Телефоны: (831) 414-73-14, 423-67-11
О компании | Каталог продукции | Напишите нам | Координаты

Производство топливных брикет из отходов древесины (АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС)

Линии брикетирования топливных брикет. Чехия

Тел. (831) 414-73-14

  Производство топливных брикет представляет собой процесс переработки различных производственных отходов растительного происхождения путем прессования, без использования вяжущих веществ. Брикетирование происходит при рабочем давлении 18 МПа и сопровождается выделением тепла. В результате этого воздействия из сырья высвобождается лигнин, действующий в качестве вяжущего вещества, удерживающего гранулы в плотном состоянии.

  Параметры древесных брикет:

Удельный вес, кг/м3

900 - 1200

Теплотворная способность, Мдж/кг

18

Количество пепла, % макс

1

Влажность, %

12

Габариты: длина, мм

               диаметр,мм

Возможно также изготовление брикет кубической формы

60 - 80

50

 

55 x55

 Преимущества древесных брикет:

  • высокая калорийность,
  • минимальное количество пепла (пепел в дальнейшем можно использовать в качестве удобрения),
  • экологическая чистота при хранении и сгорании,
  • размеры, позволяющие использовать брикеты в большинстве типов котлов,
  • экономия пространства для хранения благодаря уменьшению первоначального объема в 6-8 раз.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Следует иметь в виду, что получение качественных брикет возможно при влажности брикетируемого материала не более 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам деревянных опилок или стружки - макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо измельчить и высушить.

 Состав оборудования для брикетирования опилок

В настоящее время завод выпускает линии брикетирования производительностью 200; 400; 600; 800; 1000 кг/час готовой продукции.

Основные составляющие участки линии:

  • измельчения древесных отходов - для доведения сырья до требуемых размеров,
  • сушки - для понижения влажности сырья до требуемой для брикетирования величины,
  • брикетирования - для прессования брикет.

Технической основой брикетирования являются гидравлические прессы типа Brik 200 и Brik 400, не требующие больших площадей для установки, простые в обслуживании, монтаже и ремонте, обладающие низкими энергопотреблением и минимальными эксплуатационными затратами.

Линии производительностью · 1000кг комплектуются - 2 мя прессами Brik 400 и одним прессом Brik 200.

Для придания сырью соответствующей влажности используется сушилка барабанного типа BUS2. 

В качестве теплогенератора может быть использован тепловой котел на древесном сырье (дрова, опилки, брикеты), газовый котел или универсальный.

Контроль и управление процессом брикетирования производится с помощью пульта контроля

и управления.

Для транспортировка сырья используются ленточные и шнековые транспортеры.

Транспортировка готовых брикет к месту упаковки осуществляется по пневматической трубной системе.

В зависимости от условий производства и требований состав линии может быть дополнен вибраторным сортировщиком, приемным шнеком, бункерами - накопителями сырого и высушенного материала, упаковочной линией  

Технологический план линии брикетирования.

 

 

                                                                                                                                                                                               

1. Загрузочный шнек

1.1 Вибрационный конвейер

1.2 Ленточный конвейер

2. Вибраторный сортировщик

3. Сушильный барабан

3.1 Контейнер для сырья

3.2 Разгрузочный шнек

3.3 Воздушная труба

3.4 Тепловой котел

3.5 Контейнер для топлива

3.6 Вентилятор

3.7 Циклон

3.8 Конвейер подачи топлива

4. Шнековый конвейер

5. Пресс

6. Измельчитель ножевый

6.1 Вибрационный конвейер

6.2 Ленточный конвейер

7.Шкаф контроля и управления

7.1 Шкаф управления теплового котла

7.2 Шкаф управления подачей сырья

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК

Измельчитель отходов

Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 120x400x4000 мм до максимальной величины 15 мм

Приемочный шнек

Для дозирования древесных отходов

Ленточный транспортер (2 шт)

Для транспортировки отходов к котлу, измельчителю и сортировщику.

Ротационный сортировщик опилок

Для сортировки древесных отходов по размерам. Отходы разделяются на две группы - для брикетирования и сжигания.

Котел для сжигания древесных отходов

Для сжигания опилок, щепы, коры и других древесных отходов.

Тепловоздушная приставка котла

Для подготовки сухого воздуха.

Бункер-накопитель сырых опилок

Для накопления и дозирования сырых опилок.

Барабанная сушилка

Для сушки сырых опилок влажностью 45-50% до требуемой влажности 15%.

Циклон с вентилятором

Для очистки сушильного барабана и удаления древесных опилок (щепы).

Шнековый транспортер

Для транспортировки сухого материала.

Бункер-накопитель сухих опилок

Для накопления и дозирования сухих опилок.

Брикетировочный пресс Brik-400

Для быстрого формирования брикет из древесных отходов.

Контрольно-управляющий пульт

Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования.

Требования к производственному помещению

Производственная площадь - 2 80 м2;

Привод электроэнергии - 1 50 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц

  

Этапы технологического процесса:

  • 1. Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей.
  • 2. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки.
  • 3. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла.
  • 4. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки.
  • 5. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса.
  • 6. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.

