Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Окна

 

Окна


Предназначено для нарезания шипов и проушин в заготовках для окон, а также для их профилирования.

При выборе оборудования для окон необходимо учитывать следующие параметры:
  • рабочая высота шпинделей;
  • количество шпинделей.
 

Т 220-270 Италия




Предназначены для плоскостного, профильного и объемного фрезерования прямолинейных и криволинейных заготовок из массивной древесины и древесных материалов.

В различной комплектации дополнительным оборудованием (опции) предназначены для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков как прямоугольных, так и косоугольных, в брусках дверных коробок и других рамных конструкциях, профилирования брусков створок и коробок с одновременной вырезкой штапиков, обработки створок оконных блоков и дверных полотен с притвором, а также других рамных конструкций по наружному контуру.

Подача заготовок - ручная, возможна установка автоподатчика (опция)

Область применения:

Применяются при определенной комплектации в технологических процессах по производству оконных блоков с прямыми и косыми углами, дверей из массива древесины с притвором, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов.

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий и деталей, мебельное производство и другие деревообрабатывающие производства.

Широкие возможности при производстве высококачественных изделий:

  Филенчатые двери из массива с притвором 
  Евроокна прямоугольные и косоугольные
  Мебельные фасады







ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ХОД КАРЕТОК РАЗЛИЧНЫХ ВЕРСИЙ СТАНКОВ

КОМПЛЕКТАЦИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ (ОПЦИИ) ЗНАЧИТЕЛЬНО РАСШИРЯЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Код Наименование станка и опции Особенности Цена, €
0914521 КАРЕТКА - ТС

Т 220 ТС
Подвижный стол обеспечивает прохождение закрепленной заготовки через инструмент с высокой точностью. Размеры рабочего стола: 1115 х 730 Размеры каретки: 1115 х 265 Имеет поперечную базовую линейку и эксцентриковый винтовой прижим заготовки и предназначен для обработки профиля на торцах заготовок перпендикулярно кромке и под углом, нарезания шипов и проушин, а также обработки щитовых заготовок. 1.050
0914548 ШИПОРЕЗНАЯ ПРИСТАВКА (для ТС)
Подвижная приставка установленная на стол каретки ТС позволяет приблизиться как можно ближе к инструменту и производить обработку с максимально возможной точностью. 299
0914522 ШИПОРЕЗНАЯ КАРЕТКА 2 ПОЛОЖЕНИЯ - Т

Т 220 Т

Предназначена для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков и других рамных конструкциях. Размеры стола каретки, мм - 900 х 330 Величина хода каретки - 1300 мм Телескопическая направляющая. В комплект поставки входят 2 подвижных упора-флажка для установки длины заготовки. Эксцентриковый винтовой прижим.

Поворотная каретка, позволяет обрабатывать шипы и проушины, как прямые, так и под углом в ± 60 o. Перемещаемая верхняя часть каретки позволяет максимально приблизить заготовку к инструменту при повороте на угол.

Т - каретка двух положений. Опускаясь во второе положение на уровень стола, каретка может служить боковым удлинением рабочего стола. При заказе одного удлинения стола станка на входе РL, станок становиться универсальным для нарезания шипов и проушин и профилирования.
3.266
0914525 ШИПОРЕЗНАЯ КАРЕТКА -ТR

Т 220 ТR
Предназначена для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков и других рамных конструкциях под прямым углом. Экономичная комплектация.Телескопическая направляющая. Эксцентриковый винтовой прижим.Может устанавливаться в одной плоскости с рабочей поверхностью стола и применяться при профилировании 2.053
0914573 5 УПОРОВ (РЕВОЛЬВЕР) ДЛЯ КАРЕТКИ (Т-TR)
Предназначены для программирования глубины нарезания шипа и проушины. Экономия времени на переналадку станка. 204
0914528 ДВА УДЛИНИТЕЛЯ СТОЛА - TPL

Предназначены для обработки заготовок большой длины и обработки заготовок по контуру при производстве оконных блоков.Размеры каждого стола 650 Х 410

В комплекте поставляется передняя выдвижная расширительная планка, обеспечивающая поддержку рамных конструкций больших размеров при обработке по контуру.
1.140
0914529 ОДИН УДЛИНИТЕЛЬ СТОЛА - PL
Предназначен для обработки заготовок большой длины и обработки по контуру при установке каретки Т - 2-х положений или каретки TR. Установка кареток позволяет обрабатывать шипы и проушины оконных и дверных блоков, что делает станок универсальным. 675
0914530 ЗАЩИТА ОТ ВОЗВРАТА ЗАГОТОВКИ Предназначена для исключения выброса заготовки при механизированной подаче. Устанавливается на входе или выходе рабочего стола. Обеспечивает безопасность работы на станке. 322
0914591 АЛЮМИНИЕВЫЕ ЩЕЧКИ ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ
Алюминиевые щечки с Т-образными пазами обеспечивают наиболее близкое приближение направляющей к инструменту. Для высокой точности обработки. 238
0914660 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ ШТАПИКА - GRL

Обязательно в комплекте: направляющая с 3-мя регулировками и цифровым индикатором; удлинение стола PL для исп. Т - TR.
Предназначено для вырезки штапика из заготовок при одновременном формировании профиля под остекления в брусках створок оконных блоков. Имеет вертикальную пневматичесую регулировку и горизонтальную с помощью маховика. Позволяет экономить древесину и расширяет технологические возможности при производстве оконных блоков.
Диаметр пилы, мм - 200
Диаметр вала, мм - 30
Частота вращения - 6000 об/мин
Мощность двигателя, кВт - 2,2
3.152
0914571 ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ ДЛЯ ШИПОРЕЗАНИЯ (Т - TC- TR)
Обеспечивает надежную защиту инструмента при работе с шипорезными фрезами большого диаметра (до 320 мм). Имеет передний откидывающийся прозрачный щиток закрывающий фрезу при положении шипорезной каретки вне зоны обработки. Наличие микропереключателя под рабочим столом не позволяет двигателю вращаться с чистотой более 4500 об/мин. 362
0914581 3 УПОРА ДЛЯ БЫСТРОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ШИПОРЕЗНОЙ КАРЕТКИ (Т)
Предназначены для быстрой установки заданной длины заготовки при нарезании шипов и проушин. Применяется при производстве оконных блоков с различной длиной заготовок. Уменьшает время на переналадку и повышает производительность. 366
0914583 НАПРАВЛЯЮЩАЯ С 3 РЕГУЛИРОВКАМИ для Т 220 Предназначена для перемещения ограждения с направляющими с помощью передачи шестерня-рейка и каждой направляющей отдельно. Обеспечивает быструю настройку станка. 304
0914586 НАПРАВЛЯЮЩАЯ С 3 РЕГУЛИРОВКАМИ для Т 220 Для быстрого механического ручного программирования. Обеспечивает точность настройки до 0, 1 мм. Сокращает время наладки. 643
0914588 НАПРАВЛЯЮЩАЯ С 3 РЕГУЛИРОВКАМИ для Т 270 Для быстрого механического ручного программирования на станке мод. Т 270. Обеспечивает точность настройки до 0, 1 мм. Сокращает время наладки. 620
0914593 РЕГУЛИРУЕМАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ "AIGNER" для Т 270
Интегральное ограждение с тремя регулировками и цифровой индикацией и нулевым отсчетом для нового позиционирования. Обеспечивает высокую точность при настройке на заданную величину обработки. 1.266
0914601 ЗАЩИТА ШПИНДЕЛЯ "СЕ" PATENT TAPOA
Предназначена для защиты шпинделя при обгонке по контуру криволинейных деталей. Имеет два различных радиуса 120 и 150 мм. Обеспечивает прижим заготовки сверху. 298
0914610 ПОДВИЖНЫЙ СЕКТОР ПЕРЕД ШПИНДЕЛЕМ ВМЕСТО КОЛЕЦ
Предназначен для быстрой установки минимального размера отверстия на поверхности стола с учетом типа используемого инструмента, выступающими резцами и высотой, на которой расположена фреза. Значительно снижает время на переналадку станка и обеспечивает удобство работы при частой смене инструмента. 488
0914590 СУППОРТ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ИЗ РАБОТЫ
Предназначен для быстрого вывода из зоны обработки защитного ограждения с направляющими линейками и удержания его при переходе от обработки прямолинейных заготовок к криволинейным деталям. Удобство работы и сокращение времени переналадки. 453
0914531 ЗАМЕНЯЕМЫЙ ШПИНДЕЛЬ МК5
Предназначен для использования в работе инструмента различного посадочного диаметра. Расширяет технические возможности станка. 436
0914541 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - ЦАНГА
Предназначен для установки различных концевых фрез для обработки прямой и фигурной кромки. Может быть применен для выполнения копировально-фрезерных операций. Цанги с посадочными диаметрами под инструмент 8-10-12-13 мм. 462
0914536 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ МК 5 для Т 220 Расширяет возможности станки для работы с различным инструментом. 485
0914546 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЦАНГАДля Т 220 Диаметр посадочного отверстия цанги от 4 до 20 мм 88
0914547 ПАЗ 6 Х 75 мм ДЛЯ ФИКСИРОВАННОГО ШПИНДЕЛЯ
Для обеспечения надежного крепления инструмента. 36
0914571 6 УПОРОВ (РЕВОЛЬВЕР) ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ Для направляющей с 3-мя регулировками. Обеспечивает быструю перенастройку в зависимости от диаметра инструмента и припуска на обработку. 204
0914652 PROGRAM 1 1-ОСЕВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРОГРАММАТОР ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ:

