Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11

О КОМПАНИИ

Напишите нам

Координаты

Покрасочные камеры

Предназначены для нанесения лакокрасочных покрытий на поверхности изделий.

При выборе покрасочной камеры необходимо учитывать следующие параметры:

максимальная ширина окрашиваемых деталей;
максимальная высота окрашиваемых деталей;
ширина водяного экрана.

1. Покрасочные камеры проходного типа.

MH 7413 D

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для окраски распылением готовых дверных полотен с обеих сторон. Станок оснащен автоматическим переворотным устройством внутри покрасочной камеры, что позволяет полностью окрашивать дверь за один рабочий цикл без вмешательства оператора.

ПРИМЕНЕНИЕ:

На мелкосерийных и средних предприятиях по производству дверных полотен.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ	Дверные полотна подаются в покрасочную камеру с помощью двух цепей, которые удерживают их по торцам. Скорость подачи плавно регулируется инвертором от 1 до 4 м/мин.
	ПОКРАСОЧНЫЙ УЗЕЛ Рабочий узел для покраски методом распыления укомплектован четырьмя пистолетами низкого давления производства WALTHER PILOT (Германия), и одним красконагнетательным баком (Тайвань). ЧПУ позволяет задавать независимые параметры распыления для каждого пистолета и сохранять заданные установки.
РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ ПИСТОЛЕТЫ	Распылительные пистолеты расположены сверху подаваемой двери со стороны входа в рабочую камеру. После окраски верхней пласти двери, заготовка переворачивается внутри той же камеры и еще раз подается в зону покраски с помощью реверса конвейера.
	ПЕРЕВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО Позволяет окрашивать дверь с двух сторон за один проход без вмешательства оператора. Дверь крепится в нескольких точках с торцов, и после покраски верхней стороны устройство переворачивает ее в автоматическом режиме.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ	Пульт управления имеет удобный пользовательский интерфейс с ЖК дисплеем, который имеет функцию объемного отображения рабочих узлов станка и его текущего технического состояния.
СИСТЕМА ЧПУ	Покрасочный станок укомплектован системой ЧПУ производства Panasonic (Япония). В систему встроен модуль памяти, позволяющий хранить большое количество программ и рабочих настроек. Высокоточный датчик на входе станка определяет размеры подаваемых полотен и передает эти данные в ЧПУ, где они обрабатываются и на основании результатов обработки рассчитывается траектория движения и интервалы распыления пистолетов, что позволяет существенно снизить расход лакокрасочных материалов.

Технические характеристики

Ширина двери, мм	2000 - 2500
Толщина двери, мм	40 - 80
Максимальная длина двери, мм	1200
Скорость подачи, м/мин	0 - 4
Мощность привода конвейера, кВт	2,2
Мощность привода приточного вентилятора, кВт	2,2
Мощность привода вытяжного вентилятора, кВт	3
Мощность сервопривода, кВт	3
Мощность мотора очистной щетки, кВт	0,75
Мощность насоса, кВт	0,75
Общая мощность, кВт	12
Количество распылительных пистолетов, шт	4
Толщина наносимого покрытия, мм	0,05 - 0,15
Расход краски, г/м²	80 - 180
Давление сжатого воздуха в системе, бар	6
Габариты, мм	4800х2800х3000
Масса, кг	3200

SP 900; SP 1300

НАЗНАЧЕНИЕ:

Камера предназначена для высококачественного и высокопроизводительного нанесения лакокрасочных покрытий на щитовые мебельные элементы (двери, фасады).

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

После предварительной очистки деталь по закрытому транспортеру поступает непосредственно в покрасочную камеру. Нанесение декоративного покрытия осуществляется распылительными пистолетами, которые смонтированы на специальных каретках. Каретки имеют возможность поперечного возвратно-поступательного перемещения относительно движущейся детали. Скорость подачи заготовки, скорость перемещения кареток с распылительными пистолетами и расход краски (лака) задаются оператором с панели управления с ЧПУ и сенсорным дисплеем touch-screen. После окраски деталь выходит из покрасочной камеры и может подаваться дальше на сушильный туннель проходного типа.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Камера работает в полностью автоматическом режиме, не требуя ручного труда оператора.
Два независимых контура подачи лака (4 + 4) для моментального перехода с одного материала на другой (например с грунта на финишный лак).
Рейка с фотоэлементами на входе станка считывает размер и положение детали, передает данные на ЧПУ, которое управляет пистолетами и позволяет избежать ненужного перерасхода краски.
Система возврата лака с ленточного конвейера существенно экономит расход лака и красок, расширяет номенклатуру применяемых лакокрасочных материалов, предотвращает воздействие вредных производственных факторов на обслуживающий персонал.
Система чистки конвейерной ленты (после возврата лака) с помощью двух рядов щеточных валов с применением растворителя обеспечивает чистоту ленты и позволяет не пачкать нижнюю пласть деталей.
Приточная вентиляция с блоком фильтрации подает в зону покраски чистый воздух, что улучшает качество наносимого покрытия.
Наличие нескольких распылительных пистолетов гарантирует качественную прокраску даже сложных рельефов детали при высокой скорости подачи.
Для достижения максимальной производительности рекомендуется использовать станок в комплекте со щеточным станком для предварительной очистки щитовых деталей, камерой ИК - сушки, камерой УФ - сушки.

Технические характеристики

Модель	SP 900	SP 1300
Максимальная ширина обработки, мм	850	1300
Максимальная толщина заготовки, мм	325
Количество распылительных пистолетов	2 + 2	4 + 4
Скорость подачи заготовок, м/мин	33
Давление в пневмосистеме, МПа	0.5-0.8
Потребляемая мощность, кВт	3	4
Габаритные размеры, мм	4050 х 2240 х 2315	4050 х 3240 х 2315
Масса, кг	1600	2000

ROTOCLEAN S4 (Франция)

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для нанесения морилок, грунтов и финишных лаков методом распыления на поверхность и все кромки элементов мебели, плоские и рельефные панели, в проходном режиме.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

После предварительной подготовки и очистки деталь автоматически подается в покрасочную камеру станка. Внутри покрасочной камеры нанесение ЛКМ производится методом распыления воздушными либо безвоздушными пистолетами, установленными на специальном суппорте карусельного типа. Суппорт ("карусель") с пистолетами, установленными в крайних точках, вращается вокруг своей оси, пистолеты включаются в момент прохождения детали и окрашивают ее верхнюю пласть и все кромки. Размеры и положение детали считываются специальным датчиком на входе станка, далее пистолеты в автоматическом режиме окрашивают ту область, где находится деталь, экономя таким образом значительное количество краски. Скорость подачи, скорость вращения "карусели", точные настройки пистолетов задаются с панели управления с сенсорным дисплеем touch-screen. Во время движения по кругу пистолеты автоматически поворачиваются при прохождении через центральную ось конвейера, так чтобы факел всегда был направлен на заготовку.

Технические характеристики

Производительность, м²/смена (при скорости 4 м/мин)	1200 - 1500
Рабочая длина, мм	230-3000
Рабочая ширина, мм	10-1250
Рабочая толщина, мм	3-80
Объем воздушного потока, м³/час	8500
Давление сжатого воздуха, Бар	6
Диаметр аспирационного патрубка, мм	450
Скорость подачи конвейера, м/мин	2,4-10
Скорость вращения карусельного узла, об/мин	12-22
Напряжение, В	380
Напряжение панели управления, В	24
Установленная мощность, кВт	6,1
Габариты, мм -длина -ширина -высота	4615 2120 2500
Масса, кг	3000

Top Profile 420/S

НАЗНАЧЕНИЕ

Станок предназначен для автоматической покраски распылением изделий погонажного типа (багет, плинтус, наличник, рейки, составные элементы полов и т.д..) в проходном режиме.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Деталь подается в зону покраски ленточным конвейером и окрашивается распылительными пистолетами. Пистолеты автоматически включаются в момент входа детали в зону покраски и отключаются после ее прохождения.
Управление автоматическими распылительными пистолетами производится посредством фотоэлемента и временных реле. Положение пистолетов и направление факелов легко регулируется вручную в зависимости от формы окрашиваемых деталей. Станок может быть укомплектован 2, 3 или 4 распылительными пистолетами. Подача деталей осуществляется двумя ленточными транспортерами (на входе и на выходе) с плавной бесступенчатой регулировкой скорости. Привод ленточных конвейеров от трехфазного электромотора с частотным инвертором. Скорость подачи регулируется во время работы, значение текущей скорости отображается на цифровом дисплее. Подающие ленты обладают высокой устойчивостью к механическому и химическому воздействию. Станок укомплектован направляющими для правильной подачи деталей в зону покраски. Имеется система сбора неиспользованного ЛКМ для его повторного использования. Система вытяжки оснащена фильтрами для очистки вытягиваемого воздуха. В базовую комплектацию станка не входят распылительные пистолеты, кронштейны для них и насос. Станок соответствует европейским нормам безопасности.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Подходит для нанесения любых типов лакокрасочных материалов.
Скорость подачи до 125 м/мин.
Возможна установка до 4 независимо настраиваемых покрасочных пистолетов.
Высокоэффективная фильтрация воздуха в зоне покраски.
Камера работает полностью в автоматическом режиме.
Покраска деталей шириной до 420 мм.
Система сбора неиспользованной краски для повторного использования.
Усиленная конструкция станины позволяет работать с массивными тяжелыми деталями.
Высокопрочная подающая лента с противоскользящим покрытием.
Станок подготовлен к последовательному подключению в технологическую линию с выводом управления на центральную панель.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
	ПОКРАСОЧНЫЙ УЗЕЛ Установка до 4 распылительных пистолетов. Пистолеты крепятся на независимых креплениях и независимо регулируются в отношении подаваемой детали, что обеспечивает равномерное качественное прокрашивание даже сложных по форме изделий.
	ФИЛЬТРАЦИЯ ВОЗДУХА Станок комплектуется вентилятором для вытяжки воздуха из зоны покраски; вытягиваемый воздух проходит ряд фильтров, которые задерживают частицы краски и защищают окружающую среду.
	СМОТРОВАЯ ДВЕРЦА Благодаря широкой остекленной смотровой дверце оператор может постоянно контролировать работу станка.
	ЗАЩИТА Взрывобезопасное исполнение электромоторов станка обеспечивает безопасность рабочего персонала при работе и обслуживании станка.

