Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Автоматические линии сращивания

 

Автоматические линии сращивания



Предназначены для сращивания короткомерных заготовок в ламели.

При выборе линий сращивания необходимо учитывать следующие параметры:
  • расчетная производительность;
  • длина получаемой ламели;
  • максимальное сечение ламели.
 

Beaver SUPERLINE 6-12



 



Новейшая линия сращивания последнего поколения. По сравнению с моделью 150-6 имеет следующие принципиальные отличия:
  • увеличение производительности на 30 %;
  • дозированная система клеенанесения;
  • принципиально новые шипорезные группы.

НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначена для обработки торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с торцовкой готовых заготовок в размер.
Линия состоит из загрузочного конвейера, двух шипорезных станков, передающего и загрузочного транспортеров, двухпозиционного пресса сращивания по длине.

Механизмы и узлы линии, оснащенные системой автоматики и комплектующими от лучших мировых производителей (SIMENS, ОMRON и т.п.), осуществляют следующие операции (автоматически):
  • набор пакета заготовок на одной из двух рабочих зон загрузочного конвейера (вручную);
  • загрузка пакета заготовок на стол первого шипорезного станка с базированием по торцу;
  • торцовка пакета заготовок;
  • нарезание шипа на первом торце пакета заготовок;
  • передача пакета заготовок на второй шипорезный станок с базированием по второму торцу;
  • торцовка пакета заготовок;
  • нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;
  • нанесение клея на шипы пакета заготовок;
  • передача пакета заготовок на транспортер;
  • поворот каждой заготовки на пласть и перемещение в зону набора плети пресса сращивания по длине;
  • набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине;
  • перемещение в зону прессования;
  • прессование плети в прессе сращивания по длине;
  • разгрузка пресса сращивания по длине.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цеха по производству столярно-строительных изделий, высококачественных, в том числе и экспортного исполнения, клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЛИНИИ И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Увеличенный рабочий стол каретки.
Увеличенная ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков до 800 мм позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии.
Увеличенная производительность линии.
Общий цикл работы линии составляет 15 сек, что увеличивает производительность линии на 30 %.
Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью гидроцилиндра по усиленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки минишипов, что повышает качество сращенных плетей.
Звуко-пылезащита шипорезных станков.
Шипорезные станки закрыты звуко-пылезащитными кожухами, обеспечивающими безопасность эксплуатации линии в соответствии с нормами CE.
Увеличенная мощность привода фрезерного шпинделя.
Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от электродвигателя мощность 15 кВт, что обеспечивает надежную работу станков при обработке большого пакета заготовок.
Специальное устройство для нанесения клея.
Нанесение клея на поверхность минишипов осуществляется с помощью гребенки с подачей клея из герметичного резервуара под давлением. Осуществляется наиболее рационально дозированное нанесение клея, что обеспечивает прочность и надежность клеевого соединения и экономичное расходование клеевого материала. Дополнительная промывка узла нанесения клея не требуется, что обеспечивает удобство обслуживания линии.
Ролики прижима на конвейере подачи заготовок в пресс.
Прижимные ролики цепного конвейера подачи заготовок в пресс сращивания изготовлены швейцарской фирмой. Гайки крепления роликов имеют пластиковую вставку, исключающую самопроизвольное ослабление резьбового соединения в процессе эксплуатации.
Шпиндели пильных узлов с приводом увеличенной мощности.
Высокоточные шпинделя для установки подрезных пил и основной торцовочной пилы с дробилкой приводятся во вращение от одного электродвигателя через плоскоременную передачу. Обеспечивается компактность и жесткость конструкции пильных суппортов, а также удобство и простота обслуживания. Увеличенная мощность привода позволяет обрабатывать большой пакет заготовок.
Высокоточная настройка пильного и фрезерного узлов.
Настройка подрезных пил и фрезерного шпинделя шипорезных станков на заданный размер шипа осуществляется с помощью винтовых пар с отсчетом по цифровому датчику.
Усиленный верхний прижим на шипорезных станках.
Два пневмоцилиндра верхнего прижима обеспечивают надежную фиксацию большого пакета заготовок при обработке вертикально и горизонтально расположенных ламелей.
Дополнительные ограждения на шипорезной каретке.
Осуществляют надежную защиту режущего инструмента и не допускают попадания стружки в рабочую зону, что обеспечивает высокую безопасность работу линии.
Механизм подачи с предварительным наживлением ламелей.
Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью верхних и нижних приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних вальцов. Обеспечивается беспрерывная подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом.
Боковой прижим ламелей.
Боковой пневматический прижим ламелей при подаче в пресс сращивания осуществляет более точное формирование плети по ширине и снижение припуска на дальнейшую обработку.
Усиленная конструкция пресса.
Усиление посадочных мест под пневматические горизонтальные цилиндры подачи наживленной плети в зону прессования обеспечивает надежность работы линии за счет жесткости всей конструкции.
Гидроцилиндр прессования.
Увеличенный диаметр штока гидроцилиндра прессования плети обеспечивает надежность работы гидравлической группы при передаче больших усилий.
Централизованная система смазки.
Узлы, работающие в тяжелых условиях и имеющие рабочие перемещения, обеспечиваются смазкой от централизованной системы, установленной на каждом станке линии.
Электрооборудование линии.
Отдельно стоящий электрошкаф с комплектующими элементами ведущих зарубежных фирм "Simens" и "Omron" обеспечивает надежную работы всех систем автоматики линии.


