Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Багет

 

Багет


Представляем оптимальный набор станков для организации небольшого собственного дела, а именно производство багетных рамок.

 1. Станки для раскроя рамочного багета на заготовки.

 

BIMAK С-80











Ручная гильотина с подвижной базовой частью позволяет одним движением произвести два разреза под углом 45º. Её базовая часть постепенно выдвигающаяся, позволяет работать с мягкими и твёрдыми породами и разрезать достаточно широкие детали.

Технические характеристики

Максимальная ширина разреза, мм 80
Максимальная высота подъёма ножей, мм 113
Смещение базовой части назад, мм 70
Возможность регулировать угол разреза, град. 45º - 90º
Габарит, мм 17
Масса, кг  

 

Cерия "WM 1"




Станки предназначены для высокоточного одностороннего запиливания багетных заготовок из массива древесины, МДФ, ДСП, ПВХ под углом 45 град. и фрезерования несквозных пазов на нижней пласти заготовки с целью дальнейшего скрепления получаемых деталей пластиковыми вставками ( аналог фирмы HOFFMANN ).

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Багетные рамки прямоугольной формы. 

        

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
Заготовка базируется на станке при помощи двух направляющих линеек и упора. По команде оператора деталь фиксируется пневмоприжимом, происходит запиливание кромки, затем фрезерование пазов. Пневмоприжимы освобождают деталь, оператотор разворачивает ее на 180 градусов и цикл обработки повторяется. После этого деталь полностью готова к сборке.

Отличительные особенности:
  • Пильный и фрезерный узлы установлены на монолитной жесткой раме, тем самым обеспечивается очень высокая точность и качество собираемых деталей. При сборке стыковочный шов практически не виден!
  • Для работы на данном оборудовании требуется всего один оператор без каких - либо специальных навыков работы. Безопасность оператора гарантирует автоматическое ограждение пильного диска.
  • Станок занимает очень маленькую производственную площадь и идеально подходит для оснащения небольших багетных мастерских.


Технические характеристики

Модель WM 1 - 200R WM 1 - 300R
Длина обрабатываемых заготовок неограничена неограничена
Максимальное сечение обрабатываемых заготовок, мм 75 х 30 120 х 50
Угол запиливания, град. 45 45
Диаметр пилы, мм 200 300
Количество пил, шт 1 1
Диаметр концевых фрез, мм 7.5 - 8 7.5 - 8
Количество фрез, шт 2 2
Частота вращения пилы, об/мин 4500 н. д.
Частота вращенния фрез, об/мин 31000 31000
Мощность эл. двигателя пилы, кВт 0.55 н. д.
Мощность эл двигателя фрез, кВт 0.65 0.65
Рабочее давление в пневмосистеме, бар. 6 - 7 6 - 7
Габариты, мм 780 х 750 х 1380 н. д.
Масса станка, кг 85 н. д.

 

JS-14




Предназначен для точной обрезки в размер профильного погонажа под углом с целью изготовления рамочного багета.

В сочетании со станком мод. "JS-30" применяется для изготовления декоративных рамок в больших объемах в столярных мастерских любой мощности.

СХЕМА ОБРАБОТКИ



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Двухпильная схема станка гарантирует высокую точность и сокращает время цикла обработки детали. Пневматический механизм прижима заготовки и подачи пилы обеспечивают точность позиционирования заготовки и высокое качество пропила, что особенно важно для качественного изготовления рамок. 

ПРИВОД ПИЛЬНОГО УЗЛА
Привод пильного узла осуществляется через клиноременную передачу.
Подшипники пильного узла легко обслуживаются. (смазка через пресс- масленку)
Конструкция подшипниковой опоры обеспечивает высокую жесткость и прочность, исключает биение пильного диска.

СИСТЕМА ПРИЖИМА ЗАГОТОВКИ
Пневматический механизм прижима, обеспечивает четкую фиксацию заготовки на рабочем столе

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Вся электрические и пневматические элементы станка размещены в специальном шкафу и хорошо защищены от влаги и пыли. Пневмооборудование включает в себя узел подготовки воздуха (УПВ) который обеспечивает фильтрацию воздуха на 99%, смазку всех трущихся деталей пневмосистемы, регулировку давления и удаление конденсата.



Технические характеристики

Размеры обрабатываемого материала, мм:
- максимальная толщина
- максимальная ширина
- длина

100
100
не ограничена
Угол пропила, град 45о
Кол-во пил, шт. 2
Длина передней / задней линейки, мм 1220 / 1525
Параметры применяемых пил( Dнар х dпос х Z), мм Ф350х30х120(108)
Рабочее давление воздуха, атм 5 ÷ 6
Частота вращения шпинделя, об/мин 3 600
Мощность основных двигателей, кВт 2 х 1,5
Габариты, мм 1400x650x1250
Масса, кг 305

 

SFR - 400, 400 Digital




Станок предназначен для высокоточного запиливания под углом 45 - 90 град. багетных заготовок из массива древесины, МДФ, ДСП, ПВХ, и для сверления несквозных отверстий под шканты для последующего скрепления деталей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Дверные коробки, багетные рамки прямоугольной формы. 

    

ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Заготовка устанавливается на опорные базовые поверхности станка. С помощью линейки и подвижного суппорта выставляется необходимая длина заготовки. Поворотом суппортов устанавливается угол запиливания. По команде оператора заготовка фиксируется пневмоприжимами, происходит двухстороннее запиливание и сверление. Пневмоприжимы освобождают заготовку и оператор снимает ее со станка. Деталь готова к сборке.

Отличительные особенности
Обработка осуществляется за одну установку детали, что гарантирует очень высокую точность собираемых изделий (рамок). Пильные и сверлильные агрегаты установлены на единой жесткой раме.
При сборке деталей соединительный шов практически не виден!
Наличие двух пильных и двух сверлильных узлов в несколько раз повышает производительность труда и снижает себестоимость готовой продукции по сравнению с однопильной схемой станка.
Для работы на данном оборудовании требуется всего один оператор без какой либо специальной подготовки.