Технические характеристики

Ширина заготовки, мм (макс)	420
Макс. толщина заготовки, мм (макс)	100
Длина заготовки, мм (мин)	1200 (опция - 600 мм)
Скорость подачи, м/мин	20 - 125 (опция 5 - 30)
Общая установленная мощность, кВт	0,75
Напряжение питающей сети, В	3 N PE 400
Длина конвейера на входе, мм	1250
Длина конвейера на выходе, мм	450
Габариты, мм	2500х1700х2200
Масса, кг	500

SCORPION 20; 30; 40; 60

Предназначен для нанесения на изделия из древесины различных пропиток, в том числе и пропиток на водной основе.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Антисептирование древесины, т.е. защита ее от проявлений гниения - синевы, плесени, грибка и пр. Также пропитка повышает противопожарные свойства древесины, придает ей желаемый цвет (тонирование).

СХЕМА ОБРАБОТКИ 1. Станок для импергнации с 6-ю щетками. В данной комплектации предусматривается оснащение стандартного станка 6 нейлоновыми щетками. 2. Станок для импрегнации с 8-ю щетками. В данной комплектации стандартная камера оснащена четырьмя нейлоновыми щетками и четырьмя щетками из натуральных волокон. ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Форсунки с индивидуальными заглушками	Форсунки распылителей оборудованы индивидуальными заглушками, и в зависимости от площади обрабатываемой поверхности могут настраиваться на оптимальные режимы обработки с точки зрения качества нанесения и расхода распыляемого состава.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи приводных роликов	Подача заготовок осуществляется с помощью приводных роликов со скоростью в диапазоне от 8 до 50 м/мин. Это позволяет легко встроить станок в технологическую линию, а также регулировать толщину наносимого покрытия.
Щетки из нейлона и натуральных волокон	Благодаря уникальной структуре щеток достигается однородность и равномерность нанесенного покрытия. Комплект щеток смонтирован на подвижном суппорте с маховиком для настройки положения щеток, в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки.
Высокая антикоррозионная защита узлов и деталей	Во время обработки детали полностью исключается попадание распыляемой жидкости на детали и механизмы станка.
Высокоэффективная система рециркуляции	Пропитка, оставшаяся после удаления ее излишков с обработанных заготовок, собирается, фильтруется от мусора и впоследствии используется повторно. Станок отвечает всем современным требованиям по экологической безопасности.
Дополнительные опции к станку Scorpion 20	Система обдува для погонажа (2 форсунки с каждой стороны); Комплект рольгангов погрузки / разгрузки (ширина 650 мм Х длина 2500 мм); Приспособление из холостых роликов для подачи коротких заготовок (до 750 мм); Бачок для щеток.

Технические характеристики

Наименование параметров	Модель
Наименование параметров	Scorpion 20	Scorpion 30	Scorpion 40	Scorpion 60
Максимальная ширина заготовки, мм	320	320	320	320
Максимальная высота заготовки, мм	200	300	400	600
Минимальная длина заготовки, мм	1000 (750 спец.компл.)	1500 (750 спец.компл.)	1500 (750 спец.компл.)	2000 (750 спец.компл.)
Кол-во приводных роликов, шт	4	5	5	5
Кол-во нейлоновых щеток, шт	6	-	-	-
Диаметр щеток, мм	160	160	160	200
Скорость вращения щеток	Постоянная (нерегулируемая)
Кол-во щеток на каждой обрабатываемой стороне, шт	4 горизонт. + 2 вертикальн.	2	2	2
Скорость подачи, м/мин	8-50
Подача краски	Пневматическая (распыление)
Габариты, мм	2200х1400х 1000	2700х1250х 1500	2700х1250х 1500	3500х1500х1800

Apache-6,8

Предназначен для пропитки (импрегнации) обрезных досок, бруса, профилированных изделий (вагонка, доска пола, оконный брус), как клееных, так и изготовленных из массива древесины.

Применяется на средних и крупных предприятиях и в цехах по производству столярных изделий, погонажа, элементов строительных конструкций.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Пропитанное дерево используется для любых строительных и технологических конструкций, которые соприкасаются с внешней средой - осадки, ультрафиолетовое излучение, земля, загазованный воздух.

Дерево - это возобновляемый и экологичный материал, который, тем не менее, при соприкосновении с водой и землей поражается грибком и микроорганизмами, а также заселяется насекомыми. Существуют породы древесины, которые в силу своих биологических особенностей не подвержены воздействию гнили и насекомых, но это, как правило, тропические лиственные породы, которые очень дороги и их количество в природе не может удовлетворить промышленные потребности в древесине.
Благодаря пропитке (импрегнации) срок службы древесины увеличивается в несколько раз, причем некоторые виды пропитки позволяют использовать древесину в течение десятилетий без изменения ее эксплуатационных свойств. Некоторые виды пропиток позволяют придать древесине противопожарные свойства, защитить ее от воздействия ультрафиолетовых лучей (необработанная древесина со временем может поменять свой цвет), придать желаемый цвет (тонировка).
Исследования показали, что древесина, пропитанная разрешенными антисептиками и в соответствии с установленными правилами, не представляет опасности для окружающей среды, человека, животных и растений, а сами антисептики практически не окисляют воду и почву. Обработка импрегнацией во много раз снижает затраты на поддержание в должном порядке деревянных строений, т.к. нет необходимости производить замену пораженных элементов, что неизбежно при эксплуатации непропитанной древесины. Тем самым вносится весомый вклад в сохранение лесных ресурсов и прослеживается ощутимая экономическая выгода от эксплуатации импрегнированных изделий и строительных конструкций.

Apache-6

ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Вариатор подачи (опция)	Позволяет перемещать заготовку в зоне обработки со скоростью от 0 до 60 м/мин (изменяется бесступенчато). Данная опция дает возможность подбора скорости подачи в зависимости от вида изделия, породы древесины и желаемой интенсивности обработки изделия. Также при наличии вариатора скорости станок может легко встраиваться в технологическую линию.	Apache-6
Обдув пазов вагонки (опция)	Дополнительный обдув пазов вагонки позволяет регулировать интенсивность пропитки в пазах, избегая подтеков и непрокрашенных участков.	Apache-6, 8
Входные и выходные рольганги (опция)	Модуль шириной 650 мм, длиной 2500 мм.	Apache-6,8
Дополнительные ролики для подачи коротких заготовок (опция)	Дают возможность плавной подачи коротких заготовок, исключая проскальзывания и смещения в горизонтальной плоскости. Это позволяет равномерно наносить пропитку на короткие заготовки, тем самым улучшая качество обработки изделий.	Apache-6,8
Увеличение высоты обработки (опция)	Увеличение высоты обработки до 200 мм позволяет обрабатывать строительный брус сечением до 300х200 мм	Apache-6
Поддон для щеток (опция)	Поддон для мытья щеток заполняется специальным растворителем, в который помещаются импрегнационные щетки для очистки от пропитывающего вещества.	Apache-6,8
Поддон для пропитки (опция)	Поддон для вторично используемой пропитки.	Apache-8
Щетки	Для обработки верхней и нижней стороны пропитываемого изделия используется по две щетки, а для правой и левой стороны - по одной.	Apache-6
Щетки	Для обработки всех четырех сторон изделия используется по две щетки.	Apache-8

Технические характеристики

Наименование параметра	Apache-6	Apache-8
Максимальная ширина заготовки, мм	300	300
Максимальная высота заготовки, мм	150 (200*)	300
Минимальная длина заготовки, мм	1000	150
Подача пропитки	Пневматическая (распыление)
Скорость подачи, м/мин	10 / 15	Вариатор, 8 - 45
Диаметр щеток, мм	160	160
Количество щеток: верхняя нижняя правая левая	2 2 1 1	2 2 2 2
Кол-во моторизированных подающих вальцов Ø80мм	4	5
Габариты, мм	2200х1400х1000	2700х1250х1500
*Опция

ASM-300

Предназначена для непрерывного покрытия лакокрасочными материалами погонажных изделий, таких как багет, плинтус, наличник, рейки, составные элементы полов и т.д.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Ленточный транспортер подает заготовку в окрасочную кабину. Как только передний край заготовки оказывается в кабине, срабатывает концевой выключатель, и вступают в работу краскораспылительные головки. После выхода заготовки из покрасочной кабины краскораспылители автоматически отключаются.

Отличительные особенности:

Возможно нанесение покрытий на детали шириной до 300 мм!
Краскораспылительные головки работают только в момент прохождения детали через покрасочную кабину, значительно экономя лак и краску.
Краскораспылители (4 шт.) установлены на удобных штативах, которые обеспечивают удобную регулировку направления факела распыляемого лака или краски.
Комплектуется вытяжным вентилятором для полного удаления паров, вредных и взрывоопасных веществ.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет встраивать камеру в различные по производительности технологические линии.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
	Покрасочные пистолеты В стандартной комплектации на станке установлены покрасочные пистолеты воздушного распыления (производство Японии).
	Пневматический мембранный насос Служит для подачи краски и ЛКМ в покрасочные пистолеты.
	Сбор ЛКМ Два бака из нержавеющей стали служат для сбора ЛКМ, не попавшего на деталь, с целью его дальнейшего использования.
	Фильтрующий элемент на входе Фильтрующий элемент установлен на крыше кабины и позволяет очистить воздух, поступающий из цеха в зону распыления лакокрасочного материала.
	Очистка воздуха в камере После распыления на заготовку ЛКМ предусмотрено удаление паров и частиц покрасочных материалов. Для этого в камере установлен фильтрующий элемент, который служит для очистки воздуха и соответствует санитарным нормам.
	Вытяжной вентилятор Центробежный вытяжной вентилятор служит для полного удаления паров, вредных и взрывоопасных веществ из зоны обработки.
	Направляющие ролики Обеспечивают гарантированное направление детали в зону обработки, что существенно влияет на однородность покрытия.
	Пульт управления Удобный и эргономичный пульт управления позволяет легко и быстро регулировать режимы работы станка.

Технические характеристики

Размеры обрабатываемых заготовок, мм ширина толщина максимальная длина минимальная длина	до 300 до 90 неограничена 550
Количество распылительных форсунок, шт	4
Скорость подачи, м/мин	10 - 30
Мощность электродвигателя воздуходувки, кВт	2.2
Габариты, мм	3500 х 1550 х 2500
Масса, кг	1453

УАП-280, УАП-280Н, УАП-280М

Предназначены для обработки деревянных погонажных изделий (оцилиндрованного бревна, бруса, досок) жидкими антисептиками или специальными составами различного назначения на водной основе. Это производится с целью пропитки и защиты деревянных изделий во время транспортировки и хранения, а также для обработки деталей деревянных домов антисептиками и огне- и биозащитными составами перед началом строительных работ.

Установка легко встраивается в автоматическую линию. Бак, форсунки и другие металлические части защищены от коррозии.

