Мембранные пресса фирмы ORMA предназначены для облицовки фасонных поверхностей. Конструкция пресса выполнена из толстой бесшовной металлической плиты повышенной прочности пригодной для выдерживания высокого давления, требуемого для данного типа обработки.
Гидравлическая система с предварительным заполнением обеспечивает быстрое размыкание и смыкание столов.
Мембрана, расположенная на нижней подвижной плите, изготовлена из очень гибкого и термоустойчивого материала.
Параллельность плит при опускании и поднимании обеспечивается системой рейка-шестерня. Пресс оборудован главной панелью управления, которая включает в себя: общий выключатель напряжения, датчик давления (соединенный с системой автоматического восстановления давления), кнопки открытия/закрытия плит, 2 таймера для регулировки продолжительности смыкания.

Опции:

• узел для раздельной регулировки температуры верхнего и нижнего столов;
• дополнительная верхняя мембрана (для двухстороннего облицовывания).

Предназначен для облицовки с использованием нагрева и вакуумной технологии пленками ПВХ и высокотемпературными термоусадочными пленками дверных полотен со сложным рельефом, мебельных и кухонных фасадов и других панелей из клееных щитов и композитных материалов.
При использовании мембраны (опция) возможна облицовка натуральным шпоном.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству дверей, облицованных различными пленками и шпоном, мебельных и кухонных фасадов и других элементов мебели.

Предназначен специально для облицовывания натуральным шпоном двусторонних рельефных деталей.

Отличительные особенности:

• пресс оснащен цифровой панелью управления и автоматическим таймером;
• технологический процесс полностью автоматизирован;
• гидравлическая система герметизации стола, что позволяет создавать давление до 200 тонн и наносить шпон даже на резко выраженные рельефные поверхности.
• монолитная конструкция столов, что обеспечивает надежность, эффективность, безопасность;
• с избыточным давлением на мембрану;
• поставляется только с рассверленными стальными плитами, что позволяет использовать станок как горячий плоский пресс с бойлером на масле;
• в результате Вы получаете изделие, отличающееся своей долговечностью, и в то же время элегантностью и сложностью форм поверхности.

Применяется на производствах филенчатых дверей и мебельных фасадов.

Назначение:
Предназначен для облицовки пленками ПВХ дверных полотен и вставных филенок, мебельных и кухонных фасадов и других элементов корпусной мебели, а также панелей из композитных материалов с рельефной поверхностью.

При облицовке используется нагрев и вакуумная технология. Загрузка заготовок, укладка пленки и разгрузка - ручная. При облицовке пресс работает в автоматическом режиме.

Пресс обслуживается одним оператором, от которого не требуется специальной подготовки.

Малые габариты и компоновка пресса с фронтальной загрузкой не требуют больших рабочих площадей.

ПРИМЕНЕНИЕ
Пресс применяется на предприятиях и в цехах по производству мебели, фасадов и дверей, а также в других деревообрабатывающих производствах.

Принцип работы:
Оператор выдвигает стол, поднимает верхнюю алюминиевую рамку и укладывает на стол заготовки. Разложенные детали накрываются облицовочной пленкой, оператор опускает и зажимает пленку рамкой стола, задвигает стол в пресс. В прессе пленка нагревается с помощью ламп, время нагрева контролируется таймером, а оператор через смотровые окна может визуально контролировать процесс. Затем включается вакуумный насос, в полости стола образуется разряжение, атмосферный столб воздействует на пленку и она облицовывает деталь, четко повторяя ее рельеф. Оператор выкатывает стол и извлекает облицованные детали путем предварительного (с припуском) обрезания пленки по контуру заготовки.

Примеры получаемых изделий:

• пресс может работать как в автоматическом (запрограммированный цикл обработки и перемещение стола осуществляется нажатием одной кнопки), так и в полуавтоматическом режимах;
• поставляются с одним или двумя столами, что позволяет увеличить производительность вдвое;
• стол выполнен из высококачественной стали, что делает его устойчивым к коррозии и высоким температурам;
• перемещение рабочего стола относительно камеры;
• комплектуется надежным вакуумным насосом производства Германии;
• вы получаете изделие, отличающееся своей долговечностью, элегантностью и сложностью форм поверхности.

• пресс может работать как в автоматическом (запрограммированный цикл обработки и перемещение стола осуществляется нажатием одной кнопки), так и в полуавтоматическом режимах;
• поставляются с одним или двумя столами, что позволяет увеличить производительность вдвое;
• стол выполнен из высококачественной стали, что делает его устойчивым к коррозии и высоким температурам;
• перемещение рабочего стола относительно камеры;
• комплектуется надежным вакуумным насосом производства Германии;
• вы получаете изделие, отличающееся своей долговечностью, элегантностью и сложностью форм поверхности;

• Разнообразные возможности применения благодаря идеальной комбинации станков(мембранно-вакуумный пресс для наклейки 3D-пленки ПВХ и мембранно-вакуумный пресс для фигурного склеивания и наклейки шпона)
• Производительность: при 3D-ламинировании пленкой, около 5-10 минут в зависимости от числа заготовок(требуется крышка). При вакуумном склеивании слоев, от 15 мин до 6 часов в зависимости от формы заготовки, материала и используемого клея. Если используется крышка, цикл прессования для склеивания слоев может сократиться до 80%, а при облицовке шпоном до 60%
• Комфортная работа благодаря быстрой перенастройке
• Короткое время нагрева и прессования
• Постоянный конвекционный нагрев с регулировкой термостатом
• Жаропрочная, высокоэластичная силиконовая мембрана.

• Для вакуумного склеивания: ДСП, МДФ, ПВХ, фанера, массив, шпон, полиуретан, минеральные материалы, термопластики
• Для ламинирования: ПВХ, полиэстеровые материалы, шпон
• Клеи: ПВА, карбамидовые, полиуретановые с отвердителем или без него.

1. Полуавтоматический контроллер :
   Как только достигается установленная температура нагревания, контроллер запускает процесс вакуумного прессования. Звуковой сигнал оповещает о завершении автоматического процесса вакуумного прессования. Цикл прессования завершается при помощи ручного выключения. Открытие и закрытие крышки пресса осуществляется вручную. Пневматический подъем и опускание мембранной рамы осуществляется путем нажатия соответствующей кнопки.
2. Автоматический контроллер:
   • Установка предварительной температуры нагрева
   • Регулировка продолжительности процесса нагревания
   • Регулировка продолжительности процесса вакуумного прессования
   • Регулировка продолжительности цикла вакуумного охлаждения.
   При запуске автоматического процесса, начинается отсчет времени предварительного нагревания. При достижении требуемой температуры, процесс нагревания завершается. При завершении данного процесса, автоматически начинается цикл вакуумного прессования. Во время прессования, крышка пресса поднимается автоматически, таким образом, процесс охлаждения завершается. При завершении процесса охлаждения, вакуумный насос отключается автоматически. Закрытие крышки пресса, пневматический подъем и опускание мембранной рамы, осуществляется посредством нажатия соответствующей кнопки на панели управления.