Технические характеристики

Размеры обрабатываемого материала, мм:  
Минимальная длина заготовки, мм 500
Максимальная длина заготовки, мм 2550
Максимальное сечение заготовки при запиливании под углом 45 град. 33 х 170 мм
Максимальное сечение заготовки при запиливании под углом 90 град. 40 х 180 мм
Угол запиливания, град. 45 -90
Диаметр пил, мм 330
Количество пил, шт 2
Диаметр сверл, мм 8 -10
Количество сверл, шт 4
Частота вращения пил, сверл, об/мин 3000
Мощность эл. двигателя пилы, кВт 3
Мощность эл. двигателя сверлильного узла, кВт 0.55
Рабочее давление,бар 8
Масса станка, кг 750

 

WM2 - 200, WM2 - 250, WM2 - 300




Предназначен для высокоточной зарезки под углом 45o - 90o заготовок для рамных конструкций, багетных рамок, а также раскладок (штапиков) для крепления стекла, стеклопакетов и филенок в оконных створках и полотнах дверей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительное оборудование идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству багета, изготовлению декоративных элементов в мебельном производстве, производству столярно-строительных изделий, погонажных изделий, рамных конструкций и на других деревообрабатывающих производствах. 


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Станина станка

Станина станка коробчатой формы обладает повышенной жесткостью и виброустойчивостью, что позволяет обеспечить высокое качество торцовки заготовок.

Маятниковые пилы

Маятниковые пилы установлены на суппорте под углом к вертикальной базовой линейке. Привод пилы обеспечивается двигателем через клиноременную передачу. Опускание пилы в процессе пиления осуществляется пневмоцилиндром.

Двухсторонняя обработки торцев заготовок

Обработка заготовок осуществляется одновременно с двух сторон, что значительно повышает производительность станка. Настройка подвижного суппорта по длине заготовки осуществляется вручную с отсчетом размера по линейке.

Верхний прижим заготовок

Верхний прижим заготовок при обработке осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Обеспечивается надежная фиксация заготовок во время обработки.

Автоматический режим работы

После установки заготовки на рабочий стол, зажим и обработки торца с последующим разжимом производится в автоматическом режиме по команде оператора. Обеспечивается высокая точность обработки, удобство обслуживания и высокая производительность.

Электрошкаф и пульт управления станком

Электрошкаф станка встроен в нишу станины. Пульт управления прикреплен к круглой направляющей на передней стенке станины и имеет возможность установки в удобном для оператора месте. Эргономичная панель пульта управления обеспечивает удобство управления всеми функциями станка.



Технические характеристики

Наименование параметров Модель
WM2 - 200 WM2 - 250 WM2 - 300
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
наибольшая
ширина, наибольшая
толщина, наибольшая

190
2000
80
30

300
2500
100
40

300
2500
120
50
Количество пил, шт. 2 2 2
Диаметр пилы, мм 200 300 350
Частота вращения пилы, об/мин 4500 4500 4500
Мощность двигателя привода пилы, кВт 2 х 0,55 2 х 0,75 2 х 1,1
Общая установленная мощность, кВт 1,1 1,5 2,2
Давление в пневмосистеме, МПа 0,6 - 0,7 0,6 - 0,7 0,6 - 0,7
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

2900
800
1500

1000
3450
1600

1000
3450
1600
Масса, кг 330 465 465

 

Cерия "WM 2"




Станки предназначены для высокоточного запиливания под углом 45 град. багетных заготовок из массива древесины, МДФ, ДСП, ПВХ и фрезерования несквозных пазов на нижней пласти заготовки для последующего скрепления заготовок специальными пластиковыми вставками (аналог фирмы HOFFMANN).

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Багетные рамки прямоугольной формы. 

        

ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Заготовка укладывается на базирующие поверхности станка. По команде оператора с помощью пневмоприжимов происходит окончательное базирование и зажим заготовки. Одновременно с двух сторон пильными суппортами производится запиливание заготовки под углом 45 градусов, затем двумя фрезерными узлами фрезеруются соединительные пазы. Перемещение пильных и фрезерных узлов осуществляется пневмоцилиндрами. Пневмоприжимы освобождают заготовку, оператор снимает ее со станка. Деталь готова к сборке.

Отличительные осбенности
Обработка осуществляется за одну установку детали, что гарантирует очень высокую точность собираемых изделий (рамок). Пильные и фрезерные агрегаты установлены на единой жесткой раме.
При сборке деталей соединительный шов практически не виден!
Наличие двух пильных и двух фрезерных узлов в несколько раз повышает производительность труда и снижает себестоимость готовой продукции по сравнению с однопильной схемой станка.
Время полного цикла обработки 10 -15 сек.
Система цифровой системы позиционирования заготовки (модель WM2-250RI) позволяет настроить станок на ювелирную точность работы с минимальными потерями рабочего времени на переналадку.
Возможна поставка станка с электрооборудованием на 220В, 50 Гц.
Для работы на данном оборудовании требуется всего один оператор без какой либо специальной подготовки. Безопасность оператора гарантирует двойное кнопочное управление (одновременно задействованы обе руки), а также автоматическое ограждение пильных дисков.