Т 220 PROGRAMM
* Электронный программатор SIEMENS SIMATIC ТР 170А, графический дисплей TOUCH SCREEN 5,7''
* Автоматическое вертикальное программирование шпинделя
* Запоминание до 99 программ
* Выполнение до 10 операций в одной программе
*Возможность выбора любого положения шпинделя помимо 990 программ
* Визуализация в реальном времени оперативного состояния системы
* Автоматическая визуализация аварийной и прочей информации
* Визуализация введенной скорости
* Выбор языка : английский, немецкий, французский, итальянский, испанский
* Сенсорная клавиатура
* Электромеханическая кнопка запуска цикла
* Подсвеченный монитор с контрольной кнопочной панелью
* Перемещение узла на ходовом винте с рециркуляцией шариков
* Направляющая со счетчиками
* Автоматический запуск звезда - треугольник
* Алюминиевые щечки для направляющей
* Навесная регулируемая панель управления
* Норматив с тормозом 10"
5.370
0914653 PROGRAM 2 2-ОСЕВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРОГРАММАТОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ И ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (ОБЯЗАТЕЛЬНА ЭЛ.-МАГ. ЗАЩИТА С ТОРМОЗОМ)

Т 220 PROGRAMM
* Электронный 2-осевой программатор SIEMENS SIMATIC ТР 170А,графический дисплей TOUCH SCREEN 5,7''
* Автоматическое программирование положения направляющей
* Автоматическое программирование подъема шпинделя
* Последовательное движение двух осей
* Запоминание до 65 программ по 2-м осям
* Выполнение до 10 операций в одной программе
* Возможность выбора любого положения шпинделя помимо 650 программ
* Визуализация в реальном времени оперативного состояния системы
* Автоматическая визуализация аварийной и прочей информации
* Визуализация введенной скорости
* Выбор языка: английский, немецкий, французский, итальянский, испанский
* Сенсорная клавиатура
* Электромеханическая кнопка запуска цикла
* Подсвеченный монитор с контрольной кнопочной панелью
* Перемещение узла на ходовом винте с рециркуляцией шариков
* Автоматический запуск звезда - треугольник
* Алюминиевые щечки для направляющей
* Навесная регулируемая панель управления
* Суппорт для исключения направляющей из рабочей зоны
* Норматив с тормозом 10"
6.630
0914506 НОРМАТИВ E (обязательный для монтажа эл. опций)   119
0914502 НОРМАТИВ С ТОРМОЗОМ (10'')Для Т 220   343
0914505 НОРМАТИВ CSA   456
0914596 ЗАЩИТНЫЙ ЩИТОК "СЕ"   210
0914606 ЗАДНИЙ ВЫТЯЖНОЙ ПАТРУБОК ф 120 мм
Предназначен для удаления отходов обработки из зоны внутренней чашки станины. Более полное удаление отходов и обеспечение чистоты в чаше для нор-мальной работы блока инструмента 167
0914616 ПОЛИРОВАННЫЙ СТОЛ Существенно снижает коэффициент трения заготовки по поверхности рабочего стола. Уменьшает усилие подачи. 384
0914621 ПОЛИРОВАННЫЙ СТОЛ ВЕРСИЯ TPL Два стола добавочные также полированные. 579
0914648 ЦИФРОВОЙ ИНДИКАТОР ВЕРТИКАЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ДЛЯ Т 220 Обеспечивает настройку с точностью до 0,1 мм. 298
0914626 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ Обеспечивает реверс шпинделя для попутного или встречного фрезерования. Требуется норматив "E" для Т 220 132
0914650 ЧИСЛОВОЙ ИНДИКАТОР ВЕРТИКАЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ Обеспечивает визуальное отслеживание размера и точность настройки. Требуется норматив "E" для Т 220 542
0914631 СВЕТОВОЙ ИНДИКАТОР СКОРОСТИ Обеспечивает визуальное наблюдение за устанавливаемой скоростью вращения шпинделя. Требуется норматив "E" для Т 220 383
0914630 ИНВЕРТОР ДЛЯ БЕССТУП. СМЕНЫ СКОРОСТИ ОТ 900 ДО 10000 ОБ/МИН. Обеспечивает плавное изменение скорости вращения шпинделя. В комплект входит переключатель вращения. Для Т 220 обязательна эл.-маг. защита с тормозом 2.421
0914628 ИНВЕРТОР ДЛЯ БЕССТУП. СМЕНЫ СКОРОСТИ ОТ 3000 ДО 10000 ОБ/МИН Обеспечивает плавное изменение скорости вращения шпинделя. В комплект входит переключатель направления вращения (7,5 кВт макс.) 1.772
0914641 РЕГУЛИРУЕМАЯ НАВЕСНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Для удобства управления станком. Укомплектована автоматическим запуском звезда-треугольник 1.006
0914636 МОТОРИЗИРОВАННЫЙ ПОДЪЕМ ШПИНДЕЛЯ (УПРАВЛЕНИЕ КНОПКОЙ) Обеспечивает быструю и точную настройку шпинделя при работе с блоком инструмента. Требуется норматив "E" для Т 220 468
0914655 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПУСК ЗВЕЗДА-ТРЕУГОЛЬНИК Обязательна эл.-маг. защита с тормозом для т 220 309
0914656 ЭЛЕКТРООБЕСПЕЧЕНИЕ ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА Обеспечивает надежную работу подающего устройства. Защита электроцепей. 171
0914589 СУППОРТ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ УЗЛА ОТРЕЗАНИЯ ШТАПИКА Быстрый вывод из зоны обработки узла отрезки штапика для операции обработки по наружному контуру и профилирования. 786
0914681 ДВИГАТЕЛЬ 7,5 кВт Увеличенная мощность двигателя для обработки оконных блоков и дверей при больших съемах материала. 414
0914688 ДВИГАТЕЛЬ 11 кВт 600
0914678 ДВИГАТЕЛЬ 8/6,6 кВт 758

 

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
T 220 T 270
Регулируемая направляющая для профилирования (макс. диаметр инструмента 260 мм)
Вытяжной патрубок диаметром 120 мм
Стандартное защитное ограждение
Шпиндель без паза
Тепловая защита
Грибовидная кнопка "Аварийный стоп"
Регулируемая направляющая для профилирования (макс. диаметр инструмента 260 мм)
Вытяжной патрубок диаметром 120 мм
Алюминиевые щечки для направляющей
Шпиндель с 2 высокоскоростными сдвоенными подшипниками
Механический индикатор положения
Самотормозящий двигатель 10"
Защитный щиток
Норматив EN с тормозом

 

МАССА СТАНКОВ РАЗЛИЧНЫХ ВЕРСИЙ
Модель станка Масса, кг
Т 220 590
Т 270 670
Т 220 ТРL 670
Т 270 ТРL 740
Т 220 ТС 650
Т 220 Т 815
Т 270 Т 895
Т 220 ТR 700

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Шпиндельный узел собран с использованием высокоскоростных особо точных двойных подшипников в литом корпусе, что обеспечивает повышенную жесткость шпинделя с увеличенным посадочным валом до 180 мм (Т 220) и 270мм (Т 270) и, как следствие, высокую точность обработки изделий и высокую чистоту поверхности. Возможность установки блока инструмента.
Увеличенный вылет посадочного вала шпинделя до 180 мм (Т-220) и до 270 мм (Т270) позволяет устанавливать блок из нескольких инструментов для обработки различных профилей. Значительно снижает время на переналадку станка и расширяет технологические возможности станка.
Возможность установки быстросменных шпинделей различного диаметра обеспечивает возможность использования широкой гаммы инструмента с посадочным диаметром разного размера.
Настройка шпинделя по высоте обеспечивается с помощью маховика с рукояткой, удобно расположенного на лицевой стороне станины. Отсчет величины перемещения ведется по цифровому датчику. Имеется рукоятка зажима вращения шпинделя с гибкой связью, что обеспечивает неподвижность вала шпинделя при смене инструмента для снятия гайки крепления инструмента. Удобство обслуживания и снижение времени на переналадку.
Перемещение шпинделя по высоте осуществляется с помощью червячной передачи и прецизионного трапециидального винта с шариковой гайкой. Это обеспечивает плавное, без рывков и заеданий безлюфтовое движение шпинделя вверх и вниз с высокой точностью. Позволяет использовать при настройке шпинделя по высоте как механическое перемещение с отчетом по цифровому индикатору, так и электронное программирование.
Быстрая ручная смена скоростей со свободным доступом к шкивам. Удобное натяжение ремня рукояткой с фиксацией гайкой с ручкой. Обеспечивает удобное и быстрое обслуживание станка при смене скоростей вращения шпинделя.

