|
МЕТАЛЛООБРАБОТКА
Токарные станки
Предназначены для обработки точением и фрезерованием цилиндрических изделий из древесины, металла и сплавов электротехнических материаллов и пластика в центрах.
При выборе токарного станка необходимо учитывать следующие параметры:
межцентровое расстояние L;
максимальный диаметр обрабатываемого изделия D;
частота вращения шпинделя n; установленная мощность N;
масса станка M.
Токарные станки по металлу:
Токарные станки Без ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры
Токарные станки автоматические
Токарные станки, каталог, прайс 2012г и запрос на интересующее Вас оборудование
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Токарные станки
Предназначены для обработки точением и фрезерованием цилиндрических изделий из древесины в центрах.
При выборе токарного станка необходимо учитывать следующие параметры:
межцентровое расстояние L;
максимальный диаметр обрабатываемого изделия D;
частота вращения шпинделя n;
установленная мощность N;
масса станка M.
Токарные станки по дереву: КАТАЛОГ В СТАДИИ ОБНОВЛЕНИЯ!!!
| КАТАЛОГ В СТАДИИ ОБНОВЛЕНИЯ!!! |
|
1. Токарные станки с ручной загрузкой.
|
ТК-200
|
Предназначен для токарной обработки дерева и других мягких материалов и выполняет следующие виды механической обработки:
- ручное точение цилиндрических и фасонных поверхностей в центрах;
- ручное торцевое точение на планшайбе;
- точение цилиндрических и фасонных поверхностей по копиру.
Станок оснащен копировальным устройством.
Применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
|
|
Технические характеристики
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: |
|
| - над станиной |
400 |
| - в центрах |
320 |
| - при продольном копировании |
200 |
| - при поперечном копировании |
400 |
| Расстояние между центрами при крайнем положении задней бабки, не менее, мм |
1000 |
| Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм |
860 |
| Наибольшая высота копируемого профиля, мм |
62 |
| Номинальная высота центров над направляющими, мм |
200 |
| Длина хода пиноли, мм |
75 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
6500; 1100; 1900; 2850 |
| Торможение шпинделя |
Имеется |
| Количество электродвигателей, шт |
1 |
| Мощность электродвигателя, кВт |
0.55 |
| Габарит, мм |
1740x800x510 |
| Масса, кг |
165 |
|
|
CL-1200 Австрия-Болгария
|
Станок токарный предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием ручной подачи суппорта.
Станок оснащен копировальным устройством, которое позволяет производить продольное и поперечное копирование.
|
|
Технические характеристики
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: |
|
| - при работе в плпаншайбе |
450 |
| - при работе с суппортом |
215 |
| - при копировании |
215 |
| Расстояние между центрами при крайнем положении задней бабки, не менее, мм |
1200 |
| Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм |
1200 |
| Наибольшее перемещение суппорта(продольное и поперечное), мм |
1200 х 60 |
| Номинальная высота центров над направляющими, мм |
215 |
| Номинальная длина линейки центров, мм |
1200 |
| Номинальный диаметр пиноли, мм |
150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
500; 1000; 2000; 2800 |
| Торможение шпинделя |
имеется |
| Количество электродвигателей, шт |
1 |
| Мощность электродвигателя, кВт |
1.1 |
| Габарит, мм |
2105x1225x1000 |
| Масса, кг |
395 |
|
|
ТД-40
|
Предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием ручной подачи суппорта.
Станок оснащен копировальным устройством, которое позволяет производить продольное и поперечное копирование.