Технические характеристики

Модель WM2-200R WM2-250R WM2-250RI WM2-300R
Размеры обрабатываемых заготовок, мм        
длина 190 - 2000 300 -2500 300 -2500 300 -2500
максимальное сечение, мм 75 х 30 100 х 40 100 х 40 120 х 50
Угол запиловки, град. 45 45 45 45
Диаметр пил, мм 200 250 250 300
Количество пил, шт. 2 2 2 2
Частота вращения пил, об/мин 4500 4500 4500 4500
Количество фрез, шт 4 4 4 4
Частота вращения фрез, об/мин 20000 20000 20000 20000
Мощность эл. двигателей пил, кВт 0.55 0.75 0.75 0.75
Мощность эл. двигателей фрез, кВт 0.55 0.55 0.55 0.55
Рабочее давление, бар 6 - 7 6 - 7 6 - 7 6 - 7
Габариты, мм 2900 х 800 х 1500 3450 х 1000 х 1600 3450 х 1000 х 1600 3450 х 1000 х 1600
Масса, кг 330 465 470 465

 

"WM 2-300D, 300DI




Станки предназначены для высокоточного запиливания под углом 45 - 90 град. багетных заготовок из массива древесины, МДФ, ДСП, ПВХ и для сверления несквозных отверстий под шканты для последующего скрепления деталей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Багетные рамки прямоугольной формы.

 

 



ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Заготовка устанавливается на опорные базовые поверхности станка. С помощью линейки и подвижного суппорта выставляется необходимая длина заготовки. Поворотом суппортов устанавливается угол запиливания.
По команде оператора заготовка фиксируется пневмоприжимами, происходит двухстороннее запиливание и сверление. Пневмоприжимы освобождают заготовку и оператор снимает ее со станка. Деталь готова к сборке.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • Основное преимущество сборки багетных рамок на шканты - точность и аккуратность получаемого соединения, т. к шканты в отличие от пластмассовых вставок остаются внутри соединяемых деталей!
  • Обработка на станке осуществляется за одну установку детали, что гарантирует очень высокую точность собираемых изделий (рамок).
  • Пильные и сверлильные агрегаты установлены на единой жесткой раме.
  • При сборке деталей соединительный шов практически не виден!
  • Наличие двух пильных и двух сверлильных узлов в несколько раз повышает производительность труда и снижает себестоимость продукции по сравнению с однопильной схемой станка.
  • Для работы на данном оборудовании требуется всего один оператор без какой-либо специальной подготовки.


Технические характеристики

Модель WM 2 - 300D WM 2 - 300DI WM 2 - 300DI (ELGO)
Минимальная длина заготовок, мм 300
Максимальная длина заготовок, мм 2500
Максимальное сечение заготовки, мм 120 х 50
Угол запиливания, град 45 - 90
Диаметр пил, мм 300 (посадочный диаметр 30 мм)
Количество пил , шт 2
Мощность электродвигателей пил, кВт 2 х 1.1
Частота вращения, об/мин 4500
Диаметр сверл, мм 8 (посадочный диаметр 10 мм)
Количество сверл, шт 4
Мощность электродвигателя сверл, кВт 2 х 0.55
Частота вращения сверл, об/мин 3000
Межцентовое расстояние между сверлами, мм 32
Тип размерной настройки станка ручная цифровая цифровая
Источник питания 380 В 50 Гц
Давление в пневмосистеме, атм 6
Габариты станка, мм 2800 х 900 х 1350
Масса, кг 600

 2. Станки для сборки багетных рамок.

 

JS-30











Пневматический станок предназначен для скрепления углов рамочного багета или погонажа специальными W-образными скобами. Данное соединение представляет очень прочный вид, не уступающий по качеству классическим видам соединения: шип-паз или "ласточкин хвост".
В сочетании с торцовочно-усозарезным станком (например мод. "JS-14") применяется для изготовления декоративных рамок в больших объемах в столярных мастерских любой мощности.
Станок может использоваться для соединения как древесины, так и профильного облицованного погонажа из МДФ и других материалов.

Отличительные особенности:
  • управление рабочими пневмоцилиндрами при помощи двухпозиционной педали;
  • магнитными прижимными подушками быстрой фиксации;
  • манометр и регулятор давления воздуха;
  • простота в настройке и эксплуатации.


Технические характеристики

Ширина скрепляемого материала, мм 6÷100
Используемые V-образные скобы, длина/ширина, мм 8,10,12,15/10
Количество скоб в картридже, шт. 250
Рабочее давление в пневмосистеме, атм  
Габариты, мм 670x420x500
Масса, кг 40

 

Cерия "СР"




Пресса предназначены для сборки и скрепления багетных рамок на шканты. 

       

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
Заготовки с предварительно вставленными шкантами укладываются оператором на опорные поверхности (площадки) станка. При этом из четырех площадок три являются подвижными (регулируемыми), а одна неподвижная (базовая). При нажатии на педаль управления срабатывают верхние пневмоприжимы, не давая заготовкам перекоситься, а боковые горизонтальные пневмоцилиндры скрепляют рамку.

Отличительные особенности
Станок работает в полуавтоматическом режиме. Время полного цикла обработки 10 - 50 сек.
Благодаря синхронному срабатыванию силовых пневмоцилиндров, сборка рамки происходит очень быстро и точно.
Верхние пневмоприжимы полностью исключают перекос деталей.
Штоки пневмоцилиндров снабжены специальными накладками - уголками для защиты от сколов и царапин на заготовках, а также для их дополнительной центровки в момент сборки.
Качество сборки багетных рамок на оборудовании данного класса отвечает самым высоким требованиям и стандартам!
Для работы на данном оборудовании требуется всего один оператор без какой либо специальной подготовки.


Технические характеристики

Модель СР 60 СР 80 СР 100 2 СР 80
Количество рабочих зон 1 1 1 2
Минимальный размер собираемых рамок, мм 140 x 140 140 x 140 140 x 140 140 x 140
Максимальный размер собираемых рамок, мм 600 х 2000 800 х 2500 1000 х 2500 800 х 1200
Максимальная толщина собираемых рамок, мм 30 30 30 30
Рабочее давление, бар 6 - 7 6 - 7 6 - 7 6 - 7

 3. Станки для декоративной отделки рамочного багета.