 

МНОЖЕСТВО ОПЕРАЦИЙ НА РАЗЛИЧНЫХ ВЕРСИЯХ СТАНКОВ С МИНИМАЛЬНЫМ ВРЕМЕНЕМ ПЕРЕНАЛАДОК
Продольное фрезерование прямолинейных заготовок дверей, деталей мебели, мебельных фасадов
Фрезерование криволинейных поверхностей заготовок
Зарезка шипов и проушин для производства оконных блоков с помощью специальной каретки, имеющей возможность максимального приближения базовых поверхностей к инструменту и применение блока из нескольких инструментов
Зарезка шипов и проушин под углом для производства оконных блоков косоугольной конструкции
Фрезерование заготовок для оконных блоков различного профиля с вырезкой штапика без снятия инструмента за счет перемещения шпинделя с блоком из нескольких инструментов
Обработка створок оконных блоков, дверей и других рамочных конструкций по наружному контуру с поддержкой передней выдвижной расширительной планкой.

 



Технические характеристики

Наименование параметров Значения
T 220 T 270
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
при контурной обработке:
высота, минимальная
максимальная
ширина, минимальная
максимальная
при фрезеровании со шпинделем на максимальной высоте


8
250
8
240
100
Размеры рабочего стола, мм:
длина
ширина

1200
730
Полезная высота шпинделя, мм:
при диаметре 30-35 мм
при диаметре 40-50 мм

140
180

240
270
Величина хода шпинделя, мм 210
Глубина чаши рабочего стола, мм 90 190
Размеры инструмента, убирающегося под рабочий стол, максимальные, мм:
диаметр
высота

320
90

320
190
Диаметр профилирующих фрез, максимальный, мм 260
Диаметр фрез над рабочим столом, максимальный, мм 350
Частота вращения шпинделя, об/мин 3000/4500/6000/8000/10000
Установленная мощность, кВт 5,5 (7,5; 11,0)
Диаметр патрубка для удаления отходов, мм:
на ограждении инструмента
на станине

120
115
Высота рабочего стола, мм 900
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

1370
850
1125
Масса, кг 590 670

 

 

TF 2-270 E




Применяется в производстве окон и дверей. На станке осуществляется нарезание шипов, профилирование элементов дверной коробки и оконной рамы с отрезкой штапика, а также внешняя обгонка собранной рамы.

Производительность центра составляет около 3 двухстворчатых окон в час.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Представленный станок подходит для малых и средних производителей окон и дверей, а также на крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ 



Рис.1 - торцовка оконного бруса;
Рис.2 - нарезание шипов;
Рис.3 - профилирование с отрезкой штапика;
Рис.4 - внешняя обгонка собранной оконной рамы.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Шипорезный участок
Торцевание заготовки и нарезание шипа производится шипорезной кареткой с автоподачей за один проход, что снижает время на перенастройку станка и увеличивает точность обработки.

Шипорезная каретка
Перемещается по высокоточной круглой направляющей через передачу "шестерня - зубчатая рейка" с помощью электродвигателя.

Верхний прижим
Обеспечивает надежный прижим заготовки с помощью пневмоцилиндров, которые могут настраиваться по ширине заготовки. Это позволяет обрабатывать две заготовки одновременно.

Пильный узел
Пильный узел с лазерным указателем пропила торцует заготовки перед нарезанием шипа. Это позволяет точно сформировать шип и проушину.

Боковая базовая линейка
Оборудована электронным счетчиком перемещения упора. Обеспечивает точность базирования заготовки при обработке шиповых соединений.

Фрезерный узел
Вертикальный ход фрезерного шпинделя составляет 210 мм, что позволяет устанавливать на него набор различных профилирующих и шипорезных фрез. Путем настройки шпинделя на нужную высоту, заготовка обрабатывается определенной фрезой из набора. Высота положения шпинделя выставляется с помощью ЭПУ.

Возможности автоподатчика для профилирования
Автоподатчик обеспечивает надежную подачу заготовок при профилировании брусков и рамных конструкций.

Выдвижная опора
Позволяет обгонять по контуру рамные конструкции большого размера.

Боковая опорная линейка
Обеспечивает подпор брусков и заготовок при профилировании и исключает смещение обрабатываемых деталей под действием ударной нагрузки от фрезерного шпинделя.

Ограждение фрезерного узла
Быстро перемещается на 90? и позволяет сразу после нарезания шипа и проушины переходить к профилированию заготовок.

Боковая базовая линейка фрезерного участка
Шипорезная каретка имеет боковую поверхность, которая после установки стола и его фиксации в положении профилирования является базой для обработки профиля брусков и рамных конструкций.

Пульт с электронным программирующим устройством (ЭПУ)
В памяти могут храниться до 50 видов используемого для обработки инструмента и 50 запрограммированных автоматических позиций шипорезного профилирующего шпинделя, что позволяет централизованно управлять функциями станка, что значительно сокращает потери рабочего времени.

Телескопический выдвижной упор
Обеспечивает базирование и обработку длинных заготовок.

Централизованная смазка
Обеспечивает надежность и долговечность узлов и механизмов станка.

Пневматический привод подъема-опускания узла отрезки штапика (опция)
На станке возможна установка узла отрезки штапика. Пневматический подъем-опускание узла позволяет автоматизировать процесс отрезки штапика, что обеспечивает экономию материала при профилировании брусков.

Скорость вращения шпинделя
Быстрая смена скорости вращения шпинделя с помощью изменения диаметра шкивов.

Пневматический антискольный узел (опция)

Пневматический антискольный узел позволяет избежать сколов при обработке профиля окна. На шипорезную каретку устанавливается деревянная "пятка" для упора профилируемой заготовки; при профилировании фреза обрабатывает заготовку и "пятку", поджимающую крайние слои заготовки, тем самым предотвращая появление сколов. Поджим "пятки" осуществляется пневмоцилиндром.

Лазерная линейка (опция)

Показывает место пропила при торцевании заготовки. Это значительно увеличивает удобство работы и повышает точность торцевания заготовок.

Электронный вариатор скорости для шипорезной каретки (опция)

Позволяет перемещать шипорезную каретку с бесступенчатым изменением скорости подачи. Данная опция позволяет более точно подобрать скорость подачи, в зависимости от породы древесины, т.к. твердые породы обрабатываются при меньшей, а мягкие при большей скорости подачи. Это значительно повышает качество обработки шиповых соединений. Также при наличии вариатора скорости станок может легко встраиваться в технологическую линию.



Технические характеристики

Наименование параметра TF 2-270 Е
Торцовочный узел
Максимальная толщина заготовки, мм 120
Максимальный диаметр пилы / посадка 400 / 30
Частота вращения пильного вала, об/мин 3000
Мощность двигателя, кВт 2,2
Диаметр вытяжного патрубка, мм 40
Шипорезный / профилирующий шпиндель
Длина шпинделя, мм 270
Вертикальный ход шпинделя, мм 210
Максимальный диаметр фрезы / посадка, мм 320 / 50
Частота вращения шпинделя при нарезании шипа, об/мин 3000/6000
Частота вращения шпинделя при профилировании, об/мин 4500/9000
Количество запрограммированных автоматических позиций 50
Мощность двигателя, кВт 7,5 / 9
Диаметр вытяжного патрубка, мм 120 + 150
Шипорезная каретка
Размеры, мм 900х360
Ход каретки, мм 1100
Кол-во пневматических прижимов 2
Мощность двигателя, кВт 0,4
Узел отрезки штапика (ручной подъем-опускание)
Диаметр пилы / посадка 180-200 / 30
Частота вращения пильного вала, об/мин 3000
Мощность двигателя, кВт 2,2
Диаметр вытяжного патрубка, мм 80
Автоподатчик для профилирования
Количество роликов 6
Внешний диаметр роликов, мм 115
Скорость подачи, м/мин 4 - 8 - 10 - 12
Мощность двигателя, кВт 0,6 - 0,8
Размеры рабочего стола, мм 1850х850
Высота стола над уровнем пола, мм 910
Габариты, мм 2000х1600х1800
Масса, кг 1080 / 1180

 

GAT 50











Предназначен для комплексной обработки брусковых деталей в серийном производстве окон, дверей и других изделий из массивной древесины.
На станке при нарезке шипа производятся следующие операции:

  • предварительная (чистовая) торцовка заготовки;
  • нарезка шипа.

