Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Паркет

 

Паркет


Предназначено для производства различных видов паркета (штучный, мозаичный, ламинированная паркетная доска, многослойный паркет).
 

FE-5200




Назначение:

Предназначен для высокоточного деления обрезной доски с целью получения паркетной дощечки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в технологическом потоке по производству паркета, является головным оборудованием по производству паркетной дощечки. Применение станка позволяет изготавливать детали минимальной толщины при высокой производительности.

Отличительной особенностью станка является применение двух пил в одном пропиле, а также наличие строгального вала и расклинивающих ножей.

СХЕМА ОБРАБОТКИ 



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ПОДАЮШИЕ РОЛИКИ

Около правых шпинделей находятся подающие ролики, обеспечивающие надежную подачу коротких заготовок. Ролики могут подниматься с помощью пневмоцилиндров, что обеспечивает удобную смену и установку инструмента.
СТРОГАЛЬНЫЙ ВАЛ И РАБОЧИЙ СТОЛ

В конструкции станка предусмотрен строгальный вал, с помощью которого создается базовая поверхность детали для дальнейшей обработки.
Стол имеет хромированную поверхность, изготовлен из высококачественной стали. Поверхность стола смазывается с помощью централизованного устройства смазки, что значительно сокращает нагрузку на двигатель подачи.
КАРДАННЫЙ ВАЛ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ

Вращательный момент на верхние и нижние подающие ролики передается с помощью карданного вала, скорость подачи регулируется через инвертор, что обеспечивает оптимальный эффект подачи.
УВЕЛИЧЕННАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ

Для улучшения точности реза, сокращено расстояние между правыми и левыми пильными шпинделями. Заготовки после обработки проходят через расклинивающие ножи, что позволяет обеспечивать высокую точность резания, а также предохраняет пилы от зажима и перегрева.


Технические характеристики

Максимальное сечение заготовки, мм
-ширина
-толщина

170
125
Диаметр пил, мм
-первая пара
-вторая пара

200
250
Количество пил, шт. 20
Количество резов, шт. 5
Скорость подачи м/мин 4-16
Частота вращения пильных шпинделей, об/мин 5000
Частота вращения строгального шпинделя, об/мин 6200
Количество двигателей, шт. 7
Установленная мощность, кВт 66,75
Мощность двигателя нижнего шпинделя, кВт 3,75
Мощность двигателя первого правого шпинделя, кВт 15
Мощность двигателя второго правого шпинделя, кВт 15
Мощность двигателя первого левого шпинделя, кВт 15
Мощность двигателя второго левого шпинделя, кВт 15
Мощность двигателя подачи, кВт 2,25
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 0,75
Габариты
(в упаковке), мм

3720х1560х1500
(3760х1600х1700)
Масса ( в упаковке), кг 3500 (4300)

 

FE416; FE516




Назначение:

Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с четырех сторон для получения паркетной продукции и прочих фасонных изделий .



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ЦЕПНОЙ ПОДАЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР
  • Механизм подачи представляет собой цепной транспортер, который прекрасно подходит для подачи коротких заготовок и обеспечивает надежное позиционирование заготовок в процессе обработки.
  • Цепной транспортер изготовлен из высококачественной закаленной стали и обладает высокой износоустойчивостью.
  • Давление на прижимные пластины цепного транспортера подается с помощью шести пневмоцилиндров, обеспечивающих устойчивую и ровную подачу.
Прижимные пластины

Передние и задние прижимные пластины для верхней горизонтальной фрезы перемещаются посредством пневмоцилиндров и полностью исключают сколы на заготовках.
БЕССТУПЕНЧАТОЕ ИЗМЕНЕНИЕ СКОРОСТИ ПОДАЧИ

Скорость подачи заготовки регулируется через вариатор, это позволяет использовать станок в поточных линиях и обрабатывать пиломатериалы различной твердости, а также обеспечивает высокое качество обработки при максимальной производительности .
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Обеспечивает подачу смазки к движущимся узлам станка в автоматическом режиме, что исключает «человеческий фактор» и значительно увеличивает срок эксплуатации станка, а также упрощает техническое обслуживание.
УЗЕЛ ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Обеспечивает подачу воздуха к пневмоцилиндрам узлов станка в виде воздушно-маслянной смеси, давление воздуха подаваемого к пневмоцилиндрам цепного транспортера контролируется с помощью отдельного манометра. Узел значительно сокращает время наладки станка и продлевает срок эксплуатации пневмоцилиндров.
РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН

Подача воздуха в пневмоцилиндры прижимных пластин верхней горизонтальной фрезы регулируется отдельными регуляторами и контролируется с помощью отдельных манометров, это позволяет легко отрегулировать силу прижима передней и задней прижимной пластины, что значительно упрощает наладку станка в процессе эксплуатации.