ПРИМЕНЕНИЕ

Используется на любых предприятиях по производству пиломатериалов, бруса и оцилиндрованного бревна для строительства. Обработка с помощью данных станков защищает изделия из древесины от повреждения грибком, плесенью, от атмосферных воздействий, продлевают срок службы деревянных строений и сохраняют их внешний вид. Устройства перечисленных моделей одобрены и рекомендуются деревообработчикам фирмами - производителями древесных антисептиков.

Принцип действия

Деревянные изделия поступательно перемещаются по Роликам. Через Форсунки наносится защитный состав, находящийся в Баке. Жидкость стекает в Бак через фильтр, который периодически требуется выдвигать и очищать от стружки. Отбойники на входе служат для исключения попадания жидкости за пределы Корпуса. Система Отбойников на выходе служит для отсечки лишней жидкости с Изделия. Доски при пропитке устанавливаются на торец и скрепляются полимерными скобами (доска шириной 25 мм по 4 штуки, 50 мм по 3шт). Скобы обеспечивают зазор между досками, необходимый для пропитки. Скорость перемещения Изделия зависит от его сечения, породы древесины и рекомендуемого производителем расхода антисептика.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА

Технические характеристики

	УАП -280Н	УАП-280М
Максимальный размер бревна	280 мм
Максимальный профиль бруса	230x230 мм
Минимальная длина изделия	1000 мм
Потребляемая мощность	0,37 кВт	0,52кВт
Насос	Центробежный пр-ва Италия	Центробежный пр-ва Италия
Предельный заливаемый объем в бак	30-65 л
Высота по подающим роликам, мм	740-860
Скорость перемещения м /мин	Рекомендуемая 3-6 м/мин	5,5(опция:3-8м/мин бесступенчатая рег.)
Габаритные размеры,мм	1100x1060x600	1120x1900x750
Масса, кг	130	300

SP 4P

Предназначен для покраски профилированных рельефных или гладких багетных заготовок и погонажных изделий водоэмульсионными и на основе растворителей эмалями, а также пигментированными, акриловыми, матовыми и глянцевыми лакокрасочными покрытиями способом распыления.
Станок оснащен 4 распылительными группами с автоматическими пистолетами.
Исполнение станка по нормативам СЕ.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству багета и багетных рамок, изготовлению декоративных элементов в мебельном производстве, производству столярно-строительных изделий, погонажных изделий и на других деревообрабатывающих производствах.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Станина станка	Станина станка коробчатой формы, с нишей для установки ёмкости сбора лакокрасочных материалов после покраски, обладает повышенной жесткостью.
Ёмкости для сбора лакокрасочных материалов	Лакокрасочные материалы после распыления собираются в основной ёмкости с тефлоновым покрытием. Кроме того, предусмотрена установка тефлоновых ёмкостей, разборных в зоне действия автоматических пистолетов распыления. Основная ёмкость установлена на ролики для извлечения из ниши станины станка с целью упрощения очистки. Возможна регенерация лакокрасочных материалов, что обеспечивает их экономное, сберегающее расходование.
Транспортер подачи заготовок со специальными лентами	Перемещение заготовок внутри покрасочной камеры осуществляется с помощью ленточного транспортера, оснащенного лентами, стойкими к воздействию различных растворителей. Обеспечивается долговечность работы станка.
Верхние и боковые прижимные ролики	Прижимные ролики из износостойкого полимерного материала осуществляют надежную фиксацию заготовок сверху и сбоку во время подачи в камеру окраски и не оказывают повреждающего воздействия на обработанную поверхность багета.
Электронная регулировка скорости подачи	Скорость подачи заготовок контролируется и изменяется с помощью электронного вариатора. Позволяет достигать наилучших результатов окраски заготовок в зависимости от лакокрасочных материалов.
Распылительные головки с автоматическими пистолетами	Станок оснащен 4 распылительными головками, на каждой из которых можно установить автоматический пистолет. Пистолеты работают в автоматическом режиме включения и выключения для проведения окраски в зависимости от длины заготовки и скорости подачи.
Эффективная покрасочная камера с вытяжным устройством	Защитное ограждение с удобными смотровыми окнами создает эффективную покрасочную камеру, обеспечивающую удобное обслуживание станка. Вытяжка распыляемого лакокрасочного материала с помощью вентилятора и очистка эффективными фильтрами гарантируют безопасную эксплуатацию станка.
Специальный мембранный насос подачи лакокрасочного материала	Лакокрасочные материалы подаются к пистолетам распылительных головок с помощью специального мембранного насоса, обеспечивающего надежную работу в различных режимах окраски и с различными окрасочными материалами.
Управление станком в автоматическом режиме	Контроль за работой распылительных головок в автоматическом режиме осуществляется с помощью контроллера PCL (logic control programme) с заданием параметров на пульте управления станком. Обеспечивается подключение и отключение каждого пистолета в зависимости от длины заготовок и скорости подачи.
Счетчик заготовок	В комплектацию станка входит счетчик заготовок, обеспечивающий контроль за производительностью станка
Электрошкаф и пульт управления станком	Электрошкаф станка прикреплен к задней стенке станины и имеет на верхней плоскости пульт управления. Эргономичная панель пульта управления обеспечивает удобство управления всеми функциями станка.

Технические характеристики

Размеры обрабатываемых заготовок, мм: ширина, наибольшая толщина, наибольшая длина, наименьшая	200 100 800
Количество распылительных головок, шт.	4
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин	20 - 100
Расход сжатого воздуха, м³/час	4000
Диаметр вытяжки, мм	300
Общая установленная мощность, кВт	3
Высота рабочего стола, мм	900
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	3000 2900 2200
Масса, кг	800

Mercury 7402

Покрасочная камера предназначена для непрерывного покрытия лакокрасочными материалами погонажных изделий таких как багет, плинтус, наличник, рейки, составные элементы полов и т.д.
В зависимости от типа краски и особенностей её высыхания, камера может быть укомплектована соответствующим сушильным оборудованием на выбор (UV или конвективная сушка). Изготовлена при использовании немецких технологий. Отличительные особенности:

машина имеет четыре автоматические распылительные головки, которые могут быть ориентированы в любом направлении, обеспечивая равномерное нанесение покрытия на поверхности любой сложности;
автоматический пускатель распылительных головок;
скорость подачи регулируется и отображается на панели управления;
при использовании лакокрасочных покрытий типа UV, в камере может применяться система фильтрации, позволяющая производить рециркуляцию краски для её повторного использования;
застекленная кабина защищает оператора от вредных паров, которые выделяются в процессе окраски;
камера отвечает всем требованиям по защите окружающей среды;
двухмембранная помпа.

Покрасочная камера проходного типа используется на производствах занятых выпуском мебельных и столярных погонажных изделий.

Технические характеристики

Ширина окрашиваемых деталей, мм	200
Высота окрашиваемых деталей, мм	3 - 80
Минимальная длина окрашиваемых деталей, мм	300
Давление воздуха в пневмосистеие, бар	6
Скорость подачи, м/мин	0 - 20
Мощность вентилятора, кВт	0,6
Мощность UV ламп, кВт	9,75
Количество распылителей, шт	4
Габаритные размеры, мм	3900х1700х2400
Масса, кг	1500

2. Покрасочные камеры стационарного типа.

ОКВ

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначена для ручного нанесения лакокрасочных покрытий методом воздушного, комбинированного и безвоздушного распыления с одновременным удалением из рабочей зоны твердых остаточных взвесей и очистки воздуха от вредных примесей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Камера применяется для установки в отделочных цехах мебельных предприятий, в производственных процессах которых применяются легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и технические растворители, а также при производстве оконных и дверных блоков, стульев, детских кроваток и на других деревообрабатывающих производствах. Удовлетворяет противопожарным и санитарным нормам.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Окрасочные камеры представляют собой надежные установки, рассчитанные на интенсивную работу. Фильтрующими элементами являются: каскад водяных завес и фильтры тонкой очистки. Камеры разработаны на основе лучших технических решений ведущих европейских производителей окрасочного оборудования. Окрасочные кабины укомплектованы высококачественными вентиляторами в искробезопасном исполнении и циркуляционными насосами производства Италии. Взрывобезопасные светильники производства Чехии обеспечивают оптимальное безбликовое освещение рабочих постов. Применение в конструкции 5 ступеней фильтрации позволяет достичь степени очистки воздуха до 99%. Равномерное распределение воздушного потока в рабочей зоне дает возможность получать покрытия более высокого качества. Окрасочные камеры имеют прогрессивную модульную конструкцию, изготовлены из оцинкованной стали.

Стандартная комплектация:

Система аспирации
Система водяных завес
Система дождевания
Боковые стены
Электрический шкаф управления
Люминесцентный светильник (во взрывобезопасном исполнении), пр-во Чехия
Вентилятор (в искробезопасном исполнении), пр-во Италия
Циркуляционный насос, пр-во Италия
Комплект фильтров из нетканых материалов
Разработка нестандартных решений по желанию заказчика

Оборудование рассчитано на длительный срок службы, позволяет работать с широким спектром лакокрасочных материалов, обеспечивая оптимальные условия труда при минимальных затратах.

Технические характеристики

СЕРИЯ 1 С ГЛУБИНОЙ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ДО 1.2 М
Модель	ОКВ 0112	ОКВ 0220	ОКВ 0320	ОКВ 0420	ОКВ 0520	ОКВ 0620
Длина рабочей зоны, мм	1200	2000	3000	4000	5000	6000
Длина корпуса, мм	1280	2100	3100	4100	5100	6100
Глубина корпуса, мм	1000	2000	2000	2000	2000	2000
Глубина рабочей зоны, мм	500	1220	1220	1220	1220	1220
Высота корпуса, мм	2700	3100	3150	3200	3200	3200
Производ-ть вентиляторов, м³/час	6000	6000	8500	10800	17000	21600
Мощность вентилятора, кВт	0,75	1,1	1,5	2,2	2х1,5	2х2,2
СЕРИЯ 2 С ГЛУБИНОЙ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ 1.72 М
Модель	ОКВ 0225	ОКВ 0325	ОКВ 0425	ОКВ 0525	ОКВ 0625
Длина рабочей зоны, мм	2000	3000	4000	5000	6000
Длина корпуса, мм	2100	3100	4100	5100	6100
Глубина корпуса, мм	2500	2500	2500	2500	2500
Глубина рабочей зоны, мм	1720	1720	1720	1720	1720
Высота корпуса, мм	3100	3150	3200	3200	3200
Производ-ть вентиляторов, м³/час	6000	8500	10800	17000	21600
Мощность вентилятора, кВт	1,1	1,5	2,2	2х1,5	2х2,2
СЕРИЯ 3 С ГЛУБИНОЙ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ 2.2 М
Модель	ОКВ 0330	ОКВ 0430	ОКВ 0530		ОКВ 0630
Длина рабочей зоны, мм	3000	4000	5000		6000
Длина корпуса, мм	3100	4100	5100		6100
Глубина корпуса, мм	3000	3000	3000		3000
Глубина рабочей зоны, мм	2220	2220	2220		2220
Высота корпуса, мм	3150	3200	3200		3200
Производ-ть вентиляторов, м³/час	8500	10800	17000		21600
Мощность вентилятора, кВт	1,5	2,2	2х1,5		2х2,2