 

SL 89




НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для деления профилированных багетных заготовок и декоративных эле-ментов мебели на две симметричные части с одновременным фрезерованием четверти и паза под стекло.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству багета, изготовлению декоративных элементов в мебельном производстве и в мастерских по изготовлению багетных рамок.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

 
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Массивная станина Массивная станина обеспечивает повышенную жесткость конструкции станка и исключает вибрацию при высокой частоте вращения шпинделей, что обеспечивает высокое качество и точность обработки заготовок.
Привод подачи заготовок Благодаря системе нижних приводных и верхних прижимных роликов осуществляется равномерное, плавное и надежное перемещение заготовок в непрерывном цикле для процесса обработки. Привод подачи имеет бесступенчатую регулировку скорости подачи, что позволяет обрабатывать заготовки различных пород древесины с высоким качеством.
Верхние и боковые прижимные ролики Прижимные ролики из износостойкого полимерного материала осуществляют надежную фиксацию заготовок сверху и сбоку во время обработки и не оказывают повреждающего воздействия на обработанную поверхность багета. Ролики установлены на единых планках по всей длине станка, что позволяет произвести быструю переналадку при изменении размеров заготовок. Обеспечивается удобство обслуживания станки и повышение его производительности.
Фрезерный суппорт Предназначен для установки фрезерного шпинделя с приводом от электродвигателя через ременную передачу. Электродвигатель закреплен на корпусе суппорта, что исключает передачу вибрации и изгибающих усилий на шпиндель. Обеспечивается долговечность работы подшипников фрезерного шпинделя, а также высокая точность и качество обработки
Точная настройка фрезерного шпинделя Фрезерный шпиндель имеет возможность перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях для точной настройки на размеры обрабатываемых пазов. Настройка осуществляется с помощью трапецеидальных винтовых пар и маховиков. Отсчет размеров производится по линейке.
Высокооборотный фрезерныйшпиндель для обработки паза под стекло Шпиндель собран с использованием в качестве опор точных высокоскоростных подшипников, обеспечивающих надежную и долговечную работу при частоте вращения до 15000 об/мин. Позволяет выполнять фрезерование паза под стекло с высокой точностью и качеством.
Электрошкаф и пульт управления станком Электрошкаф станка прикреплен к задней стенке станины и имеет на верхней плоскости пульт управления. Эргономичная панель пульта управления обеспечивает удобство управления всеми функциями станка.


Технические характеристики

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая
длина, наименьшая

20
120
10
80
500
Толщина паза под стекло, мм:
наименьшая
наибольшая

1
3
Ширина выборки четверти, наибольшая, мм 30
Глубина выборки четверти ( при диаметре фрезы 140 мм),
наибольшая, мм

40
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 6 - 30
Частота вращения шпинделя для выборки четверти, об/мин 6000
Частота вращения шпинделя выборки паза под стекло, м/мин 15000
Общая установленная мощность, кВт 4,0
Высота рабочего стола, мм 850
Диаметр патрубка стружкоприемника, мм 100
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

2200
1100
1400
Масса, кг 700

 

BORGORE 300/P, BORGORE 300/76, BORGORE 800/P, BORGORE 300/I, BORGORE 800/I




НАЗНАЧЕНИЕ:
Станки предназначены для накатки рисунка рельефным роликом горячим способом на профильную или плоскую поверхность багета или погонажных изделий, а станки мод. BORGORE 300/P; 300/76; 800/P также для накатки рельефа на пасту, нанесенную предвари-тельно на поверхность заготовок.

Конструкция суппорта рельефного ролика станка мод. BORGORE 300/76 предусматривает поворот шпинделя на заданный угол для обработки заготовок сложного рельефного профиля.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходят для применения на предприятиях и в цехах по производству багета, погонажных изделий, изготовлению декоративных элементов в мебельном производстве и в мастерских по изготовлению багетных рамок.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Массивная станина
Массивная станина коробчатой формы обеспечивает повышенную жесткость конструкции станков и исключает вибрацию при работе механизмов накатки и подачи заготовок, что обеспечивает высокое качество и точность обработки.

Привод рельефных роликов
Привод рельефных роликов осуществляется с помощью мотор-редуктора с встроенным вариатором для изменения скорости вращения. Подбор скорости нанесения рельефного рисунка позволяет синхронизировать его с процессом подачи заготовки и подачи пасты. Обеспечивается высокое качество нанесения рельефа на профильную поверхность заготовки. Применяется на всех моделях станков.

Суппорт накатки
Предназначен для установки на нем шпинделя с роликами различного рельефа и настройки по высоте с помощью винтовой трапецеидальной пары в зависимости от диаметра ролика. Перемещение суппорта осуществляется по направляющим типа "ласточкин хвост" с помощью трапецеидальной винтовой пары.Применяется на всех моделях станков.

Нагревательные форсунки
Нагрев рельефного ролика обеспечивается с помощью специальных нагревательных форсунок. Подача горючего материала для нагрева осуществляется электронасосом.Применяются на всех моделях станков.

Рельефный ролик горячей накатки
Установленный на шпиндель суппорта накатки рельефный ролик осуществляет накатку рисунка на плоскость заготовки.Глубина накатки горячим роликом составляет не более 3 мм. Ролик фиксируется на шпинделе с помощью гаек. Имеется возможность установки роликов шириной до 450 мм для станков мод. 800/I и 800/P. Применяется на всех моделях станков.

Привод подачи заготовок
Благодаря нижнему гладкому приводному ролику в станках мод. 300/P; 300/76 и 800/Р осуществляется равномерное, плавное и надежное перемещение заготовок в непрерывном цикле для процесса накатки рельефа на пасту. Привод подачи обеспечивается с помощью многоступенчатого мотор-редуктора, что позволяет обрабатывать заготовки с высоким качеством при глубоком нанесении рельефа. При работе по накатке рельефа на пасту запускаются два двигателя: привод нижнего подающего ролика и привод верхнего рельефного ролика.

