Обработка кромки стекла

При выборе оборудования необходимо учитывать следующие параметры:

вид обрабатываемой кромки (прямолинейная, криволинейная);
размеры обрабатываемой заготовки.

1. Станки для обработки прямолинейной кромки стекла.

ALBA9-325

Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45^o.

Подача стекла осуществляется автоматически.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.

Схема обработки:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
	Массивная станина. Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.
	Конвейерный механизм подачи стекла. Подача стекла в зоне обработки шлифовальными агрегатами осуществляется обрезиненными конвейерными лентами с плотной фиксацией заготовки между ними. Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия
	Рабочий загрузочный конвейер. Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.
	Рабочий разгрузочный конвейер. Обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.
	Единый привод подачи. Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.
	Бесступенчатая регулировка скорости подачи. Скорость подачи станка регулируется с помощью вариатора. Обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обрабатываемого стекла (толщина стекла и величина снимаемого слоя). Достигается высокое качество обработки и долговечность работы электродвигателя привода подачи вследствие исключения перегрузок.
	Механизм настройки подающего конвейера. Настройка подающей конвейерной ленты конвейера в зависимости от толщины обрабатываемого стекла осуществляется при помощи маховика с рукояткой и отчетом размера по показаниям цифрового индикатора с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство и быстрота перенастройки, что увеличивает производительность станка.
	Регулировка натяжения конвейера. Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.
	Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие. Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
	Шлифовальный агрегат. Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации
	Направляющие шлифовального агрегата. Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.
	Электродвигатели привода шпинделей еврокомпаний АВВ. Комплектация станка электродвигателями производства АВВ с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.
	Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов. Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
	Панель управления станком и система безопасности. Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
	Система охлаждения. Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.

Технические характеристики

Размеры обрабатываемого стекла, мм: длина, наименьшая наибольшая ширина, наименьшая наибольшая толщина, наименьшая наибольшая	100 3000 100 3000 3 25
Длина загрузочного и разгрузочного рольгангов (конвейеров), мм	2000
Количество шлифовальных агрегатов, шт.	9
Толщина съема по кромке, наибольшая, мм	3
Толщина съема фаски, наибольшая, мм	2,5
Угол обработки фаски, град.	45
Скорость резания, (бесступенчатая), м/мин	0,5 - 3
Количество электродвигателей, шт	12
Мощность электродвигателей шлифовальных агрегатов, кВт	9 х 1,2
Мощность электродвигателя привода подачи, кВт	4,5
Мощность электродвигателя насоса, кВт	2 х 1,25
Общая установленная мощность, кВт	17,8
Габариты размеры, мм: длина ширина высота	7000 1000 2500
Масса, кг	3200

ALBA-1612; ALBA-2522

Назначение

Станок предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и профилирования прямой еврокромки с фасками под углом 45^o с двух сторон за один проход.

Применение

Станок удовлетворяет потребностям в массовом изготовлении большого ассортимента стеклянной продукции, предназначенной для мебельного производства и строительной индустрии.

Высокая производительность станка за счет двухсторонней обработки кромки стекла за один проход
Синхронизированны конвейер подачи и прижима
Высокоточные шлифовальные агрегаты
Индивидуальная удобная система регулировки радиальной и осевой настройки каждого шлифовального шпинделя
Перемещение траверсы производится по надежным винтовым направляющим
Удобная система управления станком
Влагозащищенные электродвигатели «АВВ»

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
	Панель управления и контрольные приборы Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги, во время обработки кромок стекла.
	Шлифовальные агрегаты Шлифовальный агрегат обеспечивает обработку кромки стекла с высоким качеством шлифовки, (ГОСТ 111 2001). Регулировка шлифовальных шпинделей (подвод к стеклу) и задание усилия прижима выполняется с помощью пневмоцилиндров, предназначенных для более тонкой настройки, что позволяет компенсировать износ шлифовальных кругов и обеспечить высокое качество обрабатываемой поверхности кромки стекла.
	Роликовые направляющие Для параллельного базирования стекла перед обработкой кромок используются специальные роликовые направляющие, имеющие возможность плавной регулировки с помощью цифрового индикатора.
	Узел обкатки углов На станке установлен узел обкатки углов на выходе профилируемого участка. Обеспечивающий обкатку углов для придания стеклу наибольшую степень безопасности. Позволяет увеличить качество выпускаемой продукции.

