Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации

 

Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации


Используется для вырезки дефектов и оптимизации длинны заготовок для сращивания.

При выборе нужно учитовать следующие параметры:
  • сечение заготовки;
  • производительность.


 

 

MATRIX-4 Италия




Предназначена для поперечного раскроя пиломатериалов с программируемой оптимизацией длин по 4 критериям и вырезки дефектов со считыванием по флуоресцентным меткам с подачей заготовок толкателем.

Возможна обработка пакета заготовок при отключенной функции вырезки дефектов.

Работа линии осуществляется в полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Линия может комплектоваться торцовочными станками TR-350, TR-450, TR-500 и TR-600. Возможно изготовление линии по заказу с длиной рабочего хода от 2000 до 6000 мм.

Принцип работы

Для работы в режиме оптимизации длин ввести в устройство программного управления необходимые данные, установить заготовку на рабочий стол и нажать кнопку пуск на рабочем столе. Заготовка подается толкателем и по программе происходит автоматическая отрезка на заданные детали с оптимизацией по длине.
Для работы в режиме вырезки дефектов необходимо нанести флуоресцентные метки мелком на заготовке до и после дефектного места, а также указать верхнюю и нижнюю границы подрезки. Затем нажать кнопку пуск, после чего толкатель при заднем ходе считает длину заготовки и расположение меток и при ходе толкателя вперед произойдет торцовка в соответствии с заданными параметрами.

Область применения

Применяется перед линией сращивания для вырезки дефектов или для мерного раскроя ценных изделий (оконный клееный брусок).

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, производству различных клееных изделий и погонажа, производству мебели, деревянного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

Схема обработки



 

Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительности
Направляющие скольжения, изготовленные из цементированной и закаленной стали, обладают повышенной износостойкостью, что обеспечивает большой срок эксплуатации станка без потерь точностных параметров и высокое качество обработки заготовок.
Программирующее устройство с экраном VGA обеспечивает 4 критерия оптимизации: максимальная длина, ограничение расхода материала, приоритетная длина и объем. Рабочий цикл может быть с единственным списком или автоматическим перебором нескольких выбранных списков (комбинацией длин с одним или несколькими сечениями заготовок).Обеспечивает высокую производительность и удобство обслуживания.
Пневматический подъем толкателя с возвратом в приподнятом положении. Обеспечивает считывание меток во время обратного движения толкателя.
Рукоятка регулировки скорости подъема и опускания пилы для различных сечений заготовки. Обеспечивает увеличение производительности линии.
Пульт управления для включения линии в работу с кнопкой "Аварийный стоп" на подающем столе. Обеспечивает удобство обслуживания и безопасность работы.
Измерительный фотоэлемент дли идентификации длины заготовки.
Камера (сканер) для обнаружения меловых меток при работе без оптимизации. Обеспечивает надежное и быстрое считывание флуоресцентных меток при вырезке дефектных мест.
Два фотоэлемента, установленные на толкателе, обеспечивают считывание мест маркировки флуоресцентными мелками дефектов древесины и верхней и нижней границы заготовки в процессе обратного движения толкателя.


Фото Наименование
В зависимости от сечения обрабатываемых заготовок линия комплектуется различными торцовочными станками:
мод. TR-350
мод. TR-450
мод. ТR-500
мод. TR-600
Возможность изготовления линии с рабочим столом различной длины по заказу потребителей.Обозначение станка в зависимости от длины рабочего стола:
длина рабочего стола 2200 - Matrix 4 - 3000
длина рабочего стола 3200 - Matrix 4 - 4000
длина рабочего стола 4200 - Matrix 4 - 5000
длина рабочего стола 5200 - Matrix 4 - 6000
длина рабочего стола 6200 - Matrix 4 - 7000
Пневматический боковой прижим заготовок на входе торцовочного станка. Обеспечивает надежный прижим длиной заготовки при перемещении толкателем с высокой скоростью подачи.
Пневматический боковой прижим обработанных изделий на выходе торцовочного станка. Обеспечивает надежный прижим отрезанной детали после оптимизации при перемещении толкателем с высокой скоростью подачи.
Верхний пневматический прижим обработанных изделий на выходе торцовочного станка.
Увеличение длины приемного стола для сортировки обработанных заготовок (за 1 метр).


