|
Автоматические линии сращивания |
Автоматические линии сращивания
Предназначены для сращивания короткомерных заготовок в ламели.
При выборе линий сращивания необходимо учитывать следующие параметры:
- расчетная производительность;
- длина получаемой ламели;
- максимальное сечение ламели.
|
Beaver SUPERLINE 6-12
|
Новейшая линия сращивания последнего поколения. По сравнению с моделью 150-6 имеет следующие принципиальные отличия:
- увеличение производительности на 30 %;
- дозированная система клеенанесения;
- принципиально новые шипорезные группы.
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначена для обработки торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с торцовкой готовых заготовок в размер.
Линия состоит из загрузочного конвейера, двух шипорезных станков, передающего и загрузочного транспортеров, двухпозиционного пресса сращивания по длине.
Механизмы и узлы линии, оснащенные системой автоматики и комплектующими от лучших мировых производителей (SIMENS, ОMRON и т.п.), осуществляют следующие операции (автоматически):
- набор пакета заготовок на одной из двух рабочих зон загрузочного конвейера (вручную);
- загрузка пакета заготовок на стол первого шипорезного станка с базированием по торцу;
- торцовка пакета заготовок;
- нарезание шипа на первом торце пакета заготовок;
- передача пакета заготовок на второй шипорезный станок с базированием по второму торцу;
- торцовка пакета заготовок;
- нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;
- нанесение клея на шипы пакета заготовок;
- передача пакета заготовок на транспортер;
- поворот каждой заготовки на пласть и перемещение в зону набора плети пресса сращивания по длине;
- набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине;
- перемещение в зону прессования;
- прессование плети в прессе сращивания по длине;
- разгрузка пресса сращивания по длине.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Идеально подходит для применения на предприятиях и в цеха по производству столярно-строительных изделий, высококачественных, в том числе и экспортного исполнения, клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
|
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЛИНИИ И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ |
|
Увеличенный рабочий стол каретки.
Увеличенная ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков до 800 мм позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии. |
|
Увеличенная производительность линии.
Общий цикл работы линии составляет 15 сек, что увеличивает производительность линии на 30 %. |
|
Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью гидроцилиндра по усиленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки минишипов, что повышает качество сращенных плетей. |
|
Звуко-пылезащита шипорезных станков.
Шипорезные станки закрыты звуко-пылезащитными кожухами, обеспечивающими безопасность эксплуатации линии в соответствии с нормами CE. |
|
Увеличенная мощность привода фрезерного шпинделя.
Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от электродвигателя мощность 15 кВт, что обеспечивает надежную работу станков при обработке большого пакета заготовок. |
|
Специальное устройство для нанесения клея.
Нанесение клея на поверхность минишипов осуществляется с помощью гребенки с подачей клея из герметичного резервуара под давлением. Осуществляется наиболее рационально дозированное нанесение клея, что обеспечивает прочность и надежность клеевого соединения и экономичное расходование клеевого материала. Дополнительная промывка узла нанесения клея не требуется, что обеспечивает удобство обслуживания линии. |
|
Ролики прижима на конвейере подачи заготовок в пресс.
Прижимные ролики цепного конвейера подачи заготовок в пресс сращивания изготовлены швейцарской фирмой. Гайки крепления роликов имеют пластиковую вставку, исключающую самопроизвольное ослабление резьбового соединения в процессе эксплуатации. |
|
Шпиндели пильных узлов с приводом увеличенной мощности.
Высокоточные шпинделя для установки подрезных пил и основной торцовочной пилы с дробилкой приводятся во вращение от одного электродвигателя через плоскоременную передачу. Обеспечивается компактность и жесткость конструкции пильных суппортов, а также удобство и простота обслуживания. Увеличенная мощность привода позволяет обрабатывать большой пакет заготовок. |
|
Высокоточная настройка пильного и фрезерного узлов.
Настройка подрезных пил и фрезерного шпинделя шипорезных станков на заданный размер шипа осуществляется с помощью винтовых пар с отсчетом по цифровому датчику. |
|
Усиленный верхний прижим на шипорезных станках.
Два пневмоцилиндра верхнего прижима обеспечивают надежную фиксацию большого пакета заготовок при обработке вертикально и горизонтально расположенных ламелей. |
|
Дополнительные ограждения на шипорезной каретке.
Осуществляют надежную защиту режущего инструмента и не допускают попадания стружки в рабочую зону, что обеспечивает высокую безопасность работу линии. |
|
Механизм подачи с предварительным наживлением ламелей.
Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью верхних и нижних приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних вальцов. Обеспечивается беспрерывная подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом. |
|
Боковой прижим ламелей.
Боковой пневматический прижим ламелей при подаче в пресс сращивания осуществляет более точное формирование плети по ширине и снижение припуска на дальнейшую обработку. |
|
Усиленная конструкция пресса.