ОКС

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначена для ручного нанесения лакокрасочных покрытий методом воздушного, комбинированного и безвоздушного распыления с одновременным удалением из рабочей зоны твердых остаточных взвесей и очистки воздуха от вредных примесей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Камера применяется для установки в отделочных цехах мебельных предприятий, в производственных процессах которых применяются легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и технические растворители, а также при производстве оконных и дверных блоков, стульев, детских кроваток и на других деревообрабатывающих производствах. Удовлетворяет противопожарным и санитарным нормам.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Окрасочные камеры представляют собой надежные установки, рассчитанные на интенсивную работу. Фильтрующими элементами являются высокотехнологичные инерционные фильтры-сепараторы, способные выдержать до 15 кг отфильтрованного материала на 1 м² рабочей поверхности и фильтры тонкой очистки. Камеры разработаны на основе лучших технических решений ведущих европейских производителей окрасочного оборудования. Окрасочные кабины укомплектованы высококачественными вентиляторами в искробезопасном исполнении производства Италии, фильтрами-сепараторами инерционной очистки производства Франции. Взрывобезопасные светильники производства Чехии обеспечивают оптимальное безбликовое освещение рабочих постов. Применение в конструкции двойной системы фильтрации из современных материалов позволяет достичь степени очистки воздуха до 97%. Равномерное распределение воздушного потока в рабочей зоне дает возможность получать покрытия более высокого качества. Окрасочные камеры имеют прогрессивную модульную конструкцию, изготовлены из оцинкованной стали.

СХЕМА ФИЛЬТРАЦИИ

Стандартная комплектация:

Система аспирации
Боковые стены
Электрический шкаф управления
Люминесцентный светильник (во взрывобезопасном исполнении), пр-во Чехия
Вентилятор (в искробезопасном исполнении), пр-во Италия
Комплект фильтров из нетканых материалов

Опции (изменение комплектации):

Приточный пленум
Дополнительные светильники
Вентиляторы с увеличенной производительностью
Разработка нестандартных решений по желанию заказчика

Технические характеристики

СЕРИЯ 1 С ГЛУБИНОЙ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ДО 0.87М
Модель	ОКС 0112	ОКС 0215	ОКС 0315	ОКС 0415	ОКС 0515	ОКС 0615
Длина рабочей зоны, мм	1200	2000	3000	4000	5000	6000
Длина корпуса, мм	1280	2100	3100	4100	5100	6100
Глубина корпуса, мм	1000	1500	1500	1500	1500	1500
Глубина рабочей зоны, мм	460	870	870	870	870	870
Высота корпуса, мм	2700	3100	3150	3200	3200	3200
Производ-ть вентиляторов, м³/час	6000	6000	8500	10800	17000	21600
Мощность вентилятора, кВт	0,75	1,1	1,5	2,2	2х1,5	2х2,2
СЕРИЯ 2 С ГЛУБИНОЙ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ 1.37М
Модель	ОКС 0220	ОКС 0320	ОКС 0420	ОКС 0520	ОКС 0620
Длина рабочей зоны, мм	2000	3000	4000	5000	6000
Длина корпуса, мм	2100	3100	4100	5100	6100
Глубина корпуса, мм	2000	2000	2000	2000	2000
Глубина рабочей зоны, мм	1370	1370	1370	1370	1370
Высота корпуса, мм	3100	3150	3200	3200	3200
Производ-ть вентилятора, м³/час	6000	8500	10800	17000	21600
Мощность вентиляторов, кВт	1,1	1,5	2,2	2х1,5	2х2,2
СЕРИЯ 3 С ГЛУБИНОЙ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ 1.87М
Модель	ОКС 0325	ОКС 0425	ОКС 0525		ОКС 0625
Длина рабочей зоны, мм	3000	4000	5000		6000
Длина корпуса, мм	3100	4100	5100		6100
Глубина корпуса, мм	2500	2500	2500		2500
Глубина рабочей зоны, мм	1870	1870	1870		1870
Высота корпуса, мм	3150	3200	3200		3200
Производ-ть вентилятора, м³/час	8500	10800	17000		21600
Мощность вентиляторов, кВт	1,5	2,2	2х1,5		2х2,2

ОКВ+

Система аспирации
Система водяных завес
Система дождевания
Активный водяной поддон
Боковые стены
Электрический шкаф управления
Люминесцентный светильник (во взрывобезопасном исполнении), пр-во Чехия
Вентилятор (в искробезопасном исполнении), пр-во Италия
Циркуляционный насос, пр-во Италия
Комплект фильтров из нетканых материалов

Опции (изменение комплектации):

Приточный пленум
Дополнительные светильники
Система боковых завес
Вентиляторы с увеличенной производительностью
Система коагуляции и сбора отходов

Технические характеристики

СЕРИЯ 1 С ГЛУБИНОЙ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ДО 1.22 М
Модель	ОКВ 0220.81	ОКВ 0320.81	ОКВ 1-0420.81	ОКВ 0520.81	ОКВ 0620.81
Длина рабочей зоны, мм	2000	3000	4000	5000	6000
Длина корпуса, мм	2100	3100	4100	5100	6100
Глубина корпуса, мм	2000	2000	2000	2000	2000
Глубина рабочей зоны, мм	1220	1220	1220	1220	1220
Высота корпуса, мм	3100	3150	3200	3200	3200
Производительность вентиляторов, м³/час	6000	8500	10800	17000	21600
Мощность вентилятора, кВт	1,1	1,5	2,2	2х1,5	2х2,2
СЕРИЯ 2 С ГЛУБИНОЙ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ 1.72 М
Модель	ОКВ 0225.81	ОКВ 0325.81	ОКВ 0425.81	ОКВ 0525.81	ОКВ 0625.81
Длина рабочей зоны, мм	2000	3000	4000	5000	6000
Длина корпуса, мм	2100	3100	4100	5100	6100
Глубина корпуса, мм	2500	2500	2500	2500	2500
Глубина рабочей зоны, мм	1720	1720	1720	1720	1720
Высота корпуса, мм	3100	3150	3200	3200	3200
Производительность вентиляторов, м³/час	6000	8500	10800	17000	21600
Мощность вентилятора, кВт	1,1	1,5	2,2	2х1,5	2х2,2
СЕРИЯ 3 С ГЛУБИНОЙ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ 2.2 М
Модель	ОКВ 0330.81	ОКВ 0430.81	ОКВ 0530.81	ОКВ 0630.81
Длина рабочей зоны, мм	3000	4000	5000	6000
Длина корпуса, мм	3100	4100	5100	6100
Глубина корпуса, мм	3000	3000	3000	3000
Глубина рабочей зоны, мм	2220	2220	2220	2220
Высота корпуса, мм	3150	3200	3200	3200
Производительность вентилятора, м³/час	8500	10800	17000	21600
Электрическая мощность вентилятора, кВт	1,5	2,2	2х1,5	2х2,2

Серия Daphne

Покрасочные камеры Daphne предназначены для нанесения лакокрасочных материалов на деревянные поверхности, как готовых изделий, так и заготовок. Все модели могут быть оборудованы одной или тремя водяными завесами.

Номенклатура оборудования состоит из трех серий покрасочных камер (стандартных и с системой "ECOLOGICAL") различного размера: серия L - со стандартным резервуаром; серия V - с увеличенным резервуаром и решеткой (активный пол); серия H - с увеличенным резервуаром, встроенным в пол цеха и решеткой (углубленный активный пол). Все камеры в стандартном исполнении поставляются с одной фронтальной завесой, по запросу возможна дополнительная комплектация любой камеры двумя боковыми завесами. Камеры с системой "ECOLOGICAL" оборудованы специальными фильтрами для очистки отводимого воздуха. Задние водяные завесы могут быть установлены в любой момент, таким образом камера переоборудуется в покрасочную камеру с активным полом и решеткой.

Камеры поставляются предварительно собранными, для быстрой их установки покупателем и специально упаковываются в вертикальном положении в целях снижения затрат на хранение и транспортировку.
Схема действия

Электровентилятор на подачу воздуха
Клапан сохранения тепла
Первый задерживающий краску фильтр
Второй задерживающий краску фильтр
Водоотбойник
Распылители воды
Не сварной резервуар для воды
Электронасос
Воздухоприемник
Боковые завесы
Открывающаяся завеса
Пневмоцилиндр
Решетка
Активный пол

Серия L - камеры с одной или тремя водяными завесами. Стандартная версия и версия с системой ECOLOGICAL.

Камера мод. Daphne L4B ECOLOGICAL

Стандартный резервуар
Три водяные завесы и воздухоприемник
Фильтр для загрязненного воздуха.

Опция: воздухозаборник При необходимости каждая камера может быть скомпонована по запросу клиента.

Серия V - камеры с одной или тремя водяными завесами. Стандартная версия и версия с системой ECOLOGICAL

Камера мод. Daphne L4B ECOLOGICAL

Три водяные завесы и воздухоприемник.
Активный пол с решеткой.
Распылители воды, многослойный фильтр, задерживающие краску фильтры, завеса, открывающаяся пневмоцилиндром.
Фронтальная завеса и решетка.
Подводный электронасос и водяные краны для регуляции.
Кабина мод. L4B ECOLOGICAL с открытой фронтальной завесой.

