДЕЛЬ

Высокоскоростной шпиндель с пневматическим разжимом инструмента можно вручную поворачивать в диапазоне ± 90 градусов. Шпиндель можно оснастить приводом для сменных головок, которые значительно расширяют технологические возможности обработки,( сверление и фрезерование сбоку под любым углом). Шпиндель имеет конус ISO 30, HSK F 63.

НАКЛОННО-ПОВОРОТНАЯ ГОЛОВКА

Современная наклонно-поворотная головка со встроенным шпинделем и пневматическим разжимом инструмента имеет 5 управляемых осей. Конус HSK F 63 выполнен из высококачественных материалов на высокотехнологичном оборудовании.

СМЕННЫЕ ГОЛОВКИ

Сменные головки значительно увеличивают спектр обработки изделий. Головки удобно меняются и не требуют больших затрат времени при замене. Для использования сменных головок станок должен иметь поворотную ось С. Если головка не требует поворота, то шпиндель оснащается стопорным кольцом.

СМЕНА ИНСТРУМЕНТА

Для полной автоматизации процесса обработки станок оснащен магазином инструмента на 12 позиций. Смена инструмента происходит в автоматическом режиме с помощью позиционного устройства, что исключает ошибку замены инструмента.

ОБРАБОТКА ПОЛИСТИРОЛА (Опция)

Продуктивная обработка полистирола достигается с использованием специального адаптера для зажима инструмента со встроенной системой отсоса стружки. Адаптер можно устанавливать на все виды шпинделей с конусом ISO 40, ISO 50 или HSK F 63.

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Рабочие столы имеют износостойкую поверхность, устойчивую к деформации и специальные покрытия для обработки разных категорий материалов:
- рабочий стол из анодированных алюминиевых профилей, предназначен для обработки моделей форм, объемных фигур. Зажим осуществляется с помощью прихватов.

- рабочий стол из упроченного гетинакса с резьбовыми отверстиями М10 и растром 100x100мм предназначен в основном для обработки полистирола.

- вакуумный рабочий стол с пневматическими упорами применяется для обработки материалов в виде плит, которые размещаются на присоски или шайбы.

СИСТЕМА ЧПУ«HEIDENHAIN ITNC 530»

Современная и полностью цифровая система ЧПУ CNC 886 работает под Windows. Оснащена стандартными программами в ISO кодах. Система ЧПУ оснащена модулем для высокоточной обработки, который автоматически корректирует скорость в зависимости от траектории перемещения. Систему ЧПУ можно подсоединить к компьютерной сети Internet, со скоростью 100 Mbts для переноса программ и удаленной диагностики.

КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ФИРМЫ «HEIDENHAIN». (Опция)

Центр оснащен системой автоматической калибровки длины инструмента, диаметра и износа. Специально для этой цели применяются 3D-щупы для определения точности базирования и обработки поверхности заготовки. Для калибровки положения инструмента используют электронный индикатор, определяющий параметры режущего инструмента. После измерения всех параметров выполняется автоматическая настройка обработки.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Для сборки центра используются комплектующие только известных производителей,( подшипники, шарико-винтовые пары, электрические элементы). Перемещение по осям осуществляется по прецезионным шариковым направляющим фирмы Rexroth. Станина станка выполнена из толстостенных стальных профилей, которые затем обработаны на современном 5 осевом обрабатывающем центре, CNC.

ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕНТРА. (Опция)

-SOLID WORKS. Центр был полностью спроектирован с помощью современного программного обеспечения solid works, программа широко применяется для проектирования оборудования и моделей с разными параметрами.

- SOLID CAM предлагает мощный инструмент для быстрого и эффективного создания NC программ обработки до 5 осей одновременно. Поддерживает комплектную поставку NC программ обработки, которая включает:
- проверку обработки
- автоматическое сверление
- 2D фрезерование
- 2,5D фрезерование
- 3D фрезерование
- одновременное 4 осевое фрезерование
- 4,5 осевое индексированное фрезерование
- 5 осевое одновременное фрезерование

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

- гарантийный и после гарантийный ремонт
- склад запасных частей
- широкий выбор принадлежностей
- обучение и полная консультация по CAD/CAМ программам.

СТАНИНА

Мощная сварная станина с увеличенной толщиной металла имеет повышенный запас прочности, устойчива к вибрации и деформации. Основным параметром станины является точность базирования всех узлов и агрегатов центра. Во время сборки станины все детали прошли полный контроль качества, благодаря этому повышаются точностные параметры станка.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШПИНДЕЛЬ

Высокоскоростной шпиндель с пневматическим разжимом инструмента отвечает всем требованиям высокотехнологичной обработки различных материалов. Шпиндель можно оснастить приводом для сменных головок, которые значительно расширяют спектр возможностей обработки.