Перемещающийся горизонтально столик для приема и удаления отрезанных отходов с дефектами при работе линии в режиме вырезки дефектных мест с электронным управлением. Обеспечивает быстрое удаление отходов без применения ручного труда при большой скорости подачи и увеличивает производительность линии.
Принтер для печати информации о длине, ширине, толщине и структуре раскроя.
Струйный принтер DOD - 3400 - 16 для одно- и двухсторонней печати (размеры, последовательность рабочих циклов, заказы и т. д.)
Струйный принтер DOD - 3400 - Т7 для односторонней печати.
Струйный принтер DOD - 2001для односторонней печати.


Технические характеристики

Наименование параметров и размеров Значения
TR-350 TR-450 TR-500 TR-600
Сечения обрабатываемых заготовок, максимальные, ширина х толщина, мм 160 х 80
200 х 50
320 х 30
250 х 95
300 х 50
320 х 25
250х135
300х115
325х100
360х60
420х160
470х140
510х120
540х100
590х60
610х30
Диаметр пилы/диаметр посадочного отверстия, мм 350/30 450/30 500/30 600/30
Количество программируемых циклов торцовки 21
Рабочий стол (по заказу), мм 2200 - 3200 - 4200 - 5200 - 6200
Скорость подачи толкателя, м/мин 0 - 80
Скорость возврата толкателя, наибольшая, м/мин 80
Точность обработки, мм ± 0,5
Скорость подачи пилы, наибольшая, м/мин 7
Частота вращения пилы, об/мин 3000
Мощность двигателя пилы, кВт 3,0 4,0 7,5 9,0
Диаметр патрубка стружкоприемников, мм 100
Рабочее давление в пневмосистеме, Мпа (кг/см2) 0,6 (6)
Производительность (ориентировочная),пог. м. в мин 9 7-8 9 6
Производительность (ориентировочная), пог.м. в смену 3500 2700-3000 3500 2300
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота

4150-5150-6150-7150-8150-9150
1370
1720
Масса, кг 710 - 1107

 

Р50Х











Линия для оптимизации и выбраковки дефектов является в своей основе автоматическим торцовочным станком, способным вырезать из древесины дефекты и производить качественную оптимизацию полезной ее части в соответствии с флюорисцирующими маркировками оператора.
Модель имеет встроенный компьютер с возможностью программирования. Удобный дисплей позволяет просто и быстро вносить корректировки и данные в рабочую программу оптимизации. Программа запоминает 5 оптимальных размеров установленных оператором.
Поступившие на участок заготовки маркируются флюорисцентным мелком, отмечаются дефектные места, подлежащие вырезке.
Блок измерения измеряет длину заготовки и дает команду на разрезку заготовок на мерные длины. Далее транспортер подачи подает заготовки в торцовочный блок. На торцовочном блоке из заготовок вырезаются дефектные места и заготовки разрезаются на заданную длину.

B качестве опции может быть установлен автоподатчик заготовок из пакета.

Технические характеристики

Ширина обработки до, мм 400
Наибольшая толщина, мм 160
Размер пилы, мм 600х30х3
Мощность двигателя пилы, кВт 7.5
Точность обработки, мм +/-1
Частота вращения пилы, об/мин. 2800
Скорость подачи, м/мин 20-60
Мощность двигателя подачи, кВт 4
Длина подающего стола, м 5.5
Габариты, мм 7000х1500х1800
Масса станка, кг 800

 

ЦСТ-01












Предназначен для поперечной распиловки пиломатериала и выборки дефектных мест в линиях сращивания. Область применения - столярное и лесопильное производства. В коробчатой станине установлен пильный вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу. Вал установлен в качающейся рамке, которая за счет пневмопривода выдвигает пилу снизу над плоскостью стола.

Отличительные особенности:
  • станок легко встраивается в лесопильные потоки и комплектуется пневмоприводом фирмы "CAMOZZI" Италия;
  • прижим материала производится автоматически верхним упором перед подъемом пилы за счет общего пневмоцилиндра;
  • конструкция прижима исключает образование сколов на поверхности заготовки;
  • для безопасности работы применяется двуручное управление, электродинамическое торможение и система блокировок, отключающих станок.


