|
Прессы для брикетирования |
Прессы для брикетирования
Предназначены для производства экологически чистых (без клеев) топливных брикетов из опилок и стружки
При выборе пресса для брикетирования необходимо учитывать следующие параметры:
- производительность, кг/час;
- установленная мощность, кВт.
|
|
1. Автоматические линии брикетирования.
|
|
BUS-200, 400, 600, 800, 1000
|
Отходы, получаемые в процессе обработки древесины - опилки, стружка, обрезки фанеры, щепа, кора, куски дерева и ветки - в большинстве случаев не используются и отрицательно влияют на окружающую среду.
Для их переработки разработана технология брикетирования отходов.
Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины под высоким давлением без использования связывающих
ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТ:
-
высокая теплоемкость получаемого топлива;
-
минимальное количество пепла (в дальнейшем используется как удобрение);
-
экологическая чистота при хранении и сгорании;
-
возможность использования в котлах большинства типов - для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ;
-
экономия пространства при хранении (уменьшение первоначального объема в 6-8 раз).
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Технической основой линии для брикетирования отходов являются гидравлические прессы BrikStar, которые не требуют больших площадей для установки, просты в обслуживании, при монтаже и ремонте, имеют низкие энергетические затраты.
Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.
СХЕМА КОМПОНОВКИ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ
1. Шнековая подача
2. Сито
3. Сушильная камера
3.1. Бункер сырых опилок
3.2. Отвод сухих опилок
3.3. Воздушные трубопроводы
3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках
3.5. Топливный бункер
3.6. Вентилятор
3.7. Фильтр
4. Шнековая подача в брикетер
4.1. Развод на два брикетера
5. Брикетирующий пресс
6. Дробилка отходов
| СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК |
| Измельчитель отходов |
Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 120x400x4000 мм до максимальной величины 15 мм
|
| Приемочный шнек |
Для дозирования древесных отходов
|
| Ленточный транспортер (2 шт) |
Для транспортировки отходов к котлу, измельчителю и сортировщику.
|
| Ротационный сортировщик опилок |
Для сортировки древесных отходов по размерам. Отходы разделяются на две группы - для брикетирования и сжигания.
|
| Котел для сжигания древесных отходов |
Для сжигания опилок, щепы, коры и других древесных отходов.
|
| Тепловоздушная приставка котла |
Для подготовки сухого воздуха.
|
| Бункер-накопитель сырых опилок |
Для накопления и дозирования сырых опилок.
|
| Барабанная сушилка |
Для сушки сырых опилок влажностью 45-50% до требуемой влажности 15%.
|
| Циклон с вентилятором |
Для очистки сушильного барабана и удаления древесных опилок (щепы).
|
| Шнековый транспортер |
Для транспортировки сухого материала.
|
| Бункер-накопитель сухих опилок |
Для накопления и дозирования сухих опилок.
|
| Брикетировочный пресс BrikStar-400 |
Для быстрого формирования брикет из древесных отходов.
|
| Контрольно-управляющий пульт |
Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования.
|
| Требования к производственному помещению |
|
- Производственная площадь - 280 м2;
- Привод электроэнергии - 150 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц
Примечание. Гидравлический пресс может эксплуатироваться при температурах от +5oС до +35oС. В случае понижения температуры до 5oС и ниже, оборудование пресса должно быть заизолировано, или же при его эксплуатации должно применятся специальное масло АРКТИКА.
