Данный токарный станок используется для нарезания резьбы различного вида, например, API Spec 5B, API Spec 5CT, API Spec 7-1, API Spec 7-2, резьбы для всех видов буровых инструментов и нефтяной обсадной колонны, метрические резьбы, дюймовой резьбы и специальные резьбы и т.д.
Этот токарный станок с ЧПУ, в основном предназначен для токарной обработки и финишной обработки осевых и трубообразных деталей, представляет собой 2- координатный токарный станок с непрерывным управлением. Он оснащен усовершенствованной системой ЧПУ, которая может использоваться для интерполяции прямых, диагональных линий, дуг (цилиндрическая поверхность, криволинейная поверхность, сферическая поверхность, коническая поверхность) и обработки всех видов прямых и конических метрических дюймовых резьб. Токарный станок также подходит для обработки различных заготовок дисков и валов сложной формы и высокой точности.
Передняя бабка
Шпиндель имеет преимущества высокой скорости, высокой точности и высокой жесткости. Для шпинделя применяются высокоточные подшипники. Регулятор скорости вращения шпинделя - двухступенчатый гидравлический с бесступенчатой передачей, который выполняет обработку низкоскоростным и высокоскоростным резанием. Шпиндель токарного станка имеет характеристики низкого повышения температуры, небольшой термической деформации и высокой точности, благодаря чему шпиндель может поддерживать стабильную точность при длительной работе. Шпиндель оснащен двигателем для непосредственного привода шпинделя во вращение через шкив, что снижает потери мощности механической трансмиссии, это позволяет запускать и останавливать быстро и плавно. Шпиндель обладает преимуществами хорошей жесткости, высокой точности и консистентной смазки. Вместе с приводом двигателя переменной частоты, он имеет хорошую жесткость и высокий крутящий момент на низких оборотах.
Станина
Станина изготовлена из высокопрочного чугуна, проходит процесс старения. Станина станка имеет разумную внутреннюю структуру и более высокую жесткость, поэтому она может обеспечить стабильность станка в процессе обработки заготовки с большим диаметром. Направляющая принимает промежуточную частоту закалки и шлифования, глубина закаленного слоя составляет 2-3 мм, а твердость - до 52 HRC. Поверхность направляющей скольжения имеет противоскользящую направляющую пластину, поэтому динамические характеристики, такие как жесткость и коэффициент демпфирования трения в системе подачи, находятся в оптимальном состоянии, что позволяет избежать медленного скольжения.
Подачи
Продольная и поперечная подача напрямую связаны с шариковым винтом муфтой и приводятся в движение серводвигателем. Шариковый винт имеет крепление одного конца и поддержки другого конца. Это предотвращает удлинение шарикового винта и продольный изгиб, вызванный повышением температуры во время работы. Чтобы компенсировать удлинение винта за счет повышения рабочей температуры и обеспечить точность позиционирования при использовании и жесткость системы, ШВП имеет предварительное натяжение в соответствии с некоторым тепловым удлинением перед сборкой. Таким образом, устраняется влияние повышения температуры на точность.
Задняя бабка
Станок оснащен гидравлической задней бабкой. Корпус задней бабки гидравлически заблокирован, а задняя бабка гидравлически затянута. Движение корпуса задней бабки осуществляется путем перемещения ползуна и гидравлического тягового усилия. После того, как тяговый штифт автоматически вытягивается гидравлическим давлением, задняя бабка автоматически блокируется.
Револьвер
Станок оснащен гидравлической револьверной головкой, что обеспечивает высокую точность, устойчивое вращение и простоту операций
Гидравлическая система
Токарный станок с ЧПУ с высокой степенью автоматизации оснащен двойным гидравлическим полым зажимом с 3 кулачками, гидравлической задней бабкой и гидравлической револьверной головкой. Гидравлическая система оснащена регулируемым лопастным насосом. Резервуар для гидравлического масла расположен за станиной, которая изолирована снаружи защитой. Регулирующие клапаны гидравлического контура размещены в соответствующих положениях токарного станка. В каждом гидравлическом контуре используется метод установки клапана наложения, который имеет преимущество в виде компактной конструкции и удобной установки. Давление каждого цилиндра гидравлической системы можно регулировать отдельно. Гидравлическая система имеет защитное устройство. Гидравлическая система оснащена охлаждающим устройством с воздушным охлаждением для обеспечения непрерывной работы токарного станка.