Технические характеристики

Модель FE416 FE516
Ширина обрабатываемой заготовки, мм 22-160 22-160
Толщина обрабатываемой заготовки, мм 10-100 10-100
Длина обрабатываемой заготовки (не менее),мм 100 100
Диаметр шпинделей, мм 40 40
Максимальный диаметр инструмента, мм 125-160 125-160
Количество рабочих шпинделей, шт. 4 5
Частота вращения шпинделей, об/мин 7500 7500
Ход вертикальных шпинделей, мм 10 10
Ход горизонтальных шпинделей, мм 10 10
Скорость подачи, м/мин 6-36 6-36
Установленная мощность, кВт 27(28,45) 32,5
Мощность двигателя первого нижнего шпинделя, кВт 5,5 5,5
Мощность двигателя правого вертикального шпинделя, кВт 5,5 5,5
Мощность двигателя левого вертикального шпинделя, кВт 5,5 5,5
Мощность двигателя верхнего шпинделя, кВт 7,5 7,5
Мощность двигателя второго нижнего шпинделя, кВт _ 5,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 0,75 0,75
Мощность двигателя механизма подачи, кВт 2,25(3,7) 2,25
Габариты
(в упаковке),мм

3150х1510х1600
3240х1760х1785

3360х1510х1600
3630х1760х1785
Масса, кг 3000/3500 3600/4100

 

Паркетная линия GRIGGIO




Предназначена для изготовления паркетных планок штучного паркета, лампаркета, пар-кетной доски и половой доски из массива древесины.

На линии осуществляются следующие операции (автоматически):

  • подача заготовок одинаковой длины из магазина в четырехсторонний продольно-фрезерный станок;
  • четырехстороннее фрезерование для получения паза и гребня на продольных боковых кромках заготовок с предварительной обработкой направляющих пазов на нижней пласти, обработка пазов на верхней пласти для снятия внутренних напряжений (по заказу) и окончательная обработкой поверхности пластей высокой чистоты;
  • автоматическая передача заготовок на двухсторонний шипорезный станок;
  • торцовка заготовок с подрезкой для исключения сколов и нарезание паза и гребня на торцах паркетных планок.

Линия состоит из автоматического загрузочного устройства (1), четырехстороннего 5-ти шпиндельного продольно-фрезерного станка (2), соединяющего транспортера (3,4), двухстороннего автоматического шипорезного станка (5).



РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАБОТЫ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАРКЕТА
Размеры паркета,мм Деталей/мин Подача продольно-фрезерного станка(ммин) Производительность
м2/мин м2/час
400 х 50 20
30
40
8
12
16
0,4
0,6
0,8
24
36
48
500 х 60 20
30
40
10
15
20
0,6
0,9
1,2
36
54
72
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАБОТЫ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛАМПАРКЕТА
Размеры паркета,мм Деталей/мин Подача продольно-фрезерного станка(ммин) Производительность
м2/мин м2/час
330 х 50 40
50
60
12
15
18
0,6
0,75
0,9
36
45
54