Технические характеристики

Размеры получаемых деталей (плетей), мм:
длина, наибольшая
ширина, наибольшая
толщина, наибольшая

12000
150
75
Усилие прессования, наибольшее, кг 6500
Ширина пакета заготовок, обрабатываемых на шипорезном станке, мм 800 (630*)
Скорость подачи заготовок в пресс, (бесстепенчатая), м/мин 3,5 - 32
Частота вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об/мин 6750
Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя шипорезного станка, кВт 15
Мощность электродвигателя подрезных пил и основной торцовочной пилы шипорезного станка, кВт 5,5
Мощность электродвигателя гидростанции шипорезного станка, кВт 2,2
Мощность электродвигателя подачи пресса, кВт 0,75
Мощность электродвигателя торцовочной пилы пресса, кВт 2,2
Мощность электродвигателя гидростанции пресса, кВт 4
Общая установленная мощность, кВт 55,35
Габаритные размеры, (длина х ширина), мм 16200 х 5930
* - по отдельному заказу

 

Beaver 150/4,5M




Преимущество линии после модификации заключаются в следующем:
  • значительно увеличилась скорость каждой операции линии: - увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50% и более - скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%
  • значительно повысились характеристики и надежность электрической системы линии: - прежние включатели магнитного типа заменены на английские фирмы "NORGEN" - прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские фирмы "GSM"
  • После модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%
  • Улучшена фунциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
  • На модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер

Автоматическая линия модели "Beaver 150/4,5M" предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.

Автоматическая линия для сращивания по длине мод. "Beaver 150/4,5M" включает:
  • два автоматических шипорезных станков ( D, C )
  • двухпозиционного пресса для сращивания по длине ( F )
  • транспортирующих конвейеров и сбрасывателя ( A, D, E )

На линии выполняются следующие операции:
  • набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер ( А )
  • подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке ( С )
  • поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер ( D ) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть ( F ) и отрезка по длине
  • на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол
  • опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца

Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.

Технические характеристики 

Максимальная длина плети, мм 4500
Максимальная ширина плети, мм 150
Максимальная высота плети, мм 75
Максимальное усилие прессования, кг 6000
Максимальная ширина пакета, мм 500
Размеры рабочего стола, мм 760x800
Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин 3,5-32
Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об./мин 6750
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 50
Количество пил на левом/правом шипорезе, шт 2/3
Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт 11
Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт 4
Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт 2.2
Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза, кВт 0.75x2/0,75
Суммарная мощность левого/правого шипорезного станка,кВт 17.9/ 18,2
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт 4
Мощность двигателя подачи пресса, кВт 0.75

 

Beaver 150/6M




Преимущество линии после модификации заключаются в следующем:
  • значительно увеличилась скорость каждой операции линии: - увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50% и более - скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%
  • значительно повысились характеристики и надежность электрической системы линии: - прежние включатели магнитного типа заменены на английские фирмы "NORGEN" - прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские фирмы "GSM"
  • После модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%
  • Улучшена фунциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
  • На модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер

Автоматическая линия модели "Beaver 150/6M" предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.

Автоматическая линия для сращивания по длине мод. "Beaver 150/6M" включает:
  • два автоматических шипорезных станков ( D, C )
  • двухпозиционного пресса для сращивания по длине ( F )
  • транспортирующих конвейеров и сбрасывателя ( A, D, E )

На линии выполняются следующие операции:
  • набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер ( А )
  • подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке ( С )
  • поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер ( D ) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть ( F ) и отрезка по длине
  • на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол
  • опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца

Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.