|
|
Технические характеристики
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: |
|
| - при работе с подручником |
400 |
| - при работе с суппортом |
350 |
| - при копировании |
180 |
| Расстояние между центрами при крайнем положении задней бабки, не менее, мм |
1600 |
| Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм |
1600 |
| Номинальная высота центров, мм |
1100 |
| Номинальная длина линейки центров, мм |
400 |
| Конус пиноли - конус Морзе |
3 |
| Номинальный диаметр пиноли, мм |
50 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
380; 590; 1 000; 1 700; 2 650 |
| Торможение шпинделя |
имеется |
| Количество электродвигателей, шт |
1 |
| Мощность электродвигателя, кВт |
1,5 |
| Габарит, мм |
2790х780х1350 |
| Масса, кг |
640 |
|
|
AT.T
|
НАЗНАЧЕНИЕ:
Данный станок предназначен для токарной обработки деталей из дерева и других мягких материалов максимальной длиной 2000 мм и максимальным диаметром 250 мм. Выполняет следующие виды токарной обработки:
- Ручное точение цилиндрических и фасонных поверхностей в центрах;
- Ручное торцевое точение на планшайбе;
- Точение с помощью подручника.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:Применяется в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении мебельных и строительных деталей, спортивного инвентаря, изделий и заготовок народных промыслов и др.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Прочная стальная конструкция;
- Четыре режима скорости вращения токарного шпинделя;
- Наличие шлифовального диска;
- Три вида (размера) защитных ограждений.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
|
Технические характеристики
| Модель |
АТ.Т (1000) |
АТ.Т (1250) |
АТ.Т (1500) |
АТ.Т (2000) |
| Наибольшая длина заготовки, мм |
1000 |
1250 |
1500 |
2000 |
| Наибольший диаметр заготовки, мм |
250 |
250 |
250 |
250 |
| Мощность электродвигателя токарного шпинделя, кВт |
1,0 |
1,1 |
1,5 |
2,0 |
| Габаритные размеры, мм |
1900х550х1200 |
2150х550х1200 |
2400х550х1200 |
2900х550х1200 |
| Масса, кг |
150 |
175 |
200 |
275 |
|
|
|
2. Автоматические токарные станки.
|
CP-113
|
Высокопроизводительный токарный станок предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах.
- Высокая производительность: 3-5 изделий в минуту
- Магазин подачи заготовок
- Двухконтурная обработка позволяет производить изделия высокоточной геометрии, не требующие дополнительной обработки
- Комплектующие гидравлики производства DIPLOMATIC (Италия)
- Удобная центральная панель управления
Станок оснащен копировальным устройством, которое позволяет производить продольное и поперечное копирование.
|
Технические характеристики
| Диаметр обрабатываемого изделия, мм |
12-130 |
| Расстояние между центрами, мм |
20-420 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
1800-3480 |
| Мощность помпы, кВт |
2.2 |
| Мощность электродвигателя, кВт |
5 |
| Габарит, мм |
1700х1680х1400 |
| Масса, кг |
1200 |
|
|
MC 2033
|
Предназначен для массового производства дверных ручек и рукояток для ручного инструмента и других малогабаритных деталей.
Отличительные особенности:
- Обработка ведется в два этапа за один установ детали: черновая - резцами и чистовая специальным профильным ножом
- Высокая производительность: до 10 изделий в минуту
- Магазин подачи заготовок
- Наличие специально заточенного профильного ножа позволяет получать изделия высокого качества, не требующие дополнительной обработки
- Удобная центральная панель управления
- Гидравлическое управление
Станок оснащен копировальным устройством, которое позволяет производить детали заданной формы
Получаемые изделия:
|
Технические характеристики
| Диаметр обрабатываемого изделия, мм |
15 ÷ 100 |
| Расстояние между центрами, мм |
50 ÷ 450 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
1500 ÷ 2500 |
| Удельное давление гидросистемы, кг/см2 |
50 ÷ 70 |
| Мощность электродвигателя, кВт |
5,5 |
|
|
MC 2044
|
Предназначен для обработки точением фигурных балясин.
Отличительные особенности:
- Обработка ведется в два этапа за один установ детали: черновая - резцами и чистовая специальным профильным ножом
- Возможность обработки заготовок длиной до 1350 мм
- Наличие специально заточенного профильного ножа позволяет получать изделия высокого качества, не требующие дополнительной обработки
- Удобная центральная панель управления
- Высокая производительность
- Гидравлическое управление
Станок оснащен копировальным устройством
Получаемые изделия:
|
Технические характеристики
| Диаметр обрабатываемого изделия, мм |
20 ÷ 200 |
| Расстояние между центрами, мм |
300 ÷ 1350 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
500 ÷ 2000 |
| Удельное давление гидросистемы, кг/см2 |
50 ÷ 70 |
| Мощность электродвигателя, кВт |
9,2 |
|
|
CP1250AP
|
Высокопроизводительный токарный станок предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах.
