Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Обработка фацета

 

Обработка фацета



При выборе оборудования необходимо учитывать следующие параметры:
  • вид обрабатываемого фацета (прямолинейный, фигурный);
  • размеры обрабатываемой заготовки.

 1. Станки для формирования прямолинейного фацета.

 

ALBA 9-30 F



 



Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.

Подача стекла при обработке осуществляется автоматически.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, на мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятия строительного комплекса.
Схема обработки:



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ


Массивная сварная станина.
Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку фацета и кромки стекла.


Конвейерный механизм подачи стекла.
Подача стекла в зоне обработки шпинделями осуществляется с помощью обрезиненных накладок на цепном конвейере с плотной фиксацией заготовки между ними.
Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия.


Механизм настройки подающего конвейера.
Настройка подающего конвейера в зависимости от толщины обрабатываемого стекла осуществляется при помощи маховика с рукояткой и отчетом размера по показаниям цифрового индикатора с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство и быстрота перенастройки, что увеличивает производительность станка.


Рабочий загрузочный конвейер.
Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.


Рабочий разгрузочный конвейер.
Обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.


Зубчатый ремень загрузочного и разгрузочного конвейера.
Подача заготовки в зону обработки происходит с помощью зубчатого ремня конвейера, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки. Натяжение зубчатого ремня конвейера осуществляется с помощью винтов.


Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие.
Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.


Единый привод подачи.
Работа загрузочного конвейера, конвейерного механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.


Бесступенчатая регулировка скорости подачи.
Скорость подачи станка регулируется с помощью вариатора. Обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обрабатываемого стекла (толщина стекла и величина снимаемого слоя). Достигается высокое качество обработки и долговечность работы электродвигателя привода подачи вследствии исключения перегрузок.


Высокоточные шпиндельные узлы.
Шпиндельный узел состоит из электродвигателя со шпинделем и устанавливается на жестких направляющих.
Закрепленный на жестком шпинделе инструмент обеспечивает надежную, без вибраций, обработку фацета и кромки стекла с высоким качеством. Крепление обрабатывающего инструмента обеспечивается с помощью механической системы фиксации


Электродвигатели привода шпинделей еврокомпаний АВВ.
Комплектация станка электродвигателями производства АВВ с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.


Направляющие шпиндельных узлов.
Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпиндельных узлов при настройке на величину съема фацета и шлифования кромки стекла. Настройка шпиндельных узлов на величину съема осуществляется при помощи рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.


Тонкая настройка полировальных шпинделей.
Регулировка полировальных шпинделей (подвод к стеклу) и задание усилия прижима осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Осуществляется более тонкая настройка, что позволяет компенсировать износ полировальных кругов и обеспечить высокое качество обрабатываемой поверхности фацета стекла .


Отдельная панель управления полировальными шпинделями.
Регулировка пневмоцилиндров полировальных шпинделей вынесена на отдельную панель на лицевой части станка, что значительно упрощает его настройку.


Привод поворота фацетной группы шпиндельных узлов.
Шпиндельные узлы, обрабатывающие фацет на стекле, установлены в ряд на мощной единой платформе. Платформа поворачивается на заданный угол обработки фацета вокруг оси с помощью электродвигателя и конических зубчатых передач, соединенных синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки.


Поворот платформы фацетной группы.
Осуществляется через червячный редуктор с помощью высокоточной передачи трапециидальный винт-гайка с отсчетом угла поворота по шкале.


Централизованный узел смазки.
Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.


Амперметры нагрузки привода шпиндельных узлов.
Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.


Панель управления станком и система безопасности.
Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.


Система охлаждения.
Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.


Технические характеристики

Размеры обрабатываемого стекла, мм:
длина, наименьшая
ширина, наименьшая
толщина, наименьшая
наибольшая

100
100
3
12
Длина загрузочного и разгрузочного рольгангов (конвейеров), мм до 2000
Количество шпинделей, шт. 9
Ширина фацета, наибольшая, мм 30
Угол обработки фацета, град. 2 - 25
Скорость резания, (бесступенчатая), м/мин 0,3 - 3
Количество электродвигателей, шт 12
Мощность электродвигателей привода шпинделей, кВт 9 х 1,2
Мощность электродвигателя привода подачи, кВт 2,5
Мощность электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости, кВт 2 х0,75
Мощность электродвигателя привода наклона шпинделей обработки фацета, кВт 0,75
Общая установленная мощность, кВт 15,55
Габариты размеры, мм:
длина
ширина
высота

7300
1300
2100
Масса, кг 3000

 2. Станки для обработки криволинейной (фигурной) кромки стекла.

