|
Прессы для склеивания бруса |
Прессы для склеивания бруса
Предназначены для склеивания по толщине на гладкую фугу бруса, а также щита.
При выборе пресса необходимо учитывать следующие параметры:
- максимальные размеры получаемой детали (LxBxH);
- вид усилия прессования (пневматика, гидравлика).
|
|
1. Прессы с одной рабочей зоной.
|
SL1-3000, SL1-4000, SL1-5000, SL1-6000
|
НАЗНАЧЕНИЕ
- Предназначен для высококачественного склеивания строительного бруса, оконного бруска, клеенного шита из деревянных ламелей (для более эффективной работы пресса необходимо использовать фронтальные прижимы (опция));
- равномерное распределяет усилие по плоскости прессования, что обеспечивает высокое качество клеевого шва
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется на небольших предприятиях и цехах по производству строительного бруса, клееного щита, столярно-строительных изделий, на небольших предприятиях по производству оконных и дверных блоков, мебели.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Оператор набирает пакет из заготовок с предварительно нанесенным клеем для производства бруса или щита. Далее устанавливает фронтальные прижимы, равномерно распределив их по плоскости прессуемого изделия на каждой рабочей зоне. Процесс прессования начинается после включения оператором последовательно сначала фронтальных прижимов, затем вертикальных гидроцилиндров работающих от установленного на пресс гидронасоса, обеспечивая тем самым равномерное распределение нагрузки на наши заготовки. Цикл может включать в себя разгрузку готовых деталей с последующей загрузкой пакета заготовок в освободившуюся рабочую зону.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ |
| Надежность |
Сварная конструкция из профилей обеспечивает достаточную жесткость и надежность пресса.
|
|
Управление
Удобно рассположенная панель управления. Она дает возможность работы пресса на 2 рабочие зоны с раздельным управлением каждой зоной от гидравлического насоса.
|
|
Базовые башмаки
Нижние базовые башмаки перемещаются по высоте с фиксацией. Это позволяет оператору формировать заготовки разные по высоте для каждой рабочей зоны.
|
|
Верхние гидроцилиндры
Равноудаленное расположение верхних гидроцилиндров обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей поверхности заготовки, что обеспечивает высокое качество клеевого шва.
|
| Опции |
|
Механические фронтальные прижимы
Необходимы для более эффективной работы оборудования, обеспечивают распределение нагрузки по всей фронтальной поверхности прессуемой заготовки.Фронтальные прижимы бывают двух видов:- Ручной фронтальный прижим.- Скользящий фронтальный прижим.
|
|
Пневматические фронтальные прижимы
Скользящие пневматические фронтальные прижимы необходимы для более эффективной работы оборудования, обеспечивают распределение нагрузки по всей фронтальной поверхности прессуемой заготовки.
|
| Вертикальные прижимы |
Дополнительные вертикальные прижимы с гидроцилиндром и базовым башмаком на каждом, для более эффективного процесса прессования.
|
| Дополнительный распределитель |
Дополнительный распределительный рычаг, с помощью которого можно будет включать дополнительные вертикальные гидроцилиндры.
|
| Удлинение рабочей длины |
Необходимо для прессования заготовок с неограниченной длиной. (на заказ)
|
|
Технические характеристики
| Модель |
SL1-3000 |
SL1-4000 |
SL1-5000 |
SL1-6000 |
| Наибольшие размеры собираемых изделий, мм: |
|
|
|
|
| - длина |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
| - ширина |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
| - толщина |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Количество рабочих зон, шт. |
2 |
2 |
2 |
2 |
| Количество вертикальных гидроцилиндров, шт. |
6 |
8 |
10 |
12 |
| Удельное давление на заготовки шириной 80 мм, кг/см2 |
6 |
6 |
6 |
6 |
| Мощность двигателя гидравлического насоса, кВт |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
| Габаритные размеры: |
|
|
|
|
| - длина, мм |
3370 |
4370 |
5370 |
6370 |
| - ширина, мм |
2650 |
2650 |
2650 |
2650 |
| - высота, мм |
2950 |
2950 |
2950 |
2950 |
| Масса, кг |
1800 |
2400 |
3000 |
3600 |
|
|
ППСБ-1000.01, ППСБ-1000.02
|
Предназначен для производства оконного, строительного бруса и других клееных конструкций различного сечения в строительных, столярных и мебельных производствах.
