Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Котлы на древесных отходах водогрейные

 

Котлы водогрейные на древесном топливе КВ-200 , КВ-600


Фото Описание


Водогрейные котелы на древесном топливе КВ-200 , КВ-600 предназначены для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. Рекомендуемый объем обогрева 3500-5600 м³ в зависимости от теплоизоляции объекта.

В состав водогрейных котлов КВ-200 , КВ-600 входит: газогенераторная топка , загрузочный бункер, теплообменник , жаровая труба. Насосы водяные типа ВКС 4/28, вентили, арматура - поставляются по отдельному заказу .

Топливом для водогрейного котла являются древесные отходы до 0,5 м, щепа древесная, кора, опилки, подсолнечная лузга. Влажность топлива до 55%.

Работа котлов возможна на естественной тяге, создаваемой дымовой трубой высотой не менее 15 метров.


Технические характеристики  
Модель КВ-200 КВ-600
Номинальная мощность, кВт 200 600
Объём отапливаемых помещений, м³ до 6500 до 25000
Объём сушильной камеры, м³ до 50 до 120
Топливо щепа, кора, опилки древесные отходы до 0,5 м
Расход топлива, кг/час до 100 до 600
Максимальная температура воды на выходе из котла, ºС 115 115
Температура уходящих газов, не более ºС 200 200
Расход воды через котел, не менее м³/час 8 21
Рабочее давление воды, атм 6 6
Габарит, мм 3142х1150х3020 4400х2490х3970
Масса, кг 2600 11
 

Котел водогрейный на древесном топливе КВР


Фото Описание


Водогрейный котел КВР предназначены для водяного отопления помещений бытового и производственного назначения общей площадью до 900м³, а так же для сушильных камер до 12 м³. Для топки котла используется твёрдое топливо: дрова, древесные отходы, брикеты торфа, древесный уголь. Принцип работы котла основан на принципе пиролиза, что позволяет экономно используя топливо, достичь высокую производительность и выход экологически чистых продуктов сгорания.

Отличительные особенности водогрейного котла КВР

 

  • Нижнее горение и вторичная подача воздуха;
  • Возможность автоматического и ручного регулирования процесса горения;
  • Экономичность (КПД до 80%);
  • Долговечность - до 15 лет эксплуатации);
  • Простота в обслуживании и надёжность в работе;
  • Компактность;
  • Полнота сгорания топлива, продолжительность горения 5-6 часов при минимальной загрузке;
  • Невысокая стоимость;
  • Окупаемость водогрейного котла КВР 3 месяца.

Водогрейный котел КВР изготовлен с соблюдением требований государственных стандартов и санитарных норм, сертифицирован.

 


Технические характеристики
Наименование параметров Значения
Максимальная теплопроизводительность, квт/ч 90
КПД, % до 80
Средняя загрузка древесного топлива 1 раз в 8 часов
Рабочее давление в котле, мПа(кгс/с2) 0,15(1,5)
Разряжение за котлом, Па 40
Объём топки, м3 0,35
Объём воды в котле, л 250
Диапазон регулирования температуры воды в системе отопления, град. С 40-95
Габаритные размеры, (длина х ширина х высота) 1250х890х1450
Масса котла, кг 11
 

Котельные на отходах Прометей 60, 120, 250, 600, 1200


Фото Описание
 



Энергетические установки модели ПРОМЕТЕЙ являются современным оборудованием, предназначенным для сжигания сыпучих древесных отходов с грануляцией до 30 мм и кусковых отходов длиной до 0,7 м. Влажность топлива 6 - 70 %.

ПРИМЕНЕНИЕ

С помощью установки ПРОМЕТЕЙ можно нагревать воду в системах теплоснабжения сушильных камер, а также для отопления жилых и производственных помещений и т.п.


Описание конструкции и принцип действия



В состав энергетической установки входят:

  • бункер для сыпучего топлива;
  • шнековый транспортёр подачи топлива;
  • газогенератор;
  • водяной котёл;
  • комплект оборудования системы автоматики энергетической установки.
Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной на контроллере программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ± 1 °С. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.

Принципиальное отличие энергоустановок ПРОМЕТЕЙ

По сравнению с энергоустановками слоевого сжигания, в которых топливо подаётся непосредственно в камеру сжигания водяного котла, ПРОМЕТЕЙ отличается наличием в составе установки газогенератора, имеющего систему автоматического регулирования режима работы. В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное. На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) - главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, содержащие водород.

Минимальная теплотворная способность газа - 1100 ккал/м3. Химический состав генераторного газа приведен в таблице.

Установка оснащена автоматической системой дополнительного увлажнения сыпучего топлива, что обеспечивает бездымное сгорание не только сырых, но и сухих (влажностью менее 8%) опилок, стружек, щепы, коры, полученных при переработке древесных хвойных и лиственных пород.

 


Химический состав генераторного газа  
Химический состав генераторного газа CO CO2 CnOm H2 O2 N2
Объёмные % 14-12 8-15 1-4 10-17 Менее 5% 50-60

Основные преимущества котельных на отходах Прометей




 

  1. Превращение опилок (стружки) в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива, в результате чего достигается высокий КПД установки (80 - 85 %).
  2. Автоматическая шнековая подача опилок (стружки, щепы) обеспечивает их равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры воды (1oС), что особенно важно при использовании установок в системах теплоснабжения камер для сушки древесины. Для достижения аналогичных результатов при использовании установок слоевого и шахтного типа их необходимо дополнительно комплектовать дорогостоящими и сложными в эксплуатации системами автоматического регулирования температуры воды.
  3. Автоматический режим дозированной подачи топлива не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
  4. Не требуется установка дымососов с целью подачи в топку необходимого объёма воздуха (особенно при сжигании сырого топлива). Оптимальное соотношение между количеством подаваемого топлива любой влажности и объёмом воздуха в газогенераторе обеспечивается автоматическим управлением подачи топлива и работой вентилятора наддува.
  5. Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов, т.к. топливо сгорает практически полностью (образуется 1 % золы). Высокая степень сгорания топлива достигается применением специальных режимов его газификации.
  6. Автоматическая система дополнительного увлажнения сыпучего топлива обеспечивает бездымное сгорание не только сырых, но и сухой стружки, опилок, щепы и коры древесины хвойных и лиственных пород.
  7. Результаты замеров вредных выбросов показывают, что они по количеству и качественному составу близки к выбросам при работе котлов на природном газе.
  8. Возможно сжигание топливных гранул, пеллет.