Отличительные особенности:
  • автоподача каретки с электронной регулировкой;
  • шипорезная каретка позволяет устанавливать заготовку большой длины;
  • высокоскоростной фрезерный шпиндель имеет возможность вертикального перемещения до 540мм и позволяет устанавливать пакет инструмента до 600мм;
  • электронный программатор для управления вертикальным положением шпинделя и автоподачей заготовок.
  • 2 пневматических прижима;
  • алюминиевая выдвигаемая направляющая с масштабной линейкой и упорами


Технические характеристики

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ:  
Диаметр пилы, мм 400(500)
Частота вращения шпинделя, об/мин 3000
Горизонтальное перемещение пилы, мм 130
Максимальная длина реза, мм 125(160)
Диаметр вытяжного патрубка, мм 80
Мощность эл.двигателя, кВт 3
ШИПОРЕЗНЫЙ УЗЕЛ:  
Максимальный диаметр инструмента, мм 320(350)
Диаметр шпинделя, мм 50
Длина шпинделя, мм 620
Вертикальный ход шпинделя, мм 540
Частота вращения шпинделя, об/мин 3200
Количество программ в компьютере, шт 16
Диаметр вытяжного патрубка, мм 150
Мощность эл.двигателя, кВт 7,5
ШИПОРЕЗНАЯ КАРЕТКА:  
Размер стола, мм 600 х 1100
Мощность эл.двигателя, кВт 1,1
Скорость подачи каретки, м/мин 2-40
МАССА, кг 2000

 

FP 180




НАЗНАЧЕНИЕ
  • одностороннее профилирование изделий из массива древесины;
  • вырезка штапика пилой;
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяются в деревообрабатывающем производстве при изготовлении мебели, при производстве окон, при столярном производстве. При использовании в массовом производстве станок может быть встроен в поточную линию.


СХЕМЫ ОБРАБОТКИ 



ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ 





КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Фрезерный узел

Применяется для профилирования изделий с вертикальным ходом 140 мм.

Узел отрезки штапика

Применяется при вырезке штапика для крепления стеклопакета.Имеет горизонтальное 55 мм и вертикальное 190 мм перемещение.

Узел подачи

Автоподатчик состоит из 6 подающих приводных роликов ф350.Скорости подачи регулируется.



Технические характеристики

Фрезерный узел
- размеры рабочего стола, мм 1200 x 730
- диаметр шпинделя, мм 40
- рабочая длина шпинделя, мм 190
- вертикальный ход, мм 140
- макс. диаметр инструмента, мм 250
- частота вращения шпинделя, об/мин 3000, 4500, 6000, 8000, 10000
- мощность эл. двигателя, кВт 5.5
- диаметр патрубка стружкоприемника, мм 120
Пильный узел
- диаметр пилы, мм 250 x 20
- вертикальный ход, мм 190
- горизонтальный ход, мм 55
- частота вращения шпинделя, об/мин 5000
- мощность эл. двигателя, кВт 2.2
- диаметр патрубка стружкоприемника, мм 50
Узел отрезки штапика
- число подающих роликов, шт 6
- диаметр подающих роликов, мм 120
- скорость подачи, м/мин 2, 4, 5.5, 6.5, 11, 13, 16.5, 33
- мощность эл. двигателя, кВт 0.52/0.75
Суммарная мощность, кВт 8.5
Габаритные размеры:
- длина, мм 2560
- ширина, мм 900
- высота, мм 1630
Масса, кг 950

 

GAP 35





Предназначен для комплексной обработки брусковых деталей в серийном производстве окон, дверей и других изделий из массивной древесины.

На станке после нарезки шипа производятся следующие операции:
  • фрезерование брусковых деталей (внутренний профиль);
  • фрезерование рамочных конструкций по наружному контуру (обгонка);
  • отрезка штапика вторым пильным узлом.

Отличительные особенности:
  • управляется компьютером, имеющим в памяти программы. При вводе программы на дисплее высвечивается профиль детали и происходит автоматическая переналадка станка на выбранное изделие;
  • автоподача на профилирующем участке;
  • высокоскоростной фрезерный шпиндель имеет возможность вертикального перемещения до 540мм и позволяет устанавливать пакет инструмента до 620мм;
  • антискольный шпиндель имеет попутное вращение направленное на прижим волокон и подключается по сигналу датчика в месте возможного скола: на выходе в конце обработки.

Опции:
  • Антискольный шпиндель без реверса, 100 мм
  • Антискольный шпиндель с реверсом, 160 мм
  • Шпиндель для фурнитуры
  • Полезная высота шпинделя 480 мм
  • Полезная высота шпинделя 600 мм
  • Удлинение стола на входе
  • Цветной дисплей 10


Технические характеристики

Электронный программатор
Автоматический запуск моторов из программы
Дисплей 6
Профилирующий шпиндель:
Фрезы Ф350х50
Полезная длина 350 мм
Скорость вращения 6000 об/мин
Мощность 7,5 кВт
Ход шпинделя 350 мм
Электронное вертикальное позиционирование
Позиционирование по горизонтали вручную с дисп.
Узел отрезания штапика:
Пила ф 200х35
Длина вала 20 мм
Скорость вращения 6000 об/мин
Мощность 2,2 кВт
Позиционирование по вертикали пневматическое программируется с компьютера, револьвер 4 положения.
Позиционирование по горизонтали вручную
Стол для профилирования:
Обдув стола для очистки
Удлинитель стола на входе
Система подачи на обрезиненных роликах с ручным вертикальным
позиционированием
Защитная кабина

 

GAP 50











Предназначен для комплексной обработки брусковых деталей в серийном производстве окон, дверей и других изделий из массивной древесины.
На станке при нарезке шипа производятся следующие операции:
  • фрезерование брусковых деталей (внутренний профиль);
  • фрезерование рамочных конструкций по наружному контуру (обгонка);
  • отрезка штапика вторым пильным узлом.

Отличительные особенности:
  • управляется компьютером, имеющим в памяти программы. При вводе программы на дисплее высвечивается профиль детали и происходит автоматическая переналадка станка на выбранное изделие;
  • автоподача на профилирующем участке;
  • высокоскоростной фрезерный шпиндель имеет возможность вертикального перемещения до 540мм и позволяет устанавливать пакет инструмента до 620мм; антискольный шпиндель имеет попутное вращение направленное на прижим волокон и подключается по сигналу датчика в месте возможного скола: на выходе в конце обработки.


Технические характеристики 

АНТИСКОЛЬНЫЙ УЗЕЛ:  
Диаметр шпинделя, мм 50
Длина шпинделя, мм 120(350)
Частота вращения шпинделя, об/мин 6000
Вертикальный ход шпинделя, мм 0(320)
Горизонтальный ход шпинделя, мм 70
Направление вращения левое/правое
Максимальный диаметр инструмента, мм 220(240)
Диаметр вытяжного патрубка, мм 150
Мощность эл.двигателя, кВт 5,5
ПРОФИЛИРУЮЩИЙ УЗЕЛ:  
Максимальный диаметр инструмента, мм 220(240)
Диаметр шпинделя, мм 50
Длина шпинделя, мм 620
Вертикальный ход шпинделя, мм 540
Горизонтальный ход шпинделя, мм 70
Частота вращения шпинделя, об/мин 6000
Направление вращения правое
Диаметр вытяжного патрубка, мм 150
Мощность эл.двигателя, кВт 7,5
УЗЕЛ ОТРЕЗАНИЯ ШТАПИКА:  
Диаметр пильного диска, мм 200
Частота вращения пилы, об/мин 6000
Мощность эл.двигателя, кВт 2,2
СИСТЕМА ПОДАЧИ:  
Диаметр роликов, мм 120
Мощность двигателя, кВт 1,1-1,5
МАССА, кг 2300

 

GAP 1000











Предназначен для комплексной обработки брусковых деталей в серийном производстве окон, дверей и других изделий из массивной древесины.
На станке после нарезки шипа производятся следующие операции:
- фрезерование брусковых деталей (внутренний профиль);
- фрезерование рамочных конструкций по наружному контуру (обгонка);
- отрезка штапика вторым пильным узлом.