Для создания необходимого усилия склейки ламелей на мощной продольной балке пресса установлены 16 пневматических цилиндров. Такая конструкция обеспечивает равномерную склейку под давлением до 120 тонн. Для склейки нескольких пакетов, возможна посекционная работа пресса.
Для работы пресса необходима компрессорная установка с производительностью около 600 л/мин и ресивером объемом 250 литров.
Дополнительно возможна комплектация импортной пневматической системой фирмы Festo (Италия).
|
Технические характеристики
| |
ППСБ-1000.01 |
ППСБ-1000.02 |
| Длина склеиваемого бруса,мм |
6200 |
6200 |
| Ширина склеиваемого бруса,мм |
120 |
210 |
| Высота пакета,мм |
1000 |
1000 |
| Боковые прижимы |
Откидной с механической фиксацией |
| Усилие прессования,т |
60 |
120 |
| Усилие боковых прижимов,т |
12 |
12 |
| Рабочее давление,Атм |
4-10 |
4-10 |
| Габаритные размеры,мм |
6550х1300х1450 |
6550х1300х1850 |
| Масса,кг |
950 |
1250 |
|
|
PTL 6000/150
|
Высокопроизводительный пресс для изготовления клееного стенового бруса и строительных конструкций, клееного щита, а также производства клееных элементов окон и дверей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Данное оборудование применяется в серийном производстве.
Клееные элементы строительных конструкций, клееный дверной и оконный брус почти не подвержены деформации. Поскольку в клееных элементах происходит взаимная компенсация внутренних напряжений, распределенных по направлению древесных волокон, то в сравнении с изделиями из массива древесины клееные элементы более прочны и долговечны.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРЕССА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЕГО РАБОТЫ
- Клеенамазка с двумя наносящими роликами;
- Подающий рольганг с открытыми роликами;
- Стол с боковым толкателем для набора заготовок с нанесенным клеем в пакет;
- Транспортировка набранного пакета в пресс;
- Прессование вертикальными цилиндрами;
- Комплект цилиндров для прессования пакета заготовок в горизонтальной плоскости;
- Выходной рольганг (ручной или с электроприводом);
- Панель управления.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ |
| Загрузочный стол |
Поверхность стола покрыта нержавеющей сталью (антикоррозионная защита). Загрузочный стол снабжен механическим толкателем. |
| Боковые толкатели с быстросъемными элементами |
Боковые цилиндры оснащены толкателями с быстросъемными элементами (производят боковое усилие прессования заготовки) с возможностью вручную исключить некоторые цилиндры из процесса прессования коротких заготовок. Для прессования элементов дверной обвязки толкатели оснащены быстросъемными плитами. Регулировка толкателей по высоте - электромеханическая. |
| Автоматический таймер |
Автоматический таймер позволяет задать с пульта оператора продолжительность прессования заготовок в зависимости от их размеров и сечения. В данном случае полностью исключается "человеческий фактор", что значительно повышает качество прессования, увеличивается производительность оборудования. |
| Система нагрева плит |
Нагрев плит осуществляется специальным диатермическим маслом, которое нагревается от электрического бойлера. Вся запорно-регулирующая аппаратура (клапаны, золотники, дроссели), а также трубопроводы изготовлены ведущими европейскими производителями, что гарантирует их надежность и безотказность на протяжении всего срока службы оборудования. |
| Гидросистема смыкания плит |
Смыкание плит осуществляется гидравлическими цилиндрами плунжерного типа. Пресс оснащен встроенной малообслуживаемой гидростанцией. В системе управления предусмотрены режимы раздельного вертикального и горизонтального прессования. |
| Антикоррозионная защита |
Все плиты покрыты защитным антикоррозионным покрытием (нержавеющая сталь) и рассчитаны на длительную работу в тяжелых условиях (высокие температуры, химическое воздействие клея и т.д.) |
| Роликовый стол для выгрузки |
Значительно сокращает работу обслуживающего персонала и позволяет легко встроить пресс в технологическую линию любой производительности. |