Технические характеристики

Размеры обрабатываемого материала, мм:  
- толщина 15 ÷ 100
- ширина 20 ÷ 200
- длина 700 ÷ 6 000
Длина детали, выпиливаемой по упору, мм 400 ÷ 3 000
Наибольший диаметр устанавливаемой пилы, мм 400
Диаметр шпиндельной насадки, мм 50
Число двойных ходов пилы в минуту 40
Рабочее давление, МПа 0,6
Количество воздуха, необходимое для удаления отходов, м3/ч 814
Частота вращения шпинделя, об/мин 2850
Мощность эл./двигателя, кВт 3,0
Габариты, мм 3880х860х1100
Масса, кг 400

 

TR-350









Полуавтоматы предназначены для торцовки и поперечной распиловки пиломатериала и для выборки дефектных мест в линиях сращивания. Рекомендуется для столярных лесопильных производств.

Отличительные особенности:
  • педаль на управление
  • высокая производительность
  • небольшая стоимость
  • современный дизайн
  • прижим материала производится автоматически верхним упором перед подъемом пилы за счет общего пневмоцилиндра;
  • конструкция прижима исключает образование сколов на поверхности заготовки; повышенные условия для безопасности работы.

Опции:
  • Размеры обработки
  • Пневматические упоры
  • Ручные упоры
  • Ленточный конвейер


Технические характеристики

Модель "TR-350" "TR-450"
Максимальная толщина обработки, мм 80 95
Диаметр устанавливаемой пилы, мм 350 450
Высота стола, мм 800 850
Рабочее давление, МПа 0,8 0,8
Диаметр аспирационного отверстия, мм 2х80 2х100
Частота вращения шпинделя, об/мин 3000 3000
Мощность эл./двигателя, кВт 3,0 5.5
Масса, кг 150 310

 

SC-230




"SC-230" - это высокопроизводительная линия торцовки и оптимизации с роликовой подачей, сочетающая в себе высокое качество и надёжность. Предназначен для высокопроизводительной торцовки заготовок в необходимый размер по программе. Позволяет оптимизировать раскрой и сортировать детали по разным типоразмерам, выбраковывать дефекты в соответствии с флюоресцирующими маркировками оператора.

Область применения:

Рекомендуется применять на промышленных предприятиях для производства клееной продукции, в среднесерийном и крупносерийном производстве.

Отличительные особенности
  • Программное обеспечение линии позволяет использовать однуодну или сочетание нескольких программ раскроя и оптимизации, общее число которых составляет 50, тем самым удовлетворяя любые требования производства.
  • Станок оснащён роликовой подачей, что обусловливает достаточно высокую скорость и позволяет при этом работать с дорогостоящими породами древесины.
  • Подача осуществляется при помощи приводного транспортера, что гарантирует высокую точность, и в то же время возможность обрабатывать заготовки не повреждая их.
  • Линия оптимизации "SC-230" полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок путём оптимизации раскроя позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.
Станок имеет встроенный компьютер с возможностью программирования. Удобный дисплей позволяет просто и быстро вносить корректировки и данные в рабочую программу оптимизации. Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.
Поступившие на участок заготовки маркируются флюорисцентным мелком - отмечаются дефектные места, подлежащие вырезке.


Блок измерения считывает длину заготовки и дает команду на разрезку заготовок на мерные длины. Далее заготовки подаются в торцовочный блок. На торцовочном блоке из заготовок вырезаются дефектные места и (или) разрезаются на заданную длину.

Опции
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ СОРТИРОВОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
  • На выходе из станка, заготовки автоматически могут быть отсортированы по заданным длинам. Сортировка заготовок осуществляется с помощью пневмотолкателей.
  • Количество пневмотолкателей зависит от требуемого типоразмера заготовок.
РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ
Функция работы по установленной длине

 

  • Установка заданного числа заготовок. Как только заданное число достигнуто, оптимизатор автоматически останавливает работу.
  • Программное обеспечение компьютера позволяет запомнить - 50 различных программ. Каждая программа включает в себя возможность настройки 12 различных размеров.
Функция работы по флюоресцирующим маркировкам оператора

 