- Высокая производительность:
4-6 изделий в минуту при L=600 мм
2-4 изделий в минуту при L=900 мм
1-2 изделий в минуту при L=1120 мм
- Магазин подачи заготовок
- Двухконтурная обработка позволяет производить изделия высокоточной геометрии, не требующие дополнительной обработки
- Комплектующие гидравлики производства DIPLOMATIC (Италия)
- Удобная центральная панель управления
Станок оснащен копировальным устройством, которое позволяет производить продольное и поперечное копирование.
|
Технические характеристики
| Диаметр обрабатываемого изделия, мм |
12-130 |
| Расстояние между центрами, мм |
100-1120 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
1800-3600 |
| Мощность помпы, кВт |
2.2 |
| Мощность электродвигателя, кВт |
5.5 |
| Габарит, мм |
3100х1600х2000 |
| Масса, кг |
2800 |
|
|
|
3. Токарно-фрезерные станки.
(Получение деталей со спиральными пазами и гранями.)
|
ТФП-1000
|
Станок предназначен для изготовления из древесины тел вращения типа балясин, содержащих винтовые и другие сложные поверхности, нанесение на них высокохудожественной резьбы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕННЕНИЯ:
Станок эффективен в условиях предприятий с гибкой номенклатурой продукции для производства элементов интерьера, лестниц, индивидуального дома, коттеджа.
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Станок основан на принципе фрезерования древесины. Этот принцип широко применяется и вытесняет традиционную схему токарной обработки резцом. В отличие от данной схемы, где вращается только заготовка, обработка фрезой увеличивает производительность и дает новые технологические возможности. Формообразование заготовки производится по программе обработкой концевой фрезой при непрерывном вращении заготовки. Обработка винтовых и других сложных поверхностей производится концевой фрезой при программном вращении заготовки.
Управляемое с компьютера вращение заготовки и перемещение фрезерной головки вдоль заготовки (ось Х) и поперек (ось Y) позволяют получить изделия с высокохудожественной резьбой.
ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:
Автоматизация производства - это то, к чему стремятся производители, имеющие своей целью получение наибольшей прибыли при выпуске качественного продукта. Эту возможность им предоставляет использование оборудования с программным управлением (ЧПУ). Благодаря своей точности и скорости исполнения оборудование с ЧПУ позволяет осуществлять проекты, которые были бы невыполнимыми или слишком трудоемкими, а стало быть, и невыгодными, при использовании ручных технологий. Вследствие использования минимального количества шагов совершенствуется производственный процесс в целом. Особенностью оборудования с ЧПУ является то, что оно позволяет спроектировать изделие в ПК и сразу же начать его производство.
Весь процесс состоит в основном из трех этапов:
- Создание проекта изделия на ПК;
- Установка пути инструмента с помощью несложных команд;
- Запуск программы на станке и получение готового изделия.
Оборудование с ЧПУ позволяют выполнять работу любой сложности при небольших затратах времени и сил.
Со станком с ЧПУ ТФП-1000 поставляется следующее программное обеспечение: Управляющая программа CNCCraft 2.0.Данная программа установлена на компьютере в стойке управления станка. Ее назначение - управление станком. Она обеспечивает весь цикл работы:
- ввод рабочих программ.
- просмотр рабочих программ на экране монитора.
- сохранение и загрузка рабочих программ на винчестер.
- редактирование рабочих программ из графического и текстового режимов.
- запуск программы на обработку.
Пользовательский интерфейс создавался с учетом пользователей, не имеющих опыта работы c компьютером. При обучении они за 5-10 дней усваивают принципы работы с программой и готовы к ее применению. Конвертор dxf файлов Dxf2Cnc 2.0. Программа-конвертор Dxf2Cnc 2.0. - вспомогательная. Она устанавливается на офисный компьютер и позволяет конвертировать dxf файлы в рабочие программы стойки управления ТФП-1000.
Все программное обеспечение имеет русскоязычный интерфейс и сопроводительную документацию.
Для совместимости стойки управления ТФП-1000, с CAD системами (AutoCad, Компас, и др.) разработана программа DxfToCNC 2.0. Программа устанавливается на офисный компьютер и позволяет переводить dxf файлы в формат станка.