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
  • Устанавливается на подающий стол продольно-фрезерного станка и обеспечивает автоматическую подачу заготовок одинаковой длины из вертикального магазина на четырехсторонний продольно-фрезерный станок при помощи специального толкателя с регулируемым ходом, установленного на штоке пневмоцилиндра.
  • Имеется возможность регулировки усилия подачи и регулировки скорости подачи и возврата в исходное положение штока пневмоцилиндра.
  • Специальный пульт управления позволяет с помощью переключателя выбрать автоматический или ручной режим работы.
  • Автоматическая работа обеспечивается за счет микровыключателя, установленного на выходе из магазина и приводящего в действие пневмосистему толкателя для подачи следующей заготовки.
ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ 5 -ТИ ШПИНДЕЛЬНЫЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
  • Подающий стол длиной 2000 мм с хромированной поверхностью, обеспечивающей долговечность работы при сохранении точностных пареметров.
  • Плоскость стола с пазами после первой фрезы шириной 220 мм для обеспечения фугования и надежного позиционирования коротких заготовок при обработке продольных кромок. Позволяет получить параллельные боковые поверхности кромок с высокой точностью.
  • Полированная хромированная поверхность рабочего стола станка снижает коэффициент трения заготовки по столу и уменьшает нагрузку на механизм подачи, сохраняет высокие точностные параметры станка при повышенной износоустойчивости.
  • Система автоматической смазки рабочего стола значительно снижает усилие на механизм подачи за счет уменьшения коэффициента трения древесины по столу.
  • Верхний дополнительный подающий ролик на входе до фуговального шпинделя с возможностью пневматического отключения. Обеспечивается операция фугования нижней пласти заготовки.
  • Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки. Двойная независимая система регулировки усилия прижима подающих роликов.
  • Верхний дополнительный подающий ролик рядом с правым фрезерным шпинделем необходим для обработки коротки заготовок. Обеспечивает высокую точность обработки.
  • Дополнительные прижимы коротких заготовок для обеспечения точных геометрических параметров обработки.
  • Редукторная система привода подающих роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на подающие ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
  • Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества обработки с точностью до 0,1 мм. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
  • Одновременная настройка по вертикали траверсы механизма подачи и верхнего горизонтального шпинделя с помощью электродвигателя с отсчетом размера на дисплее пульта управления. Достигается высокая точность установки подающих роликов и верхней фрезы, что обеспечивает надежную подачу, высокую точность и чистоту обработки, удобство обслуживания и быстроту переналадки.
СОЕДИНЯЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР
  • Возможность установки соединяющих транспортеров двух исполнений (мод. fn/sgp и мод. fn/tt-dc) между продольно-фрезерным и двухсторонним шипорезным станком с автоматической системой подачи заготовок.
  • Соединяющий транспортер исполнения мод. fn/sgp состоит из двух частей:
    - первая горизонтальная часть длиной 1500 мм с рабочей высотой стола на уровне стола продольно-фрезерного станка;
    - вторая часть наклонная на 30 градусов длиной 1500 мм, высота на выходе заготовок составляет 1160 мм и обеспечивает загрузку магазина двухстороннего шипорезного станка в автоматическом режиме. Обеспечение непрерывности подачи заготовок и повышение производительность работы линии.
  • Соединяющий транспортер исполнения мод. fn/tt-dc предполагает установку продольно-фрезерного станка на фундаменте с высотой рабочего стола 1200 мм от уровня двухстороннего шипорезного станка и состоит их двух частей:
    - первая горизонтальная часть с приводным транспортером и регулируемой скоростью подачи;
    - вторая горизонтальная часть состоит из двух приводных транспортерных лент, расположенных одна над другой, служащих для отделения заготовок друг от друга за счет разности скоростей подачи;
    - вторая часть транспортера оснащена фотоэлементом, установленном на магазинно-загрузочном утройстве шипорезного станка, который при входе каждой детали приводит в действие подающую тележку и обеспечивает подачу заготовки на шипорезный станок. Обеспечивается непрерывность автоматической подачи заготовок из магазина.
ДВУХСТОРОННИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШИПОРЕЗНЫЙ СТАНОК
  • Вертикальный магазин для загрузки заготовок, регулируемый по ширине, оснащенный пневмоцилиндром для выравнивания и точного позиционирования заготовок перед подачей на участок обработки. Обеспечивается высокая точность установки заготовок на каретке и высокая точность обработки.
  • Система подачи заготовок при помощи толкателей, установленных на тележке, которая перемещается по цементированным и шлифованным круглым направляющим с помощью поршневого углового гидравлического двигателя. Обеспечивается высокая точность перемещения заготовок при обработке и долговечность работы направляющих без потери точностных параметров станка.
  • Скорость подачи и возврата кареток регулируется с помощью дросселей на гидростанции независимо, что позволяет увеличить скорость возврата каретки и, соответственно, производительность станка.
  • Верхние не приводные прижимные устройства с резиновыми ремнями осуществляют надежный зажим заготовок к плоскости каретки во время обработки. Обеспечивается высокая точность обработки торцов при нарезании паза и гребня.
  • Верхние прижимные устройства регулируются с помощью рукояток с отсчетом размера по цифровым индикаторам фирмы SIKO, что обеспечивает точность настройки.
  • Перемещение подвижной опоры с установленными на ней шпинделями осуществляется вручную при помощи маховика и высокоточной винтовой передачи, что обеспечивает высокую точность при установке рабочей длины с отсчетом размеров по цифровому индикатору.
  • Шпинделя собраны с использованием высокооборотных и высокоточных подшипников SKF, обеспечивающих надежную работу при частоте вращения вала 7500 об/мин. Обеспечивается надежность работы, высокая точность и чистота обработки.
  • Отсчет размера при настройке фрезерных шпинделей и торцовочных и подрезных пил по высоте и глубине обработки производится по цифровым индикаторам, что обеспечивает высокую точность устанавливаемых размеров, удобство обслуживания и быстроту переналадки.
ОПЦИИ:

Соединяющий транспортер исполнения мод. fn/sgp комплектуется дополнительно:

- соединяющий транспортер с колесами и рельсами с возможностью выдвижения из рабочей зоны;
- увеличение длины первой горизонтальной части соединяющего транспортера до 2500 мм;
- увеличение ширины стола до 250 мм.

Двухсторонний автоматический шипорезный станок:

- увеличение длины заготовки до 2000 мм, включая центральный суппорт;
- увеличение длины заготовки до 2500 мм, включая центральный суппорт;
- шумоизоляционная кабина.


Технические характеристики

Автоматическое загрузочное устройство мод. GFN 1
Размеры загружаемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
наибольшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая

250
1500
30
170
10
60
Высота магазина, мм 500
Скорость подачи заготовок, шт/мин 50
Допуск по длине заготовок, мм ± 30
Четырехсторонний 5-ти шпиндельный продольно-фрезерный станок мод. G220/5
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая

330
25
220
7
120
Длина переднего стола, мм 2000
Перемещение переднего стола вертикальное, мм 10
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин 5...25
Количество шпинделей, шт. 5
Посадочные диаметры шпинделей, мм 40
Диаметр фрез наружный, мм
- первого нижнего шпинделя (блок фрез с пазами)
- правого и левого шпинделей
- верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя

135
100...180
125...200
125...200
Диаметр подающий роликов, мм 140
Ширина подающих роликов, мм 20-50
Частота вращения шпинделей, об/мин: 6000
Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя

5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
Мощность двигателя подачи, кВт 1,8
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 0,25
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 150
Соединяющий транспортер с наклонной частью мод. fn/sgp
Размеры перемещаемых заготовок, мм
длина, наименьшая
наибольшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая

180
1500
20
150 (250)
10
40
Длина первой горизонтальной части, мм 1500
Длина наклонной части, мм 1500
Ширина стола, мм 150
Угол наклона, град. 30
Рабочая высота стола на входе, мм 850
Диапазон регулировки рабочей высоты стола, мм ± 30
Высота стола на выходе, мм 1160
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин 20...100
Мощность двигателя подачи, кВт 0,5
Соединяющий транспортер с двумя горизонтальными частями мод. fn/tt-dc
Ширина стола первой горизонтальной части, мм 250
Длина стола, мм 3500
Ширина стола второй горизонтальной части, мм 90
Скорость подачи, м/мин 59
Мощность двигателя подачи, кВт 0,37
Двухсторонний автоматический шипорезный станок мод. GFN 5
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
наибольшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая

160
1300
20
140
10
30
Количество подрезных пил, шт. 2
Количество торцовочных пил, шт. 2
Диаметр пил, мм:
наименьший
наибольший

125
180
Диаметр посадочный пил, мм 30
Частота вращения пил, об/мин 7600
Мощность двигателя пил, кВт 2,2
Регулировка подрезных и торцовочных пил, мм
осевая
радиальная

50
60
Количество фрезерных шпинделей , шт 2
Посадочный диаметр фрезерных шпинделей, мм 30
Диаметр фрез, мм
наименьший
наибольший

120
165
Регулировки фрезерных шпинделей, мм
осевая
радиальная

10
50
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 7500
Мощность двигателя фрезерного шпинделя, кВт 2,2
Мощность двигателя гидростанции, кВт 1,8
Диаметр патрубков стружкоприемников торцовой и подрезной пилы, мм 80
Диаметр патрубка стружкоприемника фрезерного шпинделя, мм 90
Общая установленная мощность, кВт 45,05 (44,92)

 