  • Используя флюоресцентный мелок, мы отмечаем дефектные места. Датчик фотоэлемента обнаруживает метки и дает команду на вырезку дефектов.
  • Этот режим полностью управляется компьютером.
Оптимизация раскроя

 

  • Используя флюоресцентный мелок, мы отмечаем дефектные места. Датчик фотоэлемента обнаруживает метки и дает команду на вырезку дефектов.
  • Программа может выбирать заданные нами приоритетные длины отрезков между линиями маркировки.
  • Программное обеспечение компьютера позволяет запомнить - 50 различных программ. Каждая программа включает в себя возможность настройки 12 различных размеров.
Диаграмма работы станка



Технические характеристики

Модель SC-230/1 SC-230/2 SC-230/3
Длина заготовки, мм неограничена
Ширина обработки, мм 25-230
Наибольшая толщина, мм 8-80
Скорость подачи , м/мин 0-120
Размер пилы, мм 455-505х 25,4
Частота вращения пилы, об/мин 4000
Точность обработки, мм +-1
Мощность двигателя пилы, кВт 7,5
Мощность двигателя подачи, кВт 7
Давление воздуха, МПа 4-6
Количество воздуховодов, шт ф125x2
Упаковочные габариты подающего конвейера, мм 6480х1380х1500
Упаковочные габариты приемного конвейера, мм 7350х2000х1100
Упаковочные габариты станка, мм 1850х1350х1700
Габариты, мм 15330х1862х1750
Масса станка(в упаковке), кг 1950
Комплектация станков
Функция работы по установленной длине      
Функция работы по флюоресцирующими маркировкам оператора      
Оптимизация раскроя      
Система сортировки деталей      

 

OPTI 200




Предназначена для высокопроизводительной вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных досок или для торцовки заготовок в заданный размер, в соответствии с определенной программой. Позволяет оптимизировать раскрой пиломатериала и на выходе сортировать детали по группам в соответствии с заданными типоразмерами.

Применяется перед линией сращивания на предприятиях и в цехах по производству столярных изделий, погонажа, мебели, клееных изделий из древесины, для деревянного домостроения и на других деревообрабатывающих предприятиях. Сортировка досок путём оптимизации раскроя позволяет повысить производительность линии сращивания и увеличить полезный выход готовой продукции.

При скорости подачи 250 м/мин и времени реза 0,1 сек, OPTI-200 занимает одно из ведущих мест среди аналогичного оборудования своего класса.

СХЕМА ЛИНИИ ОПТИМИЗАЦИИ







1.01. Рольганг L=5 м для разметки дефектов.
1.02. Транспортер L=7 м со считывающим устройством, реагирующим на помеченные флуоресцентным мелом дефекты.
1.03. Торцовочный узел.
1.04. Стационарный промышленный компьютер с цветным сенсорным монитором.
1.05. Разгрузочный транспортер с четырьмя боковыми пневматическими толкателями для сортировки обработанных заготовок.




Диаграмма резания




КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Узел подачи заготовок
Инновационная система подачи заготовок состоит из нижних приводных роликов и верхних измерительных роликов. Верхние ролики предназначены для вертикального прижима заготовок, что исключает проскальзывание и гарантирует точность реза; также верхние ролики служат для считывания длины заготовок с вырезанными дефектами, формируя входные данные для расчета программы оптимизации.Конструкция подающих роликов позволяет работать с ценными породами древесины.
Узел торцовки Привод узла торцовки заготовок оснащен шатунным механизмом. Двигатель снабжен тормозом, что обеспечивает надежность работы узла и точность раскроя.
Система управления
Электронное управление линией оптимизации осуществляется посредством стационарного промышленного компьютера с цветным сенсорным монитором (диагональ 10,4 дюйма), что позволяет легко вводить исходные данные и выбирать программу обработки. Жесткий диск устойчив к вибрации, что гарантирует стабильную работу управляющего компьютера независимо от внешних помех.
Считывающее устройство Входной транспортер оснащен считывающим устройством, реагирующим на помеченные флуоресцентным мелом дефекты. На основании считанных данных производится вырезка дефекта в заданном месте.
Разгрузочный транспортер Транспортер на выходе оснащен четырьмя боковыми пневматическими толкателями для сортировки по длине заготовок с вырезанными дефектами и отделения обработанных заготовок от вырезанных дефектов.
Система автоматической загрузки и выгрузки (опция) Линия оптимизации может быть укомплектована системой автоматической загрузки и выгрузки сырья, которая обеспечивает непрерывную подачу и высокую производительность, что дает значительную экономию в оплате труда персонала.
Модем управляющего компьютера Модем, подключенный к управляющему компьютеру, позволяет осуществлять дистанционный контроль над работой линии оптимизации, а также соединять в технологическую линию оборудование с аналогичной системой управления. Возможность сетевого соединения оборудования дает ощутимое увеличение производительности линии сращивания.