 

ALBA 1-35 F




Предназначен для чистовой обработки кромки стекла фигурных заготовок и формирования фацета одинаковой ширины по всему контуру без использования шаблона

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, на мебельном производстве в цехах стеклообработки, небольших мастерских по выпуску эксклюзивной мебели, а также на предприятиях по изготовлению витражей, стеклянных столешниц и т.п.
Схема обработки:



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ


Рабочий стол с вакуумными присосками.
Осуществляет надежную фиксацию стеклянных заготовок за счет вакуумного крепления и обеспечивает высокую точность обработки кромки и фацета фигурных деталей.


Привод вращения рабочего стола.
Производится от мотор-редуктора через клиноременную передачу с возможностью бесступенчатого изменения скорости вращения. Обеспечивает вращение рабочего стола с закрепленной круглой заготовкой, что позволяет вести обработку без перемещения оперативного блока вокруг детали. Рабочий стол вращается с определенной скоростью, соответствующей параметрам обработки изделия.


Вращение сателлитов.
Сателлиты с вакуумными присосками имеют возможность вращаться вокруг своей оси с помощью передаточных шестерен от привода вращения рабочего стола без вращения самого стола. Обеспечивается возможность обработки круглых деталей минимальных размеров, установленных на одном из сателлитов.


Наклоняемый оперативный блок.
Универсальная конструкция оперативного блока позволяет обрабатывать кромку стекла и фацет под углом. Поворота оперативного блока осуществляется вручную по дугообразным направляющим и зубчатой рейке с фиксацией положения угла наклона с помощью специальной рукоятки.


Высокоточный двухскоростной электрошпиндель.
Обеспечивает гарантировано надежную обработку с высокой точностью и качеством кромки стекла и фацета при регулируемой скорости шпинделя с помощью переключателя на пульте управления. Конструкция шпинделя позволяет устанавливать чашечные и периферийные круги.


Настройка шлифовального шпинделя по высоте.
Перемещение шлифовального шпинделя для настройки по высоте осуществляется по точным направляющим "ласточкин хвост" с помощью винтовой пары и маховика с рукояткой. Отсчет размера производится по лимбу, что обеспечивает точность настройки на размер толщины обрабатываемого стекла.


Рычажная система перемещения оперативного блока.
За счет усиленной системы рычагов обеспечивается надежное соединение оперативного блока со станиной станка. При этом достигается высокая точность перемещения шпинделя по обрабатываемой кромке в горизонтальной плоскости.


Прижим оперативного блока.
Прижим оперативного блока к кромке стекла осуществляется с помощью пневмоцилиндра с постоянным усилием. Обеспечивается равномерный контакт шлифовального круга с обрабатываемой фигурной кромкой.


Электродвигатели приводов.
Комплектация станка электродвигателями еврокомпании АВВ с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.


Вакуумный насос.
Установлен в отдельном блоке и обеспечивает эффективное и бесперебойное удаление воздуха из зоны фиксации заготовки на присосках.


Система охлаждения.
Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.В комплект входит система очистки оксида церия, применяемого для полировки фацета войлочными кругами.


Панель управления станком и система безопасности.
Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.


Технические характеристики

Размеры обрабатываемого стекла, мм:
диаметр, наименьший
наибольший
толщина, наименьшая
наибольшая

100
2000
3
30
Размеры рабочего стола, мм 800 х 800
Внешний радиус закругления, наименьший, мм 60
Ширина фацета, наибольшая, мм 35
Угол обработки фацета, град. 0 - 15
Диаметр кругов для обработки фацета, мм 100, 150
Диаметр кругов для обработки фасонной и плоской кромки, мм 180
Скорость вращения рабочего стола, м/мин 0,5 - 2,5
Скорость вращения сателлитов, м/мин 2 - 8
Количество электродвигателей, шт 4
Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин 1430; 2850
Общая установленная мощность, кВт 3
Габариты размеры, мм:
длина
ширина
высота

1600
1600
2000
Масса, кг 1000

 

ALBA 1-4 F



 



Предназначен для чистовой обработки криволинейной кромки стекла и формирования полированного фацета одинаковой ширины по всему контуру без использования шаблона.

Управление станком осуществляется с помощью системы ЧПУ, что обеспечивает высокую точность и эффективность работы станка.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный станок идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству зеркал и стекольной продукции в больших объемах, на мебельном производстве в цехах стеклообработки, а также на предприятиях по изготовлению витражей, декоративного стекла, стеклянных столешниц и т.п.