| Система управления и безопасности |
Пульт управления расположен на отдельной стойке и может быть установлен в любом месте, удобном для работы оператора. Все защитные ограждения оснащены автоматической блокировкой. |
|
Технические характеристики
| Модель |
PTL 6000/150 |
PTL 6000/300 |
| Максимальный размер набранного пакета заготовок, мм |
6000х150х1300 |
6000х300х1300 |
| Диаметр вертикальных гидравлических цилиндров, мм |
100/70 |
| Ход поршня вертикальных гидравлических цилиндров, мм |
150 |
| Диаметр горизонтальных гидравлических цилиндров, мм |
40 |
| Ход поршня горизонтальных гидравлических цилиндров, мм |
150 |
| Удельное давление прессования при высоте заготовки 150 мм, кг/см2; |
10 |
|
|
ИУ-10
|
Гидравлический пресс позволяет склеивать заготовки конструкционного, стенового и оконного "евробруса", а также других столярных изделий. Пресс состоит из двух секций по 5 гидроцилиндров в каждой. Возможна посекционная работа пресса.
|
Технические характеристики
| Размеры собираемых заготовок, мм |
|
| - длина |
До 6000 |
| - высота |
до 1500 |
| - ширина |
До 150 |
| Мощность двигателя, кВт |
4 |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Давление в системе, атм |
0 - 95 |
|
|
PTL 6000/300
|
Высокопроизводительный пресс для изготовления клееного стенового бруса и строительных конструкций, клееного щита, а также производства клееных элементов окон и дверей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Данное оборудование применяется в серийном производстве.
Клееные элементы строительных конструкций, клееный дверной и оконный брус почти не подвержены деформации. Поскольку в клееных элементах происходит взаимная компенсация внутренних напряжений, распределенных по направлению древесных волокон, то в сравнении с изделиями из массива древесины клееные элементы более прочны и долговечны.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРЕССА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЕГО РАБОТЫ
- Клеенамазка с двумя наносящими роликами;
- Подающий рольганг с открытыми роликами;
- Стол с боковым толкателем для набора заготовок с нанесенным клеем в пакет;
- Транспортировка набранного пакета в пресс;
- Прессование вертикальными цилиндрами;
- Комплект цилиндров для прессования пакета заготовок в горизонтальной плоскости;
- Выходной рольганг (ручной или с электроприводом);
- Панель управления.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ |
| Загрузочный стол |
Поверхность стола покрыта нержавеющей сталью (антикоррозионная защита). Загрузочный стол снабжен механическим толкателем. |
| Боковые толкатели с быстросъемными элементами |
Боковые цилиндры оснащены толкателями с быстросъемными элементами (производят боковое усилие прессования заготовки) с возможностью вручную исключить некоторые цилиндры из процесса прессования коротких заготовок. Для прессования элементов дверной обвязки толкатели оснащены быстросъемными плитами. Регулировка толкателей по высоте - электромеханическая. |
| Автоматический таймер |
Автоматический таймер позволяет задать с пульта оператора продолжительность прессования заготовок в зависимости от их размеров и сечения. В данном случае полностью исключается "человеческий фактор", что значительно повышает качество прессования, увеличивается производительность оборудования. |
| Система нагрева плит |
Нагрев плит осуществляется специальным диатермическим маслом, которое нагревается от электрического бойлера. Вся запорно-регулирующая аппаратура (клапаны, золотники, дроссели), а также трубопроводы изготовлены ведущими европейскими производителями, что гарантирует их надежность и безотказность на протяжении всего срока службы оборудования. |
| Гидросистема смыкания плит |
Смыкание плит осуществляется гидравлическими цилиндрами плунжерного типа. Пресс оснащен встроенной малообслуживаемой гидростанцией. В системе управления предусмотрены режимы раздельного вертикального и горизонтального прессования. |
| Антикоррозионная защита |