Серия H - с увеличенным резервуаром, встроенным в пол цеха и решеткой (углубленный активный пол)

Комплектация камер
Комплектация	Исполнение
Комплектация	Стандартное	С системой ECOLOGICAL
Электропанель управления	+	+
Верхний свет	+	+
Оборудование для первичной фильтрации воздуха	+	+
Бункер	+	+
Экологичная система фильтрации воздуха	+	опция
Боковые завесы	опция	опция
Водосток и завесы из стали INOX	опция	опция
Воздухоприемник	опция	опция
Клапан сохранения тепла	опция	опция
Поворотная фронтальная завеса	+	+
Пневмоцилиндр для открытия фронтальной завесы	опция	+
Разбрызгиватель воды (для очистки воздуха)	+	+
Внутренняя окраска камеры белым лаком	опция	опция
Входные / выходные шланги	опция	опция
Специальная упаковка	опция	опция
Водный фильтр	опция	опция

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Корпус камеры	Покрасочная камера изготовлена из современных материалов, которые гарантируют долгий срок службы и эффективность. Корпус камеры изготовлен из оцинкованного металла.Все элементы крепятся болтами с использованием специального высокотехнологичного клея, без применения сварки.
	Фронтальная завеса Кабины всех серий поставляются в сборе с фронтальной водяной завесой, которая открывается для доступа в систему вытяжки (для обслуживания). В экологической версии ("ECOLOGICAL") фронтальная завеса открывается с помощью пневмоцимлиндров.
	Электрическая помпа рециркуляции воды Помпа расположена под водой, прокладки выполнены из сверхпрочного материала "viton". Помпа регулируется непосредственно в процессе работы. Проста в обслуживании.
Циркуляция воды	Во время работы вода циркулирует между водяной завесой и нижним резервуаром с помощью специальной помпы. Это позволяет значительно экономить объем используемой воды.
Боковые завесы	Позволяют улавливать краску с обеих сторон, при этом рабочие размеры камеры остаются неизменными.
Система очистки воздуха дождеванием	Перед тем, как воздух, отводимый из камеры, попадает в систему фильтрации, он предварительно проходит через зону очистки воздуха распылением воды. Распыленные капли воды улавливают частички лака, после чего воздух поступает на сухие фильтры.
Водоотбойник	Обработан специальным покрытием. Пластины водоотбойника расположены таким образом, чтобы препятствовать выбросу капель воды и прочих загрязняющих частиц из кабины. Это гарантирует эффективность работы камеры, чистоту и долговечность.
Электровентилятор	Защита от искрения по стандарту IP 55
Обеспечение безопасности	Все покрасочные камеры Daphne спроектированы и произведены в соответствии с действующим стандартом безопасности СЕ. Компания Daphne дополнительно предоставляет покупателям всю информацию по установке оборудования.
	Воздухоприемник (опция) Обеспечивает около 35% воздуха, потребляемого покрасочной камерой. Снижает потери тепла в помещении. Необходим при установке камеры в небольших помещениях.
Клапан для сохранения тепла (опция)	Клапан работает автоматически на открытие / закрытие в то время, когда камера не работает. Клапан служит для сбережения тепла.
Водный фильтр (опция)	Позволяет очищать воду внутри кабины, уменьшая периодичность замены воды в камере.
Шланги Daphne (опция)	Запатентованные шланги Daphne сделаны из двух элементов. В разобранном виде занимают в 10 раз меньше места, чем стандартные.

Технические характеристики

Размеры в метрах						Электровентилятор
	A	B	C	D	E	Стандартно	С системой ECOLOGICAL
Daphne 2A	2	2,1	2	1,22	3,1	N.1. 1,5 л.с.- 6500 м³/ч	N..1 1,5 л.с.- 8500 м³/ч
Daphne 3A	3	3,1	2	1,22	3,15	N.1. 2 л.с.- 8500 м³/ч	N.1. 1,5 л.с.- 10800 м³/ч
Daphne 4A	4	4,1	2	1,22	3,2	N.1.3 л.с.- 10800 м³/ч	N.1. 1,5 л.с.- 15300 м³/ч
Daphne 5A	5	5,1	2	1,22	3,2	N.1. 5,5 л.с.- 15300 м³/ч	N.1. 1,5 л.с.- 21600 м³/ч
Daphne 6A	6	6,1	2	1,22	3,2	N.2. 3+3 л.с.- 21600 м³/ч	N.1. 1,5 л.с.- 27000 м³/ч
Daphne 2B	2	2,1	2,5	1,72	3,1	N.1. 1,5 л.с.- 6500 м³/ч	N.1. 2 л.с.- 8500 м³/ч
Daphne 3B	3	3,1	2,5	1,72	3,15	N.1. 2 л.с.- 8500 м³/ч	N.1. 3 л.с.- 10800 м³/ч
Daphne 4B	4	4,1	2,5	1,72	3,2	N.1. 3 л.с.- 10800 м³/ч	N.1. 5,5 л.с.- 15300 м³/ч
Daphne 5B	5	5,1	2,5	1,72	3,2	N.1. 5,5 л.с.- 15300 м³/ч	N.2. 3+3 л.с.- 21600 м³/ч
Daphne 6B	6	6,1	2,5	1,72	3,2	N.2. 3+3л.с.- 21600 м³/ч	N.2. 4+4 л.с.- 27000 м³/ч
Daphne 3C	3	3,1	3	2.22	3,15	N.1. 2 л.с.- 8500 м³/ч	N.1. 3 л.с.- 10800 м³/ч
Daphne 4C	4	4,1	3	2.22	3,2	N.1. 3 л.с.- 10800 м³/ч	N.1. 5,5 л.с.- 15300 м³/ч
Daphne 5C	5	5,1	3	2.22	3,2	N.1. 5,5 л.с.- 15300 м³/ч	N.2. 3+3 л.с.- 21600 м³/ч
Daphne 6C	6	6,1	3	2.22	3,2	N.2. 3+3 л.с.- 21600 м3/ч	N.2. 4+4 л.с.- 27000 м³/ч

MQ 25B, MQ 30B, MQ 45B

Предназначена для нанесения лакокрасочных покрытий методом воздушного распыления ручным способом с одновременным удалением из рабочей зоны твердых остаточных взвесей и очистки воздуха от вредных примесей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Камера применяется для установки в отделочных цехах мебельных предприятий, в производственных процессах которых применяются легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и технические растворители, а также при производстве оконных и дверных блоков, стульев, детских кроваток и на других деревообрабатывающих производствах.
Удовлетворяет противопожарным и санитарным нормам.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ КАМЕРЫ И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Специальный корпус камеры	Выполнен из специальных материалов, используемых в авиационной и судостроительной промышленности. Все соприкасающиеся с водой части корпуса камеры изготовлены из нержавеющей стали. Обеспечивается долговечность эксплуатации.
Модульная конструкция камеры	Позволяет быстро собрать камеру при помощи болтовых соединений, рабочими не обладающими высокой квалификацией.
Водяная завеса и активный водяной пол	С помощью циркуляционного насоса создаются водяная завеса на стенке камеры и на полу. Способствуют осаждению твердых пигментов краски, взвесей, аэрозолей и активному удалению полученных отходов из зоны окраски.
Мощные вентиляторы с электродвигателями взрывобезопасного исполнения	Высокопроизводительные вентиляторы позволяют создавать увеличенный воздушный поток для более равномерного распыления лакокрасочных материалов и эффективного удаления и очистки отходов. Обеспечивается высокое качество окраски и безопасность работы.
Взврывобезопасные светильники	Обеспечивают эффективное безбликовое освещение внутренней зоны камеры, где производится окраска изделий методом опрыскивания. Позволяет контролировать визуально качество поверхности при обработке.
Пульт управления	Удобно расположенный на боковой стенке камеры эргономичный пульт управления обеспечивает удобство обслуживания и управления.

Технические характеристики

Наименование параметров	Модель
Наименование параметров	MQ 25B	MQ 30B	MQ 45B
Ширина водяного экрана, мм	2500	3000	4500
Количество вентиляторов, шт.	1	2	3
Производительность воздушного потока, м³/ч	1 х 18000	2 х 18000	3 х 18000
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	1 х 2,2	2 х 2,2	3 х 2,2
Мощность электродвигателя насоса, кВт	1,5	1,5	2,5
Общая установленная мощность, кВт	3,7	5,9	9,1
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	2910 2700 2820	3410 2700 2820	4910 2700 2820
Масса, кг	980	1200	1800

3. Распылители.

FALCON 10:1, 20:1

Распылитель Falcontm II представляет собой работающее с помощью сжатого воздуха устройство с поршневым насосом, использующимся для сифонирования краски из емкости и для создания давления жидкости. Распылитель подобной системы АА (Air Assisted) распыляет жидкости в сопле, затем в струю подается воздух, завершающий распыление. Этим обеспечивается хорошее распыление при высокой скорости, а также снижение расхода краски.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для покраски деревянной мебели, деревянных окон и дверей, специальных изделий из дерева.

Используемые покрасочные материалы:

Лаки с катализатором
Полиуретановые составы
Лаки на водной основе
Грунтовки, герметики, краски и т. д.

Отличительные особенности:

Распыление с большой скоростью при высокой эффективности переноса;
Длительный срок службы, низкие расходы, использование любых жидкостей;
Повышенная производительность и лучшее качество, компактность оборудования;
Технология комбинированного распыления;
Долговечный насос из нержавеющей стали;
Компактный и недорогой комплект базового уровня.

Технические характеристики

Соотношение двигатель/насос	10:1	20:1
Максимальное давление жидкости на выходе, бар	70	100
Максимальное давление воздуха на входе, бар	7	4,7
Подача жидкости при 60 циклах в минуту, л/мин	1,1	1,1
Объем за цикл, см3	18,9	18,9
Потребление воздуха насосом при 7 бар - 20 циклов, л/мин	20	20
Уровень звукового давления при 7 бар, дБа	69	73
Масса: комплект для установки на стойке, кг комплект для установки на бочонке, кг комплект для установки на тележке, кг комплект для настенного крепления, кг	9,1 10 13,6 11	9,1 10 13,6 11

MERKUR 15:1, 20:1, 30:1, 40:1

Распылители серии Merkur представляют собой работающее с помощью сжатого воздуха устройство с поршневым насосом, которое используется для сифонирования краски из емкости и для создания давления жидкости. Распылитель подобной системы АА (Air Assisted) распыляет жидкости в сопле, затем в струю подается воздух, завершающий распыление. Этим обеспечивается хорошее распыление при высокой скорости, а также снижение расхода краски.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для покраски деревянной мебели, окон и дверей, специальных изделий из дерева, покрытия металлоизделий и т.д.

Используемые покрасочные материалы:

Краски, лаки,эмали
Лаки с катализатором
Полиуретановые составы
Грунтовка, краски и т. д.

Отличительные особенности:

Повышенная скорость нанесения при работе двух распылителей;
Подходит для большинства покрытий, при этом наружные загрязнения по повреждают насос;
Лучшее качество покрытия, простота использования;
Большой объем подачи;
Насос герметизированной конструкции из нержавеющей стали;
Эффективный малошумящий пневматический двигатель с низкой пульсацией.