Непрерывная подача пасты для накатки рельефа
Подача пасты (древесной массы) в станках мод. 300/P; 300/76 и 800/Р осуществляется непрерывно из смесителя с помощью привода от мотор-редуктора. Имеется возможность изменения скорости подачи материала с помощью вариатора.

Рельефный ролик для накатки на пасту
Установленный на шпиндель суппорта накатки рельефный ролик осуществляет накатку рельефного рисунка на подаваемую пасту и имеет глубокий профиль и боковые ножи для отрезки пасты. Ролик фиксируется на шпинделе с помощью гаек. Имеется возможность установки роликов шириной до 450 мм, а также нескольких роликов различного диаметра для сложного профиля. Применяется в станках мод. 300/Р; 300/76 и 800/Р.

Суппорт накатки с поворотом на угол
На станке мод. 300/76 установлен суппорт со шпинделем для роликов накатки по пасте и накатки горячим способом, который имеет возможность поворота на заданный угол. Вторая опора шпинделя обеспечивает возможность поворота. Значительно расширяются технологические возможности станка.

Электрошкаф и пульт управления станком
Электрошкаф станка прикреплен к стенке станины и имеет на верхней плоскости пульт управления. Эргономичная панель пульта управления обеспечивает удобство управления всеми функциями станка.



Технические характеристики

Наименование параметров Модель, BORGORE
300/P 300/76 800/P 300/I 800/I
Ширина обрабатываемой заготовки, наибольшая, мм 400 400 700 400 700
Ширина наносимого материала (пасты), наибольшая, мм 100 100 450 - -
Ширина накатываемой поверхности горя-чим способом, наибольшая, мм 100 100 450 100 450
Глубина накатки с применением рельефно-го ролика, наибольшая, мм 3 3 3 3 3
Глубина накатки роликом с режущими но-жами по пасте, наибольшая, мм 7 7 7 - -
Диаметр рельефного ролика наружный, мм:
наименьший
наибольший

100
250

100
250

140
440

100
250

140
440
Диаметр рельефного ролика посадочный, мм 60 60 80 60 80
Скорость подачи при горячей накатке, диаметр ролика 200 мм, м/мин 1,6 - 8,3 1,6-8,3 1,6 - 8 1,25-7 1,6 - 8
Скорость подачи при накатке по пасте, м/мин 3,75; 7,5 3,75; 7,5 3 ; 7 - -
Mощность привода подачи, кВт 0,55/0,75 0,55/0,75 1,2/1,6 - -
Мощность привода рельефного ролика, кВт 0,45 0,45 0,9 0,45 0,9
Мощность привода подачи пасты, кВт 0,9 0,9 0,9 - -
Мощность привода электрического насоса, кВт 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
Общая установленная мощность, кВт 1,44   3,09/3,49 0,54 0,99
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

1400
1400
1600

1400
1550
1550

1500
1550
1750

1100
1150
1500

1200
1400
1700
Масса, кг 650 800 1240 510 950

 

DC-3, DC-6, DC-10




НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для нанесения покрытия в виде позолоты, искусственного старения поверхности и т.п. с ленточного материала на профилированные рельефные багетные заготовки из дерева, декоративные элементы мебели и другие погонажные изделия методом термоперевода.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительные станки идеально подходят для применения на предприятиях и в цехах массового, крупносерийного и серийного производства багета, погонажных изделий, изготовлению декоративных элементов в мебельном производстве, а также в мастерских по индивидуальному и мелкосерийному изготовлению багетных рамок (мод. DC-3).


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Различное количество рабочих головок

В зависимости от исполнения станка на нем установлено различное количество рабочих головок до 10 шт., которые позволяют обрабатывать профили самых сложных форм. Положение рабочих головок относительно профиля заготовки легко регулируется.

Силиконовые ролики с температурным датчиком

Нанесение покрытия с пленки осуществляется при помощью специальных силиконовых роликов. Температура силиконового ролика считывается температурным датчиком, расположенным прямо на нем, и передается на систему ЧПУ, которая в свою очередь регулирует температуру ролика. В результате достигается идеальный контроль температуры. Обеспечивается высокоэффективное и качественное нанесение покрытия.

Специальные керамические нагреватели

Каждая головка имеет два специальных керамических нагревателя по 1000 Вт каждый, которые нагревают силиконовый ролик. Данные нагреватели исключительно эффективны и имеют длительный срок службы. Температура нагрева регулируется системой ЧПУ, что позволяет эффективно работать с различными материалами покрытий.

Независимые суппорта для нанесения покрытия с регулировкой по 4 осям

Независимые суппорта с рабочими головками и механизмом размотки ленточного материала обеспечивают нанесение покрытия на простые и сложные профили заготовок. Конструкция суппортов предусматривает микрометрическую регулировку положения рабочей головки по 4 осям.

Наклон каждой рабочей головки

Каждая рабочая головки имеет возможность наклона в пределах от 0 до 90?. Отсчет размера производится по цифровой шкале.

Регулирование положения пленки

На станке осуществляется микрометрическое регулирование положения пленки, что обеспечивает высокоточное нанесение покрытия на заготовки самого сложного профиля.

Индивидуальный привод силиконового ролика и размотки ленты

Механизм силиконового ролика и механизм размотки ленты имеют индивидуальный привод, что обеспечивает высокое качество нанесения покрытия на сложные поверхности.

Перемотка пленкина отдельную катушку

После нанесения покрытия на заготовку использованная пленка перематывается на отдельную катушку специальным двигателем.

Массивная станина

Массивная станина коробчатой формы обеспечивает повышенную жесткость конструкции станка и исключает вибрацию при работе головок нанесения покрытий, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки.

Привод подачи заготовок

Благодаря системе нижних приводных и верхних прижимных роликов с подшипниками осуществляется равномерное, плавное и надежное перемещение заготовок в непрерывном цикле для процесса нанесения красящего вещества на поверхность обрабатываемых деталей. Привод имеет возможность бесступенчатой регулировки скорости подачи.