Все плиты покрыты защитным антикоррозионным покрытием (нержавеющая сталь) и рассчитаны на длительную работу в тяжелых условиях (высокие температуры, химическое воздействие клея и т.д.) |
| Роликовый стол для выгрузки |
Значительно сокращает работу обслуживающего персонала и позволяет легко встроить пресс в технологическую линию любой производительности. |
| Система управления и безопасности |
Пульт управления расположен на отдельной стойке и может быть установлен в любом месте, удобном для работы оператора. Все защитные ограждения оснащены автоматической блокировкой. |
|
Технические характеристики
| Модель |
PTL 6000/150 |
PTL 6000/300 |
| Максимальный размер набранного пакета заготовок, мм |
6000х150х1300 |
6000х300х1300 |
| Диаметр вертикальных гидравлических цилиндров, мм |
100/70 |
| Ход поршня вертикальных гидравлических цилиндров, мм |
150 |
| Диаметр горизонтальных гидравлических цилиндров, мм |
40 |
| Ход поршня горизонтальных гидравлических цилиндров, мм |
150 |
| Удельное давление прессования при высоте заготовки 150 мм, кг/см2; |
10 |
|
|
R1-6000-1300, R1-12000-1300
|
Предназначен для изготовления клееного стенового бруса и оконного бруска, а также клееных строительных конструкций и клееного щита.
Горизонтальная конструкция пресса обеспечивает удобства загрузки и выгрузки пресса, высокую точность и надежность склейки, при этом используется клей любого типа. Пресс может встраиваться в автоматическую линию.
Секционная конструкция пресса позволяет наращивать длину склеиваемого бруса секциями по 6 метров, вплоть до 24 метров общей длины.
ПРИМЕНЕНИЕ
Данное оборудование применяется на предприятиях и в цехах по производству клееных элементов строительных конструкций, строительного бруса, оконного бруска и клееного щита.
По сравнению с изделиями из массива древесины, клееные изделия почти не подвержены деформации, поскольку в них происходит взаимная компенсация внутренних напряжений по направлению древесных волокон. Соответственно, клееные изделия из древесины более прочны и долговечны.
|
Технические характеристики
| Наименование параметров |
1-6000-1300 |
R1-12000-1300 |
| Максимальная длина клееных изделий, мм |
6000 |
12000 |
| Максимальное сечение клееных изделий, мм |
1300 х 50 - 210 |
1300 х 50 - 210 |
| Количество верхних прижимов, шт |
18 |
36 |
| Размеры верхних прижимов, мм |
80х80 |
80х80 |
| Количество средних прижимов, шт |
18 |
36 |
| Размеры средних прижимов, мм |
40х150 |
40х150 |
| Количество боковых прижимов, шт |
2 |
4 |
| Размеры боковых прижимов, мм |
40х900 |
40х900 |
| Рабочее давление, Мпа |
14 |
14 |
| Мощность гидронасоса, кВт |
4 |
7,35 |
| Габариты, мм |
6500х2300х3200 |
13000х2300х3200 |
| Масса, кг |
7500 |
13000 |
|
|
ПВС-315; 325; 615; 625; 915; 925; 1215; 1225; 1525
|
НАЗНАЧЕНИЕ
- Предназначен для высококачественного склеивания строительного бруса, оконного бруска, клеенного шита из деревянных ламелей;
- равномерное распределяет усилие по плоскости прессования, что обеспечивает высокое качество клеевого шва
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется на предприятиях и цехах по производству строительного бруса, клееного щита, столярно-строительных изделий, на предприятиях по производству оконных блоков.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Оператор набирает пакет из заготовок с предварительно нанесенным клеем для производства бруса или щита. Далее устанавливает фронтальные прижимы, равномерно распределив их по плоскости прессуемого изделия на каждой рабочей зоне. Процесс прессования начинается после включения оператором последовательно сначала фронтальных прижимов, затем вертикальных гидроцилиндров работающих от установленного на пресс гидронасоса, обеспечивая тем самым равномерное распределение нагрузки на наши заготовки. Цикл может включать в себя разгрузку готовых деталей с последующей загрузкой пакета заготовок в освободившуюся рабочую зону.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ |
| Станина |
Сварная конструкция из профилей имеет высокую жесткость конструкции и надежность пресса, что обеспечивает качественную склейку заготовок.