На рисунке приведена общая схема работы программы.
Программа DxfToCNC позволяет:
- импортировать dxf файлы;
- просматривать их содержимое;
- редактировать;
- задавать параметры обработки;
- генерировать программу обработки тела вращения или гравировки на теле вращения;
- сохранять ее в формат станка.
Таким образом из файла созданным художником, дизайнером или просто скаченным из интернета, можно получить готовую для работы программу для станка.
В стойке управления токарно-фрезерного станка с ЧПУ ТФП-1000 установлено программное обеспечение собственной разработки CNCCraft 2.0.
Программа CNCCraft 2.0 позволяет пользователю задать траекторию движения инструмента, просмотреть ее на экране монитора, откорректировать при необходимости и запустить на выполнение станком.
Разработка рабочей программы обработки заготовки заключается в наборе на клавиатуре компьютера команд, содержащих указания о перемещении инструмента по прямой линии или дуге и угловом повороте заготовки.
Для упрощения работы с программой предназначены вспомогательные команды: повторение заданных элементов, масштабирование рисунка по любой координате, поворот его в плоскости и др. Они помогут пользователям, освоившим базовые навыки работы, более продуктивно реализовать свои идеи.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ |
|
ПРИВОД
Высокая частота вращения вала достигается благодаря мощному электродвигателю и плоско - ременной передачи. Частота вращения вала изменяется с помощью ступенчатых шкивов. Привод защищен легкосъемным кожухом, что позволяет обслуживать механизмы и быстро проверить натяжение ремня.
|
|
ПРИВОД КОНЦЕВОЙ ФРЕЗЫ
Для вращения концевой фрезы используется фрезерная головка "Makita 3612C" с регулируемой частотой вращения шпинделя 9000 - 24000 об/мин
|
|
ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ
Для вращения заготовки на необходимый угол используются шаговые двигатели, которые позволяют позиционировать заготовку с высокой точностью согласно заданной программе.
|
|
НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Фрезерный узел перемещается по цельнометаллическим направляющим, что обеспечивает высокую точность перемещения и исключает возможность деформации.
|
|
ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ
Для обеспечения безопасности работы оператора на станке предусмотрено защитное ограждение фрезерного шпинделя.
|
|
Технические характеристики
| Модель |
ТФП-1000 |
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- длина
- диаметр |
1000
200 |
| Максимальная масса заготовки, кг |
9 |
Перемещения инструмента, мм
по оси "Х", не менее
по оси "Y" |
920
150 |
| Диапазон рабочих подач, м/мин |
0,06...3,00 |
| Дискретность задания перемещения инструмента, мм |
0,1 |
| Точность перемещения инструмента, мм |
+/-0,15 |
Фрезерная головка "Makita 3612C"
-тип электродвигателя
-номинальная мощность электродвигателя, кВт
-частота вращения шпинделя, об/мин
-рабочий диаметр цанг, мм |
Коллекторный
1,85
9000..23000, регулируется
8, 12 |
Шпиндельный узел
1.Двигатель асинхронный (для формообразования заготовки)
2.Двигатель шаговый (для программного вращения заготовки) |
0,55 кВт
ШД-5Д или ДШР80. |
| Потребляемая мощность, кВт |
3,2 |
| Требуемая производительность системы пылеотсоса, м3/час |
1500 |
| Напряжение питания, В/Гц |
380/50 |
| Степень защиты оболочки шкафа управления |
IP51 |
Габариты станка, мм
станка
шкафа управления |
1800*900*1500
820*910*1050 |
Масса станка / масса в упаковке, кг
станка
шкафа управления |
150
90 |
|
|
КТФ- 6М
|
Предназначен для профильной обработки вращающихся и неподвижных тел, в том числе и винтовых поверхностей.