 

Схема котельных на отходах Прометей

 

  1. Бункер.
  2. Транспортер шнековый механизма подачи топлива.
  3. Газогенератор.
  4. Котел водяной.
  5. Вентилятор наддува.
  6. Контроллер, блок управления двигателем редуктора.
  7. Датчик температуры воздуха в шнековом транспортере.
  8. Насос водяной системы пожаротушения в шнековом транспортере
  9. Резервуар с водой.
  10. Дверца топки верхняя.
  11. Дверца топки нижняя.
  12. Дверца зольника.
  13. Люки для очистки дымоходов.
  14. Дверца очистки дымоходов.
  15. Измеритель-регулятор температуры ИРТ.
  16. Датчик максимально допустимой температуры воды в котле.
  17. Датчик измерителя- регулятора температуры ИРТ.
  18. Ворошитель топлива.
  19. Ручка управления воздушной заслонки.
  20. Ручки управления заслонками вторичного воздуха.
  21. Выключатель концевой.
  22. Мотор-редуктор механизма подачи топлива.
  23. Затвор шлюзовый.

 


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ КОТЛА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ


Газогенератор
Входящий в состав энергоустановки газогенератор имеет большую, по сравнению с котлами слоевого сжигания, топочную камеру, оснащенную автоматической системой дозирования подачи и дополнительного увлажнения топлива. В камере обеспечивается равномерный разогрев объема до температуры 900-1000oС, дозированная подача топлива небольшими порциями с требуемой частотой и, при необходимости, увлажнение топлива.В результате достигается практически полная газификация и, как следствие, бездымное сгорание сыпучего топлива любой влажности.


Контроллер-программатор
Обеспечивает управление режимами подачи и увлажнения топлива. Подача топлива реализуется по заданной программе в двух режимах:

  • Набор температуры воды в котле;
  • Поддержание температуры воды в котле.В результате, температура воды поддерживается с точностью до ±1oС.Увлажнение топлива реализуется в одном режиме, в соответствии с заданной программой.

 


Оперативный бункер
Снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается "зависание" опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бксперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме.


Котел
Имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена котла, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Срок эксплуатации котла без проведения ремонта составляет не менее 15 лет.


Система увлажнения топлива
Служит для обеспечения бездымного сгорания сухих опилок, стружки, щепы, а также отходов ДСП и МДФ, что снижает вредные выбросы в атмосферу при их сгорании.

Технические характеристики 
1. Сушильные камеры
Модель ПРОМЕТЕЙ- 60 ПРОМЕТЕЙ -120 ПРОМЕТЕЙ -250 ПРОМЕТЕЙ -600 ПРОМЕТЕЙ -1200
Номинальная тепловая мощность, кВт 60 120 250 600 1200
Температура теплоносителя, Сo до 95 до 95 до 95 до 95 до 95
Площадь отапливаемого помещения (высота 3,5м), м2 400 800 1700 5000 12000
Объем сушильной камеры, м3 до 15 до 30 до 60 до 150 300
Потребляемое топливо:
  • насыпной объем опилок (стружки), м3/сут
  • объем кусковых отходов, м3/сут

2,5 - 3,0
0,75 - 0,95

5,0 - 6,0
1,5 - 1,9

10,0 - 12,0
3,0 - 3,8

24 - 30
6 - 7,6

40 - 50
12 - 15
Потребляемая мощность, кВт 0,55 0,75 1,1 3,1 6,2
Объем бункера, м3 0,6 1,5 1,5 1,5 2х1,5
Размеры помещения для ЭК, м 4,0х5,0х2,5 4,5х5,5х2,5 4,5х6,0х3,0 5,5х7,0х3,5 5,5х10,0х4,0
Масса, кг 1 300 1 950 3 000 6 000 10 000


Модель ПРОМЕТЕЙ- 60 ПРОМЕТЕЙ -120 ПРОМЕТЕЙ -250 ПРОМЕТЕЙ -600 ПРОМЕТЕЙ -1200
Тепловая мощность, кВт 60 120 250 600 1200
Объем пиломатериала, загружаемого в сушильную камеру, м3 12 - 15 25 - 30 50 - 60 150 300


2. Отопление помещений
Модель ПРОМЕТЕЙ- 60 ПРОМЕТЕЙ -120 ПРОМЕТЕЙ -250 ПРОМЕТЕЙ -600 ПРОМЕТЕЙ -1200
Тепловая мощность, кВт 60 120 250 600 1200
Площадь административных и жилых помещений высотой до 3-х метров, м3 400 - 600 800 - 1200 1600 - 2500 4000 - 7000 до 15000
Объем механических цехов, мастерских высотой более 3-х метров, м3 1200 - 1500 2400 - 3000 5000 - 6200 10000 - 14000 до 30000
Объем столярных интенсивно вентилируемых цехов высотой более 3-х метров, м3 400 - 500 800 - 1000 1600 - 2000 5000 - 7000 до 15000
 
На главную Напишите нам Контакты