|
| Нижняя базовая поверхность |
Прочное нижнее основание базовой поверхности идеально подходит для установки пакета заготовок, это позволяет обрабатывать массивные заготовки.
|
|
Верхние гидроцилиндры
Равноудаленное расположение верхних гидроцилиндров обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей поверхности заготовки, что обеспечивает высокое качество клеевого шва.
|
|
Гидравлические фронтальные прижимы
Скользящие гидравлические фронтальные прижимы необходимы для более эффективной работы оборудования, обеспечивают равномерный прижим и выравнивание заготовок по всей фронтальной базовой поверхности, с целью исключения изгиба заготовки во фронтальной плоскости.
|
|
Технические характеристики
| Модель |
ПВС - 315 |
ПВС - 615 |
ПВС - 915 |
ПВС - 1215 |
ПВС - 325 |
ПВС - 625 |
ПВС - 925 |
ПВС - 1225 |
ПВС - 1525 |
| Размеры собираемых изделий, мм: |
|
| - длина min мах |
800 -6000 |
800 - 9000 |
800 - 12000 |
800 - 3000 |
800 - 6150 |
800 - 9150 |
800 - 12300 |
800 - 15000 |
| - ширина min мах |
350 - 930 |
| - толщина min max |
25 -150 |
125 (50*) -250 |
| Количество рабочих зон, шт. |
1 |
2 |
1 |
2 |
| Количество вертикальных гидроцилиндров, шт. |
5 |
10 |
15 |
20 |
7 |
14 |
21 |
28 |
35 |
| Количество фронтальных прижимов, шт. |
6 |
12 |
18 |
24 |
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
| Количество фронтальных гидроцилиндров, шт. |
12 |
24 |
36 |
48 |
12 |
24 |
36 |
48 |
60 |
| Удельное давление прижима, кг/см2 |
12 |
| Мощность двигателя гидравлического насоса, кВт |
3 |
3*2 |
3 |
3*2 |
| Габаритные размеры: |
|
| - длина, мм |
3750 |
7100 |
11100 |
16100 |
3850 |
7850 |
11850 |
16800 |
19500 |
| - ширина, мм |
1370 |
1460 |
| - высота, мм |
2450 |
| Масса, кг |
1800 |
3600 |
7000 |
9800 |
2600 |
5200 |
7800 |
10500 |
13200 |
| * требуется незначительная доработка пресса на месте |
|
|
|
2. Прессы с двумя рабочими зонами.
|
ТА2-3100
|
Предназначен для изготовления клееного бруса и щита различной длины из деревянных ламелей.
Основными узлами пресса являются станина, узел склейки, узел электрического контроля и гидравлический узел. Станина состоит из двусторонней рамы в форме навеса, направленного в противоположные стороны и образующего две рабочие зоны, станина поддерживает подъемную раму. Весь станок изготовлен из стального проката и сваренного стального профиля, обладает достаточной прочностью и жесткостью конструкции, а также компактностью и эстетичным внешним видом. Пресс применяется на деревообрабатывающих производствах средней и высокой производительности.
