Высокоскоростные обрабатывающие фрезерные центры

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР мод. «V450»

Вертикальные обрабатывающие центры серии V450 разработаны на основе собственной системы ЧПУ. В этот контроллер интегрированы функция опережающего просмотра 2000 кадров программы и функция управления скоростью при ускорении/замедлении по колоколообразной кривой, являющиеся частью технологии высокоскоростной высокоточной обработки. Разработчики данного оборудования в первую очередь были нацелены на создание системы высокоскоростной высокоточной обработки, обеспечивающей сокращение времени на обработку по сравнению с традиционными технологиями на 50% одновременно с существенным повышением точности.

Обрабатывающие центры серии V450 обладают высокой жесткостью и предназначены для высоких режимов резания, в том числе для операций обработки труднообрабатываемых материалов. Обработка заготовок, закаленных до твердости 50 HRC, стала проходить легче и точнее. Таким образом, появилась альтернатива в некторых технологических вопросах вместо электроэрозионной обработки применять высокоскоростное высокоточное фрезерование. Система ЧПУ обеспечивает получение очень плавных поверхностей при высокоскоростной обработке даже при выполнении гравировки по поверхности заготовки из нержавеющей стали.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии V применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Наибольшее перемещение по оси Х, мм	450
Наибольшее перемещение по оси Y, мм	350
Наибольшее перемещение по оси Z, мм	350 (410)
Расстояние от шпинделя до стола, мм	160 ~ 560
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм	410
Ускоренные подачи по X, Y, мм/мин	20000
Ускоренные подачи по Z, мм/мин	10000 (20000)
Максимальная рабочая подача, мм/мин	10000
Размер стола, мм	355х610
Максимально допустипая нагрузка на стол, кг	150
Т-пазы стола , мм	14х100х3
Максимальная частота вращения шпинделя , об/мин	10000 (8000,12000,24000)
Мощность двигателя шпинделя, kW	5 (7,5)
Мощность привода(сервомотор), kW	1 (2)
Конус шпинделя BT	30 (40)
Точность позиционирования, мкм	+/- 5
Повторяемость, мкм	2
Общая мощность двигателя, кВт	15
Габаритные размеры, мм	1500х2000х1950
Масса, кг	2800

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Проектирование всех литых конструктивных элементов включает в себя этапы детальной конструкторской проработки, анализа и расчетов с использованием программных пакетов CAD/CAE.

Высокая жесткость и точный расчет конструктивных элементов - надежная основа для обеспечения качества обработки

	Для каждой из трех осей управления используются направляющие линейного движения (ширина: X, Y - 25 мм / Z - 32 мм), обеспечивающие более плавное перемещение при меньших потерях на трение.
	Литые опорные элементы герметично закрыты и заполнены песком, что позволяет им полностью гасить вибрации, возникающие при высокоскоростной обработке. Массивная конструкция станка исключает возникновение вибраций при резких ускорениях и замедлениях подвижных элементов. За счет этих факторов достигается высокое качество обработки сложных трехмерных поверхностей.
	Конструктивная схема установки направляющих линейного движения с опорой по всей длине сводит к минимуму деформации под действием сил тяжести во время перемещения подвижных элементов.
	Закрытая станина коробчатой конструкции с тремя опорными точками обеспечивает высокую жесткость, являясь основой точности при обработке.

	Отсутствие противовеса в системе привода по оси Z позволило устранить колебания скорости при движении вверх-вниз.
	Муфта системы непосредственного привода, обладающая высокой жесткостью, эффективно передает крутящий момент, при минимальной величине погрешности в передаче. Это позволяет гарантировать точность высокоскоростной обработки острых кромок.

Модульные многоцелевые шпиндели позволяют удовлетворить любые запросы заказчика. Поставляемые шпиндели с конусом BT40 обладают повышенной мощностью резания и заканчивая высокоточной моделью с гибридными подшипниками, предназначенной для высокоскоростной обработки, дают возможность реализовать все типы операций механической обработки.