Станок основан на принципе фрезерования древесины вращающимся дисковым инструментом. Этот принцип широко применяется в зарубежном оборудовании и вытесняет традиционную схему токарным обработки резцом. В отличии от нее, где вращается только заготовка, обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента. Схема обработки вращающимся инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону.
|
Технические характеристики
| Длина обрабатываемой заготовки, мм |
50 ÷ 1150 |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм |
10 ÷ 200 |
| Инструмент-дисковая фреза, D/d мм |
200 /30 |
| Частота вращения заготовки, об/мин |
800; 1400 |
| Частота вращения инструмента, об/мин |
4500 |
| Мощность эл. двигателя, кВт |
1,3 |
| Габариты, мм |
1450х800х1500 |
| Масса, кг |
550 |
|
|
КТФ-7
|
Предназначен для профильной обработки ( получение многогранников, винтовых поверхностей, канавок) на вращающихся и неподвижных изделиях с механической подачей суппорта по копиру.
Станок основан на принципе фрезерования древесины вращающимся дисковым инструментом или ручным фрезером. Этот принцип широко применяется в зарубежном оборудовании и вытесняет традиционную схему токарной обработки резцом. В отличии от нее, где вращается только заготовка, обработка твердосплавной пилой или фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента. Схема обработки вращающимся инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Отличительные особенности:
- наличие автоматической подачи, увеличивающей производительность станка, а также позволяющей значительно снизить трудоёмкость изготовления изделий и повысить качество обработки;
- увеличенное межцентровое расстояние, позволяющее обрабатывать изделия длинной до 1200 мм;
- возможность установки ручного фрезера для нарезки винтовых канавок и каннелюров;
- повышенная виброустойчивость и жёссткость станка.
|
Технические характеристики
| Длина обрабатываемой заготовки, мм |
50 ÷ 1200 |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм |
20 ÷ 180 |
| Инструмент-дисковая фреза (Dнар. х d пос.), мм |
250 х 30 |
| Частота вращения заготовки, об/мин |
800; 1400 |
| Частота вращения инструмента дисковой пилы, об/мин |
4500 |
| Суммарная мощность, кВт |
3,12 |
| Габариты, мм |
2100х900х1045 |
| Масса, кг |
640 |
|
|
R 155
|
НАЗНАЧЕНИЕ
- грубое и финишное точение;
- изготовление: профильных многогранников, изделий с винтовыми профильными поверхностями, профильных канавок на поверхности изделия;
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Станок основан на принципе фрезерования древесины вращающимся инструментом. Этот принцип широко применяется и вытесняет традиционную схему токарной обработки резцом. В отличие от нее, где вращается только заготовка, обработка фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента.
Особенность работы на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработка заготовки).
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ |
|
Получение эксклюзивных деталей
Схема обработки вращающимся инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:изготовление профильных многогранников;изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;изготовление профильных канавок на поверхности изделия;
|
|
Синхронизация вращения заготовки и продольного перемещения каретки с инструментом
При обработке заготовки это позволяет изготавливать изделия с винтовыми профильными поверхностями, что было недоступно на обычных токарных станках.
|
|
Автоматическая подача
Наличие автоматической подачи способствует увеличению производительности станка, а также позволяет значительно снизить трудоёмкость изготовления изделий и повысить качество обработки.
|
|
Панель управления
Удобная панель управления, простая в использования и не требующая высокой квалификации оператора.
|
| Опции |
Шлифовальное устройство, 3-х или 4-х кулачковый патрон, фланец для универсального патрона, комплект ножей для стандартной обработки резцом.
|
|
Технические характеристики
| Межцентровое расстояние, мм |
1440 |
| Высота центров, мм |
230 |
| Передний конец шпинделя |
|
| - наружная резьба, мм |
М60 DIN800 |
| - диаметр цилиндрического отверстия, мм |
36 H7 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
650, 1000, 1800, 3000 |
| Задняя бабка, тип |
MK2 |
| Длина копирования, мм |
1380 |
| Диаметр копирования, мм |
250 |
| Мощность электродвигателя, кВт |
1.5 |
| Габаритные размеры: |
|
| - длина, мм |
2300 |
| - ширина, мм |
720 |
| - высота, мм |
1165 |
| Масса, кг |
350 |
|
|
GALAXI SH 1800 CNC
|
НАЗНАЧЕНИЕ
Эффективно применяется для массового и серийного производства эксклюзивных сложногеометрических токарных изделий из различных пород древесины.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Станок широко применяется в столярных мастерских и мебельных предприятиях для изготовления токарных изделий в большом количестве: (балясин, ножек стульев, токарных элементов мебели). Благодаря усовершенствованной технологии обработки и мощному программному обеспечению, центр исключает случайные погрешности и увеличивает производительность. Автоматизированная система смены заготовок позволяет выполнять обработку без остановки станка. Кроме того, за один цикл возможно выполнение всех необходимых операций обработки.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ |
|
СТАНИНА
Монолитная конструкция чугунной станины исключает появление вибрации и устойчива к деформации. Обеспечивает высокую жесткость конструкции и долговечность в использовании. Во время изготовления станины все детали прошли полный контроль качества.