Усиление посадочных мест под пневматические горизонтальные цилиндры подачи наживленной плети в зону прессования обеспечивает надежность работы линии за счет жесткости всей конструкции. |
|
Гидроцилиндр прессования.
Увеличенный диаметр штока гидроцилиндра прессования плети обеспечивает надежность работы гидравлической группы при передаче больших усилий. |
|
Централизованная система смазки.
Узлы, работающие в тяжелых условиях и имеющие рабочие перемещения, обеспечиваются смазкой от централизованной системы, установленной на каждом станке линии. |
|
Электрооборудование линии.
Отдельно стоящий электрошкаф с комплектующими элементами ведущих зарубежных фирм "Simens" и "Omron" обеспечивает надежную работы всех систем автоматики линии. |
|
|
Технические характеристики
Размеры получаемых деталей (плетей), мм:
длина, наибольшая
ширина, наибольшая
толщина, наибольшая |
12000
150
75 |
| Усилие прессования, наибольшее, кг |
6500 |
| Ширина пакета заготовок, обрабатываемых на шипорезном станке, мм |
800 (630*) |
| Скорость подачи заготовок в пресс, (бесстепенчатая), м/мин |
3,5 - 32 |
| Частота вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об/мин |
6750 |
| Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя шипорезного станка, кВт |
15 |
| Мощность электродвигателя подрезных пил и основной торцовочной пилы шипорезного станка, кВт |
5,5 |
| Мощность электродвигателя гидростанции шипорезного станка, кВт |
2,2 |
| Мощность электродвигателя подачи пресса, кВт |
0,75 |
| Мощность электродвигателя торцовочной пилы пресса, кВт |
2,2 |
| Мощность электродвигателя гидростанции пресса, кВт |
4 |
| Общая установленная мощность, кВт |
55,35 |
| Габаритные размеры, (длина х ширина), мм |
16200 х 5930 |
| * - по отдельному заказу |
|
|
Beaver 150/4,5M
|
Преимущество линии после модификации заключаются в следующем:
- значительно увеличилась скорость каждой операции линии: - увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50% и более - скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%
- значительно повысились характеристики и надежность электрической системы линии: - прежние включатели магнитного типа заменены на английские фирмы "NORGEN" - прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские фирмы "GSM"
- После модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%
- Улучшена фунциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
- На модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер
Автоматическая линия модели "Beaver 150/4,5M" предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.
Автоматическая линия для сращивания по длине мод. "Beaver 150/4,5M" включает:
- два автоматических шипорезных станков ( D, C )
- двухпозиционного пресса для сращивания по длине ( F )
- транспортирующих конвейеров и сбрасывателя ( A, D, E )
На линии выполняются следующие операции:
- набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер ( А )
- подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке ( С )
- поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер ( D ) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть ( F ) и отрезка по длине
- на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол
- опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца
Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
|
Технические характеристики
| Максимальная длина плети, мм |
4500 |
| Максимальная ширина плети, мм |
150 |
| Максимальная высота плети, мм |
75 |
| Максимальное усилие прессования, кг |
6000 |
| Максимальная ширина пакета, мм |
500 |
| Размеры рабочего стола, мм |
760x800 |
| Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин |
3,5-32 |
| Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об./мин |
6750 |
| Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм |
50 |
| Количество пил на левом/правом шипорезе, шт |
2/3 |
| Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт |
11 |
| Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, |
кВт 4 |
| Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт |
2.2 |
| Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза, кВт |
0.75x2/0,75 |
| Суммарная мощность левого/правого шипорезного станка,кВт |
17.9/ 18,2 |
| Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт |
4 |
| Мощность двигателя подачи пресса, кВт |
0.75 |
|
|
Beaver 150/6M
|
Преимущество линии после модификации заключаются в следующем:
- значительно увеличилась скорость каждой операции линии: - увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50% и более - скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%
- значительно повысились характеристики и надежность электрической системы линии: - прежние включатели магнитного типа заменены на английские фирмы "NORGEN" - прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские фирмы "GSM"
- После модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%
- Улучшена фунциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
- На модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер
Автоматическая линия модели "Beaver 150/6M" предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.