|
Технические характеристики
| Наименование параметров |
BUS 200 |
BUS 400 |
BUS 600 |
BUS 800 |
BUS 1000 |
| Производительность, кг/ч |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
| Производительность при 6000 часах работы в год, тонн/год |
1 200 |
2 400 |
3 600 |
4 800 |
6000 |
| Потребление сырого сырья, тонн/год |
2 100 |
4 200 |
6 250 |
8 400 |
11000 |
| Установочная мощность пресса, кВт |
22 |
50 |
68 |
96 |
125 |
| Необходимая тепловая мощность, кВт |
150 |
300 |
500 |
600 |
1000 |
| Потребляемое количество опилок, кг/ч |
35 |
75 |
150 |
200 |
250 |
| Количество персонала, чел. |
2 |
3 |
4 |
4 |
4 |
| Технические характеристики линии BUS-1000 производительностью 1000 кг брикетов/час: |
| Параметры древесных брикет |
|
| Удельный вес древесных брикет, кг/м3 |
900 - 1200 |
| Теплотворная способность древесных брикет, МДж/кг |
18 |
| Максимальное количество пепла при сгорании, % |
1 |
| Влажность сырья, % |
12 |
| Габариты древесных брикет* (длина / диаметр), мм |
60 - 80 / 50 |
| Измельчитель отходов |
|
| Производительность измельчителя отходов, кг/час |
300-400 |
| Мощность измельчителя отходов, кВт |
30 |
| Приемный шнек |
|
| Длина приемного шнека, м |
5 |
| Мощность приемного шнека, кВт |
2,2 |
| Лентоыный транспортер (2 шт) |
|
| Максимальная длина ленточного транспортера, м |
3,5 |
| Мощность ленточного транспортера, кВт |
1,5 |
| Ротационный сортировщик опилок |
|
| Мощность ротационного сортировщика опилок, кВт |
1,6 |
| Габариты ротационного сортировщика опилок, м |
4,15х2,35х1,925 |
| Барабанная сушилка |
|
| Мощность барабанной сушилки BUS2, кВт |
9 |
| Габариты барабанной сушилки, м |
8,2х1,7х2,3 |
| Масса барабанной сушилки, кг |
4600 |
| Циклон с вентилятором |
|
| Мощность вентилятора циклона, кВт |
15 |
| Шнековый транспортер |
|
| Длина шнекового транспортера, м |
4 |
| Мощность шнекового транспортера, кВт |
1,5 |
| Бункер-накопитель |
|
| Объем бункера-накопителя для сухих опилок, м3 |
3 |
| Тепловая мощность котла для сжигания древесных отходов, кВт |
1000 |
| Бункер-накопитель сырых опилок, габариты, м |
2,23х2,17х1,3 |
| Пресс для брикетирования |
|
| Производительность пресса для брикетирования BrikStar-400,кг/час |
400 |
| Мощность пресса для брикетирования BrikStar-400, кВт |
28 |
| Габариты пресса для брикетирования BrikStar-400, м |
3х2,88х1,765 |
| Масса пресса для брикетирования BrikStar-400, кг |
2400 |
| * Возможно также изготовление брикет кубической формы 55 x55 |
|
|
|
2. Прессы для брикетирования.
|
|
Junior
|
Пресс предназначен для производства экологически чистых топливных и технологических брикетов. Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить обьём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне. Состав оборудования может изменяться в зависимости от вида, влажности и степени подготовки отходов.
|
Технические характеристики
| Производительность, кг/ч |
30 - 50 |
| Диаметр бункера приемного, мм |
1000 |
| Влажность прессуемых опилок, % |
12 - 20 |
| Показатели топливных брикетов: |
|
| - длина брикета, мм |
Max 60 |
| - диаметр брикета, мм |
50 |
| - теплопроводная способность, ккал/кг |
4300 |
| Установленная мощность, кВт |
5.5 |
| Габариты, мм |
1100х1680х1500 |
| Масса, кг |
680 |
|
|
Standart
|
Пресс предназначен для производства экологически чистых топливных и технологических брикетов. Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить обьём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне. Состав оборудования может изменяться в зависимости от вида, влажности и степени подготовки отходов.
|
Технические характеристики
| Производительность, кг/ч |
60 - 90 |
| Диаметр бункера приемного, мм |
1000 |
| Влажность прессуемых опилок, % |
12 - 20 |
| Показатели топливных брикетов: |
|
| - длина брикета, мм |
50-300 |
| - диаметр брикета, мм |
65 |
| - теплопроводная способность, ккал/кг |
4300 |
| Установленная мощность, кВт |
7,4 |
| Габариты, мм |
1350х2040х1700 |
| Масса, кг |
1000 |
|
|
BP 500
|
Предназначен для переработки отходов предприятий лесопромышленного комплекса (древесные опилки, щепа), отходов полиграфической промышленности, переработки продукции сельского хозяйства и торфоразработок.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Прессование происходит под высоким давлением без использования связующих веществ; прессованные отходы используются в качестве высококалорийного экологичного топлива. Также брикетирование применяется для решения проблемы хранения и транспортировки отходов производства, возникающей на деревообрабатывающих предприятиях - столярных мастерских, лесопилках, при производстве фанеры и пр., поскольку при брикетировании объем отходов уменьшается в 7-8 раз. Сокращение объема отходов позволяет снизить негативное влияние на окружающую среду.