Система смазки
Применяется усовершенствованное централизованное автоматическое устройство для смазки, чтобы выполнить синхронизацию и количественную автоматическую периодическую смазку и обеспечить стабильность и надежность.
Электрическая система
Стандартная конфигурация включает в себя богатую функцию ЧПУ, которая обладает преимуществами полной функциональности, простоты в эксплуатации, стабильной точности и надежности. Конфигурация включает в себя ЖК-дисплей, различные функции циркуляции, коррекцию инструмента, хранение и редактирование программ, преобразование метрик и дюймов и т. д. Система имеет функции защиты безопасности и диагностики неисправностей, а также оснащена коммуникационным интерфейсом USB, который может легко осуществлять ввод и вывод программы обработки.
Защитный кожух
Защита принимает полностью закрытую структуру, которая является безопасной, практичной и удобной.
Точность
Точность станка определяется условиями контроля токарного станка с ЧПУ GB / T 16462.1-2007 горизонтального станка части 1.
|
Инспекция качества
|
Единица
|
Точность
|
|
Точность обработки
|
|
IT7
|
|
Круглость обработки
|
мм
|
≤0.005
|
|
Цилиндричность обработки
|
мм
|
0.04/300
|
|
Плоскостность обработки
|
мм
|
0.025/φ300
|
|
Шероховатость обработки
|
μм
|
Ra3.2
|
<<= ВЕРНУТЬСЯ В ОГЛАВЛЕНИЕ (в интерактивный каталог)
2. Токарный станок для труб с чпу или трубонарезной станок с чпу с прямой станиной
Основные особенности токарного станка с ЧПУ с прямой станиной:
- Отверстие шпинделя 190 мм, поворот над станиной 800 мм, расстояние между центрами 1000 мм.
- Расстояние между направляющими токарного станка составляет 550 мм, а не 400 или 350 мм, как у других дешевых токарных станков.
- Токарная станина изготовлена из высокопрочного чугуна HT300 и подвергнута длительной обработке старением, поэтому точность является хорошей и долговечной.
- В станине токарного станка имеется наклонный выход для стружки, который легко удаляется.
- У завода есть прецизионный станок для шлифования направляющих токарного станка для обеспечения точности направляющей.
- Направляющая токарного станка закалена с помощью индукционного закалочного устройства, толщина закаленного слоя составляет 2-3 мм, твердость - 52 HRC.
- Скорость вращения шпинделя регулируется 4 переключающими передачами.
Переключение передач осуществляется гидравлическим цилиндром, бесступенчатые на каждой передаче.
- Двойные гидравлические полые зажимы с 3 кулачками φ610 мм от Auto Strong.
- Серводвигатели осей X и Z с большим крутящим моментом являются оригинальными от компании Fanuc, серводвигатель Fanuc не имеет аналогов в координации с системой Fanuc 0i-TF (5) с ЧПУ. Завод не использует неизвестные серводвигатели, чтобы снизить цену.
- Оба шариковых винта оси X и оси Z хорошо защищены экраном.
- Гидравлическая задняя бабка.
- GSA CLT125 12-позиционная гидравлическая турель.
- Мощный двигатель шпинделя переменной частоты 11 кВт.
- Номинальная максимальная заготовка для данного токарного станка с ЧПУ составляет 3000 кг. Максимальный вес заготовки других дешевых токарных станков составляет всего 2000 кг, 1500 кг или даже меньше.
- Точность всех наших токарных станков измеряется и компенсируется лазерныминтерферометром RENISHAW, чтобы убедиться, что точность позиционирования и репозиции превосходны.