Отличительные особенности:
  • управляется компьютером, имеющим в памяти программы. При вводе программы на дисплее высвечивается профиль детали и происходит автоматическая переналадка станка на выбранное изделие;
  • автоподача на профилирующем участке;
  • высокоскоростной фрезерный шпиндель имеет возможность вертикального перемещения до 540мм и позволяет устанавливать пакет инструмента до 620мм;
  • антискольный шпиндель имеет попутное вращение направленное на прижим волокон и подключается по сигналу датчика в месте возможного скола: на выходе в конце обработки.


Технические характеристики

Электронный программатор
Автоматический запуск моторов с компьютера
Возможность введения единичных программ и полных рабочих циклов
1-й профилирующий шпиндель антискол
Инструмент Ф 220х50 мм
Скорость вращения 6000 об/мин
Полезная длина 600 мм
Мощность 7,5 кВт
Электронное вертикальное позиционирование
Пневматическое позиционирование по горизонтали (вкл-выкл устанавливается компьютером)
Вращение с реверсом
Ввод в работу устанавливается компьютером
1-й профилирующий шпиндель
Инструмент Ф 220х50 мм
Скорость вращения 6000 об/мин
Полезная длина 600 мм
Мощность 7,5 кВт
Электронное вертикальное позиционирование
Пневматическое позиционирование по горизонтали (вкл-выкл устанавливается компьютером)
Профилирующий стол
Правая пневматическая направляющая, программируется компьютером.
Обдув стола для очистки.
Удлинитель стола на входе
Система подачи на обрезиненных роликах с электронным вертикальным позиционированием.
Телескопическая линейка с 3-мя программируемыми упорами
Защитная кабина

 

Finestra-20




НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков, в брусках дверных коробок и других рамных конструкциях, профилирования брусков створок и коробок, обработки створок оконных блоков и дверных полотен с притвором, а также других рамных конструкций по наружному контуру.

Центр состоит из шипорезного и профилирующего участков, на которых осуществляются следующие операции в автоматическом режиме:
чистовая торцовка заготовок на шипорезном узле;
нарезание шипов и проушин на фрезерном шипорезном шпинделе;
фрезерование внутреннего профиля в брусках оконных створок и коробок;
фрезерование профиля по наружному контуру рамных конструкций оконных створок и коробок, а также дверных полотен с притвором основными и антискольным шпинделями без сколов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха мелкосерийного и индивидуального производства оконных блоков, дверных блоков с притвором и других рамных конструкций столярно-строительных изделий, а также деталей мебели и других изделий из массивной древесины.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

 


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ



 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЦЕНТРА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Шипорезный участок

Шипорезная каретка с гидравлическим прижимом и гидроприводом

Жесткий рабочий стол шипорезной каретки с верхним гидравлическим прижимом заготовки обеспечивает надежное базирование и зажим заготовок при обработке. Каретка перемещается с помощью гидромотора и цепной передачи, обеспечивающей плавность хода при обработке. Скорость перемещения каретки изменяется бесступенчато, что позволяет более точно настроить участок в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки.

Телескопическая линейка базирования по длине

Длинная телескопическая линейка бокового базирования и базирования по длине по откидному упору обеспечивают точную установку заготовок на размер по длине.

Быстросъемный антискольный подпор

Деревянный съемный подпор, устанавливаемый на базовой боковой линейке, позволяет исключить сколы при фрезеровании пазов и проушин на оконных брусках.

Высокоточная линейная направляющая

Шипорезная каретка перемещается по высокоточной линейной направляющей, обеспечивающей точность и качество обработки шипов и проушин.

Пильный суппорт с точной настройкой

Пильный суппорт с торцовочной пилой имеет возможность горизонтального перемещения пилы для настройки глубины паза и заплечика шипа и проушины. Точное перемещение пилы по направляющим осуществляется с помощью трапециидальной винтовой пары с отсчетом размера по линейке.

Фрезерный суппорт шипорезного участка

На фрезерном суппорте установлен шпиндель с высокоточными радиально-упорными сдвоенными подшипниками, выдерживающими большую осевую нагрузку, что обеспечивает возможность установки фрез большого диаметра (320мм) для нарезания шипов глубиной до 100 мм.

Привод шипорезного шпинделя

Привод шипорезного шпинделя осуществляется от электродвигателя мощностью 7,5 кВт для обработки оконных брусков большого сечения. Двигатель установлен на плите с возможность натяжения плоского ремня. Исключена передача нагрузки на шпиндель, что обеспечивает более долгий срок его эксплуатации.

Быстросъемные ограждение режущего инструмента шипорезного участка

Обеспечивается надежная защита быстросъемными ограждениями пилы и фрезы, открывающимися только в момент прохождения заготовки. Ограждения имеют патрубки стружкоприемников для эффективного удаления отходов при обработке.

Профилирующий участок

Подача заготовок прижимными роликами малого диаметра с автоматическим переходом на позицию профилирования

Подача заготовок на участке профилирования осуществляется при помощи обрезиненных роликов малого диаметра 120 мм. Уменьшение расстояния между роликами позволяет обрабатывать заготовки небольшой длины до 260 мм по заплечикам. Первые два подающих ролика перемещаются по высоте с помощью гидроцилиндра и системы рычагов и захватывают заготовку при приходе шипорезной каретки в переднее положение, обеспечивая автоматический переход на позицию профилирования.

Гидропривод подающих роликов

Привод подающих роликов на фрезерном участке осуществляется от гидромотора с плавной бесступенчатой регулировкой скорости подачи.

Поворот подающих роликов на угол для надежного базирования

Подающие ролики установлены на единой балке под углом к боковой базовой поверхности. Обеспечивается прижим обрабатываемых брусковых заготовок к боковой базовой поверхности, что позволяет получать высокую точность обработки профиля и исключить отжим заготовок при обработке.

Перемещение балки с роликами по высоте

Перемещение балки с роликами подачи по высоте, для настройки в зависимости от толщины обрабатываемого изделия, осуществляется с помощью электродвигателя. Траверса с балкой установлена в двух цилиндрических направляющих большого диаметра, что обеспечивает высокую надежность и точность перемещения.

Поворотная балка с подающими роликами

Балка с подающими роликами имеет возможность поворота вокруг оси для обеспечения свободного доступа к режущему инструменту для его быстрого съема при изменении профиля обработки. В рабочем положении балка надежно фиксируется съемной рукояткой.

Фрезерные суппорты профилирующего участка

Фрезерные суппорты на участке профилирования снабжены высокоточными шпинделями со сдвоенными радиально-упорными подшипниками повышенной точности. Высокооборотные шпиндели (6000 об/мин) установлены в жестких литых корпусах, исключающих наличие вибрации, что значительно повышает качество обработанной поверхности. Привод шпинделей осуществляется от двигателей, установленных на плитах, через гладкоременную передачу, что обеспечивает разгрузку шпинделей.

Антискольный шпиндель фрезерного участка

Первый шпиндель, установленный на профилирующем участке, имеет реверсивное вращение. Для исключения сколов на выходе заготовки при обработке рамных конструкций первый антискольный шпиндель имеет вращение попутное ходу подачи и автоматически подходит к поверхности обработки на небольшом заключительном участке обработки. Данный режим работы двух профильных шпинделей при обработке рамных конструкций позволяет исключить сколы и повысить качество изделий.

Поддерживающая направляющая при обработке рамных конструкций.

На профилирующем участке центра предусмотрена выдвижная поддерживающая направляющая, обеспечивающая устойчивое положение рамных конструкций больших размеров при обработке наружного профиля по контуру. Па выходе центра установлен поддерживающий стол для приема заготовок.

Пульт управления

Пульт управления центром расположен на стойке и установлен в удобном для работы оператора месте.