Технические характеристики

Модель	ALBA-1612	ALBA-2522
Скорость обработки, м/мин	0,5-6	0,5-6
Максимальная ширина заготовки, мм	1600	2500
Минимальный размер заготовки, мм	180х180	230x230
Допустимые размеры толщины обрабатываемого стекла: минимальная/максимальная, мм	3-12	3-30
Толщина съема по кромке, наибольшая, мм	3	3
Толщина съема фаски, наибольшая, мм	3	3
Количество шлифовальных агрегатов	6-6	12-12
Общая установленная мощность, кВт	29	52
Напряжение, В/Гц	380/50	380/50
Масса станка, кг	4500	7800
Габариты станка, мм	3850х3500х1750	5150x4600x1900

2. Станки для обработки криволинейной (фигурной) кромки стекла.

ALBA 1-35 F

Предназначен для чистовой обработки кромки стекла фигурных заготовок и формирования фацета одинаковой ширины по всему контуру без использования шаблона

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, на мебельном производстве в цехах стеклообработки, небольших мастерских по выпуску эксклюзивной мебели, а также на предприятиях по изготовлению витражей, стеклянных столешниц и т.п.

Схема обработки:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
	Рабочий стол с вакуумными присосками. Осуществляет надежную фиксацию стеклянных заготовок за счет вакуумного крепления и обеспечивает высокую точность обработки кромки и фацета фигурных деталей.
	Привод вращения рабочего стола. Производится от мотор-редуктора через клиноременную передачу с возможностью бесступенчатого изменения скорости вращения. Обеспечивает вращение рабочего стола с закрепленной круглой заготовкой, что позволяет вести обработку без перемещения оперативного блока вокруг детали. Рабочий стол вращается с определенной скоростью, соответствующей параметрам обработки изделия.
	Вращение сателлитов. Сателлиты с вакуумными присосками имеют возможность вращаться вокруг своей оси с помощью передаточных шестерен от привода вращения рабочего стола без вращения самого стола. Обеспечивается возможность обработки круглых деталей минимальных размеров, установленных на одном из сателлитов.
	Наклоняемый оперативный блок. Универсальная конструкция оперативного блока позволяет обрабатывать кромку стекла и фацет под углом. Поворота оперативного блока осуществляется вручную по дугообразным направляющим и зубчатой рейке с фиксацией положения угла наклона с помощью специальной рукоятки.
	Высокоточный двухскоростной электрошпиндель. Обеспечивает гарантировано надежную обработку с высокой точностью и качеством кромки стекла и фацета при регулируемой скорости шпинделя с помощью переключателя на пульте управления. Конструкция шпинделя позволяет устанавливать чашечные и периферийные круги.
	Настройка шлифовального шпинделя по высоте. Перемещение шлифовального шпинделя для настройки по высоте осуществляется по точным направляющим "ласточкин хвост" с помощью винтовой пары и маховика с рукояткой. Отсчет размера производится по лимбу, что обеспечивает точность настройки на размер толщины обрабатываемого стекла.
	Рычажная система перемещения оперативного блока. За счет усиленной системы рычагов обеспечивается надежное соединение оперативного блока со станиной станка. При этом достигается высокая точность перемещения шпинделя по обрабатываемой кромке в горизонтальной плоскости.
	Прижим оперативного блока. Прижим оперативного блока к кромке стекла осуществляется с помощью пневмоцилиндра с постоянным усилием. Обеспечивается равномерный контакт шлифовального круга с обрабатываемой фигурной кромкой.
	Электродвигатели приводов. Комплектация станка электродвигателями еврокомпании АВВ с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.
	Вакуумный насос. Установлен в отдельном блоке и обеспечивает эффективное и бесперебойное удаление воздуха из зоны фиксации заготовки на присосках.
	Система охлаждения. Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.В комплект входит система очистки оксида церия, применяемого для полировки фацета войлочными кругами.
	Панель управления станком и система безопасности. Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Технические характеристики