Верхние и боковые прижимные ролики

Прижимные ролики с подшипниками из износостойкого полимерного материала осуществляют надежную фиксацию заготовок сверху и сбоку во время обработки и не оказывают повреждающего воздействия на обработанную поверхность деталей.

Электрошкаф, пульт управления станком с системой ЧПУ

Электрошкаф станка устанавливается отдельно в зоне работы оператора и имеет на верхней плоскости пульт управления. Эргономичная панель пульта управления обеспечивает удобство управления всеми функциями станка. Система ЧПУ станка (производство SIMENS) задает время контакта рабочих головок с заготовками, запоминает общее количество обработанных погонных метров, регулирует скорость подачи и многие другие важные параметры.

ОПЦИИ:
  • Рабочие головки с металлическими роликами:
  • Специальные головки для обработки профилей с наибольшей шириной 260 мм;
  • Датчик определения конца пленки;
  • Катушки для пленки больших размеров до 300 мм.


Технические характеристики

Наименование параметров Модель
DC - 3 DC - 6 DC - 10
Количество суппортов, шт. 3 6 10
Ширина заготовки, мм:
наименьшая
наибольшая

10
145

10
145

10
145
Диаметр ролика внешний, мм: 200 200 200
Ширина ролика, мм 10-15-20-25-30-40-50-60-70-80
Угол поворота рабочих головок, град. 0 - 135 0 - 135 0 - 135
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 3 - 28 3 - 28 3 - 28
Общая установленная мощность, кВт 15 22 30
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

3800
1600
2100

7000
1600
2100

8650
1600
2100
Масса, кг 1700 3250 4280

 

TR/3




НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для нанесения грунта на поверхность багета и погонажных изделий с целью ее подготовки к покраске, накатке пульпы, горячему тиснения с пленки и другим отделочным работам.

Станок изготавливается в трех исполнениях, отличающихся количеством подающих роликов 3 - 4 - 5.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопроизводительный станок идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству багета, погонажных изделий, изготовлению декоративных элементов в мебельном производстве и в мастерских по изготовлению багетных рамок.

СХЕМА ОБРАБОТКИ


 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Массивная жесткая станина
Массивная сварная станина коробчатой формы из стального листа обеспечивает повышенную жесткость конструкции станка и надежность, что исключает вибрацию при работе механизма нанесения грунта и подачи заготовок. Обеспечивается высокое качество обработки, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.

Роликовая система подачи заготовок с высокой скоростью
Станок имеет систему подачи заготовок с помощью нижних приводных стальных роликов и верхних обрезиненных приводных роликов. Высокая скорость подачи до 80 м/мин обеспечивает повышение производительности станка. Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью инвертора. Прижим заготовок верхними роликами осуществляется от пневматики с независимой регулировкой усилия прижима рукоятками на панели управления.

Боковые направляющие ролики
Боковые направляющие ролики, установленные на параллельных напарвляющих, обеспечивают точное позиционирование заготовки на роликовом конвейере с базированием по ширине. На входе станка установлены обрезиненные ролики, а в непосредственной близости от рабочего узла - никелированные пластины из стали. Настройка роликов производится перемещением общей направляющей планки в пазах с отчетом размера по линейке, расположенной непосредственно под направляющими.

Узел нанесения грунта
Узел нанесения грунта предназначен для создания идеально гладкой поверхности багета и обеспечивает высокое качество покрытия.

Стальная емкость для материала
Станок оборудован емкостью из стали для грунтовочной пасты, из которой она выдавливается на заготовку. Емкость легко очищается и может использоваться с жестко закрепленным под углом 45? приспособлением, позволяющим контролировать нанесение грунта.

Пульт управления станком
Эргономичный пульт управления установлен в зоне работы оператора на станине станка. Обеспечивается удобство настройки и управления станком.



Технические характеристики

Наименование параметров модель
TR/3 R/4 TR/5
Количество подающих роликов, мм 3 4 5
Ширина обработки, мм (базовая/опция) 110/160 110/160 110/160
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 15 - 80 15 - 80 15 - 80
Общая установленная мощность, кВт 1,5 1,5 1,5
Расход воздуха, л/мин 130 130 130
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

2150
1300
1750

2350
1300
1750

2550
1300
1750
Масса, кг 750 850 950

 

PC-TR1D




НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для накатки рисунка рельефным роликом горячим методом на профильную или плоскую поверхность багета или погонажных изделий.

Рабочий узел выполняет операции горячего тиснения непосредственно по поверхности из дерева или пластика.

Конструкция суппорта рельефного ролика станка предусматривает поворот шпинделя на заданный угол до 45? вправо или влево относительно заготовки для обработки сложного рельефного профиля.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству багета, погонажных изделий, изготовлению декоративных элементов в мебельном производстве и в мастерских по изготовлению багетных рамок.

СХЕМА ОБРАБОТКИ


 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Массивная жесткая станина
Массивная сварная станина коробчатой формы из стального листа обеспечивает повышенную жесткость конструкции станка и надежность, что исключает вибрации при работе механизма горячей накатки и подачи заготовок. Обеспечивается высокое качество и точность обработки, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.

Роликовая система подачи заготовок
Станок имеет систему подачи заготовок с помощью нижних приводных стальных роликов и верхних обрезиненных приводных роликов. Прижим заготовок верхними роликами осуществляется от пневматики с регулировкой усилия прижима рукояткой на панели управления.

Привод подачи заготовок
Привод подающих роликов осуществляется от электродвигателя через редуктор. Для точного бесступенчатого изменения скорости подачи в зависимости от обрабатываемого материала и параметров накатки применяется инвертор.