Полученный в результате брикетирования топливный материал находит широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ |
|
Удобная панель управления
Эргономичная панель управления с аварийным выключателем максимально облегчает труд оператора.
На фото показаны кнопки управления на панели. |
|
Панель управления изнутри
Электрическая панель управления комплектуется электрооборудованием от ведущих европейских производителей, что обеспечивает надежность и бесперебойную работу. |
| Три режима обработки отходов |
Конструкцией пресса предусмотрены три регулируемые скорости для переработки отходов различных фракций:
- Для тонкой пыли от шлифовальных станков, дробилок, торцовочных станков;
- Для крупной щепы от фуганка, рейсмуса, строгальных станков;
- Для отходов, состоящих из смеси фракций.
|
|
Вентилятор охлаждения
Вентилятор предназначен для охлаждения масла в гидросистеме. Циркуляция воздуха происходит закрытым способом. |
| Предварительная сушка отходов |
Перед началом обработки предусмотрен предварительный нагрев отходов с помощью специального обогревателя. Это делается для снижения влажности обрабатываемых отходов, что технологически необходимо для качественного брикетирования. |
|
Разборный бункер
Запатентованный дизайн позволяет разбирать бункер и более компактно упаковывать оборудование, что снижает площадь при хранении оборудования и расходы на транспортировку. |
|
Гидросистема
Преимущества гидросистемы данного оборудования в том, что она не требует подключения к общей пневмосистеме либо покупки компрессора; к тому же имеется встроенный гидронасос, то есть гидросистема полностью автономна. Предусмотрена защита от перегрузок, что означает наличие системы предохранительных клапанов, которые в случае увеличения давления в гидросистеме автоматически его снижают до допустимой величины. Встроенные манометры позволяют контролировать усилие прессования в зависимости от свойств обрабатываемого сырья. |
|
Технические характеристики
| Модель |
ВР-500 |
ВР-1000 |
| Производительность, кг/ч |
80-100 |
120-150 |
| Диаметр брикета, мм |
65 |
76 |
| Длина брикета, мм |
30-50 |
| Емкость приемного бункера, м3 |
0,29 |
| Количество циклов в минуту |
9 |
12 |
| Максимальное удельное усилие прессования, кг/м2 |
200 |
| Установленная мощность гидростанции, кВт |
5,51 |
7,35 |
| Рабочее напряжение, В |
380 |
| Частота, Гц |
50 |
| Габариты в упаковке, мм |
1740х1140х1110 |
| Масса, кг |
710 / 750 |
730 / 770 |
|
|
BP 1000
|
Предназначен для переработки отходов предприятий лесопромышленного комплекса (древесные опилки, щепа), отходов полиграфической промышленности, переработки продукции сельского хозяйства и торфоразработок.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Прессование происходит под высоким давлением без использования связующих веществ; прессованные отходы используются в качестве высококалорийного экологичного топлива. Также брикетирование применяется для решения проблемы хранения и транспортировки отходов производства, возникающей на деревообрабатывающих предприятиях - столярных мастерских, лесопилках, при производстве фанеры и пр., поскольку при брикетировании объем отходов уменьшается в 7-8 раз. Сокращение объема отходов позволяет снизить негативное влияние на окружающую среду.
Полученный в результате брикетирования топливный материал находит широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве.
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ |
|
Удобная панель управления
Эргономичная панель управления с аварийным выключателем максимально облегчает труд оператора.