- Электроприводная револьверная головка, пневматический патрон, электрическаяповоротная бабка, фрезерная головка и гидравлический устойчивый упор являются опцией
- Все токарные станки имеют гарантию 1 год.
|
Наименование
|
Ед.
|
|
Емкость
|
Поворот над станиной
|
мм
|
800
|
|
Поворот над поперечными салазками
|
мм
|
520
|
|
Расстояние между центрами
|
мм
|
1000
|
|
Диаметр обработки трубы
|
мм
|
φ50-193
|
|
Ширина направляющих
|
мм
|
550
|
|
Максимальный вес в центрах
|
т
|
3
|
|
Шпиндель
|
Отверстие в шпинделе
|
мм
|
φ200
|
|
Число скоростей шпинделя
|
-
|
HYD. 4 ступени
|
|
Скорость шпинделя
|
Об/мин
|
20-550
|
|
Патрон
|
мм
|
Φ610 мм, двойной гидравлический полый 3 - х кулачковый патрон
|
|
Револьверная голова
|
Револьвер/инструментальная стойка
|
-
|
Гидравлический 12-позиций GSA CLT125
|
|
Размер хвостовика инструмента
|
мм
|
25*25
|
|
Подачи
|
X перемещение
|
мм
|
420
|
|
Z перемещение
|
мм
|
850
|
|
X ускоренный ход
|
мм/мин
|
4000
|
|
Z ускоренный ход
|
мм/мин
|
6000
|
|
Задняя бабка
|
Тип
|
|
Гидравлический
|
|
Диаметр пиноли
|
мм
|
φ100
|
|
Конус пиноли
|
-
|
MT5
|
|
Перемещение пиноли
|
мм
|
250
|
|
Двигатель
|
Шпинделя
|
кВ
|
11
|
|
Охлаждающий насос
|
кВ
|
0.125
|
|
Габариты
|
Ширина
|
мм
|
1880
|
|
Высота
|
мм
|
1850
|
|
Длина
|
мм
|
3300
|
|
Вес
|
Нетто
|
т
|
4.6
|
|
ЧПУ
|
Система
|
|
Fanuc 0i-TF(5)
|
- Краткое введение
-
- Токарный станок с ЧПУ для нефтяной промышленности в основном предназначен для обработки всех видов внутренних и наружных трубных резьб, включая API 5B, метрические, дюймовые, модульные, DP и конические. Он также имеет все общие функции токарного станка с ЧПУ, такие как обработка внутреннего отверстия и торца валов и дисков. Токарный станок этой серии широко используется в таких отраслях, как добыча нефти, добыча угля и полезных ископаемых, химические трубы и геологоразведка. Это высокоэффективное оборудование для обработки и ремонте буровых штанг, резьбовых соединений и так далее.
Передняя бабка
Передняя бабка станка имеет симметричную структуру, чтобы обеспечить равномерную деформацию при нагреве и избежать отклонения центра шпинделя. Главный двигатель передает мощность на шпиндель через ремень, редуктор и другой механизм переменной скорости. В конструкции бабки предпринимаются некоторые эффективные меры для повышения точности и жесткости шпинделя, например, шлифование шпинделя выполнено в соответствии с внутренним кольцом подшипника, расточка отверстия в коробке спроектирована в соответствии с наружным кольцом подшипника, а подшипник шпинделя предварительно затянут. Кроме того, механизм внутри бабки закален и отшлифован, чтобы обеспечить точную передачу и низкий уровень шума. Тщательно собранный шпиндель обладает характеристиками низкого повышения температуры, небольшой термической деформации и высокой точности, так что шпиндель может сохранять стабильность каждой точности при длительной работе. Подшипник бабки принимает точный подшипник шпинделя. Масляная смазка используется для смазки передней бабки, чтобы уменьшить тепловую деформацию станка.
Станина
Станина изготовлена из высокопрочного чугуна, формованием из смолы и песка и обработкой старением. Станина станка имеет разумную внутреннюю структуру и высокую жесткость, поэтому она может обеспечить устойчивость станка в процессе обработки заготовки с большим диаметром. На направляющей используется технология закалки и шлифования, глубина закаленного слоя составляет 2-3 мм, а твердость - до 52 HRC. Противоскользящая направляющая пластина расположена на поверхности направляющих скольжения, поэтому динамические характеристики, такие как жесткость и коэффициент демпфирования трения в системе подачи, находятся в оптимальном состоянии, что позволяет избежать медленного скольжения.