Технические характеристики

Размеры брусков, обрабатываемых на центре, мм:
длина
ширина
толщина

440 - 2175
40 - 120
32 - 104
Размеры рамочных конструкций, обрабатываемых на центре, мм:
длина
ширина
толщина

440 - 2120
445 - 1116
32 - 104
Скорость подачи, м/мин: на шипорезном участке (бесступенчатая)
на фрезерном участке (бесступенчатая

5...8
8...12
Диаметр шипорезных фрез, наибольший, мм 320
Диаметр торцовочной пилы, наибольший, мм 315
Частота вращения торцовочной пилы, об/мин 3000
Частота вращения шипорезного шпинделя, об/мин 4500
Диаметр фрез, устанавливаемых на профилирующем участке, наибольший, мм 230
Высота блока инструмента, устанавливаемого на фрезерных шпинделях, мм 112
Частота вращения шпинделей профилирующего участка, об/мин 6000
Угол наклона подающих роликов профилирующего участка, град. 6
Мощность привода торцовочной пилы, кВт 3,0
Мощность привода шипорезного шпинделя, кВт 7,5
Мощность привода профилирующего шпинделя, кВт 7,5
Мощность привода антискольного шпинделя, кВт 5,5
Мощность привода перемещения траверсы, кВт 1,1
Мощность гидростанции, кВт 2
Общая установленная мощность, кВт 26,6
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота

4675
1822
1430
Масса, кг 2600

 

GAM-22




Угловой центр предназначен для обработки брусковых деталей и рамочных конструкций деревянных окон и дверей в серийном и крупносерийном производстве по изготовлению всех видов окон из массива древесины.
Станок состоит из двух связанных модулей: шипорезного и профилирующего.
На шипорезном модуле производятся следующие операции:
  • торцовка заготовок пильным узлом;
  • нарезание шипов и проушин шипорезным фрезерным шпинделем.

На профилирующем модуле производятся:
  • фрезерование внутреннего профиля оконной рамы или дверной обвязки основным и антискольным шпинделями;
  • фрезерование по наружному контуру собранной конструкции (обгонка) основным и антискольным шпинделями;
  • отрезка штапика вторым пильным узлом

Отличительные особенности:
  • обрабатывающий центр управляется компьютером. При вводе программы на дисплее высвечивается профиль детали и происходит автоматическая переналадка станка на выбранное изделие;
  • подвижная каретка на шипорезном модуле позволяет устанавливать длинные заготовки и обрабатывать их под углом (для изготовления 3,5,6 - ти угольных окон; автоподача на шипорезном модуле с приводом от гидравлики;
  • автоматическая передача с шипорезного модуля на профилирующий;
  • шипорезный и основной фрезерные шпинделя имеют вертикальный ход 350мм, позиционируются системой управления и позволяют устанавливать пакет инструментов высотой 350мм;
  • автоподача на профилирующем участке;
  • антискольный шпиндель имеет попутное вращение направленное на прижим волокон и подключается по сигналу датчика в месте возможного скола: на выходе в конце обработки.


Технические характеристики 

Шипорезная группа  
Ход каретки, мм 2000
Высота программируемых групп (по треб), мм 350(480)
Ход шпинделя(по треб), мм 350(430)
Диаметр шпинделя, мм 50
Максимальный диаметр режущего инструмента, мм 320
Максимальный диаметр циркулярной пилы,( по треб), мм 400(500)
Диаметр посадочного отверстия пилы, мм 30
Максимальная высота реза, мм 100
Горизонтальное смещение пилы, мм 100
Электродвигатель, кВт:  
- пиление 3,0
- фрезерование 7,5
Диаметр вытяжных колпаков, мм:  
- пиление 80
- фрезерование 150
Профильная группа:  
Вырезание первого профилирующего шпинделя (по треб), мм 350(480)
Ход шпинделя (по треб), мм 350(430)
Диаметр шпинделя, мм 50
Частота вращения шпинделя, мин-1 6000
Максимальный диаметр режущего инструмента, мм 220
Электродвигатель, кВт  
- фрезерование 7,5
- отрезание штапика 2,2
Диаметр вытяжных колпаков, мм:  
- фрезерование 150
- отрезание штапика 80
Вес нетто, кг 2300

 

GAM-33




Угловой центр предназначен для обработки брусковых деталей и рамочных конструкций деревянных окон и дверей в серийном и крупносерийном производстве по изготовлению всех видов окон из массива древесины.
Станок состоит из двух связанных модулей: шипорезного и профилирующего.
На шипорезном модуле производятся следующие операции:
  • торцовка заготовок пильным узлом;
  • нарезание шипов и проушин шипорезным фрезерным шпинделем.

На профилирующем модуле производятся:
  • фрезерование внутреннего профиля оконной рамы или дверной обвязки основным и антискольным шпинделями;
  • фрезерование по наружному контуру собранной конструкции (обгонка) основным и антискольным шпинделями;
  • отрезка штапика вторым пильным узлом

Отличительные особенности:
  • обрабатывающий центр управляется компьютером. При вводе программы на дисплее высвечивается профиль детали и происходит автоматическая переналадка станка на выбранное изделие;
  • подвижная каретка на шипорезном модуле позволяет устанавливать длинные заготовки и обрабатывать их под углом (для изготовления 3,5,6 - ти угольных окон; автоподача на шипорезном модуле с приводом от гидравлики;
  • автоматическая передача с шипорезного модуля на профилирующий;
  • шипорезный и основной фрезерные шпинделя имеют вертикальный ход 350мм, позиционируются системой управления и позволяют устанавливать пакет инструментов высотой 350мм;
  • автоподача на профилирующем участке;
  • антискольный шпиндель имеет попутное вращение направленное на прижим волокон и подключается по сигналу датчика в месте возможного скола: на выходе в конце обработки.


Технические характеристики

Шипорезная группа  
Ход каретки, мм 2200
Высота программируемых групп (по треб), мм 490(600)
Ход шпинделя(по треб), мм 430(540)
Диаметр шпинделя, мм 50
Максимальный диаметр режущего инструмента, мм 320
Максимальный диаметр циркулярной пилы,( по треб), мм 400(500)
Диаметр посадочного отверстия пилы, мм 30
Максимальная высота реза, мм 120
Горизонтальное смещение пилы, мм 100
Электродвигатель, кВт:  
- пиление 3,0
- фрезерование 7,5
Диаметр вытяжных колпаков, мм:  
- пиление 80
- фрезерование 150
Профильная группа:  
Вырезание первого профилирующего шпинделя (по треб), мм 490(600)
Ход шпинделя (по треб), мм 480(540)
Диаметр шпинделя, мм 50
Частота вращения шпинделя, мин-1 6000
Максимальный диаметр режущего инструмента, мм 220
Электродвигатель, кВт  
- фрезерование 7,5
- отрезание штапика 2,2
Диаметр вытяжных колпаков, мм:  
- фрезерование 150
- отрезание штапика 80
Вес нетто, кг 2850

 

F4TL




Угловой центр предназначен для обработки брусковых деталей и рамочных конструкций деревянных окон и дверей в серийном и крупносерийном производстве по изготовлению всех видов окон из массива древесины.
Станок состоит из двух связанных модулей: шипорезного и профилирующего.
На шипорезном модуле производятся следующие операции:
  • торцовка заготовок пильным узлом;
  • нарезание шипов и проушин шипорезным фрезерным шпинделем.

На профилирующем модуле производятся:
  • фрезерование внутреннего профиля оконной рамы или дверной обвязки основным и антискольным шпинделями;
  • фрезерование по наружному контуру собранной конструкции (обгонка) основным и антискольным шпинделями;
  • отрезка штапика вторым пильным узлом.

Отличительные особенности:
  • обрабатывающий центр управляется компьютером. При вводе программы на дисплее высвечивается профиль детали и происходит автоматическая переналадка станка на выбранное изделие;
  • подвижная каретка на шипорезном модуле позволяет устанавливать длинные заготовки и обрабатывать их под углом (для изготовления 3,5,6 - ти угольных окон; автоподача на шипорезном модуле с приводом от гидравлики;
  • автоматическая передача с шипорезного модуля на профилирующий; автоподача на профилирующем участке;
  • антискольный шпиндель имеет попутное вращение направленное на прижим волокон и подключается по сигналу датчика в месте возможного скола: на выходе в конце обработки.