 

Схема обработки:



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЦЕНТРА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Массивная станина

Основание и корпус станка изготовлены массивных элементов, обеспечивающих высокую жесткость и прочность конструкции. Это позволяет получать высокую точность обработки стекла за счет снижения вибрации и осуществлять эксплуатацию станка в течение длительного времени без снижения точностных параметров.

Система позиционирование стекла

Рабочий стол станка оснащен четырьмя вакуумными присосками для позиционирования стекла. Специальное устройство присосок позволяет фиксировать стекло на столе без помощи вакуумного насоса.

Быстрая смена инструмента

На станок устанавливается инструмент для грубой и тонкой шлифовки, первичной и окончательной полировки. Все виды инструмента легко и быстро заменяются при помощи пневматической системы зажима.

Привод вращения рабочего стола

Вращение рабочего стола, с закрепленной криволинейной заготовкой стекла, производится от сервомотора с возможностью плавного изменения скорости, что позволяет вести обработку без перемещения оперативного блока вокруг детали. Рабочий стол вращается с определенной скоростью, соответствующей параметрам обработки изделия.

Наклоняемый оперативный блок

Универсальная конструкция оперативного блока позволяет обрабатывать кромку стекла и фацет под углом до 45?. Поворот оперативного блока осуществляется вручную по дугообразным направляющим с помощью шариковой винтовой пары с фиксацией положения угла наклона с помощью специальной рукоятки.

Высокоточный электрошпиндель увеличенной мощности

Обеспечивает гарантировано надежную обработку с высокой точностью и качеством кромки стекла и фацета при помощи регулируемой частоты вращения шпинделя. Увеличенная мощность электрошпинделя позволяет осуществлять большой съем при обработке за один проход. Обеспечиваются меньшие затраты времени на обработку без потери качества, что значительно повышает производительность станка.

Специальная системаохлаждения электрошпинделя

Принудительная закрытая система охлаждения электрошпинделя позволяет обеспечить интенсивную работу без перегрева, что увеличивает срок его эксплуатации.

Настройка шлифовального шпинделя по высоте

Регулировка по высоте необходима для точной настройки на размер по толщине обрабатываемого стекла. Перемещение шлифовального шпинделя для настройки осуществляется по точным направляющим "ласточкин хвост" с помощью винтовой пары.

Рычажная система перемещения оперативного блока

За счет усиленной системы рычагов обеспечивается надежное соединение оперативного блока со станиной станка. При этом достигается высокая точность перемещения шпинделя по обрабатываемой кромке в горизонтальной плоскости.

Прижим оперативного блока

Прижим оперативного блока к кромке стекла осуществляется с помощью пневмоцилиндра с постоянным усилием. Обеспечивается равномерный контакт шлифовального круга с обрабатываемой фигурной кромкой.

Система охлаждения и рециркуляции

Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.В комплект входит система очистки воды с оксидом церия, применяемого для полировки фацета войлочными кругами, от стекольной пыли. Включение системы происходит автоматически.

Система управления

Станок оснащен автоматической системой ЧПУ. Для удобства управления процесс обработки поделен на циклы. Программа обработки вводится при помощи кода. Панель управления представляет собой цветной сенсорный PLC-экран, при помощи которого завершается каждый цикл обработки.

Электрооборудование

Электрошкаф станка сконструирован в соответствии со строгими стандартами безопасности и оборудован предохранителями для аварийного отключения. Применены комплектующие ведущих европейских компаний, обеспечивающих бесперебойную и надежную работу станка при повышенной температуре и влажности. Все вводы кабелей в электрошкаф и приводы герметичны.

Встроенный кондиционер электрошкафа

Обеспечивает постоянный температурный режим для стабильной работы всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур. Кондиционер также обеспечивает отличную защиту всех электронных частей от пыли.

Панель управления центром и система безопасности

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления. Наличие кнопки аварийного останова обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.



Технические характеристики 

Размеры обрабатываемого стекла, мм:
диаметр, наименьший
наибольший
толщина, наименьшая
наибольшая

250
1800
4
30
Ширина фацета, наибольшая, мм 35
Угол обработки фацета, град. 0 - 45
Количество видов инструмента, шт. 4 - 5
Скорость вращения рабочего стола, м/мин 0,5 - 2
Частота вращения шпинделя, об/мин 0 - 6000
Мощность двигателя привода шпинделя, кВт 3,7
Мощность серво мотора, кВт 0,7
Количество насосов, шт. 2
Мощность двигателя привода насоса, кВт 0,17
Сетевое питание (стандарт), В / Гц 380 / 50
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота

1740
1800
1985
Габариты в упаковке, (длине х ширина х высота), мм 2090х1210х2280
Масса, кг 1540

 
На главную Напишите нам Контакты