Отличительные особенности:
- узел склейки состоит из двух рабочих зон с независимым управлением, которое позволяет одновременно изготавливать как брус, так и щит;
- давление ко всем гидравлическим цилиндрам рабочих зон подается одинаково, обеспечивая высокую эффективность склейки изделий.
|
Технические характеристики
| Размеры рабочей зоны, мм: |
|
| - длина |
3100 |
| - ширина |
1320 |
| - толщина |
150 |
| Количество рабочих зон, шт |
2 |
| Количество гидравлических цилиндров, шт: |
|
| - в горизонтальной плоскости |
12 |
| - в вертикальной плоскости |
12 |
| - подъем боковой траверсы |
2 |
| Рабочее давление, МПа |
14 |
| Максимальное развиваемое усилие, т |
84 |
| Мощность двигателя масляного насоса, кВт |
5,5 |
| Габариты, мм |
4010х1970х2310 |
| Масса, кг |
4500 |
|
|
ТА2-4600
|
Предназначен для изготовления клееного бруса и щита различной длины из деревянных ламелей.
Основными узлами пресса являются станина, узел склейки, узел электрического контроля и гидравлический узел. Станина состоит из двусторонней рамы в форме навеса, направленного в противоположные стороны и образующего две рабочие зоны, станина поддерживает подъемную раму. Весь станок изготовлен из стального проката и сваренного стального профиля, обладает достаточной прочностью и жесткостью конструкции, а также компактностью и эстетичным внешним видом. Пресс применяется на деревообрабатывающих производствах средней и высокой производительности.
Отличительные особенности:
- узел склейки состоит из двух рабочих зон с независимым управлением, которое позволяет одновременно изготавливать как брус, так и щит;
- давление ко всем гидравлическим цилиндрам рабочих зон подается одинаково, обеспечивая высокую эффективность склейки изделий.
|
Технические характеристики
| Размеры рабочей зоны, мм: |
|
| - длина |
4600 |
| - ширина |
1320 |
| - толщина |
150 |
| Количество рабочих зон, шт |
2 |
| Количество гидравлических цилиндров, шт: |
|
| - в горизонтальной плоскости |
15 |
| - в вертикальной плоскости |
15 |
| - подъем боковой траверсы |
2 |
| Рабочее давление, МПа |
14 |
| Максимальное развиваемое усилие, т |
105 |
| Мощность двигателя масляного насоса, кВт |
5,5 |
| Габариты, мм |
5510х1970х2310 |
| Масса, кг |
6810 |
|
|
ТА2-6200
|
Предназначен для изготовления клееного бруса и щита различной длины из деревянных ламелей.
Основными узлами пресса являются станина, узел склейки, узел электрического контроля и гидравлический узел. Станина состоит из двусторонней рамы в форме навеса, направленного в противоположные стороны и образующего две рабочие зоны, станина поддерживает подъемную раму. Весь станок изготовлен из стального проката и сваренного стального профиля, обладает достаточной прочностью и жесткостью конструкции, а также компактностью и эстетичным внешним видом. Пресс применяется на деревообрабатывающих производствах средней и высокой производительности.
Отличительные особенности:
- узел склейки состоит из двух рабочих зон с независимым управлением, которое позволяет одновременно изготавливать как брус, так и щит;
- давление ко всем гидравлическим цилиндрам рабочих зон подается одинаково, обеспечивая высокую эффективность склейки изделий.
|
Технические характеристики
| Размеры рабочей зоны, мм: |
|
| - длина |
6200 |
| - ширина |
1320 |
| - толщина |
150 |
| Количество рабочих зон, шт |
2 |
| Количество гидравлических цилиндров, шт: |
|
| - в горизонтальной плоскости |
18 |
| - в вертикальной плоскости |
18 |
| - подъем боковой траверсы |
2 |
| Рабочее давление, МПа |
14 |
| Максимальное развиваемое усилие, т |
126 |
| Мощность двигателя масляного насоса, кВт |
5,5 |
| Габариты, мм |
7120х1970х2310 |
| Масса, кг |
9600 |
|
|
|
3. Прессы для изготовления строительных конструкций большого сечения.
|
RST 6-40 Италия
|
Высокопроизводительные модульные прессы с четырьмя рабочими зонами серии RST предназначены для изготовления клееного бруса большого сечения для строительных конструкций, как прямого, так и гнутоклееного (деревянные арки, фермы, стропильные соединения различной конфигурации).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
На предприятиях по производству клееных деревянных конструкций для домостроения, в производстве столярно-строительных изделий. В комплекте к станку идет пневмопистолет и манометрический ключ для регулировки механических зажимов.