Боковые направляющие ролики
Боковые направляющие ролики обеспечивают правильное положение заготовки на роликовом конвейере с базированием по ширине. На входе станка установлены обрезиненные ролики, а в непосредственной близости от рабочего узла - никелированные пластины из стали. Настройка роликов производится перемещением общей пластины в пазах с отчетом размера по линейке.

Суппорт рабочего узла
Предназначен для установки на нем рабочего узла со шпинделем с роликами различного рельефа и настройки по высоте, ширине и углу наклона. Перемещение суппорта осуществляется по направляющим с помощью трапецеидальной винтовой пары. Отсчет размеров производится по линейкам.Шпиндель с роликом накатки рельефа имеет возможность поворота относительно вертикальной оси в обе стороны на 45?, что позволяет наносить рельеф на сложные профильные поверхности.

Привод шпинделя с рельефным роликом
Шпиндель с рельефным гравировальным роликом вращается самой заготовкой, проходящей под ним. В отсутствии заготовки шпиндель вращается самостоятельно благодаря приводу с таймером. Во время нагрева или охлаждения вала необходимо его вращение для равномерного нагрева и остывания (минимум 15 мин).

Электрический нагрев рельефного ролика
Тиснение выполняется с помощью металлического рельефного ролика, нагреваемого посредством электрического сопротивления до максимально возможной температуры 650? С. Рельефный ролик расположен внутри закрытого кожуха и крепится на несущей колонне на специальных опорах. Поддержание температуры на заданном уровне обеспечивается высокоточным электронным термостатом и температурным датчиком, расположенным в непосредственной близости от решетки радиатора.

Водяная система охлаждения рельефного ролика
Шпиндель с рельефным роликом имеет водяную систему охлаждения. Вода с добавлением минерального масла забирается из бака, встроенного в станину станка, с помощью специального насоса.

Электрошкаф с пультом управления
Отдельно стоящий электрошкаф с эргономичной панелью пульта управления, обеспечивает удобное управление рабочим процессом непосредственно с места расположения оператора.



Технические характеристики

Наименование параметров Модель
PC-TR1D PC-2 PC3- TR1D PC-4
Количество рабочих узлов (сверху), шт. 1 2 3 4
Ширина обрабатываемой заготовки,наибольшая, мм 140 300 -400 140 300-400
Ширина накатываемой поверхности, наибольшая, мм 110 400 110 400
Глубина накатки, наибольшая, мм 1,5 1,5 1,5 1,5
Диаметр рельефного ролика наружный, мм:
наименьший
рекомендуемый

220
250

220
250

220
250

220
250
Диаметр шпинделя посадочный, мм 60 60 60 60
Температура нагрева, регулируемая, град 0 - 650 0 - 650 0 - 650 0 - 650
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 3 - 30 2 - 28 2 - 20 2 - 28
Мощность электродвигателя привода подачи, кВт 2,2 2,2 2,2 2,2
Общая установленная мощность, кВт 10 27 25 45
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

2600
950
1600

2670
1420
1500

3280
1700
1700

4200
2000
1500
Масса, кг 1400 2200 3100 3300

 

PM/L




НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для накатки рельефа на древесную пульпу, нанесенную предварительно на поверхность заготовок.

Конструкция суппорта рельефного ролика станка предусматривает поворот шпинделя на заданный угол до 45? вправо или влево для обработки заготовок сложного рельефного профиля.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству багета, погонажных изделий, изготовлению декоративных элементов в мебельном производстве и в мастерских по изготовлению багетных рамок.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Массивная станина
Массивная сварная станина коробчатой формы из стального листа обеспечивает повышенную жесткость конструкции станка и надежность, что исключает вибрацию при работе механизма накатки и подачи заготовок. Обеспечивается высокое качество и точность обработки, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.

Конвейерная система подачи заготовок
Станок имеет систему конвейерной подачи заготовок из двух цепей шириной 110 мм. Цепи снабжены резиновыми прокладками, обеспечивающими надежную подачу заготовок в процессе накатки рельефа без нанесения повреждений поверхности перемещаемого материала. Привод конвейера осуществляется от электродвигателя через редуктор с механическим вариатором для бесступенчатого изменения скорости подачи в зависимости от обрабатываемого материала.

Верхние прижимные ролики
Верхние прижимные ролики осуществляют надежную фиксацию подаваемых профильных заготовок к резиновым накладкам конвейера и позволяют получать высокое качество накатки рельефа. Имеющиеся на рабочем столе боковые направляющие настраиваются на ширину заготовок. На них остаются излишки наносимой на заготовки пульпы, которые вручную удаляются оператором и используется повторно.

Суппорт накатки
Предназначен для установки на нем шпинделя с роликами различного рельефа и настройки по высоте с помощью винтовой трапецеидальной пары в зависимости от диаметра ролика. Перемещение суппорта осуществляется по направляющим с помощью трапецеидальной винтовой пары. Шпиндель с роликом накатки рельефа имеет возможность поворота относительно вертикальной оси в обе стороны на 45?, что позволяет наносить рельеф на сложные профильные поверхности.

Привод рельефного ролика
Привод рельефного ролика, установленного на валу, осуществляется с помощью мотор-редуктора с встроенным вариатором для изменения скорости вращения. Подбор скорости нанесения рельефного рисунка позволяет синхронизировать его с процессом подачи заготовки и подачи пасты. Обеспечивается высокое качество нанесения рельефа на профильную поверхность заготовки.

Непрерывная подача пульпы для накатки рельефа
Подача пульпы (древесной пасты) осуществляется непрерывно из смесителя с помощью шнека с приводом от мотор-редуктора. Имеется возможность изменения скорости подачи пульпы с помощью вариатора в зависимости от орнамента и скорости подачи заготовки. На смесителе устанавливаются насадки различного диаметра, что позволяет подавать пульпу различного количества в зависимости от размеров заготовок.