BEAVER-PARQUET LINE




НАЗНАЧЕНИЕ: Высокопроизводительная линия предназначена для изготовления паркетной и половой доски из массива древесины, ламинированной доски, трёхслойной паркетной доски, паркетных планок и штучного паркета. Производительность линии 5000-8000 погонных метров в смену.
На линии осуществляются следующие операции (автоматически):
  • автоматизированная подача заготовок;
  • четырехстороннее фрезерование для получения паза и гребня на продольных боковых кромках заготовок и высококачественная обработка поверхности пластей.
  • при использовании 4-х стороннего станка с универсальным шпинделем возможно изготовление самозаклинивающегося соединения типа "click"
  • автоматическая передача заготовок на двухсторонний шипорезный станок;
  • торцовка заготовок с подрезкой для исключения сколов и нарезание паза и гребня на торцах паркетных планок.
СОСТАВ ЛИНИИ:
  • четырехсторонний продольно-фрезерный станок с автоподатчиком (1);
  • соединяющий транспортер (2);
  • двухсторонний автоматический шипорезный станок (3).


Система с замковым соединением "Click" не требует склеивания при укладке. Специально разработанная конструкция со шпунтом и гребнем позволяет скреплять панели покрытия быстро, удобно и аккуратно, вставляя их одна в другую до защёлкивания. Таким образом, система "Click" обеспечивает выполнение работы наполовину быстрее, чем при настиле традиционных клеевых полов. 


ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОД. "BEAVER 723UР"

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • Автоматическая система подачи;
  • Полированная, хромированная поверхность рабочего стола с системой смазки;
  • Пневмоприжим подающих роликов;
  • Верхний дополнительный подающий ролик рядом с правым фрезерным шпинделем для обеспечения высокой точности обработки коротких заготовок;
  • Дополнительные прижимы коротких заготовок для обеспечения точных геометрических параметров обработки;
  • Редукторная система привода подающих роликов через карданные валы;
  • Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников и не требуют смазки в процессе эксплуатации;
  • Одновременная настройка по вертикали траверсы механизма подачи и верхнего горизонтального шпинделя с помощью электродвигателя с отсчетом размера на дисплее пульта управления.
СХЕМА ОБРАБОТКИ 



Техническая характеристика
Размеры обрабатываемых заготовок, мм
-длина
-ширина
-толщина
мин
250
18
8
макс
-
230
160
Длина переднего стола, мм 1950
Перемещение переднего стола вертикальное, мм 10
Перемещение боковой базовой линейки, мм 10
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин
- вариатор:
- инвертор:

6-24
6-32
Количество шпинделей, шт. 6+1универсальный
Посадочные диаметры шпинделей, мм 40
Наружный диаметр фрез, мм
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя
- универсального шпинделя

108 - 145
125 - 180
110 - 140
108 - 200
108 - 200
125 - 180
Диаметр верхних подающих роликов/диаметр посадочный, мм 140 / 35
Диаметр нижнего подающего ролика/ диаметр посадочный, мм 96 / 25
Диаметр нижнего обрезиненного ролика/ диаметр посадочный, мм 140 / 35
Длина нижнего выходного ролика, мм 254
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000
Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя
- универсального шпинделя

7,5*
7,5*
7,5*
11*
11*
11*
7,5*
Мощность двигателя подачи, кВт 3
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт 1,1
Мощность двигателя подъема универсального шпинделя, кВт 0,18
Установленная мощность, кВт 67,28
Количество аспирационных патрубков, шт. 7
Диаметр аспирационных патрубков, мм 150
Габаритные размеры, мм
-длина
-ширина
-высота

5670
1890
1750
Масса, кг 5400
*По желанию заказчика возможна установка двигателей с меньшей мощностью.
К О Н С Т Р У К Т И В Н Ы Е О С О Б Е Н Н О С Т И
  СТАНИНА

Массивная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
  ШПИНДЕЛЯ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль, позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По желанию заказчика частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин.
  НАСТРОЙКА ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
  РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома толщиной (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
  БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
  ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
  ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ

Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
  ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденций в станкостроении.
  ВАРИАТОР

Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
  РИФЛЕНЫЕ РОЛИКИ

Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
  ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ РОЛИКИ

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
  РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА

Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. Система подачи аналогична системе подачи применяемой в мод. "Hydromat 23" фирмы "Вайнинг".
  РЕДУКТОР

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
  ПРИЖИМ

Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
  ПАЗОВАЯ ФРЕЗА

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
  МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец и от 250 мм при подаче одной заготовки.
Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.
  СИСТЕМА СМАЗКИ

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.


ДВУХСТОРОННИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШИПОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОД. "BEAVER 8025"

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • Автоматическая подающая система заготовок;
  • Скорость подачи бесступенчатая, регулируемая, изменяется вариатором, обеспечивает плавную и надежную подачу заготовок (карданный механизм);
  • Высокоскоростные фрезерные шпинделя - 7500 об/мин.
СХЕМА ОБРАБОТКИ 

Техническая характеристика
Толщина обрабатываемой заготовки, мм мин
6
макс
160
Длина обрабатываемой заготовки, мм мин
210
макс
2500
Скорость подачи, м/мин 5 - 25
Скорость вращения шпинделей, об/мин 7500
Диаметр левой и правой подрезных пил, мм 180
Диаметр левой и правой основных пил, мм 300
Диаметр фрез подрезки, мм 125-160
Диаметр основных фрез, мм 125х160
Мощность двигателя левой подрезной пилы, кВт 2,2
Мощность двигателя правой подрезной пилы, кВт 2,2
Мощность двигателя левой основной пилы, кВт 4
Мощность двигателя правой основной пилы, кВт 4
Мощность двигателя правого фрезерного шпинделя, кВт 4
Мощность двигателя левого фрезерного шпинделя, кВт 4
Мощность двигателя основного правого фрезерного шпинделя, кВт 5,5
Мощность двигателя основного левого фрезерного шпинделя, кВт 5,5
Мощность двигателя подачи, кВт 3
Мощность двигателя узла настройки станка на длину обработки, кВт 1,1
Мощность правого и левого двигателей настройки на толщину обрабатываемой заготовки, кВт 0,18 х 0,18
Суммарная мощность, кВт 36.38
Скорость подачи, м/мин 5,5-17,3
Частота вращения фрезерных шпинделей, об/мин 7500
Габариты, мм 5000х3900х2100
Вес, кг 6200
*Возможно использование шипорезных станков "BEAVER 3820"; "BEAVER 3825"; "BEAVER 3830"; "8020"; "8030".


К О Н С Т Р У К Т И В Н Ы Е О С О Б Е Н Н О С Т И
  КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ

Конвейерная система подачи с обрезиненной износостойкой лентой и специально сконструированными прижимными вальцами обеспечивают надежную фиксацию заготовок во время обработки.
  МЕХАНИЗМ НАСТРОЙКИ ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА

Настройка конвейера подачи в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки осуществляется при помощи маховика с рукояткой и отчетом размера по показаниям цифрового индикатора с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство и быстрота перенастройки, что увеличивает производительность станка.


 
НИЖНИЙ КОНВЕЙЕР

Нижний конвейер обеспечивает надежное базирование заготовок во время обработки. Нижние базирующие башмачки изготовлены из специального износостойкого материала с вставками из прочной и эластичной резины, исключающие соскальзывание и перекос заготовок.
  СИНХРОННАЯ РАБОТА КОНВЕЙЕРА

Для привода конвейера используются, специальные подшипники с высокой несущей способностью и карданная передача. Такая схема подачи значительно сокращает время по уходу за станком, а сбалансированная работа редукторов является более надежной и обеспечивает непрерывное и плавное продвижение заготовок.
  СОЕДИНЕНИЯ ЦЕПИ ТРАНСПОРТИРНОЙ ЛЕНТЫ

Усиленные стальные стержни цепи выдерживают значительное давление во время работы, что увеличивает срок работы без изменения основных точных параметров обработки при различных скоростях.
  СУППОРТ

Суппорт имеет механическое высокоточное регулировочное приспособление и шлифованные специальным образом закаленные направляющие, обеспечивающие точное базирование и сохранность установленных размеров обработки на всем протяжении работы.
  СИСТЕМА ПОДАЧИ

Верхние валы имеют карданный привод протяжки заготовки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы.
  ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Отдельно стоящий эргономичный пульт управления с монитором обеспечивает управление всеми параметрами станка с удобного места. Наличие двух кнопок аварийной остановки, на входе и выходе станка обеспечивают повышенную безопасность работы на станке.
  ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

На станке установлена дополнительная панель управления настройки станка на ширину обработки, что легко позволяет оперировать размерами от 210 до 2500мм, а также осуществлять:
  • включение реверсивного движения заготовки;
  • включение подачи;
  • аварийную остановку станка.
  ЭЛЕКТРОШКАФ

Электрошкаф станка соответствует стандартам безопасности и оборудован предохранителями для аварийного отключения. Применены комплектующие ведущих европейских компаний, обеспечивающих бесперебойную и надежную работу станка при повышенной температуре и влажности.

 
На главную Напишите нам Контакты