Склейка бруса с использованием трех рабочих зон
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ГНУТОКЛЕЕНОГО БРУСА
|
| Гнутоклееные изделия изготавливаются с помощью позиционирования вертикальных стоек в дугу нужного радиуса c последующим закреплением изгиба склеиваемого бруса по всей длине горизонтальными механическими прижимами. |
|
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО СКЛЕЙКИ ЭЛЕМЕНТОВ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
| Прочность и жесткость конструкции |
Все несущие элементы изготовлены из закаленной стали, что обеспечивает прочность и долговечность конструкции с сохранением ее жесткости, и следовательно, точности геометрии склейки прямого и гнутоклееного бруса.
|
| Рабочие зоны |
Все модели прессов позволяют склеивать брус в четырех рабочих зонах, расположенных одна над другой в горизонтальной плоскости. Такая конструкция позволяет увеличить производительность пресса в четыре раза.
|
| Модульная структура |
Пресс имеет секционную компоновку, и при оснащении его механическими зажимами возможна сборка пресса нужной длины из секций по 2 м, с целью получения бруса определенного размера.
|
| Мобильные стойки и зажимы |
Мобильные вертикальные стойки и горизонтальные зажимы позволяют изготовить гнутоклееные изделия различного радиуса изгиба.
|
| Опция |
Установка гидроцилиндров (диаметр ф100мм) с гидростанцией (мощность 5,5 кВт) вместо механических зажимов.
|
|
Технические характеристики
| |
Макс. длина клееной заготовки, м |
Макс. ширина клееной заготовки (высота бруса), мм |
Макс. высота 4 рабочих зон, мм |
Кол-во горизонт. балок, шт |
Кол-во механи-ческих зажимов, шт |
Кол-во вертикальн. стоек, шт |
Усилие прессования, кг/см2 |
Габариты, м |
| RST 6 |
6 |
1500 |
1200 |
15 |
8 - 16 |
6х1,8х1,2 |
| RST 8 |
8 |
20 |
8х1,8х1,2 |
| RST 9 |
9 |
23 |
9х1,8х1,2 |
| RST 10 |
10 |
25 |
10х1,8х1,2 |
| RST 12 |
12 |
30 |
12х1,8х1,2 |
| RST 14 |
14 |
35 |
14х1,8х1,2 |
| RST 16 |
16 |
40 |
16х1,8х1,2 |
| RST 18 |
18 |
45 |
18х1,8х1,2 |
| RST 20 |
20 |
50 |
20х1,8х1,2 |
| RST 22 |
22 |
55 |
22х1,8х1,2 |
| RST 24 |
24 |
60 |
24х1,8х1,2 |
| RST 26 |
26 |
65 |
26х1,8х1,2 |
| RST 28 |
28 |
70 |
28х1,8х1,2 |
| RST 30 |
30 |
75 |
30х1,8х1,2 |
| RST 32 |
32 |
80 |
32х1,8х1,2 |
| RST 34 |
34 |
85 |
34х1,8х1,2 |
| RST 36 |
36 |
90 |
36х1,8х1,2 |
| RST 38 |
38 |
95 |
38х1,8х1,2 |
| RST 40 |
40 |
100 |
40х1,8х1,2 |
|
|
Серия STMS, STM Ultra Италия
|
Для высококачественной склейки стенового бруса и других клееных строительных конструкций. Также пресс применяется для производства клееного щита большого сечения и клееных элементов окон и дверей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
На предприятиях по производству клееных деревянных конструкций для домостроения, в производстве столярно-строительных изделий.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Фронтальные прижимные лапы откидываются для закладки склеиваемого бруса; после набора пакета лапы вместе с брусом поднимаются вертикально и защелкиваются на верхней опорной балке. Для сохранения геометрии конечного изделия, склеиваемый пакет поджимается горизонтальными прижимными цилиндрами с противоположной стороны, и далее прессуется вертикальными цилиндрами.