Размеры обрабатываемого стекла, мм: диаметр, наименьший наибольший толщина, наименьшая наибольшая	100 2000 3 30
Размеры рабочего стола, мм	800 х 800
Внешний радиус закругления, наименьший, мм	60
Ширина фацета, наибольшая, мм	35
Угол обработки фацета, град.	0 - 15
Диаметр кругов для обработки фацета, мм	100, 150
Диаметр кругов для обработки фасонной и плоской кромки, мм	180
Скорость вращения рабочего стола, м/мин	0,5 - 2,5
Скорость вращения сателлитов, м/мин	2 - 8
Количество электродвигателей, шт	4
Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин	1430; 2850
Общая установленная мощность, кВт	3
Габариты размеры, мм: длина ширина высота	1600 1600 2000
Масса, кг	1000

3. Универсальные станки (для обработки прямолинейной и криволинейной кромки стекла).

BBT 02 N

Предназначен для обработки прямолинейной и криволинейной кромки листового стекла периферическими кругами.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на малых предприятиях по производству стекольной продукции, в цехах по производству дверей с остеклением, эксклюзивной мебели по заказу, на мебельном производстве для изготовления стеклянных фасадов, полок и витрин, в художественных мастерских.

Схема обработки:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Станина	Рамная сварная конструкция, изготовленная из металлических профилей. Обеспечивается высокая жесткость и запас прочности при небольшой массе. Что позволяет обрабатывать на станке заготовки из стекла больших размеров.
Рабочий стол с роликами	Предназначен для укладки и базирования листового стекла в горизонтальном положении на резиновые ролики, что позволяют легко, без усилий перемешать стекло по столу при обработке.
Направляющая линейка для прямолинейной обработки	Осуществляется надежное базирование прямолинейной кромки и установка необходимого припуска на обработку. Имеет легкую регулировку и удобство установки.
Высокоточный шпиндель	Конструкция шпинделя выполнена с высоким классом точности, что позволяет устанавливать на валу для шлифовки кромки стекла алмазный инструмент на алюминиевой связке и для полировки кромки стекла инструмент на полимерной связке.
Регулировки шпинделя по высоте	Легкая и удобная настройка вручную шпинделя по высоте позволяет обрабатывать стекло различной толщины и формировать профиль "карандаш" одним шлифовальным кругом.
Автоматическая система охлаждения с очисткой от шлака	Система охлаждения с двухсекционным баком осуществляет эффективную подачу к инструменту и очистку от шлака охлаждающей воды с возможность уменьшения остановок станка для ее замены. Включается автоматически при запуске станка и устраняет нагрев, который отрицательно влияет на инструмент и качество обработки поверхности. Бак выполнен из высокопрочной пластмассы, что увеличивает срок его службы.
Система управления и безопасности станка	Органы управления станком с грибковой кнопкой аварийного отключения вынесены на переднюю панель станка и обеспечивают удобство и безопасность его эксплуатации.
Дополнительные столы (опция)	Устанавливаются с двух сторон основного рабочего стола в один уровень, что дает возможность обрабатывать на станке заготовки стекла больших размеров.
Подающий конвейер (опция)	Конвейер-толкатель обеспечивает равномерную подачу стекла при прямолинейной обработке и увеличивает производительность работы станка. Облегчается работа оператора.

Технические характеристики

Размеры обрабатываемого стекла, мм. прямолинейного: длина, наименьшая ширина, наименьшая круглого: диаметр, наименьший толщина, наименьшая наибольшая	150 150 300 3 12
Размеры рабочего стола, (длина х ширина), мм	1500 х 900
Подача стекла	ручная
Количество шпинделей, шт.	1
Диаметр инструмента, наибольший, мм	175
Диаметр посадочный, мм	63
Частота вращения шпинделя, об/мин	2800
Мощность электродвигателя шпинделя, кВт	1,5
Мощность электродвигателя насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12
Общая установленная мощность, кВт	1,62
Напряжение сети, В	220/380
Охлаждение инструмента	водяное
Рабочий объем охлаждающей жидкости или вместимость бака, л	100
Габариты размеры, мм: длина ширина высота	1500 1250 1110
Масса, кг	205