Гидравлическая задняя бабка
Сильная конструкция, она может выдерживать сильные нагрузки. Проходит закалку и точную шлифовку.
Револьвер
Ведущий винт оси X и оси Z обладает герметичной защитой, которая гарантирует его чистоту, обеспечивая точность передачи и перемещения машины.
Токарный станок оснащен 12-позиционной гидравлической револьверной головкой GSA.
Двигатель перемещений
Шариковый винт с большим шагом, высокой точности и высокой прочности, используется для подачи оси X и оси Z, серводвигатель напрямую соединяется с ведущим винтом посредством гибкой муфты, мощность передается непосредственно на высокоточную ШВП. Ведущий винт оси X и оси Z обладает герметичной защитой, которая гарантирует его чистоту, обеспечивая точность передачи и перемещения станка.
Система смазки
В станке используется усовершенствованное централизованное автоматическое устройство смазки для обеспечения своевременного и количественного автоматического дозирования смазки и обеспечения стабильной и надежной работы.
Вольтаж
Машина оснащена трехфазным источником питания напряжением 380 В / 50 Гц (или настраивается в соответствии с требованиями заказчика), а источник света - источником переменного тока 24 В
Станок оснащен усовершенствованной системой ЧПУ Fanuc 0i-TF(5), которая может использоваться для интерполяции прямых, диагональных линий, дуг (цилиндрическая поверхность, криволинейная поверхность, сферическая поверхность, коническая поверхность) и обработки всех видов прямых и конических метрических дюймовых резьб. Токарный станок также подходит для обработки различных заготовок дисков и валов сложной формы и высокой точности.
<<= ВЕРНУТЬСЯ В ОГЛАВЛЕНИЕ (в интерактивный каталог)
3. Высокоскоростной и высокоточный токарный станок с ЧПУ для массового серийного производства всех видов резьб нефтяных и обсадных труб.
Высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ представляет собой специализированный токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ, предназначенный для обработки резьбы нефтяных и обсадных труб. Он подходит для обработки обжимной формующей трубы.
Типы резьбы включают в себя LTC, STC, BTC и другие специальные резьбы. Качество обработки резьбы соответствует стандарту API 5B.
Токарно-винторезный станок с наклонной станиной с ЧПУ оснащен 2 держателями инструмента (4 инструмента) для грубой и точной токарной обработки конуса и резьбы, внутренней и внешней фаски и торцевого торцевания одновременно на конце трубы, что значительно повышает производительность и особенно подходит для массового производство.
Например, время производства занимает всего около 50 секунд (от подачи до выгрузки), чтобы закончить один конец API - 5 бурильной трубы.
Чтобы повысить жесткость и стабильность трубы в процессе механической обработки и обеспечить точность обработки, соответствующую требованиям, токарный станок использует трехточечное зажимное устройство для механической обработки трубы для внутреннего центрирования и зажима. Внешний зажим обрабатываемой трубы осуществляется двумя патронами, установленными на обоих концах шпинделя на передней бабке.
Для повышения точности передачи и стабильности системы подачи и устранения зазора механического перемещения, токарный станок оснащен высокоточным шарико-винтовой передачей и линейной направляющей. Серия конфигураций, используемых в токарном станке, эффективно обеспечит точность обрабатываемой трубной резьбы в соответствии с требованиями стандарта API.
Этот токарный станок принимает систему управления FANUC; шпиндель приводится в движение электродвигателем мощностью 132 кВт.