 



Технические характеристики

Наименование параметра OPTI 200
Сечение заготовки, мм 80х200
Диаметр пилы, мм 450 / 500
Мощность двигателя привода пилы, кВт 4
Минимальное время реза, сек 0,1
Точность реза, мм ± 0,1
Скорость позиционирования, м/мин 250
Длина входного рольганга, мм 5000
Длина транспортера на выходе, мм 7000
Масса, кг 2500

 

TRV 1700S 500 TSLR




  • применяется для высокопроизводительной вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных досок;
  • позволяет повысить производительность линии сращивания и увеличить полезный выход готовой продукции
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется перед линией сращивания на предприятиях и в цехах по производству столярных изделий, погонажа, мебели, клееных изделий из древесины, для деревянного домостроения и на других деревообрабатывающих предприятиях.


ПРИНЦИП РАБОТЫ

Заготовки помещается на загрузочный холостой рольганг. Предварительно оператором с помощью люминесцентного мелка наносятся метки на заготовке в том месте, где требуется вырезка дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.). Подача обрезной доски происходит справа налево при помощи приводного транспортера. Обрезка осуществляется по меткам с помощью автоматического торцовочного станка с функцией вырезки дефектов и с позиционирующим устройством. Метки считываются с помощью установленного на станке фотоэлемента. Дальнейшее перемещение деталей осуществляется на разгрузочном ленточном конвейере.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Узел подачи заготовок
Подача заготовок в торцовочный станок осуществляется вручную по загрузочному холостому рольгангу, который состоит из оцинкованных роликов ф60 мм, и шириной 250 мм.Размеры рольганга: длина 2000 x ширина 450 x высота 900 мм.

Механизм подачи

Перемещение заготовки в зону торцовки осуществляется при помощи приводного транспортера со скоростью подачи до 90 м/мин.Узел снабжен позиционирующим устройством, верхними прижимными роликами, которые регулируются по высоте.

Узел торцовки
Вертикальное перемещение пилы осуществляется с помощью пневмоцилиндра с одновременным зажимом заготовки. Имеется возможность регулирования величины хода пилы.Отпуск тормоза пилы при помощи антистопорного устройства.

Считывающий фотоэлемент
Входной транспортер оснащен считывающим фотоэлементом, реагирующим на помеченные флуоресцентным мелом дефекты. На основании считанных данных производится вырезка дефекта в заданном месте.

Разгрузочный транспортер
Выгрузка заготовок из торцовочного станка осуществляется с помощью разгрузочного ленточного конвейера. Разделенная конструкция с регулируемой по длине верхней частью, со скоростью подачи 50 м/мин.Размеры рольганга: длина 2000 x ширина 400 x высота 900 мм.



Технические характеристики

Длина обрабатываемой заготовки, мм 500 ÷ 6300
Ширина обрабатываемой заготовки, мм 30 ÷ 200
Толщина обрабатываемой заготовки, мм 10 ÷ 75
Макс. скорость подачи, м/мин 90
Время реза, сек 0,1 ÷ 1
Максимальная разница по толщине для одновременно обрабатываемых заготовок, мм 6
Сечение заготовки, мм2 200 ÷ 13000
Расстояние между метками, мм 20 ÷ 3000
Минимальная длина получаемой детали, мм 180
Диаметр пилы, мм 500
Мощность двигателя привода пилы, кВт 8
Длина входного рольганга, мм 2000
Длина транспортера на выходе, мм 2000
Суммарная мощность, кВт 8.38
Габаритные размеры:  
- длина, мм 5200
- ширина, мм 900
- высота, мм 1300
Масса, кг 1000

 
На главную Напишите нам Контакты