Контейнер для подачи пульпы
Для подачи пульпы используется контейнер на 29 кг. Механизм подачи пульпы полностью изолирован и исключает любой контакт оператора с подающим шнеком. Излишки пульпы собираются на 2 ленточных транспортера, перемещаемых со скоростью обработки. Имеется автоматическая система сбора излишков пульпы.



Технические характеристики 

Диаметр рельефного ролика, мм 200
Диаметр шпинделя посадочный, мм 40
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 8 - 40
Мощность электродвигателя привода рельефного ролика, кВт 1,1
Мощность электродвигателя привода подающего шнека, кВт 1,8
Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт 0,75
Общая установленная мощность, кВт 6
Давление в пневмосистеме, кг/см2 (bar) 3
Расход воздуха, л/мин 40
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

1700
1100
1800
Масса, кг 1145

 4. Специальные станки.

 

JS-100











Станок специально предназначен для высокоточного запиливания алюминиевых профилированных заготовок под углом 45 градусов.

Отличительные особенности:
  • применение СОЖ на станке предотвращает перегрев и коробление заготовок, обеспечивая высокое качество среза;
  • пневматический прижим заготовки обеспечивает ее надежное и точное позиционирование;
  • двухпильная схема станка гарантирует высокую точность и сокращает время цикла обработки детали;
  • гидропневматический привод подачи пил обеспечивает равномерную (без рывков и ударов) работу механизма резания.


Технические характеристики

Максимальное сечение обрабатываемых заготовок, мм 100x100
Длина заготовок, мм неограничена
Угол запиливания, град 45
Количество пил, шт 2
Диаметр пил, мм 350
Посадочный диаметр пил, мм 30
Мощность электродвигателей пил, кВт 2 x 1.5
Давление в пневмосистеме, атм 5 - 6
Габариты станка, мм 1400x650x1250
Масса станка, кг 370

 

LH 4045, 4045 DR




Предназначен для нарезания микрошипа и сверления отверстий под шканты на торцевых поверхностях багетных заготовок с целью их дальнейшего скрепления в багетные рамки.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Багетные рамки прямоугольной формы.

 

Применение станка:

Станок успешно применяется в художественно-декоративном, мебельном производстве.

Отличительные особенности:

  • Станок работает в полуавтоматическом режиме и обслуживается одним оператором.
  • За один проход обрабатывается сразу две заготовки.
  • Применение шкантового соединения позволяет добиться безупречной точности и прочности получаемого соединения, т. к. шканты центрируют собираемые детали.
  • Можно обрабатывать прямоугольные заготовки
  • Цифровое позиционирование с точностью 0,001 мм


Технические характеристики

Модель 4045 4045 DR
Размеры обрабатываемых заготовок, мм
макс. длина (90 град.)
макс. длина (45 град.)
макс. длина (90 град, 2 стола)

500
750
1000
макс. ширина 340 315
Макс. диаметр фрезы, мм 125
Количество фрез, шт 2
Посадочный диаметр шпинделя фрезы, мм 32
Высота шпинделя над столом, мм 100
Длина шпинделя, мм 150
Частота вращения фрез, об/мин 9000
Мощность электродвигателей фрез, кВт 3.7 х 2
Мощность электродвигателей сверлильных узлов, кВт - 0.75 х 2
Диаметр аспирационных патрубков, мм 125 х 2
Масса, кг 2610 2850

 

DELTA




Данный станок предназначен для фрезерования пазов под соединения типа "ласточкин хвост". Применяется при производстве багетных рамок.
С помощью верхнего ручного прижима заусованные под 45o багетные заготовки фиксируются, после чего торцы фрезеруются концевой фрезой.

Получаемое соединение:

 

Стандартная комплектация:

 

  • Концевая фреза (длина хвостовика 8мм, длина режущей части 7,7 мм);
  • Ключ 17 мм;
  • Инструкция по эксплуатации.
Опции:
  • Дополнительная фреза;
  • Комплект шпонок "ласточкин хвост".
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Прочная станина

Система соединения на ус установлена на опорной плите, обеспечивающей устойчивость конструкции.

Отвод стружки
Конструкция рабочего стола предусматривает желоба для отвода стружки, что позволяет удалять ее, не затрачивая дополнительных усилий.

Прижим
Прижим заготовок не повреждает поверхность багетной рамки.

Настройка на размер заготовки

Легко и точно осуществляется с помощью удобной измерительной шкалы с делениями.



Технические характеристики

Максимальная высота обрабатываемой заготовки, мм 87
Вид инструмента концевые фрезы
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 32 000
Общая мощность, кВт 0,85
Электрооборудование, В / Гц 230 / 50
Габариты, мм 520х420х370
Масса, кг 14

 

TUCANA-1






Данный станок предназначен для обработки торцов заготовок для сборки в крестовые соединения, которые применяются в верандных блоках, при производстве дверей с остеклением, мебельных фасадов из массива древесины и т.д. Также станок используется для обработки алюминиевых и ПВХ профилей с помощью комплекта пил.

 

Отличительные особенности:

  • Обработка торцов заготовки производится с помощью дисковых пил и насадных фрез, устанавливаемых на универсальный вертикальный шпиндель;
  • Практичная система прижимов заготовки;
  • Ручное фрезерование торцов;
  • Возможность обработки различных профилей;
  • Литая алюминиевая станина.
Опции:
  • Комплект пил для изготовления крестовых соединений;
  • Насадные фрезы для профилирования по чертежу;
  • Станина.


Технические характеристики

Максимальная высота обрабатываемого профиля, мм 65
Максимальная ширина обрабатываемого профиля, мм 125
Максимальный внешний диаметр пилы / насадной фрезы, мм 120
Диаметр шпинделя, мм 30
Частота вращения шпинделя, об/мин 3 000
Общая мощность, кВт 0,8
Электрооборудование, В / Гц 230 - 400 / 50 - 60
Упаковочные габариты, мм 350х510х420
Масса нетто, кг 30
Масса брутто, кг 32

 
На главную Напишите нам Контакты