На фото показаны кнопки управления на панели. |
|
Панель управления изнутри
Электрическая панель управления комплектуется электрооборудованием от ведущих европейских производителей, что обеспечивает надежность и бесперебойную работу. |
| Три режима обработки отходов |
Конструкцией пресса предусмотрены три регулируемые скорости для переработки отходов различных фракций:
- Для тонкой пыли от шлифовальных станков, дробилок, торцовочных станков;
- Для крупной щепы от фуганка, рейсмуса, строгальных станков;
- Для отходов, состоящих из смеси фракций.
|
|
Вентилятор охлаждения
Вентилятор предназначен для охлаждения масла в гидросистеме. Циркуляция воздуха происходит закрытым способом. |
| Предварительная сушка отходов |
Перед началом обработки предусмотрен предварительный нагрев отходов с помощью специального обогревателя. Это делается для снижения влажности обрабатываемых отходов, что технологически необходимо для качественного брикетирования. |
|
Разборный бункер
Запатентованный дизайн позволяет разбирать бункер и более компактно упаковывать оборудование, что снижает площадь при хранении оборудования и расходы на транспортировку. |
|
Гидросистема
Преимущества гидросистемы данного оборудования в том, что она не требует подключения к общей пневмосистеме либо покупки компрессора; к тому же имеется встроенный гидронасос, то есть гидросистема полностью автономна. Предусмотрена защита от перегрузок, что означает наличие системы предохранительных клапанов, которые в случае увеличения давления в гидросистеме автоматически его снижают до допустимой величины. Встроенные манометры позволяют контролировать усилие прессования в зависимости от свойств обрабатываемого сырья. |
|
Технические характеристики
| Модель |
ВР-500 |
ВР-1000 |
| Производительность, кг/ч |
80-100 |
120-150 |
| Диаметр брикета, мм |
65 |
76 |
| Длина брикета, мм |
30-50 |
| Емкость приемного бункера, м3 |
0,29 |
| Количество циклов в минуту |
9 |
12 |
| Максимальное удельное усилие прессования, кг/м2 |
200 |
| Установленная мощность гидростанции, кВт |
5,51 |
7,35 |
| Рабочее напряжение, В |
380 |
| Частота, Гц |
50 |
| Габариты в упаковке, мм |
1740х1140х1110 |
| Масса, кг |
710 / 750 |
730 / 770 |
|
|
Oscar
|
Пресс предназначен для производства экологически чистых топливных и технологических брикетов. Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить обьём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне. Состав оборудования может изменяться в зависимости от вида, влажности и степени подготовки отходов.
|
Технические характеристики
| Производительность, кг/ч |
100 - 180 |
| Диаметр бункера приемного, мм |
1200 |
| Влажность прессуемых опилок, % |
12 - 20 |
| Показатели топливных брикетов: |
|
| - длина брикета, мм |
80-300 |
| - диаметр брикета, мм |
70 |
| - теплопроводная способность, ккал/кг |
4300 |
| Установленная мощность, кВт |
9,2 |
| Габариты, мм |
1350х2060х1700 |
| Масса, кг |
1250 |
|
|
P-300-4
|
Предназначен для переработки отходов предприятий лесопромышленного комплекса (древесные опилки, щепа), переработки отходов сельского хозяйства и торфоразработок.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Развитие деревообрабатывающей промышленности и все более глубокая переработка древесины повлекли за собой резкое увеличение количества древесных отходов производства. При этом вопрос утилизации отходов, возникающих на деревообрабатывающих предприятиях - столярных мастерских, лесопилках, при производстве фанеры и пр., может успешно решаться с помощью технологий изготовления брикетов и топливных гранул (пеллет) из опилок, стружки, щепы, коры и других отходов деревообработки.
Пеллеты - это цилиндрическое прессованное изделие из высушенных измельченных древесных отходов, изготовленное под высоким давлением без применения химического связующего. Пеллеты сжигаются в энергетических установках тепловых электростанций, применяются для отопления промышленных и жилых объектов.
Внедрение данных технологий позволяет буквально обратить отходы производства в прибыль. В Европе, США, Японии и Китае на пеллетах работают котельные коммунального хозяйства, предприятия и электростанции довольно большой мощности; в России эта отрасль энергетики только начинает формироваться, но есть все условия для ее активного развития. То есть в настоящее время рынок топливных гранул и брикетов растет колоссальными темпами, и можно вполне успешно найти выгодные каналы сбыта как на мировом, так и на российском рынке.
