Гибка труб с переменным радиусом

Серия HD

Трубогибочные станки серии HD предназначены для высокопроизводительной бездорновой гибки труб как круглого так и квадратного сечения. Гибка осуществляется одновременно с двух сторон путем установки труб на две гибочные головки расположенных на заданном растоянии. Станки cерии HD применяются в мебельном производстве, где требуется получать симметричные и несимметричные детали в массовом количестве. Синхронный поворот гибочных головок обеспечивает высокую точность и повторяемость изгибаемой детали. Для достижения высокой производительности на трубогибочных станках серии HD используются многоручьевые гибочные головки, которые позволяют осуществлять одновременный гиб нескольких труб.

Конструктивные особенности станков:

• В станках реализован ручной, полуавтоматический и автоматический режимы работы.

• Простая в использовании перемещаемая панель управления.

• Перемещаемый ножной выключатель позволяет выполнить экстренную остановку станка, обеспечивая высокую степень безопасности.

• Система охлаждения обеспечивает стабильную работу станка.

• Система быстрой смены инструмента повышает производительность.

• Благодаря специальной форме и высокой жесткости элементов механизма станка, была максимально уменьшена площадь, занимаемая станком.

• Гидравлическая система обеспечивает высокую точность управления станком.

• Расстояние между головками при выполнении центрального гиба может быть увеличено в соответствии с диаметром трубы, позволяя повысить производительность гибки.

• Система управления обеспечивает высокую стабильность угла гибки.

Отличительные особенности контроллера:

• Простота обслуживания электрической и гидравлической системы.

• Простая и понятная конструкция панели управления облегчает эксплуатацию и обслуживание станка.

• Счетчик изготовленных деталей упрощает контроль производственного процесса.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Примечание:
Угол поворота головок настраивается в соответствии с изготавливаемой деталью.
Исполнение HD2 рассчитано на одновременную обработку двух заготовок.

Серия HQ

Полуавтоматические станки с числовым программным управлением (ЧПУ) серии HQ в модельном ряду представляют начальный уровень станков для гибки труб. ЧПУ обеспечивает гибку по одной координате с погрешностью не более ±0,150. Подача труб для образования прямолинейных участков и поворот трубы вокруг своей оси, формирующий гибку в пространстве осуществляется вручную.

• Все станки с ЧПУ этой серии имеют систему управления на основе ПЛК и сенсорный экран.
• В станках реализован ручной, полуавтоматический и автоматический режимы работы.
• Большое количество защитных устройств обеспечивает безопасность эксплуатации.
• Функции автоматического выявления и индикации ошибочных перемещений предотвращают выход станка из строя вследствие ошибок в управлении.
• Перемещаемый ножной выключатель и боковая кнопка аварийного останова повышают безопасность работы на станке.
• Система охлаждения обеспечивает стабильную работу станка.
• Система быстрой смены инструмента повышает производительность.
• Благодаря высокой жесткости элементов механизма станка максимально уменьшены размеры зоны перекрытия.
• На экране дисплея отображается положение подвижных элементов станка и угол гибки.
• Перемещения отображаются в графической и текстовой форме, для выполнения необходимых операций достаточно просто коснуться соответствующего прямоугольника на экране.
• Автоматический контроль программы и вывод на экран предупреждающих сообщений.
• В соединениях сигнальных линий системы управления использованы блочные разъемы, упрощающие замену и ремонт.
• Вcтроенная аккумуляторная батарея позволяет хранить данные в течение 3-х лет после выключения станка.
• Функция защиты программ и данных об обработке от несанкционированного доступа с использованием цифрового кода.

   

• Режимы работы системы управления : ручное, полуавтоматической и полностью автоматическое управление, ввод и редактирование программы.
• Оси управления : ось управления гибкой С.
• Максимальное количество гибов: 16.
• Объем запоминающего устройства: 200 программ.
• Устройства для обеспечения безопасности эксплуатации : реле защиты от перегрузки основного электродвигателя, система контроля перемещений механических элементов, защитная плита, предотвращающая получение травмы при зажиме трубы, перемещаемый аварийный выключатель.
• Программное обеспечение: учет изготовленных деталей, функция гибки с использованием/без использования дорна, функция усилителя прижима, функция замедленной гибки без дорна/использования специальной оснастки.
• Время хранения данных в запоминающем устройстве после выключения питания: 3 года.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Примечание:
Максимальный радиус гибки может быть увеличен.
Вследствие непрерывной работы по усовершенствованию конструкции станков, технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Серия HC

1. Система управления на базе персонального компьютера повышает гибкость в применении по сравнению со станками с ПЛК общего назначения.

2. Используемый персональный компьютер высокого уровня соответствует новейшим стандартам; он оснащен манипулятором «мышь»; общий объем жестких дисков составляет 160 Гбайт (дисковая система с дублированием, объем каждого из двух дисков 80 Гбайт).
   * Преимущества использования персонального компьютера высокого уровня:
   Стандарты на элементы персональных компьютеров устойчивы и доступны для использования. В случае выхода компьютера из строя пользователь может легко приобрести аналогичное устройство. В отличие от систем с промышленными компьютерами, нет необходимости ждать, пока производитель станка вышлет компьютер и программное обеспечение. Благодаря этому исключается остановка производства и потери времени.
   * Помимо этого, использование манипулятора «мышь» уменьшает износ и увеличивает срок службы дисплея.