|
|
ВЫСОКОТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ
Установленный на бабке моторедуктор обеспечивает автоматический зажим заготовки между центрами и надежную фиксацию во время обработки. Моторедуктор имеет специальный переключатель для съема изделия со станка. Простота и надежность конструкции обеспечивает бесперебойную работу и удобство в обслуживании.
|
|
ПРИВОД
Высокая частота вращения вала достигается благодаря мощному электродвигателю и плоскоременной передаче. Частота вращения вала изменяется с помощью ступенчатых шкивов. Привод защищен легкосъемным кожухом, что позволяет обслуживать механизмы и быстро проверить натяжение ремня.
|
|
ФРЕЗЕРНЫЙ СУППОРТ
Перемещается на закаленных износостойких направляющих для получения максимально гладкой поверхности изделия. Суппорт оснащен 2 фрезерными агрегатами в плоскости Х и Y для фрезерования заготовки в вертикальном и горизонтальном положении при помощи ЧПУ. Фрезерные агрегаты предназначены для дополнительного фигурного фрезерования изделий, что значительно увеличивает ассортимент выпускаемой продукции. Возможность регулировки скорости вращения фрезы обеспечивает отличное качество поверхности обработки, что снижает затраты на шлифовку конечного изделия.
|
|
ЛЮНЕТ
Корректирующий вращение заготовки люнет позволяет избежать изгиба и вибрации заготовки во время обработки при больших оборотах шпинделя. Уникальная конструкция исключает бочкообразность и гарантирует соосность обрабатываемой заготовки.
|
|
ПРОФИЛИРУЮЩИЕ РЕЗЦЫ
Изготовленные из высоколегированной стали, прошедшие специальную термическую обработку, резцы обеспечивают увеличенную твердость лезвия и достаточную стойкость к изнашиванию. При изготовлении резца учитывались такие параметры как технологичность, прочность, и теплостойкость, резцы легко шлифуются и имеют повышенный запас прочности и пластичности.
|
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ
Дополнительный резец предназначен для обработки деталей малого диаметра на определенном участке заготовки. Конструкция обеспечивает обработку не всей заготовки сразу, а только на небольшом ее участке, что снижает силы резания и уменьшает прогиб заготовки. Вместе с резцом движущимся вдоль заготовки, перемещается люнет, обеспечивающий надежный зажим заготовки.
|
|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ
Наличие автоматической подачи способствует увеличению производительности станка, а также позволяет значительно снизить трудоёмкость изготовления изделий и повысить качество обработки. Подача и выгрузка заготовок осуществляется при помощи 2х синхронно работающих в автоматическом режиме захватов (крюков). Удобное расположение сверху станка системы автоматической подачи заготовок и приема готовых изделий значительно экономит производственные пощади.
|
|
СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК
Центрирующее устройство является очень важным звеном для рациональной организации работы токарного станка в автоматическом режиме. Процесс центрирования и подачи управляется по заданным оператаром параметрам. Центрирование осуществляется при помощи установленных снизу вилок.
|
|
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭКСКЛЮЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Система обработки дополнительным инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия
|
|
ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ
Для обеспечения безопасности работы оператора и ограничению доступа персонала предусмотрено защитное ограждение, отвечающее всем требованиям безопасной работы, соответствующее нормам СЕ.
|
|
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Графическое программное обеспечение Lathe CAM поставляется в комплекте со станком. Предназначено для быстрого формирования модели от простого рисунка до сложной фигуры, включает в себя удобные функции и библиотеки для создания токарных изделий.