Технические характеристики 

Максимальная длина плети, мм 6000
Максимальная ширина плети, мм 150
Максимальная высота плети, мм 75
Максимальное усилие прессования, кг 7800
Максимальная ширина пакета, мм 500
Размеры рабочего стола, мм 760x800
Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин 3,5-32
Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об./мин 6750
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 50
Количество пил на левом/правом шипорезе, шт 2/3
Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт 11
Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт 4
Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт 2.2
Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза, кВт 0.75x2/0,75
Суммарная мощность левого/правого шипорезного станка,кВт 17.9/ 18,2
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт 4
Мощность двигателя подачи пресса, кВт 0.75

 

Beaver 150 Light




Новейшая линия сращивания последнего поколения. По сравнению с моделью FJP 17 имеет следующие принципиальные отличия:

 

  • увеличение производительности на 20 %;
  • наличие двух промежуточных столов;
  • автоматизированный перенос заготовок из рабочей зоны на приемный стол;
НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначена для обработки торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с торцовкой готовых заготовок в размер. Линия состоит из двух шипорезных станков, двух промежуточных столов, двухпозиционного пресса сращивания по длине.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, высококачественных, в том числе и экспортного исполнения, клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.

Механизмы и узлы линии, оснащенные системой автоматики и комплектующими от лучших мировых производителей (SIMENS, ОMRON и т.п.), осуществляют следующие операции (автоматически):
  • торцовка пакета заготовок;
  • нарезание шипа на первом торце пакета заготовок;
  • передача пакета заготовок на промежуточный стол;
  • торцовка пакета заготовок;
  • нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;
  • нанесение клея на шипы пакета заготовок;
  • передача пакета на второй промежуточный стол;
  • набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине;
  • перемещение в зону прессования;
  • прессование плети в прессе сращивания по длине;
  • разгрузка пресса сращивания по длине.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Два дополнительных загрузочных стола.

Позволяют соединить шипорезные станки в единую цепочку и повысить производительность линии целиком за счет сокращения времени на вспомогательные операции.

Торцовочный узел с пилой и дробилкой.

Осуществляет точную обработку торца заготовки с дроблением отрезаемого материала для полного удаления отходов через стружкоприемник аспирационной системы. Имеется возможность настройки пилы в зависимость от глубины обработки шипа с помощью точной трапецеидальной винтовой пары.

Станина с усиленными стойками позиции прессования.

Cтанина коробчатой формы, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает высокую жесткость всей конструкции пресса. Усиленные боковые стойки и балка на позиции прессования, предназначенные для крепления гидроцилиндра и верхнего прижима, обеспечивают восприятие высокого усилия прессования без деформации пресса.

Двухпозиционный рабочий стол.

На первой позиции рабочего стола осуществляется набор плети до жесткого упора с конечным выключателем. После торцовки в размер плеть передается на вторую позицию прессования, освобождая первую позицию для дальнейшего набора плети во время цикла опрессовки. Обеспечивается значительное сокращения общего цикла обработки заготовок и повышение производительности пресса.

Конвейер подачи ламелей из магазина.

Осуществляет непрерывную подачу ламелей из магазина на первую позицию с помощью конвейерной ленты. Конвейер подачи оснащен перенастраиваемыми боковыми направляющими, обеспечивающими надежную ориентацию заготовок в процессе перемещения с большой скоростью.

Механизм предварительного наживления ламелей (кроме PSK 3100A).
Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних вальцов. Обеспечивается беспрерывная подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом, что гарантирует точную отрезку плети на заданный размер.

Автоматический сброс пакета заготовок.

Автоматический сброс пакета заготовок с приемного стола шипорезного станка на дополнительный загрузочный стол производится в автоматическом режиме.

Пневмоцилиндр с удлиненным штоком.

Непосредственно выталкивает пакет заготовок из рабочей зоны шипорезного станка .

Высокоточные линейные направляющие.

Перемещение каретки осуществляется по усиленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на линейные направляющие, что способствует их длительной эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки шипов, что повышает качество сращенных плетей.

Надежный прижим пакета заготовок.

Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости и верхний прижим к поверхности стола с помощью регулируемых пневмоцилиндров обеспечивает надежное базирование заготовок и высокую точность обработки шипов.