Пресс Р-300-4 характеризуется инновационными техническими решениями, которые появились в результате исследований и испытательных работ по усовершенствованию технических характеристик пресса и оптимизации управления производственным процессом.
ВОЗМОЖНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ (ПЕЛЛЕТ)
- Перерабатываемое сырье (древесные опилки, щепа). Размеры: B=0,5 мм, L=до 30 мм.
- Вентилятор для загрузки сырья в бункер
- Соединительный трубопровод, диаметр трубы 150 мм
- Бункер для сырья
- Дробилка
- Сортировочная сетка с диаметром ячейки 3 или 4 мм
- Пресс Р-300-4
- Ленточный конвейер для транспортировки готовых гранул (в процессе транспортировки происходит охлаждение гранул)
- Приемный бункер с воронкой
- Весы (вес упаковки задается автоматически )
- Упаковочная машина
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ |
| Универсальная матрица |
Универсальная конструкция матрицы позволяет производить широкий ряд гранул из материалов с размером частиц от 3 до 6 мм и из различных древесных материалов без ее замены на матрицу соответствующего вида и размера. Кроме того, благодаря гидравлической системе плавного запуска, нет необходимости очищать отверстия матрицы от гранул при новом запуске установки.
|
| Универсальный встроенный бункер |
Благодаря встроенному бункеру, пресс Р-300-4 подходит для работы при самых разнообразных способах загрузки материала (ручной, автоматической с датчиком уровня сырья, из бункера и т.п.) в соответствии с традиционным принципом работы любых брикетирующих прессов.
|
| Система автоматического регулирования уровня опилок |
Регулирование количества сырья в матрице производится с помощью дозатора, открывающегося и закрывающегося в соответствии с показаниями датчика уровня опилок. При наполнении до максимально возможного уровня, клапан закрывается и опилки перестают поступать. Таким образом регулируется уровень наполнения пресса.
|
| Система считывания при запуске |
Гидравлическая система считывания при запуске позволяет запускать бесконечное количество рабочих циклов с автоматической остановкой, исключая поломку и засорение матрицы.
|
| Экономный расход электроэнергии |
Исключительные рабочие характеристики пресса Р-300-4 позволяют затратить на производство более 10 кг гранул всего 0,7 кВт энергии.
|
|
Технические характеристики
| Наименование параметра |
Р-300-4 |
| Производительность (гранулы размером 6 мм сорт А1 и А2), кг/час |
180 |
| Диаметр гранулы, мм |
6 |
| Диаметр матрицы, мм |
304 |
| Электродвигатель рабочей части матрицы, кВт |
11 |
| Электродвигатель помпы (насоса), кВт |
1,5 |
| Мощность электропривода подачи, кВт |
11 + 1,1 |
| Максимальная температура масла в гидросистеме, oС |
75 |
| Максимальное давление воздуха в бункере при загрузке сырья пневмотранспортом, атм |
0,0658 |
| Объем бака для смазки, л |
6 |
| Уровень шума, дБ |
Менее 85 |
| Древесный материал (влажность 10-15%) |
Древесные опилки, отсортиров. по размеру от 3 до 6 мм |
| Габариты, мм |
1600х1000х1400 |
| Масса, кг |
1000 |
|
|
Oscar Plus
|
Пресс предназначен для производства экологически чистых топливных и технологических брикетов. Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить обьём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне. Состав оборудования может изменяться в зависимости от вида, влажности и степени подготовки отходов.
|
Технические характеристики
| Производительность, кг/ч |
160 - 220 |
| Диаметр бункера приемного, мм |
1200 |
| Влажность прессуемых опилок, % |
12 - 20 |
| Показатели топливных брикетов: |
|
| - длина брикета, мм |
80-300 |
| - диаметр брикета, мм |
70 |
| - теплопроводная способность, ккал/кг |
4300 |
| Установленная мощность, кВт |
15 |
| Габариты, мм |
2500х1500х1700 |
| Масса, кг |
1800 |
|
|
|
|
|