Автоматическая линия для сращивания по длине мод. "Beaver 150/6M" включает:
- два автоматических шипорезных станков ( D, C )
- двухпозиционного пресса для сращивания по длине ( F )
- транспортирующих конвейеров и сбрасывателя ( A, D, E )
На линии выполняются следующие операции:
- набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер ( А )
- подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке ( С )
- поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер ( D ) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть ( F ) и отрезка по длине
- на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол
- опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца
Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
|
Технические характеристики
| Максимальная длина плети, мм |
6000 |
| Максимальная ширина плети, мм |
150 |
| Максимальная высота плети, мм |
75 |
| Максимальное усилие прессования, кг |
7800 |
| Максимальная ширина пакета, мм |
500 |
| Размеры рабочего стола, мм |
760x800 |
| Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин |
3,5-32 |
| Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об./мин |
6750 |
| Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм |
50 |
| Количество пил на левом/правом шипорезе, шт |
2/3 |
| Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт |
11 |
| Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт |
4 |
| Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт |
2.2 |
| Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза, кВт |
0.75x2/0,75 |
| Суммарная мощность левого/правого шипорезного станка,кВт |
17.9/ 18,2 |
| Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт |
4 |
| Мощность двигателя подачи пресса, кВт |
0.75 |
|
|
Beaver 150 Light
|
Новейшая линия сращивания последнего поколения. По сравнению с моделью FJP 17 имеет следующие принципиальные отличия:
- увеличение производительности на 20 %;
- наличие двух промежуточных столов;
- автоматизированный перенос заготовок из рабочей зоны на приемный стол;
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначена для обработки торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с торцовкой готовых заготовок в размер. Линия состоит из двух шипорезных станков, двух промежуточных столов, двухпозиционного пресса сращивания по длине.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, высококачественных, в том числе и экспортного исполнения, клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
Механизмы и узлы линии, оснащенные системой автоматики и комплектующими от лучших мировых производителей (SIMENS, ОMRON и т.п.), осуществляют следующие операции (автоматически):
- торцовка пакета заготовок;
- нарезание шипа на первом торце пакета заготовок;
- передача пакета заготовок на промежуточный стол;
- торцовка пакета заготовок;
- нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;
- нанесение клея на шипы пакета заготовок;
- передача пакета на второй промежуточный стол;
- набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине;
- перемещение в зону прессования;
- прессование плети в прессе сращивания по длине;
- разгрузка пресса сращивания по длине.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ |
|
Два дополнительных загрузочных стола.
Позволяют соединить шипорезные станки в единую цепочку и повысить производительность линии целиком за счет сокращения времени на вспомогательные операции.
|
|
Торцовочный узел с пилой и дробилкой.
Осуществляет точную обработку торца заготовки с дроблением отрезаемого материала для полного удаления отходов через стружкоприемник аспирационной системы. Имеется возможность настройки пилы в зависимость от глубины обработки шипа с помощью точной трапецеидальной винтовой пары.
|
|
Станина с усиленными стойками позиции прессования.
Cтанина коробчатой формы, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает высокую жесткость всей конструкции пресса. Усиленные боковые стойки и балка на позиции прессования, предназначенные для крепления гидроцилиндра и верхнего прижима, обеспечивают восприятие высокого усилия прессования без деформации пресса.
|
|
Двухпозиционный рабочий стол.
На первой позиции рабочего стола осуществляется набор плети до жесткого упора с конечным выключателем. После торцовки в размер плеть передается на вторую позицию прессования, освобождая первую позицию для дальнейшего набора плети во время цикла опрессовки. Обеспечивается значительное сокращения общего цикла обработки заготовок и повышение производительности пресса.
|
|
Конвейер подачи ламелей из магазина.
Осуществляет непрерывную подачу ламелей из магазина на первую позицию с помощью конвейерной ленты. Конвейер подачи оснащен перенастраиваемыми боковыми направляющими, обеспечивающими надежную ориентацию заготовок в процессе перемещения с большой скоростью.
|
|
Механизм предварительного наживления ламелей (кроме PSK 3100A).
Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних вальцов. Обеспечивается беспрерывная подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом, что гарантирует точную отрезку плети на заданный размер.
|
|
Автоматический сброс пакета заготовок.
Автоматический сброс пакета заготовок с приемного стола шипорезного станка на дополнительный загрузочный стол производится в автоматическом режиме.
|
|
Пневмоцилиндр с удлиненным штоком.
Непосредственно выталкивает пакет заготовок из рабочей зоны шипорезного станка .
|
|
Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки осуществляется по усиленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на линейные направляющие, что способствует их длительной эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки шипов, что повышает качество сращенных плетей.
|
|
Надежный прижим пакета заготовок.
Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости и верхний прижим к поверхности стола с помощью регулируемых пневмоцилиндров обеспечивает надежное базирование заготовок и высокую точность обработки шипов.
|
|
Технические характеристики
| Максимальная длина плети, мм |
3000/4500/6000 |
| Максимальная ширина плети, мм |
150 |
| Максимальная высота плети, мм |
75 |
| Максимальное усилие прессования, кг |
6500 |
| Максимальная ширина пакета, мм |
440 |
| Размеры рабочего стола, мм |
500х650 |
| Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об/мин |
6750 |
| Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм |
50 |
| Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт |
2х11 |
| Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт |
2х4 |
| Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт |
2+2,2 |
| Суммарная мощность левого/ правого шипорезного станка, кВт |
17, 2 |
| Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт |
4 |
| Мощность двигателя подачи пресса, кВт |
0,75 |
|
|
Beaver 150 Standart
|
НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматическая линия сращивания «Beaver 150STANDART » предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Данная линия сращивания оснащена автоматическим шипорезным узлом, состоящим из двух шипорезных станков
- Подача заготовок в рабочую зону шипорезных станков осуществляется автоматически
- Подача заготовок с накопительного станка в магазин автоматического пресса осуществляется оператором.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ
|
Технические характеристики
| Максимальная длина плети, мм |
3000/4500/6000 |
| Максимальная ширина плети, мм |
150 |
| Максимальная высота плети, мм |
75 |
| Максимальное усилие прессования, кг |
6500 |
| Максимальная ширина пакета, мм |
440 |
| Размеры рабочего стола, мм |
500х650 |
| Частота вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об/мин |
6750 |
| Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм |
50 |
| Количество пил на левом/правом шипорезном станке, шт. |
2/3 |
| Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт |
2х11 |
| Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт |
2х4 |
| Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт |
2+2,2 |
| Суммарная мощность левого/ правого шипорезного станка, кВт |
17,95/17,95 |
| Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт |
4 |
| Мощность двигателя подачи пресса, кВт |
0,75 |
|
|
Beaver 150/9M
|
Преимущество линии после модификации заключаются в следующем:
- значительно увеличилась скорость каждой операции линии: - увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50% и более - скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%
- значительно повысились характеристики и надежность электрической системы линии: - прежние включатели магнитного типа заменены на английские фирмы "NORGEN" - прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские фирмы "GSM"
- После модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%
- Улучшена фунциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
- На модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер
Автоматическая линия модели "Beaver 150/9M" предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.
Автоматическая линия для сращивания по длине мод. "Beaver 150/9M" включает:
- два автоматических шипорезных станков ( D, C )
- двухпозиционного пресса для сращивания по длине ( F )
- транспортирующих конвейеров и сбрасывателя ( A, D, E )
На линии выполняются следующие операции:
- набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер ( А )
- подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке ( С )
- поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер ( D ) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть ( F ) и отрезка по длине
- на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол
- опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца
Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
|
Технические характеристики
| Максимальная длина плети, мм |
9000 |
| Максимальная ширина плети, мм |
150 |
| Максимальная высота плети, мм |
75 |
| Максимальное усилие прессования, кг |
7800 |
| Максимальная ширина пакета, мм |
500 |
| Размеры рабочего стола, мм |
760x800 |
| Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин |
3,5-32 |
| Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об./мин |
6750 |
| Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм |
50 |
| Количество пил на левом/правом шипорезе, шт |
2/3 |
| Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт |
11 |
| Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт |
4 |
| Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт |
2.2 |
| Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза, кВт |
0.75x2/0,75 |
| Суммарная мощность левого/правого шипорезного станка,кВт |
17.9/ 18,2 |
| Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт |
4 |
| Мощность двигателя подачи пресса, кВт |
0.75 |
|
|
Beaver 150/12M
|
Преимущество линии после модификации заключаются в следующем:
- значительно увеличилась скорость каждой операции линии: - увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50% и более - скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%
- значительно повысились характеристики и надежность электрической системы линии: - прежние включатели магнитного типа заменены на английские фирмы "NORGEN" - прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские фирмы "GSM"
- После модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%
- Улучшена фунциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
- На модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер
Автоматическая линия модели "Beaver 150/12M" предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.
Автоматическая линия для сращивания по длине мод. "Beaver 150/12M" включает:
- два автоматических шипорезных станков ( D, C )
- двухпозиционного пресса для сращивания по длине ( F )
- транспортирующих конвейеров и сбрасывателя ( A, D, E )
На линии выполняются следующие операции:
- набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер ( А )
- подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке ( С )
- поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер ( D ) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть ( F ) и отрезка по длине
- на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол
- опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца
Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
|
Технические характеристики
| Максимальная длина плети, мм |
12000 |
| Максимальная ширина плети, мм |
150 |
| Максимальная высота плети, мм |
75 |
| Максимальное усилие прессования, кг |
7800 |
| Максимальная ширина пакета, мм |
500 |
| Размеры рабочего стола, мм |
760x800 |
| Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин |
3,5-32 |
| Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об./мин |
6750 |
| Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм |
50 |
| Количество пил на левом/правом шипорезе, шт |
2/3 |
| Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт |
11 |
| Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт |
4 |
| Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт |
2.2 |
| Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза, кВт |
0.75x2/0,75 |
| Суммарная мощность левого/правого шипорезного станка,кВт |
17.9/ 18,2 |
| Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт |
4 |
| Мощность двигателя подачи пресса, кВт |
0.75 |
|
|
|
|
|