Эскиз рисунка автоматически формирует объем заготовки и нужный контур.
В программе установлена функция просмотра механической обработки разработанной модели, отображающая ход работы на дисплее с точным положением детали и резца на рабочей поверхности для выбора оптимального варианта обработки.
Трехмерную модель можно сохранить в стандартных файлах или распечатать на принтере со всеми параметрами.
Все программное обеспечение имеет сопроводительную документацию.
|
|
ПЕРЕНОСНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять в зоне оператора основными функциями необходимыми при подготовке рабочей зоны, систем управления и безопасности:
- проводить захват-освобождение изделия в ручном режиме;
- выводить и управлять информацией для настройки рабочей зоны на мониторе системы ЧПУ станка;
- управлять потенциометром скорости перемещения оси;
- задействовать кнопку аварийной остановки.
|
|
Технические характеристики
| GALAXI SH 1800 CNC |
| Модель |
SH1800 CNC |
SH 1800 CNC-S |
| Длина заготовки , мм макс: |
1800 |
1800 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки с торца, мм |
540 |
540 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки по копиру, мм |
270 |
270 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки в люнете, мм |
140 |
140 |
| Рабочий ход резца, мм макс: |
260 |
260 |
| Количество резцов, шт |
3 |
4 |
| Перемещение по осям Z-X-A, м/мин |
30-20-20 |
30-20-20 |
| Частота вращения основного шпинделя, об/мин |
0-3750 |
0-3750 |
| Производительность для всасывания стружки, м3/ч |
4000 |
4000 |
| Диаметр аспирационного отверстия, мм |
250 |
250 |
| Количество фрезерных шпинделей, шт |
- |
2 |
| Обороты шпинделя, об/мин |
- |
10000-18000 |
| Диапазон диаметров зажима, мм |
- |
1-16 |
| Мощность основного двигателя, кВт |
5,5 |
5,5 |
| Мощность двигателя шпинделя, кВт |
- |
2,2 |
| Общая мощность двигателей, кВт |
12 |
14 |
| Габаритные размеры, мм |
4300 x 1900 х 2100 |
4300 x 1900 х 2100 |
| Масса, кг |
1600 |
1600 |
| GALAXI SH 1800 CNC - INDUSTRIAL (С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ) |
| Модель |
SH1800 CNC |
SH 1800 CNC-S |
| Длина заготовки , мм макс: |
1800 |
1800 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки с торца, мм |
540 |
540 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки по копиру, мм |
270 |
270 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки в люнете, мм |
140 |
140 |
| Рабочий ход резца, мм макс: |
260 |
260 |
| Количество резцов, шт. |
3 |
4 |
| Перемещение по осям Z-X-A, м/мин |
30-20-20 |
30-20-20 |
| Частота вращения основного шпинделя, об/мин |
0-3750 |
0-3750 |
| Производительность для всасывания стружки, м3/Ч |
4000 |
4000 |
| Диаметр аспирационного отверстия, мм |
250 |
250 |
| Количество фрезерных шпинделей, шт. |
- |
2 |
| Обороты шпинделя, об/мин |
- |
10000-18000 |
| Диапазон диаметров зажима, мм |
- |
1-16 |
| Мощность основного двигателя , кВт |
5,5 |
5,5 |
| Мощность двигателя шпинделя, кВт |
- |
2,2 |
| Общая мощность двигателей, кВт |
12 |
14 |
| Габаритные размеры, мм |
4300 x 2200 x 2950 |
4300 x 2200 x 2950 |
| Масса, кг |
1900 |
1900 |
| Параметры автоматической системы подачи заготовок |
| Модель |
SH1800 CNC |
SH 1800 CNC-S |
| Длина заготовки, мм макс: |
1800 |
1800 |
| Длина заготовки, мм мин: |
400 |
400 |
| Наибольшая ширина заготовки в базирующем крюке, мм |
100 |
100 |
| Наименьшая ширина заготовки в базирующем крюке, мм |
25 |
25 |
| Нагрузка на крюки, кг наибольшая: |
10 |
10 |
| Давление воздуха /( расход), Мпа (л/мин) |
0,6/100 |
0,6/100 |
|
|
|