Технические характеристики

Максимальная длина плети, мм 3000/4500/6000
Максимальная ширина плети, мм 150
Максимальная высота плети, мм 75
Максимальное усилие прессования, кг 6500
Максимальная ширина пакета, мм 440
Размеры рабочего стола, мм 500х650
Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об/мин 6750
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 50
Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт 2х11
Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт 2х4
Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт 2+2,2
Суммарная мощность левого/ правого шипорезного станка, кВт 17, 2
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт 4
Мощность двигателя подачи пресса, кВт 0,75

 

Beaver 150 Standart




НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматическая линия сращивания «Beaver 150STANDART » предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Данная линия сращивания оснащена автоматическим шипорезным узлом, состоящим из двух шипорезных станков
  • Подача заготовок в рабочую зону шипорезных станков осуществляется автоматически
  • Подача заготовок с накопительного станка в магазин автоматического пресса осуществляется оператором.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

Технические характеристики

Максимальная длина плети, мм 3000/4500/6000
Максимальная ширина плети, мм 150
Максимальная высота плети, мм 75
Максимальное усилие прессования, кг 6500
Максимальная ширина пакета, мм 440
Размеры рабочего стола, мм 500х650
Частота вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об/мин 6750
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 50
Количество пил на левом/правом шипорезном станке, шт. 2/3
Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт 2х11
Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт 2х4
Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт 2+2,2
Суммарная мощность левого/ правого шипорезного станка, кВт 17,95/17,95
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт 4
Мощность двигателя подачи пресса, кВт 0,75

 

Beaver 150/9M




Преимущество линии после модификации заключаются в следующем:
  • значительно увеличилась скорость каждой операции линии: - увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50% и более - скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%
  • значительно повысились характеристики и надежность электрической системы линии: - прежние включатели магнитного типа заменены на английские фирмы "NORGEN" - прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские фирмы "GSM"
  • После модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%
  • Улучшена фунциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
  • На модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер

Автоматическая линия модели "Beaver 150/9M" предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.

Автоматическая линия для сращивания по длине мод. "Beaver 150/9M" включает:
  • два автоматических шипорезных станков ( D, C )
  • двухпозиционного пресса для сращивания по длине ( F )
  • транспортирующих конвейеров и сбрасывателя ( A, D, E )

На линии выполняются следующие операции:
  • набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер ( А )
  • подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке ( С )
  • поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер ( D ) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть ( F ) и отрезка по длине
  • на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол
  • опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца

Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.

Технические характеристики

Максимальная длина плети, мм 9000
Максимальная ширина плети, мм 150
Максимальная высота плети, мм 75
Максимальное усилие прессования, кг 7800
Максимальная ширина пакета, мм 500
Размеры рабочего стола, мм 760x800
Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин 3,5-32
Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об./мин 6750
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 50
Количество пил на левом/правом шипорезе, шт 2/3
Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт 11
Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт 4
Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт 2.2
Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза, кВт 0.75x2/0,75
Суммарная мощность левого/правого шипорезного станка,кВт 17.9/ 18,2
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт 4
Мощность двигателя подачи пресса, кВт 0.75

 

Beaver 150/12M




Преимущество линии после модификации заключаются в следующем:
  • значительно увеличилась скорость каждой операции линии: - увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50% и более - скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%
  • значительно повысились характеристики и надежность электрической системы линии: - прежние включатели магнитного типа заменены на английские фирмы "NORGEN" - прежние электронно-магнитные клапаны заменены на японские фирмы "GSM"
  • После модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%
  • Улучшена фунциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки. Например: за один цикл прессования возможно изготовить четыре плети длиной по 1,5 м.
  • На модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер

Автоматическая линия модели "Beaver 150/12M" предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.

Автоматическая линия для сращивания по длине мод. "Beaver 150/12M" включает:
  • два автоматических шипорезных станков ( D, C )
  • двухпозиционного пресса для сращивания по длине ( F )
  • транспортирующих конвейеров и сбрасывателя ( A, D, E )

На линии выполняются следующие операции:
  • набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер ( А )
  • подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке ( С )
  • поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер ( D ) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть ( F ) и отрезка по длине
  • на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол
  • опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца

Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.

Технические характеристики 

Максимальная длина плети, мм 12000
Максимальная ширина плети, мм 150
Максимальная высота плети, мм 75
Максимальное усилие прессования, кг 7800
Максимальная ширина пакета, мм 500
Размеры рабочего стола, мм 760x800
Скорость подачи заготовки в пресс, м/мин 3,5-32
Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об./мин 6750
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 50
Количество пил на левом/правом шипорезе, шт 2/3
Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт 11
Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт 4
Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт 2.2
Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза, кВт 0.75x2/0,75
Суммарная мощность левого/правого шипорезного станка,кВт 17.9/ 18,2
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт 4
Мощность двигателя подачи пресса, кВт 0.75

 
На главную Напишите нам Контакты