Опции
  • Максимальная высота торцовки 130 мм, автоматическое вертикальное перемещение пилы 140 мм.
  • Максимальная высота торцовки 150 мм.
  • Шипорезная каретка с поворотным столом ±60º и электронной системой считывания угла поворота.
  • Программное обеспечение для компенсации длины заготовки.
  • Программируемая автоматическая настройка упоров на линейке.
  • Лазерный указатель торцовки.
  • Упоры по длине - ручная каретка + электронное считывание длины и 15 установок по длине торцевания. Три механических упора А, В, С.
  • Дополнительный шпиндель с устройством автоматического вертикального позиционирования на 2 положения. Максимальное смещение 40 мм, мощность 3 кВт, диаметр 30 мм, длина 100 мм.
  • Левый профилирующий шпиндель диаметром 50 мм, длина 320 мм вертикальный ход 290 мм, горизонтальный ход 100 мм, частота вращения 6000 об/мин, реверсивное вращение, мощность 5,5 кВт, ЧПУ контроль (По заказу шпиндель может перемещаться под стол, длина шпинделя 270 мм; Эта опция работает только с опцией №11).
  • Верхний горизонтальный шпиндельный узел диаметром 30 мм, длина 27 мм, вертикальная регулировка - 40 мм, горизонтальный ход 70 мм, частота вращения 6000 об/мин, мощность 2,2 кВт, максимальный диаметр инструмента - 200 мм. Нижний горизонтальный шпиндельный узел диаметром 30 мм, полезная длина 82,5мм, вертикальная регулировка 40 мм, горизонтальный ход 40 мм, частота вращения 6000 об/мин, мощность 2,2 кВт, максимальный диаметр инструмента 185 мм.
  • ЧПУ контроль линейки левого профилирующего шпинделя с электронным позиционированием.
  • Устройство для полного возврата штапика приводным роликом.
  • Рольганги для возврата заготовок.
  • Автоматическая заслонка для аспирации управляемая по программе.
  • Смазка стола профилирования.
  • Увеличение мощности двигателя шпинделя до 9,26 кВт.
  • Увеличение мощности двигателя шпинделя до 11 кВт.
  • Программа для написания листа продукции на внешнем компьютере.


Технические характеристики

Шипорезная каретка:  
Мощность 1,1кВт
Скорость перемещения :  
Рабочая 3 - 10 м/мин
Холостой 45 м/мин
Размер стола 290х700мм
Автоматическое позиционирование антискольного диска  
Шипорезный узел  
Мощность 7,5кВт
Скорость вращения 3500 об/мин
Ход шпинделя 565мм
Размер шипорезного шпинделя 620х50
Размер инструмента 350х50
1-й антискольный профилирующий шпиндель  
Мощность 7,5кВт
Скорость вращения 6000 об/мин
Ход шпинделя 295мм
Размер шпинделя 320х50
Размер инструмента 110-140х50
Максимальный диаметр инструмента 240 мм
Реверсивное вращение есть
1-й профилирующий шпиндель  
Мощность 7,5кВт
Скорость вращения 6000 об/мин
Ход шпинделя 295 мм
Размер шпинделя 320х50
Максимальный диаметр инструмента 240 мм
Размер инструмента 110-140х50

 

SINTESI Италия




Предназначен для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков как прямоугольных, так и многоугольных, в брусках дверных коробок и других рамных конструкциях, профилирования брусков створок и коробок с одновременной вырезкой штапика, обработки створок оконных блоков и дверных полотен с притвором, а также других рамных конструкций по наружному контуру.

Центр состоит из шипорезного и профилирующего участков, на которых осуществляются следующие операции в автоматическом режиме:
  • торцовка заготовок на пильном узле;
  • нарезание шипов и проушин на фрезерном шипорезном шпинделе;
  • фрезерование внутреннего профиля в брусках оконных створок и коробок с одновременной вырезкой штапика;
  • фрезерование профиля по наружному контуру рамных конструкций оконных створок и коробок, а также дверных полотен с притвором основными и антискольным шпинделями без сколов.
Управление работой центра осуществляется с помощью ЧПУ.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству прямоугольных и многоугольных оконных блоков, дверных блоков с притвором и других рамных конструкций столярно-строительных изделий.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЦЕНТРА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Шипорезный участок

Увеличенная высота шипорезного шпинделя.
Жесткий вал шипорезного шпинделя высотой до 620 мм и диаметром 50 мм с контропорой позволяет устанавливать блок инструмента из 11 групп в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок и количества профилей шипов и проушин. Вертикальное перемещение контролируется компьютером по программе с пульта управления. Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента до 330 мм. Мощность привода в базовой комплектации составляет 7,5 кВт.

Вертикальное перемещение торцовочной пилы.
Торцовочная пила перемещается в вертикальной плоскости с помощью пневмоцилиндра из верхнего исходного положения в нижнее для торцовки заготовки. Позволяет производить обработку заготовок при нарезании шипов и проушин под углом от 0 до ? 60?, а также снизить шум за счет нахождения пилы при исходном положении в ограждении и обеспечить безопасность работы.

Высокоточные линейные направляющие шириной 45 мм.
Перемещение каретки осуществляется по двухрядным высокоточным линейным направляющим с автоматической выборкой зазоров шириной 45 мм. Подшипники закрыты уплотнениями, что обеспечивает, при своевременной смазке, долгий срок эксплуатации без потери точностных параметров. Направляющие обладают высокой надежностью и прочностью, легко выдерживают нагрузку и высокую скорость перемещения каретки при работе.

Высокоточная передача шестерня-рейка.
Каретка перемещается по направляющим с помощью передачи шестерня-рейка. Оригинальная конструкция полностью исключает люфт в передаче, гарантирует точность перемещения и увеличивает срок ее службы. Обеспечивается высокая точность обработки заготовок при большой скорости перемещения.

Привод каретки с изменяемой скоростью подачи.
Привод каретки осуществляется от электродвигателя с изменяемой скоростью подачи. Смена скорости подачи осуществляется при помощью электронного блока управления с регулировкой рукоятоками на пульте управления центром. Первый регулятор устанавливает увеличенную скорость подачи каретки при прохождении заготовки в зоне пильного узла, второй - уменьшить скорость в зоне нарезания шипов и проушин. Изменение скорости подачи каретки позволяет сократить время обработки на шипорезном участке и увеличить производительность центра.

Массивная шипорезная каретка.
Шипорезная каретка жесткой рамной конструкции с массивным основным рабочим столом и двумя дополнительными столами обеспечивает надежное размещение на ней и базирование как брусковых заготовок при нарезании шипов и проушин, так и рамных конструкций при обработке по наружному контуру. Обеспечивается значительное снижение вибраций и получение при обработке высоких точностных параметров.

Обработка по наружному контуру с использованием шипорезного участка.
На центре за счет наличия на шипорезной каретке дополнительного столика имеется возможность установить и обработать наружный профиль на малой стороне рамной конструкции с использованием шпинделя шипорезного участка с последующей автоматической передачей ее на профилирующий участок. Значительно сокращается время обработки рамных конструкций и повышается производительность центра.

Поворот боковой базовой линейки на угол.
Базовая боковая линейка поворачивается вокруг оси на угол от 0 до ? 60?, что позволяет нарезать шипы и проушины под углом для изготовления косоугольных и многоугольных оконных блоков. Значительно расширяются технологические возможности центра.

Вертикальные пневматические прижимы.
Два вертикальных пневматических прижима осуществляют надежных зажим и фиксацию заготовок по высоте к базовой плоскости на рабочем столе. Позволяют получать высокую точность обработки шипа и проушины.

Длинная боковая базовая линейка с выдвижными упорами.
Боковая базовая линейка предназначена для точного базирования заготовок по длине за счет установки размера по выдвижным упорам. На линейке имеется 3 выдвижных упора, позволяющие быстро произвести перенастройку при изменении размеров заготовок по длине. Размер базовой линейки позволяет обрабатывать заготовки большой длины до 2800 мм.

Антискольный диск на 8 положений.
На боковой базовой линейке установлен антискольный деревянный диск , позволяющими исключить сколы на заготовках при выходе фрезы в процессе обработки шипов и проушин шипорезным шпинделем. Восемь положения диска позволяют быстро менять профиль обработки шипов и проушин с использованием ЧПУ.

Профилирующий участок

Подача заготовок прижимными роликами малого диаметра.
Подача заготовок на участке профилирования осуществляется при помощи обрезиненных роликов малого диаметра 105 мм с расстоянием между ними 130 мм и с приводом от электродвигателя. Уменьшение расстояния между роликами позволяет обрабатывать заготовки небольшой длины до 140 мм по заплечикам. Группа роликов расположена на единой балке, перемещаемой по высоте в зависимости от толщины заготовки электроприводом с регулировкой на пульте управления. Прижим роликов к заготовке производится пневмоцилиндрами с возможность плавного регулирования усилия прижима. Скорость подачи регулируется бесступенчато, что позволяет эффективно работать на различных величинах съема при профилировании.

Поворот подающих роликов на угол для надежного базирования
Сгруппированные подающие ролики в единый блок по два ролика с попарной цепной передачей имеют возможность поворота на ? 7? в горизонтальной плоскости с помощью пневмоцилиндра. Обеспечивается прижим обрабатываемых брусковых заготовок к боковой базовой поверхности, что позволяет получать высокую точность обработки профиля.