Технические характеристики

Наименование параметров	Merkur 15:1	Merkur 20:1	Merkur 30:1	Merkur 30:1	Merkur 40:1
Соотношение двигатель/насос	15:1	20:1	30:1	30:1	40:1
Максимальное давление жидкости на выходе, бар	100	140	210	210	250
Максимальное давление воздуха на входе, бар	7	7	7	7	7
Подача жидкости при 60 цикл/мин, л/мин	6,0	4,2	2,4	6,0	4,2
Объем за цикл, см3	100	70	40	100	70
Потребление воздуха насосом при 7 бар, м3/мин	0,2	0,2	0,2	0,45	0,45
Уровень звукового давления при 7 бар, дБа	73	73	73	73	73

TRITON 308

Triton представляет собой двойной диафрагменный насос, который питает один или несколько распылителей от одной емкости с краской. Для работы установки необходим компрессор; вторая воздушная линия используется для распыления краски.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Установка используется для покраски металлоизделий, сельскохозяйственного и строительного оборудования, грузовиков, автобусов и другой автотехники и пр.

Используемые покрасочные материалы:

Краски, лаки;
Лаки с кислотным катализатором;
Герметики, эпоксидные составы;
Алкидные составы и т. д.

Отличительные особенности:

Постоянная и равномерная подача к распылителю, что повышает качество покрытия;
Быстрая смена цвета краски - менее чем за 3 минуты;
Пополнение ЛКМ в резервуаре без прекращения распыления. Экономия растворителей;
Конструкция с двойной диафрагмой и низким уровнем пульсации;
Мощное всасывание;
Подача ЛКМ непосредственно из резервуара.

Технические характеристики

Соотношение "двигатель насос"	1 : 1
Максимальное давление жидкости на выходе, бар	7
Максимальное давление воздуха на выходе, бар	7
Подача жидкости при 60 цикл/минуту, л/мин	9,6
Объем за один цикл, см?	160
Потребление воздуха насосом при давлении 7 бар, м3/мин	0,04
Уровень звукового давления при 7 бар, дБа	75
Масса: комплект для установки на стойке комплект для установки на бочонке комплект для установки на тележке комплект для настенного крепления	9,1 кг 10 кг 13,6 кг 8,6 кг

4. Покрасочные роботы.

GR-530 G

НАЗНАЧЕНИЕ

Покрасочный робот GR-530 G предназначен для выполнения различных покрасочных операций методом электростатического, пневматического и т.п. распыления при покраске сложных изделий из дерева, металла, пластика и прочих материалов.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Антропоморфный робот мод. GR-530G - это электронный агрегат с манипулятором, который движется по 5 осям. Манипулятор робота обладает высокой гибкостью перемещения благодаря своей легкосплавной конструкции и пневматической балансировке. Дополнительную гибкость роботу придает особая система запястья робота, которая наряду с возможностью разворота каждой оси на 360 позволяет "достать" любую точку даже сложного по форме изделия.
Карусель для погрузки изделий состоит из двух и более суппортов для погрузки неокрашенных и выгрузки окрашенных изделий. Каждый суппорт оснащен поворотной платформой для точного позиционирования детали. Робот самостоятельно контролирует поворот карусели / платформы во время покраски.
Для программирования рабочих циклов предусмотрена программа самообучения, в которой оператор выполняет процесс покраски предмета (двигая своей рукой манипулятор робота), программа движения записывается в память компьютера и затем воспроизводится с большей или меньшей скоростью. Сохраненные программы могут редактироваться методом "блочного программирования".
Хранение и управление программами (макс. 9999 различных программ) осуществляется с помощью интегрированного персонального компьютера; программы сортируются по буквенно-числовой нумерации и записываются на флеш-устройство.
Программы вручную выбираются со стандартной клавиатуры с помощью системы быстрого поиска или джойстиком удаленного управления.

Технические характеристики

Количество осей, шт.	5
Вспомогательные оси, шт.	3
Макс. нагрузка на запястный шарнир, кг	3
Тип моторов	Сервомоторы DC
Позиционирование осей	энкодеры с обратной связью
Изменение скорости выполнения программы	1 - 200%
Кол-во суппортов карусели, шт.	3
Рабочая температура, град. С	от 0 до +40
Относительная влажность	75% без конденсата
Сжатый воздух, бар	7
Расход сжатого воздуха, л/мин.	20 (исполнение ATEX - 220 л/мин)
Метод программирования	самообучение
Радиус карусели, мм	1620
Вес, кг	750

5. Вальцовые станки для нанесения лакокрасочных покрытий.

JMD 1300A, GMD 1300A, RP 1300

Высокоточные вальцовые покрасочные станки предназначены для нанесения грунтов и финишных покрытий на мебельные щиты, паркетную доску, столешницы, двери и другие плоские заготовки. Материал наносимого покрытия может быть любого типа: полиуретан, акриловые и водорастворимые лаки, покрытия с отверждением под действием ультрафиолетовых лучей и т.п.

Станки обеспечивают высочайшее качество и равномерность нанесения грунта/лака по всей поверхности заготовки при высокой производительности.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

наносящий обрезиненный вал
дозирующий стальной вал

Отличительные особенности вальцовых покрасочных станков JMD 1300А и GMD 1300A:

Точная регулировка количества наносимого лака;
Плавная регулировка скорости конвейера и наносящего (покрасочного) вала осуществляется с помощью инвертора;
Система быстрой замены наносящего вала;
Система возврата и повторного использования лака;
Отображение высоты рабочего узла для удобства оператора;
Система защиты обрезиненного вала при подаче заготовок большей толщины.
Высокая производительность;
Возможность параллельной загрузки нескольких заготовок одинаковой толщины (паркет и т.п.);
Возможность полной автоматизации покрасочного процесса при установке станка в линию с сушильным оборудованием и другими станками;

В комплект поставки включена мембранная помпа для подачи наносимого покрытия и один наносящий обрезиненный вал (смонтирован на станке).

Отличительные особенности вальцовых покрасочных станков RP 1300 и RP 1300 с одним наносящим валом:

Скорость конвейера, наносящего обрезиненного вала и дозирующего вала независимо регулируется благодаря отдельной моторизации;
Использование инвертора позволяет точно регулировать скорость подачи, что помогает добиться тщательной регулировки количества наносимого материала и качества окрашенной поверхности;
Быстросъемная система крепления наносящего вала;
Рабочая высота наносящего узла отображается на цифровом дисплее для удобства оператора.

Технические характеристики

Наименование параметров	JMD 1300А	GMD 1300A
Рабочая ширина, мм	1300	1300
Толщина окрашиваемых заготовок, мм	3-100	3-100
Количество наносимого лака, г/м²	10-30	10-30
Максимальная скорость подачи, м/мин	23	23
Высота рабочего стола, мм	900±20	900±20
Длина ленточного полотна конвейера, мм	1320x2700-3	1320x2700-3
Общая мощность, кВт	7,37	8,12
Мотор конвейера, кВт	1,5	1,5
Мотор подъема рабочего узла, кВт	0,37	0,37
Мотор дозирующего вала, кВт	---	0,75
Мотор наносящего вала, кВт	1,5	1,5
Габариты, мм	1300x2400x1400	1300x2400x1400
Масса, кг	1000	1050
Наименование параметров	RP 1000	RP 1300
Максимальная ширина заготовок, мм	1000	1300
Скорость подачи, м/мин	5 - 30	5 - 30
Размеры наносящего вала, диаметр / длина, мм	205х1150	245 х 1450
Размеры дозирующего вала, диаметр / длина, мм	130х1150	130 х 1450
Общая мощность, кВт	4,8	6,75
Габариты, мм	1000x2150x1300	1000x2450x1300
Масса, кг	1000	1200

JDM 1300A

Данный тип вальцовых покрасочных станков предназначен для нанесения высоковязких материалов, наполнителей и шпатлевок на плоские заготовки с пористой структурой поверхности или неровностями древесного волокна. Станок оснащен одним специальным наносящим валом и стальным "разглаживающим" валом, установленным после наносящего узла. Благодаря обратному вращению стального вала обеспечивается "вдавливание" вязких материалов в поверхность заготовки и заполнение пор, трещин, сучков и прочих неровностей.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

наносящий обрезиненный вал
дозирующий стальной вал
наносящий вал

Отличительные особенности:

Эффективно наносит лакокрасочное покрытие на плоские заготовки с неровной и крупнопористой структурой, и обеспечивает идеальную подготовку поверхности перед дальнейшей покраской;
Точная регулировка скорости конвейера и наносящего (покрасочного) вала осуществляется с помощью инвертора;
Независимая регулировка скорости вращения наносящего и дозирующего валов;
Система возврата и повторного использования лака.

Технические характеристики

Наименование параметров	JDM1300A
Рабочая ширина, мм	1300
Толщина окрашиваемых заготовок, мм	3-100
Количество наносимого лака, г/м²	10-30
Максимальная скорость подачи, м/мин	23
Высота рабочего стола, мм	900±20
Длина ленточного полотна конвейера, мм	1320x2700-3
Общая мощность, кВт	9,25
Мотор конвейера, кВт	1,5
Мотор наносящего вала, кВт	1,5
Мотор дозирующего вала, кВт	0,75
Мотор дозирующего стального вала, кВт	1,5
Габариты, мм	1800x2400x1400
Масса, кг	1400

JMQ 1300A, GMQ 1300A

Данные вальцовые покрасочные станки предназначены для нанесения лакокрасочных материалов на мебельные щиты, паркетную доску, столешницы, двери и другие плоские заготовки. Материал наносимого покрытия может быть любого типа: полиуретан, акриловые и водорастворимые лаки, покрытия с отверждением под действием ультрафиолетовых лучей и т.п.
Благодаря своим конструктивным особенностям, данное оборудование применяется для нанесения грунтов и лаков в больших количествах - от 100 г/м? и выше. Станки оснащены двумя независимыми рабочими узлами, которые в совокупности обеспечивают нанесение покрытия большой толщины и гладкую поверхность на выходе. Эти модели идеально подходят для грунтования поверхности перед нанесением финишного покрытия.
Станки встраиваются в линию с другим покрасочным оборудованием, а также туннелями тепловой или ультрафиолетовой сушки.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

наносящий обрезиненный вал
дозирующий стальной вал

Отличительные особенности вальцовых покрасочных станков JMQ 1300А и GMQ 1300A:

Точная регулировка скорости конвейера и наносящего (покрасочного) вала осуществляется с помощью инвертора;
Независимая регулировка скорости вращения обоих наносящих валов;
Система быстрой замены наносящих валов;
Регулировка количества нанесенной краски;
Система защиты наносящего вала от подачи заготовок большей толщины;
Автоматический подъем покрасочных валов в случае аварийной ситуации;
Система возврата и повторного использования лака;
Возможность регулировки дозирующего вала и ракли;
Отображение высоты рабочего узла для удобства оператора;
Станки поставляются в комплекте с системой подачи продукта (мембранная помпа, шланги) и двумя наносящими обрезиненными валами, смонтированными на станке.