 

BUS

200

 400

 600

 800

1000

Производительность линии

200 кг/час

400 кг/час

600 кг/час

800 кг/час

1000 кг/час

Производство брикетов в год

 1200 т

2400 т

3600 т

4800 т

6000 т

Потребление опилок в год

 2100 т

 4200 т

 6250 т

 8400 т

11000 т

Привод эл. мощность

22 кВт

50 кВт

68 кВт

96 кВт

125 кВт

Тепловая мощность котла

 115 кВт

 300кВт

500 кВт

600 кВт

1000 кВт

Потребление электроэнергии

17 кВт

34 кВт

49кВт

79 кВт

90 кВт

Потребление топлива - опилок

35 кг/час

 75 кг/час

 150 кг/час

 200 кг/час

250 кг/час

Количество персонала

 1

 1

2

 2

2

Производственная площадь, м2

 14х8

14х10

 14х14

14х16

14х20

Технические и рабочие условия

допустимая влажность входного материала

8-12 вес. %

удельный вес прессованного брикета

700 - 1100 кг/м3

длина прессованного брикета

30 - 80 мм

максимальное рабочее давление

180 бар (18МПа)

максимальная рабочая температура

60 °C

рабочая среда машины

от +5 до +35 °C

Ориентировочный срок службы основных частей и элементов

уплотнение гидравлических цилиндров

6000 часов

гидравлические распределители

8000 часов

фильтр гидравлической жидкости

первая замена .....500 часов

прессующая матрица, корпус

2000 часов

пуансон

2000 часов

гидравлический насос

2000 часов

срок службы гидравлического масла

4000 часов

 

Технические характеристики линии BUS-1000 производительностью 1000 кг брикетов/час:

Измельчитель отходов     

Производительность измельчителя отходов, кг/час

300-400

Мощность измельчителя отходов, кВт

30

Приемный шнек

Длина приемного шнека, м

5

Мощность приемного шнека, кВт

2,2

Ленточный транспортер (2 шт)

Максимальная длина ленточного транспортера, м

3,5

Мощность ленточного транспортера, кВт

1,5

Ротационный сортировщик опилок

 

Мощность ротационного сортировщика опилок, кВт

1,6

Габариты ротационного сортировщика опилок, м

4,15х2,35х1,925

Барабанная сушилка         

Мощность барабанной сушилки BUS2, кВт

9

Габариты барабанной сушилки, м

8,2х1,7х2,3

Масса барабанной сушилки, кг

4600

  

Циклон с вентилятором  

Мощность вентилятора циклона, кВт

15

Шнековый транспортер  

Длина шнекового транспортера, м

4

Мощность шнекового транспортера, кВт

1,5

Бункер-накопитель           

Объем бункера-накопителя для сухих опилок, м3

3

Тепловая мощность котла для сжигания древесных отходов, кВт

1000

Бункер-накопитель сырых опилок, габариты, м

2,23х2,17х1,3

Пресс для брикетирования

Производительность пресса для брикетирования Brik400,кг/час

400

Мощность пресса для брикетирования Brikr400, кВт

28

Габариты пресса для брикетирования Brik400, м

3х2,88х1,765

Масса пресса для брикетирования Brik400, кг

2400

 

ПРАЙС ЛИСТ

Технологическая линия производства топливных брикет

  

Вопросы комплектации по каждой заявке на линию брикетирования

рекомендуется решать со специалистами

  

Position

200 кг/час

400 кг/час

600 кг/час

800 кг/час

1000 кг/час

1.Загрузочный шнек

11 819,70

1.1 Ленточный конвейер 5м

5 319,90

2. Вибраторный сортировщик

6 065

9 977,40

2.1 Ленточный конвейер 5м

5 320

3. Сушильный барабан

31 243

47 237

63 183

78 790

80 638,00

3.1 Контейнер 1м3

6 914

3.2 Разгрузочный шнек

3 126

3 478

4 202

4 202

3.3 Воздушная труба 8м

1 408

1 615

1 822

2 029

3.4 Котел

17 740

26 620

41 607

47 610

56 200,50

3.5 Топливный контейнер

6 914

3.6 Вентилятор

2 277

2 967

3 519

4 244

4 841,50

3.7 Циклон

5 320

6 624

6 893

8 487

10 031,45

4. Шнековый конвейер 3м

3 850

5 072

5 879

6 728

9 467,95

5.Пресс BRIK

46 046

95 174

141 220

190 348

236 394,00

Вспомогательные металлоконструкции

11 799

7.Шкаф системы контроля и управления

7 100

7 659

Монтаж

17 740

23 639

 

TOTAL     EUR

                                      190 001  

267 778  

357 687  

431 799

493166,00

 

6. Измельчитель  80х300мм 15кВ

34 329,80 EUR

6.1 Загрузочный 3м и разгрузочный 5м конвейер

6 017 EUR

 

Цены указаны на складе завода изготовителя - Чешская Республика, возможна доставка на скад Вашего предприятия.

Цена включает:

  • технологический проект,
  • монтаж механической части оборудования,
  • монтаж электрической части и регулирования,
  • запуск оборудования в эксплуатацию
  • обучение персонала.

  Условия оплаты и поставки:

  • 1. 60% цены - в течение 5 дней после подписанию контракта
  • 2. 35% цены - в течение 7 дней по готовности оборудования к отгрузке
  • 3. 5% цены - в течение 5 дней после подписания акта приемки

 Сроки изготовления оборудования:

  • - - в течение 3-х месяцев от даты подписания контракта и проведения авансового платежа.

 Гарантийные обязательства:

  • - - 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

ФОТО

 

С уважением,

Алексей

Тел.: (831) 414-73-14
Факс: (831) 229-98-12

 

 
На главную Напишите нам Контакты