Профилирующие шпиндели с установкой блока инструмента.
Жесткий вал шпинделя диаметром 50 мм и высотой 320 мм позволяет устанавливать блок из нескольких инструментов с различным профилем для продольного фрезерования заготовок брусков створок и коробок оконных блоков и обработки наружного профиля рамочных конструкций. Вертикальное перемещение блока инструмента в зависимости от профиля задается на пульте управления по программе. На центре установлены два профилирующих шпинделя, что позволяет установить профилирующий инструмент на всю программу обработки оконного блока.

Антискольный профилирующий шпиндель.
Первый шпиндель, установленный на профилирующем участке, имеет реверсивное вращение. Для исключения сколов на выходе заготовки при обработке рамных конструкций первый антискольный шпиндель имеет вращение попутное ходу подачи и автоматически подходит к поверхности обработки на небольшом заключительном участке обработки. Данный режим работы двух профильных шпинделей при обработке рамных конструкций позволяет исключить сколы и повысить качество изделий.

Направляющая базовая линейка на профилирующем участке.
Параллельно неподвижным направляющим линейкам на плоскости рабочего стола профилирующего участка устанавливается боковая базовая линейка с возможностью установки на 6 положения с помощью револьверных барабанов и фиксированных винтов. Осуществляется надежное базирование брусковых заготовок при профилировании к боковой линейке за счет поджима при помощи развернутых на угол до 7? подающих роликов и исключается отжим заготовок от инструмента, что позволяет обеспечить высокое качество и точность обрабатываемых профилей.

Автоматический переход заготовки на участок профилирования.
Переход брусков и рамочных конструкций с шипорезного участка на участок профилирования осуществляется автоматически после прихода каретки в крайнее переднее положение с помощью первых подающих роликов. Позволяет получить высокую точность обработки заготовок. Совмещение операции нарезания шипов и проушин с двух сторон поочередно с операцией профилирования заготовки на второй позиции повышает производительность центра.

Шпиндель для каналов под фурнитуру.
Третий профилирующий шпиндель предназначен для обработки каналов под фурнитуру.

Узел отрезки штапика.
На центре установлен узел отрезки штапика на выходе профилирующего участка, который обеспечивает отрезку обработанного штапика при обработке внутреннего профиля заготовок брусков оконных створок. Имеется возможность установки на 4 положения с помощью револьверной системы упоров.Позволяет значительно экономить древесину и уменьшить величину съема материала при профилировании.

Поддерживающая направляющая при обработке рамных конструкций.
На профилирующем участке центра предусмотрена выдвижная поддерживающая направляющая, обеспечивающая устойчивое положение рамных конструкций больших размеров при обработке наружного профиля по контуру.

Пульт управления с электронным программатором.
Пульт управления центром расположен на стойке с возможностью перемещения на позицию удобную для оператора. Оснащен микропроцессорным электронным программатором и дисплеем. Сохраняет в памяти до 200 программ с различными вариантами и размерами оконных блоков.



ОПЦИИ:
  • Дополнительный шипорезный шпиндель Ø50 мм, L = 620 мм, n = 3200 об/мин, инстр. Ø320 мм, мощность привода - 9.25 кВт
  • Дополнительный шипорезный шпиндель Ø50 мм, L = 320 мм, n = 3600 об/мин, инстр. Ø320 мм, мощность привода - 7.5 кВт
  • Дополнительный профилирующий шпиндель Ø50 мм, L = 320 мм, n = 6000 об/мин, инстр. Ø240 мм, мощность привода - 7.5 кВт
  • Увеличение мах диаметр инструмента шипорезного блока до Ø370 мм
  • Увеличение мощности профилирующего блока до 9.25 кВт
  • Увеличение мощности шипорезного блока 11 кВт
  • Фурнитурный шпиндель: Ø40 мм, L = 170 мм, 2 положения пневматическое позиционирование, n = 6000 об/мин
  • Система подачи заготовок в профилирующий блок, с поворотом роликов на левую/правую стороны, пневмопривод, управляется контроллером; 30 приводных обрезиненных роликов, Ø105 мм, Vs = 2÷17 м/мин, быстрый подъем, мощность привода - 1.1 кВт
  • Удлиненный рабочий стол 1100÷1130 мм
  • Увеличение высоты реза торцовочного узла до 150 мм
  • Электронная линейка шипорезного блока L = 2800 мм
  • Автоматическая индикация поворота электронной линейки шипорезного блока
  • Лазерный указатель распила
  • Устройство для одновременной обработки двух заготовок на шипорезном и профилирующем блоках
  • Электронная моторизированная контрнаправляющая с пневмоприводом верти-кального позиционирования, для обгонки деталей в сборе
  • Смазка стола профилирования, ручной привод
  • Верхний горизонтальный шпиндель блока профилирования: шпиндель Ø30 мм и L = 60 мм, мощность привода - 2.2 кВт, n = 6000 об/мин, пневматический прижим, инструмент Ø180 мм, револьверный пневмопривод вертикального позиционирования на 4 позиции, ручное горизонтальное позиционирование
  • Нижний горизонтальный шпиндель блока профилирования: шпиндель Ø30 мм и L = 60 мм, мощность привода - 2.2 кВт, n = 6000 об/мин, пневматический прижим, инструмент Ø180 мм, револьверный пневмопривод вертикального позиционирования на 4 позиции, ручное горизонтальное позиционирование
  • Левый профилирующий шпиндель: Шпиндель Ø50 мм и L = 320 мм, n = 6000 об/мин, инстр. Ø240 мм, электронное вертикальное и электронное горизонтальное позиционирование, мощность привода - 7.5 кВт. Левая моторизированная контр-направляющая и левый подающий механизм
  • Автоматическая заслонка системы аспирации
  • Роликовый возвратный конвейер
  • Моторизированный ленточный возвратный конвейер, L = 800 мм


Технические характеристики

Шипорезный участок
Длина вала шипорезного шпинделя, (высота блока инструмента), мм 620
Ход шипорезного шпинделя, мм 540
Диаметр шипорезных фрез, наибольший, мм 330
Диаметр шипорезного шпинделя посадочный, мм 50
Высота пропила торцовочной пилы, наибольшая, мм 125
Диаметр торцовочной пилы, наибольший, мм 400
Диаметр посадочный торцовочной пилы, мм 30
Перемещение пилы по горизонтали, мм 130
Высота перемещения пилы, мм 125
Размер рабочего стола каретки, мм 720 х 1130
Длина боковой базовой линейки шипорезной каретки, мм 2800
Угол поворота боковой базовой линейки, град. ± 60
Скорость подачи каретки, (бесступенчатая), м/мин 2 - 25
Частота вращения торцовочной пилы, об/мин 3000
Мощность электродвигателя привода торцовочной пилы, кВт 3,0
Частота вращения шипорезного шпинделя, об/мин 3200
Мощность электродвигателя привода шипорезного шпинделя, кВт 9
Мощность привода подачи каретки, кВт 0,37
Профилирующий участок с антискольным шпинделем
Длина вала профилирующего шпинделя, (высота блока инструмента), мм 2 х 320
Ход профилирующего шпинделя, мм 270
Диаметр посадочный профилирующего шпинделя, мм 50
Диаметр фрез, наибольший, мм 240
Диаметр фрез базовый, мм 110 - 140
Частота вращения шпинделя, об/мин 6000
Мощность электродвигателя привода профилирующего шпинделя, кВт 2 х 7,5
Узел пазования под фурнитуру
Длина вала шпинделя пазования под фурнитуру, мм 170
Диаметр шпинделя посадочный, мм 40
Ход шпинделя пазования под фурнитуру, мм 100
Мощность электродвигателя привода шпинделя пазования под фурнитуру, кВт 3,0
Узел отрезки штапика
Размер перемещения шпинделя отрезки штапика по высоте, мм 150
Размер перемещения шпинделя отрезки штапика по ширине, мм 50
Диаметр отрезной пилы, мм 200
Диаметр отрезной пилы посадочный, мм 30
Частота вращения шпинделя, об/мин 6000
Мощность электродвигателя привода узла отрезки штапика, кВт 2,2
Узел подачи профилирующего участка
Количество подающих роликов, шт. 19
Диаметр подающих роликов, мм 105
Расстояние между роликами, мм 130
Угол поворота роликов по горизонтали, град ± 7
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 2 - 17
Мощность привода подачи, кВт 0,75
Габаритные размеры, мм 2300 х 3300+2250 х 2100
Масса, кг 5500

 
На главную Напишите нам Контакты