	Высокооборотный мотор-шпиндель с конусом BT30 с опорами на базе гибридных подшипников с керамическими шариками, позволяет выполнять на одном станке операции фрезерования и гравирования.
	Шпиндель BT40 с приводом посредством зубчатого ремня обеспечивает повышенную мощность резания и, кроме того, позволяет обеспечить подачу СОЖ через шпиндель (система СОЖ доступна по дополнительному заказу)

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Телескопические кожухи по трем осям Улучшенная защита системы привода и более эффективное удаление стружки за счет использования телескопических кожухов по трем осям.
	Устройство автоматической смены инструмента с магазином на 10 позиций, без манипулятора Надежная система автоматической смены инструмента с магазином на 10 позиций, без манипулятора, входящая в стандартную комплектацию.
	Лазерная калибровка перед поставкой Для обеспечения точности позиционирования перед поставкой потребителям каждый из станков проходит калибровку с использованием лазерных измерительных приборов, выполняемую после не менее чем 48 часов работы станка без нагрузки.
	Блок контроллера CNC Блок контроллера CNC включает в себя три комплекта карт и обладает высокой надежностью. Светодиодные индикаторы на корпусе блока упрощают проведение диагностики.
	Цифровые серводвигатели Надежность станков ARIX CNC дополнительно повышается за счет использования японских цифровых серводвигателей переменного тока и сервоприводов производства компании DENKI Digital AC.

	Коммутационная панель электромагнитных реле. Аккуратно смонтированная простая коммутационная панель позволяет легко выявлять и устранять неисправности.
	Накопитель на гибких магнитных дисках Накопитель на гибких магнитных дисках, оснащенный защитной дверцей, легко доступен для использования и обслуживания.
	Контроллер MX5 Жидкокристаллический дисплей с диагональю 10,4".

ОПЦИИ (Поставляются за отдельную плату)

	Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования (4-я ось) (по дополнительному заказу) Высокие жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.
	Универсальный двухосевой наклонно-поворотный стол (4-я и 5-я оси) (по дополнительному заказу) Возможность одновременного перемещения подвижных элементов по пяти осям делает станок универсальным средством механической обработки.
	Конструктивные исполнения шпинделя, поставляемые по дополнительному заказу BT30-12 000 об./мин BT30-24 000 об./мин BT40-8 000 об./мин BT40-12 000 об./мин
	Устройство подачи СОЖ через шпиндель (по дополнительному заказу) Шпиндель BT40 позволяет повысить эффективность сверления за счет использования устройства подачи охлаждающей жидкости через шпиндель, устанавливаемого по дополнительному заказу
	Система автоматической смены инструмента с магазином на 20 позиций и манипулятором (по дополнительному заказу) Механизм смены инструмента с большим быстродействием, предназначенный для ускорения обработки деталей.
	Устройство задания поправки на величину вылета инструмента №2 (по дополнительному заказу) Устройство с датчиком контактного типа для определения вылета инструмента, обеспечивающее измерение и ввод поправки на вылет и радиус инструмента даже при вращающемся шпинделе.
	Датчик положения инструмента Обрабатывающие фрезерные центры серии V450 могут быть оснащены датчиком положения инструмента, который позволяет заменить выполнение тестовой обработки измерением соответствующих электрических параметров.
	Система масляного охлаждения шпинделя (по дополнительному заказу) Система масляного охлаждения поддерживает постоянную рабочую температуру, увеличивая ресурс/точность работы шпинделя.
	Кондиционер воздуха для шкафа управления (по дополнительному заказу) Кондиционер воздуха позволяет предотвратить попадание в электрический шкаф масляного тумана и графитовой пыли из рабочей зоны станка.
	Устройство считывания карт памяти Compact Flash Устройство для считывания карт памяти Compact Flash (по дополнительному заказу) позволяет использовать множественный доступ.
	Оптическое устройство обратной связи (по дополнительному заказу) Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации деталей.
	Выносной пульт управления (по дополнительному заказу)
	Контроллер INTEX M450

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ мод. "DV600", "DV700"

Новая серия вертикальных обрабатывающих центров серии DV отличается жесткостью конструкции, скоростью обработки и точностью размеров получаемых деталей. Встроенный шпиндель с частотой вращения до 24000 об/мин., внутренняя память системы ЧПУ, расширяемая до 8 Гб, большое количество разъемов и способов подсоединения к внешним устройствам, использование Ethernet 100 Мб/сек, USB и программного обеспечения с брандмауэром и, главное, невысокая цена, делают эти станки востребованными и конкурентоспособными.
Данная серия обрабатывающих центров отличается экономичностью и хорошим качеством обработки.

DV 600 Точный высокоскоростной станок

DV600 с одной колонной и высокомощными приводами подач обеспечивает высокую скорость обработки, точное гравирование, прекрасно обработанную поверхность. Шпиндель с конусом BT30 обладает хорошими динамическими характеристиками (до 24000 об./мин.). Возможна обработка инструментом различных диаметров от 12 мм до 0,3 мм.