Технические характеристики

Наименование параметров	JMQ 1300A	GMQ 1300A
Рабочая ширина, мм	1300	1300
Толщина окрашиваемых заготовок, мм	3 - 100	3 - 100
Максимальная скорость подачи, м/мин	23	23
Высота рабочего стола, мм	900±20	900±20
Длина ленточного полотна конвейера, мм	1320x2700-3	1320x2700-3
Общая мощность, кВт	8,5	10
Мотор конвейера, кВт	1,5	1,5
Мотор наносящего вала, кВт	1,5	1,5
Мотор дозирующего вала, кВт	---	0,75
Количество наносимого лака, г/м²	10 - 30	10 - 30
Габариты, мм	1800x2400x1400	1800x2400x1400
Масса, кг	1400	1450

RP 1000D, RP 1300D

наносящий обрезиненный вал
дозирующий стальной вал

Отличительные особенности покрасочных станков RP 1000D и RP 1300D с двумя наносящими валами:

Скорость конвейера, наносящих обрезиненных валов и дозирующего вала независимо регулируется благодаря отдельной моторизации;
Использование инвертора позволяет точно регулировать скорость подачи, что помогает добиться тщательной регулировки количества наносимого материала и качества окрашенной поверхности;
Быстросъемная система крепления наносящего вала;
Рабочая высота наносящего узла отображается на цифровом дисплее для удобства оператора.

Технические характеристики

Наименование параметров	RP 1000D	RP 1300D
Максимальная ширина заготовок, мм	1000	1300
Скорость подачи, м/мин	5 - 30	5 - 30
Размеры наносящего вала, диаметр / длина, мм	205х1150	245 х 1450
Размеры дозирующего вала, диаметр / длина, мм	130х1150	130 х 1450
Общая мощность, кВт	6,0	9,0
Габариты, мм	1600x2150x1300	1600x2450x1300
Масса, кг	1300	1500

Линия двухцветной печати

НАЗНАЧЕНИЕ

Линии предназначена для нанесения рисунка, имитирующего фактуры различных материалов (дерево, камень, индивидуальный рисунок), на плоскую поверхность ДСП или МДФ. Рисунок наносится с помощью вальцовых покрасочных станков, затем поверх рисунка наносится специальное покрытие. Далее поверхность сушится, и готовые панели упаковываются.

Полученные панели применяются при производстве офисной мебели, стеновых панелей, в дизайне интерьера. Данная технология нанесения различных рисунков на ДСП, МДФ является исключительно перспективным направлением, позволяющим при минимальных вложениях получить на выходе востребованный материал, при этом его отпускная цена увеличивается в несколько раз.

ПРИМЕНЕНИЕ

Применяется на деревообрабатывающих предприятиях по выпуску корпусной мебели, отделочных материалов.

ОБРАЗЦЫ ПРОДУКЦИИ

СХЕМА ЛИНИИ ДВУХЦВЕТНОЙ ПЕЧАТИ (16 станков)

№	Модель	Наименование станка	Длина, м	Общая мощность, кВт
1	BB-BC 1320	Ленточный конвейер	3,0	0,75
2	BB-DC 1320	Щеточный станок для чистки панелей	1,8	2,2
3	BB-DRC 1320	Вальцовый покрасочный станок с двумя валами	1,8	5,25
4	BB-HC 1320/4 4M	Инфракрасный сушильный туннель	4,0	30,0
5	BB-DRC 1320	Вальцовый покрасочный станок с двумя валами	1,8	5,25
6	BB-PM 1320	Покрасочный станок с реверсивным стальным рифленым валом	18,0	3,0
7	BB-HC 1320/4 4M	Инфракрасный сушильный туннель	4,0	8,0
8	BB-BC1320	Ленточный конвейер	3,0	0,75
9	BB-DCP 1320	Вальцовый станок для двухцветной печати	3,0	9,4
10	BB-HC 1320 9M	Инфракрасный сушильный туннель	9,0	30,0
11	BB-PM 1320	Покрасочный станок с реверсивным стальным рифленым валом	1,8	2,2
12	BB-UV/L2 1320	УФ сушильный туннель с двумя лампами	2,2	20,0
13	BB-PM-1320	Покрасочный станок с реверсивным стальным рифленым валом	1,8	2,2
14	BB-HC 1320 9M	Инфракрасный сушильный туннель	9,0	30,0
15	BB-UV/L3 1320	УФ сушильный туннель с тремя лампами	2,2	30,0
16	BB-BC1320	Ленточный конвейер	3,0	0,75
ИТОГО:			53,2	179,75

Технические характеристики

BB-BC1320 Ленточный конвейер, длина 3 м
Скорость подачи, м/мин	0 - 20
Максимальная ширина заготовки, мм	1320
Тип ленты	устойчивая к растворителям, с противоскользящим покрытием
BB-DC 1320 Щеточный станок для чистки панелей
Максимальная ширина заготовок, мм	1320
Максимальная толщина заготовки, мм	3 - 80
Скорость подачи, м/мин	5 - 20
Мощность вентилятора, кВт	1,5
Система аспирации	в комплекте
Тип ленты	с противоскользящим покрытием
BB-DRC 1320 Вальцовый покрасочный станок с двумя валами
Максимальная ширина заготовок, мм	1320
Максимальная толщина заготовки, мм	2 - 80
Скорость подачи, м/мин	5 - 20
Толщина покрытия, мм	0,03 - 0,15
Расход материала, г/м²	8 - 15
Давление воздуха в система, бар	6
Тип ленты	с противоскользящим покрытием
Полиуретановые покрасочные валы
Независимая инверторная регулировка скорости каждого вала
Система ЧПУ
Инфракрасные сушильные туннели
Модели	BB-HC 1320/4	BB-HC 1320/8
Максимальная ширина заготовки, мм	1320
Мощность инфракрасных ламп, шт х кВт	12х0,85=10,2	24х0,85=20,4
Длина туннеля, мм	4000	8000
Внутренняя вентиляция туннеля
Система изоляции
Транспортировка заготовки с помощью стальной ленты
Система регулировки температуры
Система ЧПУ
BB-PM 1320 Покрасочный станок с реверсивным стальным рифленым валом
Максимальная ширина заготовки, мм	1320
Толщина заготовки, мм	1 - 40
Минимальная длина заготовки, мм	300
Скорость подачи, м/мин	5 - 20
Толщина покрытия, мм	0,015 - 0,05
Расход материала, г/м²	8 - 15
Встречное вращение стального вала
Дозировка материала с помощью регулируемой ракли
Система ЧПУ
УФ сушильные туннели
Модели	BB-UV/H2 1320	BB-UV/H3 1320
Максимальная ширина заготовки, мм	1320
Толщина заготовки, мм	0 - 80
Скорость подачи, м/мин	0 - 25
Количество ламп, шт	2	3
Мощность ламп, кВт	2х9,6=19,2	3х9,6=28,8
Ртутные лампы с отражателями
Трансформаторы и прочие электрические элементы обеспечивают стабильность работы ртутных ламп
Транспортировка щитов с помощью стальной ленты
Система внутреннего охлаждения
BB-DCP 1320 Вальцовый станок для двухцветной печати
Максимальная ширина заготовки, мм	1320
Толщина заготовки, мм	0 - 80
Скорость подачи, м/мин	0 - 20
Точность печати контура, мм	0,02
Регулировка скорости подачи с помощью инвертора частоты
Станок прост в ремонте и обслуживании
Кнопка аварийного останова

6. Дополнительное оборудование.

UVDM 900, 1300

Туннель предназначен для окончательной сушки лакокрасочных покрытий УФ-отверждения с помощью ультрафиолетового излучения.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Заготовки с нанесенным лакокрасочным покрытием по закрытому транспортеру поступают в камеру туннельного типа со встроенными УФ - лампами. Во время прохождения детали через камеру происходит сушка нанесенного покрытия.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Компоновочная схема камеры проходного типа и изменяемая в широком диапазоне скорость подачи позволяет встраивать камеру в различные по производительности линии декоративной отделки элементов мебели.
Для достижения максимальной производительности рекомендуется использовать камеру в комплекте со станком для очистки деталей от пыли, покрасочной камерой проходного типа, и камерой ИК - сушки.

Технические характеристики

Модель	UVDM 900	UVDM 1300
Размеры заготовок, мм максимальная ширина максимальная высота	900 125	1300 125
Макс. скорость подачи, м/мин	22
Потребляемая мощность, кВт	20	30
Габаритные размеры, мм	4000 х 1346 х 2377	4000 х 2160 х 2477
Масса, кг	1000	1500

HBRC 900, 1300

Туннель предназначен для предварительной сушки лакокрасочных покрытий с помощью инфракрасного излучения.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Окрашенные заготовки поступают по закрытому транспортеру в камеру туннельного типа со встроенными ИК - излучателями. Во время прохождения детали через камеру происходит сушка нанесенного покрытия.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Компоновочная схема камеры проходного типа и изменяемая в широком диапазоне скорость подачи позволяет встраивать камеру в различные по производительности линии декоративной отделки элементов мебели.
Для достижения максимальной производительности рекомендуется использовать камеру в комплекте со станком для очистки деталей от пыли, покрасочной камерой проходного типа и камерой УФ - сушки.

Технические характеристики

Модель	HBRC 900	HBRC 1300
Размеры деталей, мм максимальная ширина максимальная толщина	900 125	1300 125
Макс. скорость подачи, м/мин	15
Потребляемая мощность, кВт	6	16
Габариты, мм	4000 х 1216 х 1415	4000 х 1960 х 1415
Масса, кг	1000	1250

UVGZ-1300, 620

Туннели УФ сушки предназначены для фотополимеризации грунтов и лаков ультрафиолетового отверждения, нанесенных на погонаж, щитовые детали, дверные полотна, фасады, столешницы и прочие плоские и рельефные заготовки. Преимуществами использования таких лаков является короткое время сушки, высокий процент сухого остатка, широкая цветовая гамма и высокое качество получаемой поверхности.

ПРИМЕНЕНИЕ

Применяется на покрасочных производствах для моментальной сушки нанесенных покрытий УФ отверждения. Может встраиваться в автоматические покрасочные линии.

Отличительные особенности:

Моментальная сушка лаков УФ отверждения;
После УФ туннеля заготовки могут немедленно упаковываться или подвергаться дальнейшей обработке;
Возможность сушки как прозрачных покрытий, так и пигментированных материалов;
Увеличенный рабочий стол для удобства обслуживания;
Автоматическое отключение УФ ламп в случае аварийной ситуации;
Вся электрика производства компании Schneider (Германия);
Улучшение декоративных и адгезивных качеств лаковой пленки;
Возможность сушки окрашенных заготовок различных типоразмеров.