Может быть оборудован механизм автоматической загрузки и разгрузки, который может осуществлять автоматическое выравнивание, загрузку, подачу, поддержку при обработке труб и разгрузку. Все действия механизма автоматической загрузки и разгрузки контролируются токарным станком с ЧПУ и PLC.
|
Диапазон обработки
|
|
Внешний диаметр труб
|
мм
|
60-178
|
140-340
|
|
Тип трубы
|
|
ERW ; Высокочастотная сварная стальная труба; Бесшовная стальная труба;
|
ERW ; Высокочастотная сварная стальная труба; Бесшовная стальная труба;
|
|
Стандарт качества резьб
|
|
API-5B
|
API-5B
|
|
Расстояние между центром шпинделя и полом
|
мм
|
1200
|
1200
|
|
Диапазон длины заготовки
|
м
|
6-12,5
|
6-12,5
|
|
Форма направляющей
|
мм
|
Линейная направляющая
|
Линейная направляющая
|
|
Шпиндель
|
|
Диапазон скорости шпинделя
|
Об / мин
|
50-900
|
50-500
|
|
Расстояние между центром шпинделя и полом
|
мм
|
1200
|
1200
|
|
Патрон
|
|
Тип патрона
|
|
Гидравлический, предварительно центрирующий (передний)
|
Гидравлический, предварительно центрирующий (передний)
|
|
|
|
Гидравлический (задний)
|
Гидравлический (задний)
|
|
Инструментальная башня
|
|
Тип верхней башни
|
|
6 позиций
|
6 позиций
|
|
Тип нижней башни
|
|
Стационарная
|
Стационарная
|
|
Повторяемость нижней башни
|
мм
|
± 0,005
|
± 0,005
|
|
Станина
|
|
Угол наклона
|
°
|
45
|
45
|
|
Другое
|
|
Главный двигатель
|
кВт
|
132
|
132
|
|
Шероховатость
|
|
Ra1.6
|
Ra1.6
|
|
Длина
|
мм
|
4448
|
4613
|
|
Ширина
|
мм
|
2120
|
2410
|
|
Высота
|
мм
|
2100
|
2100
|
|
Вес
|
кг
|
16500
|
20000
|
|
Тип вспомогательного оборудования
|
|
Конвейер загрузки и разгрузки
|
Конвейер загрузки и разгрузки
|
|
Вес вспомогательного оборудования
|
кг
|
7000
|
12000
|
|
Система ЧПУ
|
мм
|
FANUC
|
FANUC
|
Мы можем предложить полный комплект оборудования для крупной линии по производству бурильных труб, которая в основном состоит состоит из индукционной нагревательной печи, устройства автоматической подачи и разгрузки, гидравлического пресса для осадки, машины для испытания дрейфовых оправок, линия термообработки бурильных труб, машины для гидравлической правки…
Пример использования предлагаемых станков завязанных в небольшую оптимизированную производственную токарную линию
<<= ВЕРНУТЬСЯ В ОГЛАВЛЕНИЕ (в интерактивный каталог)
Линия по производству бурильных труб
Производственная линия для обработки и производства бурильных труб, в основном, разделена на три этапа. Использование обжимного станка, станков для термообработки, токарных трубонарезных станков и некоторого другого оборудования. Производственная линия полностью автоматическая. Она может производить высококачественные и прочные бурильные трубы в короткие сроки.
- Гидравлический обжимной станок
Обжимное оборудование состоит из высадочной машины, устройства автоматической подачи, гидравлической станции, промежуточной нагревательной печи и шкафа управления. Основные характеристики: высокая жесткость и сильное усилие осадки.
В контроллере PLC применена передовая технология фотоэлектрического обнаружения. Достигается автоматическое производство.
- Закалка и отпуск
Процесс термообработки используется для улучшения общих механических характеристик бурильной трубы. Закалка - это нагрев трубы до критической температуры и мгновенное ее охлаждение. После закалки температуру трубы следует поддерживать ниже критической температуры и снова охлаждать. Таким образом, пластичность и ударная вязкость трубы будут усилены.
- Токарно-винторезный станок (токарный трубонарезной станок для нефтяной и газовой промышленности с ЧПУ)
Токарные трубонарезные станки в основном используются в нефтедобывающей и газодобывающей отрасли, они подходят не только для обработки нефтяных, бурильных труб, но также для обработки обсадных труб и насосных штанг. Токарный станок имеет преимущества высокой эффективности, низкого уровня брака.
Преимущества:
Простота в эксплуатации, высокая точность, привлекательная цена, простота в обслуживании, высокая эффективность, автоматическое управление.
Производственная линия может обрабатывать: бурильные трубы, обсадные трубы, нефтяные трубы и т. д.