DV700 Мощный высокопроизводительный станок для различных видов обработки

Оптимальная конструкция, высокоскоростные шпиндели, мощный приводной механизм и продвинутая система контроля - все разработано для обеспечения высокоточной и стабильной обработки даже при больших съемах и высоких режимах резания.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Модель	DV600	DV700
Наибольшее перемещение по оси Х, мм	600	600
Наибольшее перемещение по оси Y, мм	500	700
Наибольшее перемещение по оси Z, мм	350	400
Расстояние от шпинделя до стола, мм	120~480	100~500
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм	650	800
Ускоренные подачи по X, Y, Z м/мин	30/30/24	30
Максимальная скорость рабочий подачи, м/мин	10	20
Размер стола, мм	600x550	900x650
Максимальная допустимая нагрузка на стол, кг	500	800
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин	24000	15000
Мощность двигателя шпинделя, kW	7,5	11
Мощность привода(сервомотор), kW	2	2
Конус шпинделя	BT 30	BT 40
Точность позиционирования, мкм	±5	±5
Установленная мощность, кВт	17,5	22,5
Габаритные размеры, мм	2180х2300х2600	2750х2600х2460
Масса нетто/брутто, кг	5200/5700	7000/7500

	Стандартное устройство автоматической смены инструмента без манипулятора, включающее 16 инструментальных позиций, обеспечивает надежную смену инструмента.
	Уникальная система охлаждения полой шарико-винтовой пары поддерживает постоянную температуру, при этом сохраняется термоустойчивость и высокая точность подач.
	Линейная оптическая шкала является единственным средством достижения абсолютной точности позиционирования всех осей при естественных колебаниях. Благодаря разрешению 1 микрон, эти шкалы обеспечивают высокую точность при производстве любых трехмерных форм.
	Наконечники подают СОЖ в необходимые узлы, обеспечивают необходимые условия обработки и смывают всю стружку после фрезерования.
	Данное устройство может удалять масла и добавки, которые содержатся в охлаждающем веществе и предотвращают быстрый износ. Это увеличивает срок эксплуатации охлаждающего вещества и снижает уровень его потребления.
	Для низкой шероховатости при высокоскоростной обработке прменяется шпиндели до 24000 об/мин. Такие шпиндели используются для производства точных штампов и прессформ, быстрого изготовления опытных образцов и электродов. Шпиндель BT40 (15000 об/мин.) предназначен для черновой обработки с большими съемами. Керамические подшипники увеличивают срок эксплуатации шпинделя. Система охлаждения шпинделя сохраняет необходимые условия работы.
	Система для установки инструментов представляет собой высокоточное многофункциональное устройство. Она может выполнять большее количество функций, чем просто установка и замена инструментов. Вы можете проводить в ходе процесса проверку инструментов и выбирать запасные инструменты или менять режущие части (такого же размера, что и первоначальный инструмент) для замены сломанного инструмента и продолжать процесс обработки без остановки.
	Установка инструмента с покрытием позволяет применять при обработке прогрессивные режимы резания.
	Использование 4-х осей гарантирует надежную и точную обработку большинства деталей.
	Стол с 2 приводными осями дает больше возможностей для применения и увеличения продуктивности. Перемещение по 5 осям позволяет обрабатывать самый сложный профиль с обеспечением гладкой поверхности.
	Система ЧПУ Siemens обеспечивает эффективность и высокую скорость обработки.
	Промышленная плата с 1.2ГГц процессором MX5 представляет самую надежную и быструю платформу для обработки команд и директив для высокоскоростной обработки.
	Промышленный блок электроавтоматики включает 3 слота, вставную карту ввода-вывода, карту контроллера движения, карту ЦП, что обеспечивает легкую взаимозаменяемость и наивысшую надежность. Жидкокристаллический дисплей обеспечивает быструю диагностику.
	Устройство ввода-вывода контроллера позволяет пользователю оперировать функциями от обучения системы до моделирования в режиме ручного ввода.
	Накопитель на гибких магнитных дисках позволяет загружать и сохранять данные. Стандартный порт ввода-вывода предоставляет возможность легко работать с программами.
***	Для большего удобства может использоваться флэш-карта (до 2 Гб), что значительно удобнее по сравнению с традиционными методами хранения информации. Ей легко пользоваться и обновлять данные.