Схема обработки

Технические характеристики

	UVGZ-1300	UVGZ-620
Рабочая ширина, мм	1300	600
Толщина заготовок, мм	3 - 100	3-40
Максимальная скорость подачи, м/мин	25	19
Высота рабочего стола, мм	900±20	850+40
Размеры ленточного полотна конвейера, мм	7213,6х1330	620?4200-12
Общая установленная мощность, кВт	38,7	16,6
Мотор конвейера, кВт	1,5	0,75
Мощность вытяжных вентиляторов (3шт) охлаждения ламп, кВт	1,1*3=3,3	0,183*3=0,55
Мощность вентилятора для обдува ламп (8 шт), кВт	0,038*8=0,304
Мощность ламп (3 шт), кВТ	11	5
Габариты, мм	3650х2520х1450	2140х1060х2070

LP 1300, LP1000, LP620

Предназначен для сушки лакокрасочных материалов на заготовках любого типа - погонаж, щитовые детали, дверные полотна, фасады, столешницы и прочие плоские и рельефные заготовки, а также заготовки объемного типа.
Сушильный узел состоит из наружных теплоизоляционных панелей и внутренних блоков инфракрасных ламп.

ПРИМЕНЕНИЕ

Применяется на покрасочных производствах для моментальной сушки нанесенных ЛКМ. Идеален для включения в автоматические линии покраски вместе с другим оборудованием (распылительные установки, вальцовые, лаконаливные и т.д.)

Отличительные особенности:

Возможность работы с заготовками любого типа;
Сокращение общего времени сушки традиционных лаков;
Комбинирование инфракрасных ламп и системы обдува для отвода паров растворителя и большего нагрева лаковой пленки еще больше сокращает время сушки;
Возможно использование туннеля для сушки как традиционных лаков, так и для выдержки УФ материалов перед полимеризацией.

Схема обработки

Технические характеристики

Наименование параметров	LP 1300	LP1000	LP620
Рабочая ширина, мм	1300	1000	620
Толщина заготовок, мм	3 - 100	3 - 100	3 - 40
Максимальная скорость подачи, м/мин	25	25	19
Высота рабочего стола, мм	900±20	900±20	850±40
Длина ленточного полотна конвейера, мм	1330х22000-12	1030х10980-10	620х10315-121
Мощность инфракрасных ламп, кВт	0,8х24	-	0,5х1
Мощность вентиляторов, кВт	-	0,25х2	-
Общая мощность, кВт	21,7	11,6	10,5
Общие габариты, мм	5600х1650х1500	5600хз1800х1300	5200х931х1450
Масса, кг	-	1100	-

DRM 900, 1300

Станок предназначен для высококачественной и быстрой очистки от пыли щитовых деталей из массива древесины, ДСП, МДФ с целью дальнейшего нанесения на них лакокрасочных покрытий.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Заготовки с помощью загрузочного устройства или оператором (вручную) укладываются на ленточный конвейер и подаются в зону обработки - к вращающимся щеткам. Удаляемая с поверхности детали пыль отсасывается аспирационной системой, подключаемой к станку. Подающий конвейер регулируется по высоте, тем самым обеспечивая возможность обработки деталей различной толщины.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Компоновочная схема проходного типа и изменяемая в широком диапазоне скорость подачи позволяет встраивать станок в различные по производительности линии декоративной отделки элементов мебели.
Мощный щеточный узел и высокопроизводительная система удаления пыли обеспечивают безупречное качество нанесения лакокрасочного покрытия.
Для достижения максимальной производительности рекомендуется использовать станок в комплекте с покрасочной камерой проходного типа, камерой ИК - сушки и камерой УФ - сушки.

Технические характеристики

Модель	DRM 900	DRM 1300
Размеры обрабатываемых заготовок, мм максимальная ширина	900	1300
максимальная толщина	80	80
Размеры чистящего ролика, мм	950хф140	1350хф140
Скорость подачи, м/мин	5 - 30
Потребляемая мощность, кВт	3,6
Габариты, мм	3000 х 1510 х 1460	3000 х 1910 х 1460
Масса, кг	550	600

MF 6230-L

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для тепловой сушки водорастворимых, акриловых, полиуретановых и прочих традиционных грунтов и лаков за короткий период времени. Поперечное расположение туннеля позволяет увеличить время нахождения окрашенного погонажа в зоне сушки по сравнению с линейными проходными туннелями. Неоспоримым преимуществом данной модели является сушка заготовок до возможности последующей обработки, шлифования или складирования; это во много раз увеличивает производительность, сокращает требуемую площадь, экономит рабочее время и дает высокое качество отделки. Погонаж и багетные заготовки приходят к туннелю непосредственно со станка для проходной спрейной окраски, и далее с помощью цепной поперечной подачи загружаются в туннель. Нагретый и тщательно очищенный воздух равномерно по всей ширине туннеля подается по встречному направлению к движению заготовок.

Регулировка скорости поперечной подачи позволяет гибко регулировать время сушки в зависимости от лакокрасочного покрытия. После выхода из туннеля заготовки могут сразу подвергаться дальнейшей обработке (шлифование, нанесение последующих слоев, упаковка).

ПРИМЕНЕНИЕ

На деревообрабатывающих предприятиях по производству столярно-строительных изделий, погонажа и багета.

Отличительные особенности

возможность немедленной обработки окрашенной поверхности после туннеля; в качестве одного из вариантов - установка проходного станка для шлифовки в конце сушильной камеры;
поперечное расположение системы подачи в десятки раз сокращает размеры площадей, требуемых для организации зоны сушки на тележках;
высушивание до степени обработки многократно увеличивает производительность лакокрасочного участка и экономит рабочее время;
постепенный нагрев лаковой пленки улучшает ее жесткость сцепления с основой, улучшает глянец и позволяет избежать всех дефектов проистекающих из ускоренной сушки (в т.ч. « термический шок »), которыми страдают инфракрасные системы сушки;
возможность выдержки материалов ультрафиолетового отверждения;
установка туннеля непосредственно после покрасочного проходного станка позволяет избежать проблем связанных с транспортировкой свежеокрашенных заготовок как при атмосферной сушке;

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
	Механизм поперечной передачи и загрузки погонажа в туннель выполнен в виде наклонной роликовой секции и участка поперечных цепей для быстрой перекладки погонажа на основной внутренний транспортер. Данная система обеспечивает возможность работы в линии как с небольшой так и с очень высокой скоростью подачи, при этом сохраняется высокая аккуратность, так как все происходит без механического контакта с окрашенной поверхностью. Аналогичная роликовая система на выходе позволяет автоматически выгрузить заготовку из линии или подать ее на следующий этап обработки (автоматическая шлифовка, следующий покрасочный этап и проч.), что позволяет добиться высочайшей степени автоматизации производства и максимально устранить человеческий фактор.
	Система приточной вентиляции расположена в конце туннеля и обеспечивает равномерный приток нагретого и отфильтрованного воздуха. Система вытяжки устанавливается в начале туннеля, таким образом, нагрев окрашенных заготовок производится постепенно по мере их приближения к источнику горячего воздуха, что обеспечивает равномерное высушивание лаковой пленки по всей глубине и улучшает ее адгезию, внешний вид и физические качества после сушки.

Технические характеристики

Ширина заготовки, мм	10 - 400
Толщина заготовки, мм	2 - 80
Длина заготовки, мм	650 - 2500
Скорость поперечной подачи, м/мин	0 - 5
Мощность привода подачи, кВт	2,2
Мощность привода роликовой части конвейера, кВт	0,75
Мощность привода цепей для быстрой загрузки, кВт	0,75
Мощность приточных вентиляторов, шт х кВт	3х1,1
Мощность вытяжных вентиляторов, шт х кВт	2х0,75
Тип покрытия	PU, NC, водорастворимые материалы
Давление воздуха в системе, бар	6
Расход воздуха, л/мин	800
Габариты, мм	10 000х3500х1900
Масса, кг	2500

B 590, B 770, R 660, R 900, DABELJU-VV

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначены для транспортировки и сушки окрашенных заготовок, которые располагаются горизонтально на несущих штангах одного уровня. Несущие штанги крепятся на стойках с помощью стопорных винтов. На каждой стойке расположены отверстия под крепления несущих штанг. Покрытие несущих штанг устойчиво к воздействию растворителей и химически нейтрально по отношению к любым видам покрытий. Эластичные колеса (4 шт) обеспечивают легкое перемещение тележки; два колеса оборудованы тормозом.

ПРИМЕНЕНИЕ

На предприятиях по производству окон, дверей, столярно-строительных изделий, корпусной и деревянной мебели.

Отличительные особенности:

Модели В: количество отверстий под несущие штанги соответствует количеству штанг.
Модели R: 31 отверстие под несущие штанги и произвольное количество штанг, в зависимости от требуемого количества заготовок. Таким образом, заказчик может выбирать расстояние между уровнями (модель R 660 имеет 16 уровней с расстоянием 66 мм; модель R 900 имеет 11 уровней с расстоянием 113 мм).
Мобильные тележки (тип 2/2 с двумя мобильными внутренними стойками) позволяют разместить на одном уровне две заготовки небольшой длины или одну длинную заготовку.
Благодаря своей конструкции, мобильные тележки (тип Х и ХХ) позволяют регулировать расстояние между стойками, и, соответственно, длину заготовок. Наиболее оптимально использовать тележки данного типа для заготовок одной длины.
Модель DABELJU-VV также имеет регулируемое расстояние между стойками. На каждом уровне расположено по 4 несущие штанги, поэтому возможно помещать на одну тележку заготовки разной длины.

Масса мобильных тележек, кг
Тип	0/0	2/0	1/1	2/2	Х	ХХ
Тип
B 590	16 отверстий под несущие штанги
B 590	31	58	62	93	62	89
B 770	12 отверстий под несущие штанги
B 770	45	77	83	120	81	90
R 660	31 отверстие под несущие штанги
R 660	43	81	86	129	85	93
R 900	31 отверстие под несущие штанги
R 900	45	79	84	124	83	92
Мобильная тележка - тип DABELJU-VV Масса 118 кг

Технические характеристики

	В 590	В 770	R 660	R 900	DABELJU-VV
Диаметр несущей штанги, мм	23	29	29	29	23
Полезная длина штанги, мм	590	770	660	900	590
Максимальная нагрузка на две несущие штанги*, кг	30	45	55	40	30
Количество колес, шт	4	4	4	4	4
Диаметр колес, мм	125	125	125	125	125
* при равномерном распределении веса на обе штанги и отсутствии ударных нагрузок