Отличие моделей STM и STM Ultra состоит в высоте склеиваемого пакета (1200 мм и 1500 мм соответственно) и, как следствие, в производительности.
STM Ultra 18/220
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
| Прочность и жесткость конструкции |
Все несущие элементы изготовлены из закаленной стали и спрофилированы с помощью лазерной технологии, что обеспечивает прочность конструкции с сохранением ее жесткости при длительной эксплуатации.
|
| Система фронтальных прижимов |
Фронтальные прижимы служат как основание для закладки склеиваемых заготовок в пресс, а также как упор при поджиме пакета боковыми цилиндрами с противоположной стороны станка, что обеспечивает соблюдение вертикальной геометрии склеиваемого бруса.
|
| Гидросистема |
Все станки оснащены автономной гидросистемой, что исключает необходимость дополнительного подключения. Встроенные манометры позволяют контролировать усилие прессования в зависимости от свойств и породы древесины, что позволяет подобрать оптимальное давление гидроцилиндров.
|
| Пульт управления |
Удобный и эргономичный пульт управления позволяет регулировать усилие прессования гидроцилиндров и время выдержки бруса под прессом.
|
| Система безопасности |
Система безопасности соответствует нормам СЕ.
|
Опции к STM 12/220:
- Дополнительный гидравлический упор и скользящий фронтальный прижим (к STM 12/220);
- Дополнительный гидравлический упор и пневматический скользящий фронтальный прижим (к STM 12/220);
- Дополнительный модуль длиной 2500 мм, состоящий из 4 верхних цилиндров и 2 блоков выравнивания, которые оснащены двумя фронтальными прижимами (к STM 12/220);
- Зажим конечной части длиной 1500 мм для объединения траверс - блок выравнивания (рекомендуется, если много элементов блоков выравнивания) - (к STM 12/220);
- Дополнительное управление для независимой площадки (к STM 12/220);
- Подходящая пласть для модуля фронтальной траверзы 60х60х1000 мм (к STM 12/220);
- Улучшение приспособления для блока выравнивания цилиндров 150 мм (к STM 12/220).
Опции к STM Ultra 6/220:
- Два дополнительных гидравлических упора и фронтальный подъемник;
- Усовершенствованный дополнительный гидравлический блок выравнивания с торсионом;
- Подходящая пласть для модуля фронтальной траверсы;
- Улучшенное приспособление для блока выравнивания цилиндров (шток 150 мм).
|
Технические характеристики
| Наименование параметра |
STMS 6/220 |
STM 7/220 |
STM 10/220 |
STM 12/220 |
STM 12/250 |
STM Ultra 6/220, 6/250, 6/300 |
STM Ultra 12/220 |
STM Ultra 15/220 |
STM Ultra 18/220 |
| Максимальная длина бруса, мм |
6000 |
7500 |
10000 |
12500 |
12500 |
6000 |
12000 |
15000 |
18000 |
| Ширина бруса, мм |
220 |
250 |
220 / 250 / 300 |
220 |
| Высота бруса, мм |
1200 |
1500 |
| Количество верхних прижимных гидроцилиндров (Ø100мм, ход поршня 250мм, межцентровое расстояние 650 мм), шт |
12 |
12 |
16 |
20 |
20 |
10 |
20 |
25 |
30 |
| Количество гидроцилиндров на боковых прижимах (Ø40мм, ход поршня 50 мм), шт |
6 |
6 |
8 |
10 |
10 |
12 |
24 |
30 |
36 |
| Мощность двигателя гидростанции, кВт |
1,5 |
5,5 |
7,5 |
11 |
11 |
5.5 |
11 |
15 |
15 |
| Усилие прессования, кг/см2 |
9 |
8 - 16 |
8-16 |
| Габариты, м |
8000х1200 |
9800х1000 |
13000х1000 |
16000х1000 |
16000х1000 |
|
|
|
|
| Масса, кг |
6000 |
7500 |
9500 |
11500 |
12000 |
7,5х1,2 |
13,5х1,2 |
16,5х1,2 |
19,5х1, |
|
|
|
|
|