3. Станок может работать в режиме выполнения одиночных гибов с использованием ручного управления, в режимах полуавтоматической и автоматической гибки.

4. Станок имеет различные режимы работы, определяющие использование дорна, автоматического управления дорном и подачи смазки. Режимы также учитывают тип сечения изгибаемой трубы (круглое или некруглое).

5. Скорость перемещения по каждой из осей задается в безразмерных величинах от 1 до 9,9 (99 ступеней регулирования) и может быть установлена отдельно для каждой операции.

6. Автоматическая система учета облегчает контроль производственного процесса.

7. Двухступенчатый отвод дорна для получения превосходных изделий.

8. На основании данных о гибах в координатах YBC система может рассчитать длину заготовки и автоматически ввести полученное значение в карту параметров.

9. Компьютерная система управления дает возможность связаться с сервисной службой компании-производителя для обновления программного обеспечения и удаленного технического обслуживания.

10. Автоматическая система смазки дорна: позволяет задать время продувки воздухом/подачи масла.

11. В режиме ручного управления компьютер обнаруживает нарушения в работе станка, выдает предупреждающие сообщения и рекомендации, позволяющие предотвратить ошибки при работе.

12. В конструкцию станка входит большое количество устройств аварийного отключения, обеспечивающих безопасность работы.

13. Система охлаждения масла.

14. Система хранения информации предотвращает потерю рабочих программ и введенных данных даже в случае неисправности сети питания.

15. Перед началом цикла гибки система управления проверяет правильность введенных данных.

16. Позволяет задать положения загрузки/остановки подачи трубы; управляет работой защитных устройств, облегчая работу на станке и контроль выполняемых операций.

17. Вывод информации на дисплей осуществляется на китайском или английском языке.

18. Возможность задать максимальный допустимый угол гибки предотвращает выход станка из строя вследствие неправильных действий оператора.

19. Если гибка выполняется без использования дорна, то длина изделия не ограничивается (функция повторной подачи трубы).

20. Функция усиления позволяет уменьшить «мертвый» угол гибки.

21. Каждая из осей управления имеет функцию многоступенчатого регулирования скорости перемещения/поворота, что позволяет использовать станок для производства разнообразных изделий.

22. Система управления позволяет одновременно использовать системы координат YBC и XYZ, снижая время изготовления деталей и повышая производительность.

23. В случае выхода станка из строя на экране дисплея отображается сообщение о причинах поломки, что уменьшает затраты времени на ремонт.

24. Система управления может выполнить проверку правильности данных, введенных в системе координат YBC, и вывести предупреждающее сообщение при обнаружении ошибки.

25. Серводвигатель подачи имеет передний и задний ограничители перемещения, которые предотвращают выход станка из строя вследствие ошибки оператора или сбоя в работе системы управления.

26. Графический интерфейс позволяет избежать ошибок в режиме ручного управления.

27. Отдельная панель управления облегчает выполнение настройки и гибки.

28. Программа трехмерной визуализации: позволяет просматривать трехмерную модель изделия в режиме реального времени.

29. Возможность преобразования данных в формате XYZ в формат YBC и в обратном направлении.

30. Система ЧПУ делает станок более удобным в работе и повышает точность изготовления изделий.

31. При необходимости, величина момента, создаваемого усилителем, может быть изменена.

32. В промежутках между гибами элементы станка могут отводиться в промежуточное положение, что позволяет сократить затраты времени и количество выполняемых операций.

33. Усилитель прижима обеспечивает требуемую скорость перемещения матрицы.

34. Управляющая программа может вводиться в форматах YBC и XYZ.

35. Усилитель прижима имеет две фиксированных скорости подачи и может быть отрегулирован в соответствии со скоростью гибки для получения дуг.

36. Все контуры гидравлического привода подвижных элементов станка имеют независимое регулирование давления и расхода.

37. Данные о каждом гибе могут храниться отдельно.

38. Функция резервного копирования данных.

39. Компьютер поставляется с установленной программой для восстановления системы управления.

40. Центральный процессор Intel Pentium4. 34. Объем оперативного запоминающего устройства 512 Мбайт.

41. Жидкокристаллический дисплей с длиной диагонали 17" .

42. Одновременная работа приводов гибки и подачи, а также усилителя прижима.

43. Назначение четвертой оси управления:
    A. Точное позиционирование независимо от температуры масла и возможных внутренних утечек в цилиндрах.
    B. Позволяет задать расстояние, которое проходит труба до момента прижима, что исключает ее деформацию и истирание, повышая качество конечного изделия.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Примечание:
Максимальный радиус гибки может быть увеличен.
Вследствие непрерывной работы по усовершенствованию конструкции станков, технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.