НАКЛОННО-ПОВОРОТНАЯ ГОЛОВКА

Современная наклонно-поворотная головка со встроенным шпинделем и пневматическим разжимом инструмента имеет 3, 4, 5 осей обработки. Для привода шпинделя использованы подшипники с высокой несущей способностью. Это обеспечивает надежную работу и длительную эксплуатацию.

СМЕНА ИНСТРУМЕНТА

Для полной автоматизации процесса обработки станок оснащен магазином инструмента на 12 позиций. Смена инструмента происходит в автоматическом режиме с помощью позиционного устройства, что исключает ошибку замены инструмента.

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Рабочие столы имеют износостойкую увеличенную поверхность, устойчивую к деформации и имеющие специальные покрытия для обработки разных категорий материалов. В зависимости от материала обрабатываемой заготовки можно устанавливать разные конструкции столов.

- рабочий стол из закаленных профилей KARTIT используют для обработки деревянных моделей и полистирола

- рабочий стол из алюминиевого износостойкого профиля, оснащен растром и креплением заготовок с помощью болтов. Отличается высокой устойчивостью к деформации и вибрации при длительной эксплуатации стола.

- рабочий стол из чугуна «T-grooves», был сконструирован для обработки моделей из цветных металлов и различных сплавов, обеспечивает надежное базирование заготовки.

ОБРАБОТКА ПОЛИСТИРОЛА (Опция)

Продуктивная обработка полистирола достигается с использованием специального адаптера для зажима инструмента со встроенной системой отсоса стружки. Адаптер можно устанавливать на все виды шпинделей с конусом ISO 40, ISO 50 или HSK F 63.

СИСТЕМА ЧПУ «HEIDENHAIN ITNC 530»

Современная и полностью цифровая система ЧПУ работает под Windows. Оснащена стандартными программами в ISO кодах. Система ЧПУ оснащена модулем для высокоточной обработки, который автоматически корректирует скорость в зависимости от траектории перемещения. Систему ЧПУ можно подсоединить к компьютерной сети Internet, со скоростью 100 Mbts для переноса программ и удаленной диагностики.

КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ФИРМЫ «HEIDENHAIN». (Опция)

Центр оснащен системой автоматической калибровки длины инструмента, диаметра и износа. Специально для этой цели применяются 3D-щупы для определения точности базирования и обработки поверхности заготовки. Для калибровки положения инструмента используют электронный индикатор, определяющий параметры режущего инструмента. После измерения всех параметров выполняется автоматическая настройка обработки.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Для сборки центра используются комплектующие только известных производителей (подшипники, шариково-винтовые пары, электрические элементы). Перемещение по осям осуществляется по прецезионным шариковым направляющим фирмы Rexroth. Станина станка выполнена из толстостенных стальных профилей, которые затем обработаны на современном 5 осевом обрабатывающем центре CNC.

ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕНТРА. (Опция)

-SOLID WORKS. Центр был полностью спроектирован с помощью современного программного обеспечения solid works, программа широко применяется для проектирования оборудования и моделей с разными параметрами.
- SOLID CAM предлагает мощный инструмент для быстрого и эффективного создания NC программ обработки до 5 осей одновременно. Поддерживает комплектную поставку NC программ обработки, которая включает:
- проверку обработки
- автоматическое сверление
- 2D фрезерование
- 2,5D фрезерование
- 3D фрезерование
- одновременное 4 осевое фрезерование
- 4,5 осевое индексированное фрезерование
- 5 осевое одновременное фрезерование

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

- гарантийный и после гарантийный ремонт
- склад запасных частей
- широкий выбор принадлежностей
- обучение и полная консультация по CAD/CАМ программам.

СТАНИНА

Мощная сварная станина с увеличенной толщиной металла, имеет повышенный запас прочности, устойчива к вибрации и деформации. Основным параметром станины является точность базирования всех узлов и агрегатов центра. Во время сборки станины все детали прошли полный контроль качества, благодаря этому повышаются точностные параметры станка.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШПИНДЕЛЬ

Высокоскоростной шпиндель с пневматическим разжимом инструмента можно вручную поворачивать в диапазоне ± 90 градусов. Шпиндель можно оснастить приводом для сменных головок, которые значительно расширяют технологические возможности обработки,( сверление, присадка и фрезерование сбоку под любым углом). Шпиндель имеет конус ISO 30, HSK F 63.

ЛАЗЕР

Точная позиция заготовки определяется при помощи лазерного луча. Контур готового изделия высвечивается непосредственно на поверхности обрабатываемой заготовки, что позволяет устанавливать заготовку в нужное положение для правильной обработки. Контроль обработки заготовки ведется на всем протяжении лазерным сканером.

ЭЛЕКТРОШКАФ

Интегрирован с подвижным порталом и содержит электрические и электронные компоненты. Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером для поддержания оптимального температурного режима.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

Вакуумная система позволяет создавать разряжение на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной фиксации обрабатываемой детали.
Включает:
- Электрическую разводку для подключения вакуумного насоса;
- Электроклапаны для разделения системы;
- Патрубки для подачи разряжения на вакуумные модули;
- Аналоговый вакуумметр с датчиком наличия разрежения, подсоединенный к аварийным линиям.

УЗЕЛ ПРИСАДКИ

Узел присадки, на который можно установить 17 независимо работающих сверел для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по оси Х на верхней плоскости.
Шпиндели с правым и левым вращением и приводом от высокоточных косозубых прошлифованных шестернен, гарантирующих максимальную точность и бесшумность обработки. Присадочная головка включает:
- 17 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 12 из которых расположены в направлении X, 5- в направлении Y.
- 5 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 3 из которых расположены по направлению Х и 2 - по направлению Y.
- Циркулярная пила ф180мм для выборки пазов в направлении Х, (частота вращения 6000 об/мин).
Привод от мотора с инвертором (мощность 1,7 кВт), для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.

МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 12 МЕСТ

Устанавливается на каретке "X" и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.

ПЕРЕНОСНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Клавиатура дистанционного управления имеет следующие функции:
-Старт, остановка, окончание и установка точки;
-Ручное управление перемещением и скоростью любой отдельной оси центра;
-Настройка скорости перемещения;
-Регулировка скорости вращения электрошпинделя;
-Ручная настройка направления осей;
-Ручная установка функции смены инструмента;
-Фиксация и разблокировка инструмента;
-Подтверждение в процессе смены инструмента;

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Рабочие столы имеют износостойкую поверхность, устойчивую к деформации и имеющую специальные покрытия для обработки заготовки:
- передвижной рабочий стол представляет собой подвижные алюминиевые траверсы, что позволяет легко адаптировать зону вакуумной фиксации в соответствии с размером вашей заготовки.
-стационарный рабочий вакуумный стол с износостойким покрытием, существенно увеличивает возможности центра. Поверхность стола обладает высоким коэффициентом трения, что гарантирует отличное удержание детали. При установке дополнительных пневматических упоров, суппорт позволяет проводить обработку деталей большой толщины, инструментом и агрегатами большого габарита. Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на столе.

СИСТЕМА ЧПУ

Современная и полностью цифровая система ЧПУ CNC 886 работает под Windows. Оснащена стандартными программами в ISO кодах. Система ЧПУ оснащена модулем для высокоточной обработки, который автоматически корректирует скорость в зависимости от траектории перемещения. Систему ЧПУ можно подсоединить к компьютерной сети Internet, со скоростью 100 Mbts для переноса программ и удаленной диагностики.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕНТРА,(опция)

-SOLID WORKS. Центр был полностью спроектирован с помощью современного программного обеспечения solid works, программа широко применяется для проектирования оборудования и моделей с разными параметрами.
- SOLID CAM предлагает мощный инструмент для быстрого и эффективного создания NC программ обработки до 5 осей одновременно. Поддерживает комплектную поставку NC программ обработки, которая включает:
- проверку обработки
- автоматическое сверление
- 2D фрезерование
- 2,5D фрезерование
- 3D фрезерование
- одновременное 4 осевое фрезерование
- 4,5 осевое индексированное фрезерование
- 5 осевое одновременное фрезерование

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Для сборки центра используются комплектующие только известных производителей, (подшипники, шариково-винтовая пара, электрические элементы). Перемещение по осям осуществляется по прецезионным шариковым направляющим фирмы Rexroth. Станина станка выполнена из толстостенных стальных профилей, которые затем обработаны на современном 5 осевом обрабатывающем центре CNC.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

- гарантийный и после гарантийный ремонт
- склад запасных частей
- широкий выбор принадлежностей
- обучение и полная консультация по CAD/CAМ программам.

СИСТЕМА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Обеспечивает:
· Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур.
·  Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина герметична.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

На станке установлены системы управления (например, пакеты электроклапанов, модули ввода-вывода и.т.п.), которые крепятся недалеко от командных устройств и включают необходимые электронные контуры для интерфейса с передающей шиной. Это позволило упростить электрическую систему и облегчить тем самым диагностирование и обслуживание со стороны технического персонала.